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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流化工行业综述(分类、特点、发展)-文库中最全版本【精品文档】第 57 页化工行业第1章 化工行业综述石油和化学工业是我国国民经济的支柱产业，产品广泛应用于工业生产、人民生活、国防科技等各个领域，对促进相关产业升级和拉动经济增长具有举足轻重的作用。课题研究的目的是通过总结行业发展现状，分析行业面临的形势和存在的问题，提出切实可行的政策建议和措施，引导行业健康、可持续发展。石油和化学工业是国民经济的支柱性产业，“十一五”以来以年均递增24.9%的高速发展，至2008年，工业总产值达到65842.9亿元（现行价格），占全国工业总产值的13.3%，约占全国GDP

2、的4%，进出口贸易额达4261亿美元，占全国外贸总额的16.6%，已初步形成了具有20多个细分子行业、4万多个（种）产品、门类比较齐全、品种大体配套的具有一定国际竞争能力的完整工业体系。目前我国已经成为全球第二大石油和化工产品生产和消费大国，氮肥、烧碱、合成纤维、乙烯、合成树脂、合成橡胶等多种产品产量居世界前列。经过全行业企业及职工多年来的不懈努力，行业产业结构不断优化，企业组织结构得到改善，产业布局趋于合理。到目前为止，我国已建成14个千万吨级的炼油基地5个百万吨级乙烯基地，企业综合竞争力显著提高。精细化工门类约225个，产品种类达30000个。石化产业逐步形成了长三角、珠三角、环渤海三大石

3、油化工聚集区；云、贵、鄂三大磷肥产业区、川渝和新疆氮肥基地、青海和新疆钾肥生产基地；余姚等高附加值产品和精细化工产品园区。科技创新取得良好进展，一批关键、共性技术取得突破，一些重要领域制约行业发展的瓶颈被打破，一批拥有自主知识产权的技术形成，一批重大化工技术装备研制项目的成功提高了行业整体技术水平。如：500万吨级炼油装置自动化控制系统国产化应用攻关项目验收，全钢子午线巨型工程机械轮胎关键生产工艺技术及装备项目通过鉴定，百万吨级乙烯装置设备的国产化率已达85%以上等等。节能减排成绩斐然，节能减排标准体系逐步建立，节能减排技术不断推广，石油和化工行业多数重点耗能产品能源单耗连续下降，全行业环保治

4、理水平明显提高，污染物排放得到有效控制。在应对全球气候变化方面，我国正在发挥重要作用。市场需求的旺盛，良好的投资环境直接带动国内外企业投资。“十一五”三年来国内石化行业投资年均增长达30.3%，2008年完成投资额8964.5亿元。世界500强中的石化企业全部在华设厂，外商投资的重点几乎涵盖石油和化学工业的各个大的领域。同时，我国石化企业坚持“走出去”战略方针，对外投资也取得了较大进展，形成了以石油、天然气为主，钾盐、油砂等资源为辅的海外矿产资源开发格局。截至2008年，海外项目已达143个，中石油等4家企业的海外权益原油23466.9万吨、权益天然气224.7亿m3，缓解了国内石油、天然气资

5、源供应紧张的矛盾。化工行业在国民经济中占有相当重要的位置，化学工业是类别和品种最多应用范围最广的工业。1.1. 化学工业的分类关于化工的分类目前没有一个完全统一的标准,从大的方面可以分为有机化工和无机化工两大类,然而两者又往往交叉在一起不能截然分开。1.1.1. 无机化工酸类：包括盐酸、硝酸、硫酸和发烟硫酸等。化工行业有“三酸二碱”之称,其中的“三酸”即指此三酸。（）盐酸：主要用于制造氯化物(如：氯化铵、氯化锌等)的原料,用于染料和医药,也用于聚氯乙烯、氯丁橡胶和氯乙烷的合成,还用于湿法冶金和金属表面处理,在石油上也有大量应用。另外,还用于印染工业、制糖、制革和离子交换树脂的再生等。目前全国年

