膜制氮机操作保养规程.doc

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1、膜制氮机操作保养规程一、膜制氮机操作规程（一）启动前检查1操作者必须是已经过培训，达到操作要求的人员。2启动设备前，应认真察看各管线连接是否正确，防脱链是否齐全和连接牢固。设备地线是否接好。3应在安装设备的上方做好通风设施，保证空压机进气和冷却的通风要求。4应使排放阀处于正常工作位置。5检查制氮机进气阀门是否为关闭状态。6冷冻干燥机检查：开机前先通电； 检查仪表是否正常； 检查排水阀是否正常。 7膜制氮主机检查：检查系统控制系统是否正常，氧标定转换开关处于测量位置； 检查各级过滤器排放阀处于正常工作位置。（二）启动1系统通电：系统的联结与检查完成后即可向系统送电； 系统通电后冷冻干燥机首先通电

2、，视环境情况在每次开机前冷冻干燥机 预先通电一段时间后才能启动系统； 检查冷干机压缩机转向，如逆向，冷干机电源指示灯不常亮，且压缩机启动后声音异常（正常情况压缩机不能启动），启动冷干机后检查其运转正常，高压上升10-20bar左右，低压3-5bar左右，其压力的高低随着环境温度和通过全体提的温度高低同向变化，如静止时压力低限，运转时高压达不到压力下限，则冷干机有可能缺制冷剂，需充134A制冷剂。 2启动前关闭排污阀。 3启动膜制氮主机，按制氮机电源按钮ON， 此时仪表盘上的各仪表均将通电并显示。若有异常现象应立即检修。4给膜组送气 ：启动冷干机； 逐渐打开手动送气阀（此阀在开机前处于关闭位置）

3、； 此时空压机已向膜制氮主机送气，随后进入制氮主机的运行监视状态。 调节空压机排气压力不要超过2.4 MPa； 待压力稳定后，将纯度控制开关旋到“自动”位置； 观察产气纯度及压力（膜系统压力为膜组入口压力），在正常工况下送入空气与膜组入口压力差应不超过0.15MPa，如差值过大，则应检查过滤器或冷干机； 经过15分钟左右，在稳定压力下制氮主机进入正常工作状态，此时系统氧含量将稳定在不超过设定值状态，且正常供气。（三）运转1检查空压机、冷干机、氮气增压机等设备的仪表是否显示正常； 2检查冷干机、各级过滤器排水，按排水量确定排水时间，在电子排水阀正常情况下，保证每1-2小时手动进行排污，确保滤芯过

4、滤掉的水、油、碳粉等杂质排空； 3检查各级过滤器压差是否正常； 4检查膜组入口温度是否设定于35-45； 5检查各压力显示是否正常； 6检查送入空气与膜组入口压力差是否正常； 7检查各温度显示是否正常；8检查各设备振动、声响是否正常。膜制氮机运行参数正常参考值及报警停机设定点名 称正常参考值报警停机空气加热器出口温度()20-505560膜组进口压力(MPa)1.8-2.02.22.35冷干机出口温度()50冷干机出口压力(MPa)2.0-2.22.452.5空气压力开关指示 指针在绿区为正常指针在红区为异常，需检查更换一二级过滤器压差指示表指针在绿区为正常指针在红区为异常，需检查更换三级过滤

5、器压差指示表指针在绿区为正常指针在红区为异常，需检查更换四级过滤器压差指示表指针在绿区为正常指针在红区为异常，需检查更换（四）停机1停空压机或关闭制氮机进气阀门； 2停冷干机； 3关闭膜制氮主机； 4打开所有排水阀； 5切断电源。二、膜制氮机维护保养规程1制氮主机进气温度每班 手感空气进气管线在2535，若过高则证明空压机后冷却器或冷干机工作不正常。 2油水分离器的工作状态每班 观察差压指示器与排放液体，若油量超标应立即停机检查上游设备。 3聚结过滤器工作状态每班 观察差压指示器与排放液体，若油量超标应严禁设备使用，处理上游设备。 4颗粒过滤器工作状态每班 观察差压指示器的差压示值，颗粒过滤器不应有液滴排放。 5过滤器排放阀清洗每周 6空压机排气含油量每班 7冷干机露点温度、冷媒压力每班 8紧靠活性碳过滤器前的过滤器和活性碳过滤器后过滤器每班观察是否有液体排放，此处不应有。9滤芯、碳粉更换、磁性球的清洗 在正常供气条件下，应观察差压指示器，察看滤芯和碳粉的污染程度，可参考上次换滤芯的时间，根据压差或每年换一次，根据碳罐前后压差决定碳粉更换和磁性球的清洗。10对设备的运行情况按每班作运行记录。 三、巡检路线空压机供气进气管线、阀门控制面板缓冲罐冷干机膜组纯调阀各级过滤器加热器设备运转报表记录