化工安全工程重点精品文档8页.doc

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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流1.2.3.4.5.6.7. 化工安全工程重点【精品文档】第 8 页8. 安全工程的任务和目的是什么?安全工程的研究对象是什么?定义：安全工程是安全科学的工学门类。它是研究生产过程中各种事故和职业性伤害发生的原因以及防止事故和职业病发生的一门科学技术。 任务：研究工业灾害发生的原理及规律，分析、评价生产中可能发生的事故，采用工程技术方法和科学管理手段控制生产中的危险有害因素，防止伤亡事故、职业病、职业中毒以及其他各种事故发生，创建安全、卫生、舒适的劳动条件。目的：保护人的生命安全以及在生产活动中的身心健康，使职工在劳动中保持持久的劳动能力，提高劳动效率；

2、保护设备财产不受损坏，使生产能安全、稳定、顺利地进行，以提高经济效益。防止事故对环境造成污染。 研究对象：人,包括从事生产活动的操作人员和各级管理人员;物,有生产中所用的物质和机器设备。环境,是指每个生产过程所处的作业环境和社会环境。9. 化工生产的特点是什么?化工生产的物料绝大多数具有潜在危险性。生产工艺过程复杂，工艺条件苛刻。生产规模大型化，生产过程连续性强。生产过程自动化程度高。3. 安全在化工生产中处于何等位置?我国现行的安全生产方针是“安全第一，预防为主” ，企业各级人员在生产中要做到安全第一，始终把安全生产放在一切工作的首位，同时还必须深入研究安全管理和预防事故的科学方法，控制和消

3、除各种危险因素，做到防患于未然。4. 化学工业发展对安全的新要求包括什么?1）. 化工装置大型化是必然趋势，装置的可靠性研究变得越来越重要。2）. 化工安全设计在化工设计中变得更加重要（物料、材料、结构）。 3）. 对工艺设备的处理能力和工艺过程的参数要求更加严格，对控制系统和人员配置的可靠性也提出了更高的要求。 4）. 新材料、新工艺、新技术的应用对危险进行辨识和评价的安全评价技术的重要性越来越突出。 5.危险化学品概念化学品中具有易燃、易爆、毒害、腐蚀、放射性等危险特性，在生产、储存、运输、使用和废弃物处置等过程中容易造成人身伤亡、财产毁损、污染环境的均属危险化学品。6.危险化学品分为哪8

4、（9）类，危险化学品分类中规定的21个图标分别代表哪类物质爆炸品，压缩气体和液化气体，易燃液体，易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化物 ，有毒品，放射性物品，腐蚀品，杂类7.危险化学品标志中，16个主标志和11个副标志分别表示哪些危险性类别，标志的使用原则是什么？主标志16种和副标志11种。主标志由表示危险化学品危险特性的图案、文字说明、底色和危险类别号四部分组成的菱形标志。副标志图形没有危险品类别号。标志的使用原则是：当一种危险化学品具有一种以上的危险性时，应该用主要标志表示主要危险性类别，并用副标志表示重要的其他的危险性类别。8.危险化学品安全技术说明书和安全标签的作用化学

5、品安全技术说明书(简称SDS)为化学物质及其制品提供了有关安全、健康和环境保护方面的各种信息，并能提供有关化学品的基本知识、防护措施和应急行动等方面的资料。安全标签：提示有效的灭火剂和禁用的灭火剂以及灭火注意事项，在处置、搬运、储存和使用作业中所必须注意的事项和救护措施等，生产企业名称、地址、邮编、电话。应急咨询电话。9.危险化学品应急救援的定义及其基本任务危险化学品事故应急救援是指危险化学品由于各种原因造成或可能造成众多人员伤亡及其它较大社会危害时，为及时控制危险源，抢救受害人员，指导群众防护和组织撤离，清除危害后果而组织的救援活动。(2)危险化学品事故应急救援的基本任务控制危险源抢救受害人