6、产量在500万吨以上。（）硝酸：硝酸是用途很广的化工基本原料,是制造化肥、染料、炸药、医药、照相材料、颜料、塑料和合成纤维等的重要原料。目前我国年产量在110万吨左右。（）硫酸：硫酸是重要的基本化工原料。我国硫酸生产发展很快,产量位居世界前三位,2003年产量在3200万吨以上。碱类：纯碱(碳酸钠)和烧碱(氢氧化钠) (二碱)（）纯碱：纯碱是基本化工原料之一,广泛用于化工、冶金、国防、建材、农业、纺织、制药和食品等工业,其耗量较大,属于大宗化工产品。我国产量位居世界前三名,预计今年产量在1100万吨左右。（）烧碱：氯碱工业已有近百年的历史,是基础化学工业,也是经历过重大技术变革至今日臻成熟的大

7、吨位产品工业。烧碱在化学工业上用于生产硼砂、氰化钠、甲酸、草酸和苯酚等,还用于造纸、纤维素浆粕的生产、用于肥皂、合成洗涤剂、合成脂肪酸的生产以及玻璃、搪瓷、制革、医药、染料和农药等等。目前全国年产量在1000万吨左右。无机盐及化合物类：此类产品约有530余种,主要有钡化合物(15种)、硼化合物(42种)、溴化合物(10种)、碳酸盐(20种)、氯化物及氯酸盐(44种)、铬盐(12种)、氰化物(17种)、氟化合物(22种)、碘化合物98种)、镁化合物(7种)、锰盐(14种)、硝酸盐(16种)、磷化合物及磷酸盐(66种)、硅化合物及硅酸盐(40种)和硫化物及硫酸盐(56种)以及钼、钛、钨、钒、锆化合

8、物等等。化肥类：主要是氮肥、磷肥和复合肥。氮肥：合成氨(年产4000万吨左右)，尿素 (年产1600万吨左右)。磷肥：过磷酸钙等(年产900万吨左右)。钾肥(年产150万吨左右)。复合肥：硝酸磷肥(年产85万吨左右)，磷酸铵肥(年产300万吨左右)。气体产品：主要有二氧化碳、氢气、氮气、氧气和各种惰性气体等。其它无机产品：主要有氧化物、过氧化物、氢氧化物、稀土元素化合物和单质等(约有100多种)。1.1.2. 有机化工基本有机原料：这是有机化工产品的一个主要部分,品种较多(约有1500种左右),产量也比较大,主要包括以下几大类：（） 脂肪族化合物 ：分为脂肪族烃类(如：乙烯、乙炔等)、脂肪族卤

9、代衍生物(如：氯乙烯、四氟乙烯等)、脂肪族的醇、醚及其衍生物(如：酒精)、脂肪族醛、酮及其衍生物(如：甲醛)、脂肪族羧酸及其衍生物(如：醋酸、乙酸乙烯脂等)、 脂肪族含氮化合物、含硫化合物和脂环族化合物及其衍生物等。（）芳香族化合物：和脂肪族一样，包括芳香族的烃类，醇、醛、酮、酸、脂及其衍生物等各类，不再列举。（）杂环化合物：如各种呋喃、咪唑、吡啶等等。（）元素有机化合物、部分助剂及其它：如防老剂、促进剂、甲基氯硅烷、电石及明胶等等。 合成树脂及塑料：目前国内生产的有18大类约200个品种左右,其中聚烯烃7种，聚氯乙烯6种，苯乙烯类4种，丙烯酸类4种，聚酰胺类15种，线型聚酯聚醚类13种，氟塑

