钢板桩国标.doc

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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流钢板桩国标【精品文档】第 7 页前 言本标准参考了日本JIS A5528-2000热轧钢板桩及欧盟EN 10248-1995热轧非合金钢钢板桩等标准，结合国内生产和应用的具体情况而制订。本标准与JIS A5528-2000的主要差异为： 钢板桩截面形状仅列入U型钢板桩一种类别。 将欧标U型钢板桩桩10个规格并入U型钢板桩系列。 结合钢类国标规定修改了钢种成分与性能要求。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：马鞍山钢铁股份有限公司、上海瑞马钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、攀枝花钢铁集团公司。本标准主要起草人

2、：钱奕峰、李庆中、柳泽燕、程鼎。本标准于200年月首次发布。热轧U型钢板桩1.范围本标准规定了热轧U型钢板桩的订货内容、分类、代号、尺寸、外形、重量及其允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于堤防加固、截流围堰等防渗止水工程以及挡土墙、挡水墙、建筑基坑支护等结构基础工程所用的热轧U型钢板桩。2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3、GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.4 钢铁及合金化学分析方法 硝酸铵氧化容量法测定锰量GB/T223.5 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T223.10 钢铁及合金化学分析方法 铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝含量GB/T223.11 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.16 钢铁及合金化学

4、分析方法 变色酸光度法测定钛量GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷光度法测定钛量GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟分光光度法测定镍量GB/T223.24 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-丁二酮肟分光光度法测定镍量GB/T223.39 钢铁及合金化学分析方法 氯磺酚S光度法测定铌量GB/T223.40 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-氯磺酚S光度法测定铌量GB/T223.53 钢铁及合金化学

5、分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.64 钢铁及合金化学分析方法 火焰原

6、子吸收光谱法测定锰量GB/T223.67 钢铁及合金化学分析方法 还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72 钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法（GB/T228-2002，EQV ISO 6892:1998（E

7、）GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975-1998，EQV ISO 377:1997）GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 6397 金属拉伸试验试样GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066-2006/ISO14284：1998，IDT）3.订货内容按本标准订货的合同应包含下列技术内容：a) 产品名称及种类；) 牌号；c) 标准号；d) 规格；e) 交货长度；f) 重量和数

8、量；g) 需方提出的其它特殊要求，如：特殊规格要求、特殊表面质量要求等内容。4.分类、代号U型钢板桩代号为：SP-U（其中SP为钢板桩英文名称sheet pile的缩写）。5.尺寸、外形、重量及允许偏差5.1尺寸及表示方法5.1.1U型钢板桩的截面图示及标注符号如图1所示。W -总宽度W1-有效宽度H -总高度H1-有效高度t-腹板厚度图1 U型钢板桩截面图5.1.2U型钢板桩的截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性参数应符合表1的规定。5.1.3U型钢板桩通常定尺长度为12m，根据需方要求也可供应其它定尺长度的产品（长度应大于6m，并按0.5m为最小单位进级），但其交货长度应在合同中注明。表

9、1U型钢板桩截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性型号(宽度高度)有效宽度W1mm有效高度H1mm腹板厚度tmm单根材每米板面截面面积cm2理论重量kg/m惯性矩Ixcm4截面模量Wxcm3截面面积cm2理论重量kg/m2惯性距Ixcm4截面模量Wxcm340085400858.045.2135.559888113.088.7450052940010040010010.561.1848.01240152153.0120.1874087440012540012513.076.4260.02220223191.0149.916800134040015040015013.174.4058.42790

10、250186.0146.022800152040016040016016.096.976.14110334242.0190.034400215040017040017015.596.9976.14670362242.5190.438600227050020050020024.3133.8105.07960520267.6210.163000315050022550022527.6153.0120.111400680306.0240.286000382060013060013010.378.7061.82110203131.2103.013000100060018060018013.4103.9

11、81.65220376173.2136.032400180060021060021018.0135.3106.28630539225.5177.056700270075020575020410.099.277.96590456132103.8287101410750205.511.5109.986.37110481147115.032850160075020612.0113.489.07270488151118.7342701665750220750220.510.5112.788.58760554150118.039300178075022212.0123.496.9938057916512

12、9.2444402000750222.512.5127.099.79580588169132.9461802075750225750223.513.0130.1102.19830579173136.150700227075022514.5140.6110.410390601188147.2562402500750225.515.0144.2113.210580608192150.9581402580（该表数据、单位、术语等仍应复核）5.2尺寸、外形及允许偏差U型钢板桩尺寸、外形的允许偏差应符合表2规定。根据需方要求，允许偏差也可按供需双方协议规定执行。表2U型钢板桩尺寸、外形允许偏差单位：mm