6、员指导群众防护，组织群众撤离 排除现场灾患，消除危害后果10均相燃烧和非均相燃烧均相燃烧是指可燃物质和助燃物质间的燃烧反应在同一相中进行，如氢气在氧气中的燃烧，煤气在空气中的燃烧。非均相燃烧是指可燃物质和助燃物质并非同相，如石油(液相)、木材(固相)在空气(气相)中的燃烧。11燃烧诱导期12氧指数氧指数又叫临界氧浓度或极限氧浓度，是用来对固体材料可燃性进行评价和分类的一个特征指标。材料维持有焰燃烧的以体积百分数表示的最低氧气浓度（氧气氮气体系），此最低氧气浓度称为氧指数。因此，氧指数越高，阻燃性越好。需要说明的是，随着温度等条件的变化，氧指数随之变化。13最小点火能量的影响因素可然混合气点火能

7、量的大小取决于该物质的燃烧速度，热传导系数，可燃气在可燃气空气系混合气中的浓度（体积分数），混合气的温度和压力以及电极间隙和形状。14气体燃烧速度气体燃烧速度：单位时间内燃烧表面的火焰沿垂直于表面的方向向未燃烧部分传播的距离，m/s。15爆炸极限的影响因素A.原始温度 ，温度升高爆炸极限范围扩大。B. 原始压力，压力升高爆炸极限范围扩大。C.惰性介质，惰性介质加入爆炸极限范围缩小。D. 点火能源 ，点火能源加大使爆炸范围变宽。E.氧含量 ，氧含量增加爆炸极限范围扩大。F. 点火方向 ，下部点火，爆炸下限值小，上限值大（范围最大），上部点火，爆炸下限值大，上限值小（范围最小），水平点火，介于两者

8、之间。G.容器直径，容器直径越小，爆炸范围越窄。16爆炸极限的计算方法A、闪点法 B、经验法 L下0.55C0 L上3.5C0 。C、多组分可燃气体的爆炸极限D、可燃气体与惰性气体混合物的爆炸极限17爆炸温度与压力的计算方法18爆炸三次方定律及其用途实验表明，最大爆炸压力通常不受容器容积的影响；而容积对爆炸强度有显著的影响 三次方定律的用途：用于估计特定空间内爆炸产生的后果。19.燃烧性物质储存安全的一般要求a燃烧性气体不得与助燃物质、腐蚀性物质共同贮存。b燃烧性液体较易挥发，其蒸气和空气以一定比例混合，会形成爆炸性混合物。c燃烧性固体着火点较低，燃烧时多数都能释放出大量有毒气体。d自燃性物质

9、性质不稳定，在一定的条件下会自发燃烧，可以引发其他燃烧性物质的燃烧。20.控制可燃可爆物质的措施包括什么1)、用难燃溶剂代替可燃溶剂2)、根据燃烧性物质的特性分别处理3)、密闭和通风措施4)、惰性介质的惰化和稀释作用5)、减压操作6)、工艺参数的安全控制(反应温度的控制, 物料配比和投料速率控制,物料成分和过反应的控制, 自动控制系统和安全保险装置)21.控制着火源的措施有哪些1）控制明火及高温表面2）避免摩擦与撞击3）. 绝热压缩4）. 防止电气火花5）静电预防（工艺上控制静电产生， 导走静电， 人体防静电） 22.简述局限化危险的三道防护线(1)第一道防护线：为了解决一级危险，并防止二级危

10、险的发生。如在工厂的布局和规划中可考虑：把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧；为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道等。(2)第二道防护线：当二级危险发生时，将人身和财产损失降至最小程度。 如在工厂的选址和规划方面可考虑：把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开；在关键部位安放灭火器材等。(3)第三道防护线：发生人身伤害事故时，提供有效的急救和医疗设施，使受到伤害的人员得到迅速救治。23.火灾、爆炸事故的局限化措施包括什么高压泄压设施有安全阀、泄料阀、放空阀等；低压泄压设施有排气装置、吸收装置等。截流设施则有紧急截断阀、防止过流阀、逆止阀等。应急设施有紧急切断电源、紧急停车、紧急断流、紧急排放、