10、料11种，酚醛树脂及塑料16种，氨基塑料4种，不饱和聚酯9种，环氧树脂4种，聚氨酯塑料及部分主要原料12种，纤维素塑料6种，聚乙烯醇缩醛2种，呋喃树脂3种，耐高温聚合物7种，有机硅聚合物13种，离子交换树脂及离子交换膜约20余种。今年我国树脂和聚合物的总产量预计可达1600万吨左右，其中产量最大的三种树脂：聚乙烯树脂约400万吨，聚氯乙烯树脂和聚丙烯树脂都在400万吨以上。合成纤维：随着民用和各行各业需求的不断提高，化纤的品种和产量也在迅速增加，预计我国合成纤维的产量今年可达1000万吨以上，合成纤维聚合物500余万吨，聚酯400万吨左右。合成纤维中产量最大的是涤纶800万吨以上，其次是胶粘纤

11、维80万吨左右和腈纶60万吨以上，其次是丙纶25万吨、锦纶5.5万吨、维纶3.5万吨等。化学医药：医药是品种较多更新换代较快的一大类产品，国内产量不掌握。 合成橡胶：合成橡胶又称人造橡胶，是人工合成的高弹性聚合物，也称合成弹性体。产量仅低于合成树脂(或塑料)、合成纤维，预计今年我国合成橡胶产量可达120万吨。根据化学结构可分烯烃类、二烯烃类和元素有机类等。重要的品种有丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、聚硫橡胶、聚氨基甲酸酯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、硅橡胶、氟橡胶等。炸药、油脂、香精、香料和其它。(略)需要说明的是在有机化工类别中，不完全是有机产品，也有一些无机化工产品，例如

12、在医药中就有不少是无机产品，炸药中也有无机产品。1.1.3. 精细化工生产精细化学品的工业称为精细化学工业，简称精细化工。我国的精细化学品包括下列各类：化学农药：主要包括杀虫剂、杀菌剂和除草剂，又分有机磷农药和有机氯农药。我国今年化学农药产量在100万吨左右，其中杀虫剂约60万吨，杀菌剂8万多吨，除草剂25万吨上下。颜、染料：包括油漆、油墨、染料、涂料和颜料。目前我国油漆年产150万吨以上，油墨年产量超过20万吨，染料今年产量接近80万吨，建筑涂料年产60万吨上下，颜料总产量在110万吨左右。化学试剂：它是科学研究和分析测试必备的物质条件，也是新兴技术不可缺少的功能物料。该类物质的特点是品种多

13、、纯度高、产量小。国内各种试剂的总产量不过20万吨/年。助剂：包括表面活性剂、催化剂、添加剂和各种助剂等。表面活性剂的种类很多、一般分为阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，此外，还有两性表面活性剂，其用途广泛。今年我国表面活性剂的产量在30万吨以上。催化剂又称触媒，一类能够改变化学反应速度而本身不进入最终产物的分子组成中的物质。常用的有金属催化剂、金属氧化物催化剂、硫化物催化剂、酸碱催化剂、络合催化剂、生物催化剂等。多数具有工业意义的化学转化过程是在催化剂作用下进行的。目前我国催化剂的年产量在15万吨左右。添加剂主要是食品添加剂和饲料添加剂，今年我国产量分别在50万吨和60万

14、吨左右。助剂的品种很多，可分为印染助剂，塑料助剂，橡胶助剂，水处理剂，纤维抽丝用油剂，有机抽提剂，高分子聚合物添加剂，皮革助剂，农药用助剂，油田用化学品，混凝土用添加剂，机械、冶金用助剂，油品添加剂，炭黑，吸附剂，电子工业专用化学品，纸张用添加剂，填充剂、乳化剂、润湿剂、助熔剂、助溶剂、助滤剂、辅助增塑剂和溶剂等。用量较大的有印染助剂和橡胶助剂，国内今年产量分别为70万吨和30万吨上下。今年炭黑产量接近100万吨。胶粘剂：此类产品虽然产量不大，但是功用不小，且无可替代。胶粘剂可分为八大类，即通用粘合剂、结构粘合剂、特种粘合剂、软质材料用粘合剂、压敏粘合剂及胶粘带、热熔粘合剂、密封材料和其它粘合

