交换机工岗位技术操作规程.doc

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1、交换机工岗位技术操作规程1 岗位职责1.1 熟知本岗位的危险源，及时发现并消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。1.2 直属段长领导，完成其工作指示，积极配合完成本班生产及工作任务。1.3 熟悉交换机及加热系统主要设备的性能，认真执行本岗位的各项规定。1.4 按时进行交换和遛烟道，并注意交换后各种仪表是否恢复正常，遛烟道时认真检查煤气、空气、废气设备的情况。1.5 保养维护好本岗位的各项设备和仪表。1.6 监督仪表正常运转，保证各加热制度达到要求。1.7 保持责任卫生区的清洁。2 交接班制度2.1 检查交换机运转是否正常。2.2 检查交换程序是否正确。2.3 煤气、空废气系统是否有异常情况

2、。2.4 检查各记录仪表运转是否正常。2.5 检查上班各项记录、计算是否准确。2.6 检查完毕后，向段长汇报。3 技术规定3.1 交换机具备完成全程煤气、空气及废气交换的能力，油泵故障或停电时可以实现手动交换，手动交换时间10min。3.2 在废气拉条运行到305mm处设可调点，可调时间为0120秒。3.3 油缸动作保证顺序联锁。若因电气失灵造成程序错乱时，能自动恢复到交换前位置或控制点位置。3.4 当煤气压力低于500Pa时，用交换机自动切断煤气停止加热，若不能自动停止加热，则用手动操作切断煤气停止加热。3.5 液压站采用双泵、双阀系统，互为备用，并附设手动油泵。液压站油箱箱体材料为不锈钢；

3、并设有电加热及油冷却装置。3.6 液压系统工作压力为6MPa。管路、设备严密，保证不漏油。设置单向阀保证交换结束时停位准确。3.7 正常交换前1min可发出运行预告声光信号。3.8 控制方式：自动、手动和点动三种方式。3.9 煤气主管压力不得低于500Pa。3.10 小烟道温度不得高于450不得低于250。3.11 焦炉煤气温度要保持在4050之间。3.12 液压交换机工作压力不得超过8MPa。3.13 检查稳压水封下液水位，确保压力维持在3000Pa-4000Pa。4 基本操作4.1 日常操作4.1.1 当交换完成行程达到规定标记，交换机停止运行后开始溜烟道，遛烟道应从焦侧开始，从机侧返回。

4、溜烟道应检查以下项目：上升气流废气盘进风门盖板提起高度、进风门开度，废气铊的严密度；废气铊提起的高度；小链有无拉断、掉砣、废气盘搬把位置有无异常；稳压水封、末端水封的溢流管是否流水；大小行程是否到位，调节旋塞开度是否正常，煤气交换搬把是否到位、卡阻；交换方向是否一致，煤气有无着火现象等。4.1.2 随时注意观察煤气主管压力的变化，注意煤气温度、压力，保持在规定范围内。4.1.3 发生事故后，必须记载发生时间及处理经过。4.1.4 在使用预热器时，要及时调节预热器的煤气温度，并保持相对稳定。4.1.5 当热调人员在地下室进行操作，影响流量时，保持主管原压力。4.2 交换机的操作4.2.1 先将煤

5、气关到中间位置，然后空气、废气进行交换，最后送煤气。4.2.2 交换机的正常操作4.2.2.1 自动操作交换机自动交换时，先调至自动选择方位，油泵提前1分钟进入启动状态，到时自动启动煤气前（后）半行程，换向到位后，空废气自动置换直到进入正常位置后，煤气后（前）半行程自动到位，至此换向到正常。交换机工在操作台前密切监视交换机换向时的工作压力、信号灯和滑块方向，确认换向正确方能离开。4.2.2.2 当交换机有电但不能自动交换时，采用手动操作交换把选择开关停在手动上，打开油泵开关，确定换向方向，拨动正向（反向）煤气开关，进行煤气前半行程交换，当滑块至煤气行程中间位置时，拨动正向（反向）空废气开关，进

6、行空废气交换，空废气交换至规定位置后，再进行煤气后半行程交换，待煤气交换到规定位置后，交换完毕，将开关恢复原位，关闭油泵。在交换过程中密切注意交换机工作压力、信号灯和滑块方向，如有异常，立即停止换向，处理好后再操作。4.2.2.3 当遇停电，自动、手动都不能换向时，首先将选择开关停在手动位置（此时应切除电源），确认换向方向，按住电磁阀，用手摇泵把煤气换到中间位置，后把电磁阀松开，用同样的方法，进行空废气交换，直到煤气交换完毕。用手摇泵交换时，到达行程位置时，停止手摇泵，当来电时，先用手动换一次行程，然后再用自动换向。5 特殊操作5.1 自动交换或手动交换过程中，出现异常现象影响交换时，要把电源