11、紧急冷却、紧急通入情性气体、紧急加入反应抑制剂的装置和设施等。防护设施有防油堤、隔断墙、防火墙、防爆墙等。避难设施则有电话、警笛、扩音器等信号装置，指示撤离方向的标志以及安全通道、安全梯等。 24.灭火的四种措施及其原理1）抑制氧气与反应物接触（窒息法） 抑制可燃物与氧气的接触，可以减少反应热，使之小于移出的热量，把可燃物冷却到燃点以下，起到控制火灾乃至灭火的作用。2）隔离法 对于固体可燃物，抑制其与氧气接触的方法除移开可燃物外，还可以将整个仓库密闭起来防止火势蔓延，也可以用挡板阻止火势。3）冷却法 把火灾燃烧热排到燃烧体系之外，降低温度使燃烧速度下降，从而缩小火灾规模，最后将燃烧温度降至燃点

12、以下，起到灭火作用。低于火灾温度的不燃性物质都有降温作用。4）化学中断法 通过某种药剂，抑制燃烧过程中连锁反应自由基的产生。通常用卤化烃类物质。25.水作为灭火剂的灭火原理 水的蒸发潜热较大，加热汽化吸收大量的热，使燃烧物质冷却降温，从而减弱燃烧的强度。（冷却） 水遇到燃烧物后汽化生成大量的蒸汽，能够阻止燃烧物与空气接触，并能稀释燃烧区的氧，使火势减弱。（窒息） 对于水溶性可燃、易燃液体的火灾，如果允许用水扑救，可降低燃烧液体浓度以及燃烧区内可燃蒸气浓度，从而减弱燃烧强度。（隔离） 由水枪喷射出的加压水流，其压力可达几MPa。高压水流强烈冲击燃烧物和火焰，会使燃烧强度显著降低。 26.化学泡沫

13、灭火器的灭火原理产生大量泡沫，黏附在燃烧物表面，与空气隔离。原理：Al2(SO4)3+6NaHCO3 2Al(OH)3+3Na2SO4+6CO2 含18个结晶水的硫酸铝（发泡剂）与碳酸氢钠反应生成二氧化碳。一方胶状氢氧化铝，黏附在燃烧物表面；另一方面，生成的二氧化碳也具有灭火的作用。27.职业卫生和职业病的定义？职业卫生：是识别和评价不良的劳动条件对劳动者健康的影响以及研究改善劳动条件，保护劳动者健康的科学。职业病：是指劳动者在生产劳动及其他职业活动中，因接触职业危害因素引起的疾病。它与职业因素有直接的因果关系和某些规律性。28.工业毒物的形态及其入侵人体方式？粉尘、烟尘、雾、蒸气、气体 入侵

14、方式： 呼吸道 皮肤 消化道29. 急性中毒及其现场急救步骤？急性职业中毒是指一个工作日或更短的时间内接触高浓度毒物所引起的中毒。急性中毒发病很急，病情严重，变化较快。如果急救不及时或治疗不当，预后严重，易造成死亡或留有后遗症。a救护者防护准备b切断毒物来源c中毒者急救准备 d心脏复苏术e呼吸复苏术f解毒和排毒措施30. 生产性粉尘对人体的毒害？ 1）. 尘肺2）. 呼吸系统损害石棉尘、二氧化硅粉尘可引起上呼吸道炎症，棉尘、麻尘等植物性粉尘可引起呼吸道阻塞性疾病。3）. 中毒 有毒粉尘。如铅、农药、砷、化肥等。4）. 皮肤病变 如沥青尘导致光感性皮炎、金属性粉尘导致角膜损伤等。5）. 致癌 石

15、棉粉尘、镍及氧化物粉尘、铬、砷等金属性粉尘可导致肺癌，放射性粉尘进入人体也会引起癌变。31. 化学结构对毒性的影响？饱和脂肪烃类对有机体的麻醉作用随分子中碳原子数的增加而增强。对于醇类的毒性，高级醇大于低级醇。（甲醇除外）在碳链中若以支链取代直链，则毒性减弱。如果碳链首尾相连成环，则毒性增加。 分子结构的饱和程度。不饱和程度越高，毒性就越大。分子结构的对称性和几何异构。一般认为，对称程度越高，毒性越大。芳香族苯环上的三种异构体的毒性次序，一般是对位间位邻位。对于几何异构体的毒性，一般认为顺式异构体的毒性大于反式异构体。有机化合物的氢取代基团对毒性有显著影响。脂肪烃中以卤素原子取代氢原子，芳香烃