15、剂。信息用化学品和功能高分子材料：包括感光材料、磁性记录材料等能接受电磁波的化学品、功能膜和偏光材料等。日用化学品及其它。1.1.4. 按原料分类的化工石油化工：以石油和天然气为原料的化学工业。范围很广，产品很多。原油经过裂解(裂化)、重整和分离，提供基础原料如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯和萘等。从这些基础原料可以制得各种基本有机原料如甲醇、甲醛、乙醇、乙醛、醋酸、异丙醇、丙酮和苯酚等。基础原料和基本有机原料经过合成和加工，又可制得合成材料如合成树脂、塑料、合成橡胶、合成纤维、合成纸、合成木材、合成洗涤剂以及其它有机化工产品如胶粘剂、医药、炸药、染料、涂料和溶剂等。油田气可直接用

16、于制化学产品，也可用作裂解(裂化)原料。天然气可直接用于制炭黑、乙炔、氰化氢和甲烷衍生物。油田气和天然气还可用于制合成气(一氧化碳和氢气)，以供氨和脂肪族醇、醛、酮、酸等的合成。煤化工：煤化工是经化学方法将煤炭转换为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成一系列化工产品的工业。从广义上讲还包括以煤为原料的合成燃料工业。在煤的各种化学加工过程中，焦化是应用最早且至今仍然是重要的方法，目的是制取焦炭同时制取煤气和煤焦油(其中含有各种芳烃化工原料)。电石化学是煤化工中一个重要领域，今年我国电石产量在500万吨左右。用电石发生乙炔，生产一系列有机化工产品(如：聚氯乙烯、氯丁橡胶、醋酸、醋酸乙烯酯

17、等)和炭黑。目前我国炭黑产量在100万吨左右。煤气化在煤化工中占有特别重要的地位。现在煤气化主要用于生产城市煤气和各种工业用燃料气，也用于生产合成气制取合成氨、甲醇等化工产品。通过煤的液化和气化生产各种液体燃料和气体燃料，利用碳一化学技术合成各种化工产品。随着世界石油资源不断减少，煤气化技术的改进，煤化工有其广阔的前景。1.2. 化工企业的特点/特殊性1对一个生产企业来说它的经营宗旨不外乎是取得和不断提高经济效益(近期效益和长远效益)。具体的讲就是尽最大可能降低消耗、降低成本、提高产品质量、提高企业和产品信誉、提高产品市场占有率，最终实现尽可能高的经济效益和利润率。为实现这一宗旨就要从供、产、

18、销、研发等各个环节优化结构，建立一套科学严密的管理制度、标准、职责、纪律、措施和方法等等。这些是任何一个企业都必须具备的，化工企业也毫不例外，除此之外化工企业还有其特殊性。1.2.1. 生产特点1.2.1.1. 生产的连续性一般化工生产是以连续为特点的(也有一些是间歇生产的)，其连续性主要表现在以下两个方面：（1）物流的连续性：一般机械加工也是流水作业，一个零件从一个工序到另一个工序，而零件本身并没有更多的变动参数在其中，化工物料则不然，它除了物料本身外还包含许多随时可能变化的物理参数在其中，如：温度、压力、组分、浓度、纯度等。一个参数超标就会造成下一个工序出问题。例如：氢气和氯气合成氯化氢，

19、两种原料气分别由上面两个工序将气体处理合格后按照一定压力送到合成工序，在合成炉内按一定比例燃烧合成氯化氢。如果送来的氯气压力瞬间升高就会造成合成炉含氯，引起灭火、停车、爆炸都有可能。（2）工序间关联性强。主要表现在下面三个方面：A开停车：化工厂的开车和停车，各工序之间是有严格顺序和时间配合的，全厂的开停车要几个小时或十几个小时甚至一两天才能完成。开停车强调协调性，有一个环节不正常就会影响整个系统。以氯碱厂为例，任何一个氯碱厂都必须至少有一个能吃废氯气（不合格氯气）的产品或副产品，因为电解开停车时都有纯度很低的氯气（废氯气）产生，氯气是剧毒气体，是绝对不能排空的。因此，在电解开车的同时废氯气必须