7、切断，改用手摇操作，待故障排除后再恢复电动操作。5.2 交换中途停电，选择开关打到手动位置，切断电源，用手摇泵完成交换。5.3 任何时间停电后再送电，都要调整电动指挥仪。5.4 焦炉停送煤气操作5.4.1 焦炉遇有下列情况必须停止加热5.4.1.1 煤气主管压力低于500Pa。5.4.1.2 煤气管道损坏，影响加热时。5.4.1.3 烟道系统发生故障，无法保持所需吸力时。5.4.1.4 交换系统发生故障，无法在短期修好，影响加热时5.4.1.5 停电或鼓风机停止运转时5.4.2 停止加热步骤5.4.2.1 手动或自动将煤气交换旋塞换至全部关闭位置。5.4.2.2 用手动调节将煤气调节翻板固定在

8、全开位置。5.4.2.3 关闭调节旋塞，必要时关闭总管开闭器。5.4.2.4 关闭机、焦侧分烟道翻板，降低机、焦侧烟道吸力，调节机打到手动。5.4.2.5 用小铁板遮蔽所有空气进风口，留5-10mm的缝隙（根据停止加热时间长短可进行调整）。5.4.2.6 关闭冷凝液阀门，保持冷凝液水封的正常水位，关闭稳压水封，保持水位满流。5.4.2.7 较长时间停止加热（超过2小时）在调节旋塞严密的情况下，可以每一小时进行一次空废气交换。必要时需降低总烟道吸力。5.4.2.8 如因主管压力低于500Pa，停止加热，在停止加热过程中，仍有下降趋势，则关闭主管开闭器。5.4.2.9 停止加热期间，要有专人监视主

9、管压力变化，有情况立即采取措施。5.4.3 恢复加热的步骤5.4.3.1鼓风机启动后，主管压力达到5000Pa，开始恢复加热。5.4.3.2 恢复机、焦侧分烟道吸力。5.4.3.3 将机、焦侧废气盘进风门小铁板恢复原来开度。5.4.3.4如总烟道吸力进行了调节，将其恢复正常。5.4.3.5 鼓风机启动后，当煤气主管压力达到5000pa时，首先打开管道未端放散阀，打开煤气管道上的蒸汽阀门，向煤气管道内通入蒸汽，采用蒸汽赶空气的方法赶净管道里的空气，待从放散管冒出蒸汽后，再打开煤气总管开闭器，用煤气赶蒸汽，并缓慢关闭蒸汽阀，直至关死，待放散管冒出煤气约510分钟后，在煤气管道未端取样做爆发实验连续

10、3次合格后，关闭放散阀。5.4.3.6 利用交换机将正（或反）向交换旋塞打到上升侧。5.4.3.7 从煤气管道末端逐个打开调节旋塞，应先开1/31/2，同时应有人监视主管压力，保持压力不得低于800Pa，如压力低于800Pa，立即停止送煤气操作，待压力恢复到了2000Pa左右时，方可继续进行。5.4.3.8所有调节旋塞全部开完，观察煤气压力稳定，且煤气压力大于3000Pa后，再全部开正调节旋塞。5.4.3.9 恢复煤气压力自动调节。5.4.3.10打开冷凝液阀；将煤气稳压水封恢复正常工作状态5.4.3.11 停止加热时间长，立火道温度低于着火点，要先向立火道内投入引火物，然后再送煤气（尤其注意

11、边火道），并要及时检查煤气燃烧情况是否正常。5.4.4 停送煤气注意事项5.4.4.1 停送煤气期间，严禁推焦生产。5.4.4.2 严禁几座焦炉同时恢复加热。5.4.4.3 停、送煤气都要与厂调度室联系。5.4.4.4 禁止在地下室、烟道走廊等禁火区做爆发实验。6 禁止及注意事项6.1 劳保用品必须穿戴齐全，方可上岗。6.2 交换机油泵工作压力不得超过8Mpa。6.3 安全阀、流量阀的开度不得随意拨动。6.4 行程开关不得随意拨动，主令控制器不能随意调整。6.5 油温不得超过60。6.6 交换时必须精神集中，站在交换机操作台前，注意油泵工作压力和滑块动作，发现异常情况立即停止交换。6.7 交换

12、机系统检修完毕后，重新使用时，应先用手动交换，无故障后再使用自动交换。6.8 使用电动指挥仪时，任何时候按其相应电钮，交换机也将交换，因此严禁随意触电钮。6.9 地下室有热工人员或机电人员进行特殊操作时，要在交换前5分钟通知有关人员。6.10 地下室区域，严禁吸烟。6.11 停送煤气必须有组长或有关人员在场。6.12 遛烟道时要带好手套，废气铊落不下时，不要直接用手摇动铊杆。6.13 禁止在煤气、废气设备上悬挂摆放物品。6.14 禁止两座焦炉同时交换。6.15 将溢流阀调至工作压力后，需将手轮后面的螺母拧紧，防止压力变化。6.16 定期与机修联系，解决一下问题：6.16.1 定期转动滤油器旋柄