16、中以氨基或硝基取代氢原子，苯胺中以氧、硫、羟基取代氢原子，毒性都明显增加。在芳香烃中，苯环上的氢原子若被甲基或乙基取代，全身毒性减弱，而对粘膜的刺激性增加；若被氨基或硝基取代，则有明显形成高铁血红蛋白的作用。32. 物理性质对毒物的影响主要有哪几方面？溶解性 挥发性 分散度33.简述防止职业毒害的技术措施？1）替代或排除有毒或高毒物料 在化工生产中，原料和辅助材料应该尽量采用无毒或低毒物质。2）采用危险性小的工艺 3）密闭化、机械化、连续化措施 4）隔离操作和自动控制 常用的隔离方法有两种，一种是将全部或个别毒害严重的生产设备放置在隔离室内，采用排风的方法，使室内呈负压状态；另一种是将操作人员

17、的操作处放置在隔离室内，采用送风的方法，室内呈正压状态 。5）个体防护及卫生34. 工业毒物的燃烧净化方法？ 1）直接燃烧 2）热力燃烧 3）催化燃烧 催化燃烧是用催化剂使废气中可燃组分在较低温度下氧化分解的方法。4）冷凝净化方法 5）吸收净化法 6）吸附净化法 吸附操作是利用多孔性的固体处理流体混合物，使其中一种或数种组分被吸附在固体表面上，达到流体中组元分离的目的。35. 压力容器的定义及特点压力容器:是指最高工作压力0.1MPa(不含液体静压)、内直径0.15m、容积0.025m3，盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的金属设备。 特点：应用广泛，操作条件复杂，

18、对安全要求高36.压力容器按工艺作用分为哪四类，并举例1）反应容器，主要完成介质的物理化学反应的压力容器,如反应器，反应釜合成塔。2）换热容器，主要完成介质的热量交换的压力容器，如废热锅炉，热交换器蒸发器。3）分离容器，主要完成介质的流体压力平衡和气体净化分离的压力容器，如分离器，过滤器，洗涤器，吸收塔。4）储存容器，主要用于盛装生产或生活用的原料气体，液体，液化气体的压力容器，如储罐储槽。37.压力容器的安全设计主要包括哪两方面的内容？1）.强度安全设计：是指在确定的容器结构尺寸下，所选材料在容器寿命期内有足够抵抗各种外来载荷和经受周围环境条件破坏的能力。压力容器用钢的选择，压力容器中的应力

19、计算2. 结构安全设计：设计容器的总体或局部结构时，尽量避免制造和使用中附加的消弱容器强度的因素。38.了解压力容器设计的一般方法 .罐体壁厚设计，封头壁厚设计，鞍座，人孔，人孔补强确定，接口管，设备总装配图39.压力容器的五种破坏形式、原因及避免方法1）韧性破裂，压力容器的韧性破裂往往是容器受到超过正常工作内压的作用，在其器壁上产生的总体薄膜拉伸应力使材料发生明显的塑性变形，如果压力继续升高，一旦应力超过材料的抗拉强度时，容器就会发生破裂。主要原因是容器超压。避免方法：正确设计和规范操作压力容器，设置超压泄放装置，保持设备完好状态。2）脆性破裂，主要原因，一是容器材料的问题（脆性）；二是容器