20、能及时被吃掉，如：制成漂液。“制漂”如果不正常，电解就开不起来。B工序质量：各工序各岗位的操作控制质量相当重要，要求物流的流量、压力、温度、质量、含量等等各项控制指标时时刻刻不能超标。因为一项控制点的波动或超标不仅影响本工序和岗位，更重要的是它会造成下面一系列工序发生故障，往往引起停车、产品不合格或报废，甚至着火、爆炸等。还拿氯碱厂为例，假如氯、氢处理岗位送出的压力瞬时波动较大，就会造成氯化氢合成岗位氯化氢含氯，由于氯化氢含氯就会使氯乙烯单体转化工序在转化过程中，氯气和乙炔发生高温反应生成氯乙炔，严重时会发生燃烧或爆炸，此类事故在国内聚氯乙烯生产厂曾多次发生。C系统的稳定：化工生产中整个系统的

21、稳定相当重要，不仅是物料、物流，还包括水、电、汽等。例如：在其它企业突然停秒钟的电可能不会有多大问题，而在化工厂就会全厂停车，几个小时开不起车来，经济损失就是几十万元。1.2.1.2. 安全生产的重要性。当然，对任何一个企业来说安全生产都是很重要的，而对化工企业来说应加上“尤其”两个字，其原因在于：（）物料特性化工厂的物料多数是有毒、有害、易燃、易爆物质，并且气体和液体居多，生产系统又有不少是高温高压下进行。如果不注意，随时都有着火爆炸的可能。例如天津大沽化工厂农药六六六车间，生产六六六要用大量的苯，苯是易燃易爆液体，任何人进入生产现场都不准穿鞋底带钉子的鞋，以免与地面摩擦产生火花引起爆炸。（

22、）工艺特性A. 生产系统中有不少化学反应，有的反应很激烈同时放出大量的热，一旦有问题就非常危险。例如生产聚氯乙烯的聚合釜，在反应高峰时如果突然停电，哪怕只有分钟，就会造成超压而被迫排空，一釜料报废损失十几万还不说，着火和爆炸的危险性非常大。B. 过程中物料的滞留量很大，多达几吨、几十吨，而且工序与工序、车间与车间之间是相互连通的，事故的连锁性很强，如果失控后果不堪设想。1.2.1.3. 环境保护和工人防护要求高。这是由化工厂物料特性和工艺特点决定的，可从下面几点看出：（）多数物料是有毒有害物质，有些是剧毒物质，并且是易挥发的液体或气体。（）生产工艺流程长设备多，因此，物料的泄漏点和排放点也就相

23、当多，稍有泄漏就会对环境和个人造成危害。（）污染造成的伤害严重。化工厂的泄漏事故时有发生，一旦有毒气体大量泄出，污染面积大，对周围人群、牲畜和农作物等的伤害是严重的。严重性包括两个方面：一是急性中毒严重者愈后会有后遗症；二是大面积死亡，包括人群、牲畜和农作物。另外，即是平时各泄漏点的微小滴漏造成工人慢性中毒，长期慢性中毒要得职业病，职业病是难以治愈的，同时还可能影响下一代，有的女同志影响生育。1.2.2. 管理特点1.2.2.1. 管理的难度大、要求高。由于化工企业的物料、设备和生产工艺的特殊性，使企业管理的难度大于一般企业，要求也相对高一些，下面就各项分类管理分别说明：（）设备管理A化工生产