13、项 目允许偏差有效宽度 W1W1500+2.0%W1-1.5%W1W1500+2.0%W1-1.0%W1有效高度 H14%H1腹板厚度 t101.010161.2161.5长度 L侧弯10m0.12%L10m0.10%L +2翘曲10m0.25%L10m0.20%L+5端面斜度4% W15.3重量及允许偏差U型钢板桩应按理论重量交货（理论重量按密度为7.85g/cm3计算）。经供需双方协商并在合同中注明后，亦可按实际重量交货。交货的实际重量偏差应不超过理论重量的6.0%。5.4标记示例U型钢板桩的规格标记采用：符号SP-U+有效宽度W1有效高度H1腹板厚度t表示。如：SP-U400160166

14、.技术要求6.1交货状态U型钢板桩以热轧状态交货。6.2钢的牌号和化学成分6.2.1U型钢板桩的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的要求。经供需双方协商并在合同中注明，也可按其它牌号和化学成分供货。表3U型钢板桩的牌号和化学成分（熔炼分析）牌号化学成分，%CeqCMniVTiQ295bz0.161.500.550.0400.0400.150.0600.200.40Q390bz0.201.600.550.0400.0400.200.0600.200.44Q420bz0.201.700.550.0400.0400.200.0600.200.46注：碳当量计算公式为：Ceq=C+Mn/6+(Cr+

15、Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15；牌号中Q为屈服强度“屈”字的汉语拼音首位字母，其后数字为屈服强度最小值，bz分别为“板”、“桩”两字的汉语拼音首位字母。6.2.2钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222钢的成品化学成分允许偏差的规定。6.3力学性能U型钢板桩的力学性能应符合表4规定。经供需双方协商并在合同中注明，也可按其它力学性能指标供货。表4U型钢板桩的力学性能牌号屈服强度ReH，N/mm抗拉强度Rm，N/mm断后伸长率A，%Q295bz29539057023Q390bz39049065020Q420bz420520680196.4锁口形状U型钢板桩的锁口形状应保证：打桩时易于相互

16、咬合，拉拔时易于脱离。6.5表面质量6.5.1U型钢板桩不得有明显的扭转。6.5.2U型钢板桩的表面不允许有影响使用的缺陷。若存在影响使用的缺陷，允许用砂轮等机械方法修磨或焊补进行缺陷的清除或修补。6.5.2.1清理清理后的U型钢板桩截面尺寸必须在允许偏差范围内，征得用户同意也可根据用途适当放宽此限制。清理处与原轧制表面的交界面应圆滑无棱角，且清理宽度不得小于清理深度的5倍。6.5.2.2焊补U型钢板桩的表面缺陷在焊补前应采取铲除或砂轮打磨等机械方法完全除净，然后进行堆焊修补。焊补后必须进行修磨，并保持与原轧制面一致。U型钢板桩的焊接外缘不得存在咬边及焊瘤。加强焊缝的焊坡高度应至少高于原轧制表

17、面1.5mm，用铲除或砂轮打磨等机械方法清理加强焊缝焊坡后，必须保证与原轧制表面同一高度。焊补必须根据钢的牌号、采用适当的工艺进行。焊补前所去除缺陷的深度，必须小于被清理面公称厚度的30%；焊补面积必须小于U型钢板桩总表面积的2%。7.试验方法7.1每批U型钢板桩的检验项目、取样数量和试验方法应符合表5的规定。表5检验项目、取样数量和试验方法序号检验项目取样数量（个）取样方法试验方法1尺寸、外形逐根量具2表面质量逐根目视3化学成分1（每炉）GB/T222GB/T222、GB/T223、GB/T43364拉伸1GB/T2975GB/T2287.2有效宽度W1尺寸测自U型钢板桩两端锁口中心点间的距

18、离；有效高度H1尺寸为U型钢板桩锁口中心点至腹板上表面的高度差。8.检验规则8.1检查和验收U型钢板桩由供方技术监督部门检查和验收。8.2组批规定U型钢板桩的组批按GB/T1591低合金高强度结构钢规定进行。8.3取样规则8.3.1U型钢板桩的拉伸等试样，应沿轧制方向从U型钢板桩腹板宽度的四分之一处为中点进行样坯切取。如图2所示。图2 U型钢板桩取样部位示意图8.3.2U型钢板桩的取样方法按GB/T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备执行。8.4复检规则8.4.1如初验不合格，可采用以下两种方法之一进行复验： 从同件产品上另取双倍试样进行该不合格项目的复验。如复验结果都合格，则该

19、批产品合格。若复验结果仍有一个试样不合格，则该件产品报废；但此时应从同一批产品中另抽取两件产品各取一个试样进行复验。复验结果若有一个不合格，则该批产品为不合格品。 直接从同一批产品中另抽取两件产品各一个试样进行该不合格项目的复验。复验结果若有一个不合格，则该批产品为不合格品。8.4.2供方有权对不合格的产品逐根取样检验，合格者仍可交货。9.包装、标志及质量证明书9.1U型钢板桩可打包成捆交货也可单根交货。成捆交货的U型钢板桩应符合表6的规定。表6U型钢板桩成捆交货的包装规定包装类别每捆重量kg捆扎道次同捆长度差m长度10m150004无限定9.2包装时U型钢板桩间应采用衬垫保护。9.3除表6规定外，U型钢板桩的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定的规定。