20、制造或使用中的问题。避免：采取低应力场设计方法，限制容器运行温度，合理选材，加强制造过程中的检验，定期检查。3）疲劳破裂，压力容器常在交变载荷下运行，经受长期作用后，容器的承压部件发生了破裂或泄露。避免：严格控制容器制造和检验，减少附加的应力集中，避免裂纹和缺陷，减少频繁开停车和压力温度波动等。4）应力腐蚀破裂，压力容器材料在特定介质环境中，并在拉应力作用下，经过一定时间后发生开裂和破断的现象。主要原因，化学腐蚀或电化学反应等。避免：采用耐腐蚀的复合钢板，防腐蚀涂层，加缓蚀剂等改变环境介质的条件避免应力腐蚀，避免应力集中。5）蠕变破裂，在高温下工作的压力容器，当操作温度超过一定极限，材料在应力

21、的作用下发生缓慢的塑性变形，这种塑性变形经过长期的积累，最终会导致材料破裂。避免：限制容器器壁温度，选用满足高温机械性能要求的材料。40.安全阀分哪两类，简述其特点及使用范围 杠杆式安全阀：结构简单，调整容易正确，比较笨重，对振动敏感，回座压力较低。适用于压力不高而温度较高的场合。弹簧式安全阀：结构紧凑，灵敏度高，对振动敏感性差，开启滞后，弹力受高温影响。适用于温度不高儿压力较高的场合。41.容器的安全泄放量与哪些因素有关安全泄放量的计算Ws=7.55 d20w p / Z T 其中：Ws 压力容器的安全泄放量， kg/h 。 d 容器进口管的内直径，mm。0 标准状态下气体的密度，kg/m3

22、 。 w 进口管内的气体流速，m/s。 p 排气压力（绝压），MPa。 p=1.1*容器表压+0.1。 Z 气体压缩因子。T 排气温度，K。42.安全评价的内容1）危险有害因素的辨识，找出系统内的危险源，分析各危险源存在的危险有害因素。2）危险性评价，对辨识出来的危险有害因素，采用定性或定量的方法评价其导致事故的可能性及后果的严重程度，进而确定危险等级。3）确定安全指标，进而确定哪些危险是可以接受的，那些不可以接受。4）制定安全措施，对不可接受的危险，制定相应的安全对策措施，进一步降低危险，使系统达到安全程度。43.安全评价流程1）前期准备，2）辨识与分析危险有害因素，3）划分评价单元，4）定

23、性定量评价5）提出安全对策措施建议，6）安全评价结论，7）编制安全评价报告。44.道化学公司火灾爆炸指数评价方法的步骤第1步：选取工艺单元，第2步：确定物质系数(MF)，第3步：计算一般工艺危险系数(F1)，第4步：计算特殊工艺危险系数(F2)，第5步：确定单元危险系数(F3)，第6步：计算火灾、爆炸指数(F&EI)，第7步：确定暴露面积，第8步：确定暴露区域内财产的更换价值，第9步：危害系数的确定，第10步：计算最大可能财产损失(基本MPPD)，第11步：安全措施补偿系数()的计算，第12步：实际最大可能财产损失(实际MPPD)，第13步：最大可能工作日损失(MPDO)，第14步：停产损失(

24、BI)的估算，15，生产装置危险分析汇总表45.评述目前主流的化工安全性评价方法1）安全检查（SR）与安全检查表分析（SCA） 事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素。简明易懂，容易掌握。2）预先危险分析（PHA） 开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路，得出供设计考虑的危险性一览表。3）故障类型及影响分析（FMEA） 辨识单个故障类型造成的事故后果，主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连续生产工艺，定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响4）危险可操作性研究（HAZOP） 通过讨论，分析系统可能出现的偏离、偏离后果及对整个系

25、统的影响，简便易行，受分析评价人员主观因素影响。5）事件树分析（ETA） 设计时找出适用的安全装置，操作时发现设备故障及误操作将导致的事故，定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析其严重性,可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向发展。6）事故树分析（FTA） 找出事故发生的基本原因和基本原因组合，顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件，可定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件。7）作业条件危险性评价法（LEC） 简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。8）危险指数评价方法（RR） 对工厂、车间、单元进行危险程度分级，设计时找出薄弱环节，生产进提供危险性信息，定性及定量，可定出工厂、车间、单元危险度等级。9）概率评价法 先求出概率，根据后果的严重程度，计算风险率。