13、，以保证油路畅通。6.16.2 液压油每年化验一次，根据化验结果确定是否更换。至少每一年更换一次。6.16.3 为使活塞杆沿轴向受力，在交换使用一段时间后，将油缸与支架连接螺栓松动，待使用几次后，油缸自行调位，再拧紧螺栓。7 设备维护7.1 每班都要彻底清扫交换机，经常注意电动机和油泵的运转声音是否正常。7.2 经常注意交换机的压力表是否正常，换向时交换机工作压力不超过8Mpa。7.3 经常注意油箱的油量，不可低于规定的刻度。7.4 保持各仪表、调节机的清洁。7.5 定期检查油缸限位开关，保证动作灵活准确。7.6 为防止油泵吸入空气，在油泵吸油管接头处，涂以少量润滑油脂。7.7 经常观察液压站

14、及系统工作情况，利用放气塞排出系统中的空气，以防止冲击振动。7.8 发现油缸运动速度不稳定时，可检查流量阀是否出现故障，并及时更换。7.9 经常检查油缸和液压管路的接头部位，发现泄露及时处理。液压行动系统常见的故障及排除方法。故障现象1严重噪音故障产生的原因消除办法油泵吸空吸入滤油器堵塞或太小清洁或换新的滤油器吸入管道内径太小换装较大内径的管子吸入管道弯曲过多换新管或装用内径较大的管子在吸入管道中有局部（截面）缩小。例如，阀门部分关闭或堵塞，单向阀弹簧过强，油管损坏或软管损坏打开、修理或更换油阀、修复或换油管及软管油太冷把油加热到适当的温度油的粘度过高使用推荐粘度的液压油油产生蒸汽降低工作温度

15、到适当温度（规定温度）加油或更换适当的油补给油泵供油不足修理或更换补给油泵油泵转速较高降低油泵转速到规定转速油箱不透气加装通气用的空气过滤器油生泡沫油箱内油面过低加油到正确位置油箱安装（位置）错误改进系统结构回油（到油箱）在油面以上把回油位置放在油面以下用油错误换适宜的油油泵轴的密封漏气更换密封环吸入管道中的接头漏气紧接头或换新接头吸入软管漏气换新软管排除空气不良整个设备排除空气机械振动传动中心线不正或联轴器松动校正中心或紧固螺丝管路振动紧固或加管卡油泵磨损或损坏修理或换新的油泵型号不适当换装较适当的型号原动机磨损或损坏修理或换新型号不适当换装较适当的型号溢流阀或安全阀不稳定换较适当的阀故障现

16、象2压力不足或完全无压力故障产生的原因消除原因油泵转向不 对油管吸入空气改正油泵旋转方向油泵过度发热油泵磨损或损坏修理或更新油的粘度过低使用推荐粘度的液压油冷却不足或冷却中断改进或调整冷却系统，使冷却水畅通油泵转速过低或动力功率低皮带打滑，联轴器或原动机有故障消除故障从高压侧到回油侧的漏损压力调整错误调整正确安全阀不关闭，存在脏东西或零件磨损清洗、确定损坏部分，修理或换新操纵阀或任一阀开启，存在脏东西或损坏零件，电气故障确定机器故障。调整清洗、修理或换新油缸内壁、活塞杆或活塞密封损坏修理或将损坏元件换新活塞密封环材料和液压油不相适应或密封装置不合理更换密封环材料或改进密封装置补给油泵供油不足油

17、泵损坏、动力不足、油的粘度不适当等见故障1故障现象3压力失常或液流波动和振动故障产生的原因消除办法油泵吸空参看故障1参看故障1油生泡沫参看故障1参看故障1机构振动参看故障1参看故障1溢流阀或安全阀跳动参看故障1参看故障阀座磨损修理或换新论著的缓冲不足或没有装配较合适的机构阀零件粘着油不清洁放出油、清洗设备及零件，加清洁的油油泵输油不均匀油泵或油泵结构不适于达到预期目的与设备或油泵的制造厂家商议后用较合适的泵代替设备内混有空气设备内没有完全除去空气油设备除气，检查接头和放气孔故障现象4流量太小或完全不流油故障产生的原因消除办法油泵吸空参看故障1参看故障1油生泡沫参看故障1参看故障1油泵磨损参看故

18、障1参看故障1油泵转速过低或动力功率太小参看故障2参看故障2从高压侧到低压侧的漏损参看故障2参看故障2油泵旋转方向错误电气接线错误改正接线故障现象5油温过高故障生产的原因消除办法从高压侧到低压侧漏油安全压力调整得太高调整正确安全阀性能不好用合适结构代替阀的工作不好，密封错误或损坏参看故障2油的粘度过低放出油，使用制造厂推荐的油当系统不需要压力油时，而油仍在溢流阀的设定压力下溢回油箱卸荷回路的动作不良检查电气回路、电磁阀、先导加路和卸荷阀的动作是否正常由于污染或零件缺陷产生通气系统清洁或必要时修理安全压力调整的太低调整正确冷却不足冷却水供应失灵或风扇失灵消除故障冷却水管道中有沉淀物清洁之散热不足油箱的散热面积不足改装冷却系统及（或）加大油箱容量及散热面积油泵过热由于磨损造成的功率损失修理或换新用粘度过低或过高的油工作用制造厂推荐的油油箱中液面太低加油到推荐的位置油的阻力过大管道的内径和需要的流量不相适，或者由于阀门的内径不够大装置适宜尺寸的管道或阀门或降低功率