24、的物料多数有腐蚀性，有些系统又是高温高压，给设备的维护和管理增加了难度。B化工设备多数是非标设备，设备和系统的泄漏点又特别多，加大了设备维护、维修和管理的难度。C化工生产是连续生产，半年甚至一年才能全系统停车，并且设备一旦出现故障往往影响一个系统。因此，生产对设备的管理和维修要求很高。（）生产管理A生产一旦出现故障经济损失严重。由于生产的连续性，要求必须稳定运行，一个小小的故障就会造成全系统停车，损失可能就是几十万元。B管理效益含量高。例如：有两个氯碱厂的聚氯乙烯生产规模和装备基本相同，一个厂的聚氯乙烯年盈利几千万元，而另一个厂却亏损近千万元，究其原因完全是管理问题。另一个厂由于管理不善停车频

25、繁、跑冒滴漏严重，电石消耗高出前一个厂以上，仅此一项就损失千多万元。（）质量管理A产品质量不可修复性。化工产品如果不合格，往往不能再回炉加工，无可挽回只能报废。B要求质量管理的超前性。对化工来说，保证产品的质量不是一个或几个工序的问题，而是从原料采购、运输、储存、各个工序岗位的精心操作、严格控制以及各环节跟踪检测化验并及时反馈数据来保证的。只能防患于未然，等发现最终产品质量有问题，黄瓜菜早凉了。（）工艺管理A工艺控制的多元性。一个生产系统是由若干工序和岗位组成，每个岗位又有几个、十几个控制指标，而实现这些控制指标又有多个操作环节，整个生产系统的控制阀门加起来有几百甚至几千个，所以说，工艺控制的

26、多元性是名符其实的。B工艺控制点（配方）的应变行。工艺控制点不是一成不变的，有的要随着季节、温度、原料成分等的不同和型号的改变而进行控制点的应变调整。一个控制点制定是否合理、调整是否及时往往对产品质量、产量、消耗、安全运行和经济效益影响很大。（）安全和环保管理在前面化工企业生产特点中已经谈到化工厂的物料特点、生产的连续性、工序间的关联性和安全的重要性等，由此不难体会化工企业安全和环保管理的特殊性。1.2.2.2. 管理的关联性强所谓关联性强是指采购、供应、储存、运输和销售等的管理好坏对生产的影响较大，各分项管理的配合协调与否对效益的影响较大。 化工企业的生产过程中物料吞吐量大，所用原料、辅料和

27、各种材料、备件的品种较多，同时，生产需求的时间性很强。生产中经常出现新情况和突发事件，对一些材料和物件的需求时间相当急，甚至仓库没有就要由几千里之外用人连夜背回来。因此，各个管理环节与生产和生产管理的关联性较强。另外，由于库存和过程中占用资金量大，所以，供、产、销、储、运等与财务间管理关联性也很强。1.2.2.3. 管理的经济性强管理的经济性强是说管理的好坏对经济效益的影响是巨大的。前面在“生产管理”中讲到“管理效益含量高”，并且举了一个两厂效益相差悬殊的例子。其它各项管理也是一样，因为化工企业的管理特点是由化工企业的生产特点而来的，回顾前面的生产特点，就不难体会各项管理较强的经济性。1.2.

28、2.4. 对管理的科学性、严密性要求高化工生产是连续化生产，各工序间关联性较强，个别部位出现失控会影响全系统，小小的疏忽很可能会造成重大损失，因此，对管理的科学性、严密性要求比较高。化工企业物料吞吐量大，需用材料和备品备件品种多、用量大，采购周期和占用资金参差不齐，实现合理库存难度大意义也大，同样需要管理的科学性和严密性。提高管理水平对化工行业来说具有更重要的意义，管理就是效益。为进一步强化管理，就需要先进的管理手段。ERP系统管理软件便是目前最科学、最先进的管理手段之一。以上简单讲述了化工企业的分类、化工企业的生产特点和管理特点。1.3. 化工行业特点/特殊性2化学工业不仅是能源消耗大、废弃

29、物多的产业，也是技术创新快、发展潜力大的产业。我国加入WTO在即，国内市场国际化的进程加快，化学工业既有发展机遇，也面临较大挑战。有利的方面有：一是化学工业生产能力和产量基数较大，有十余种主要化工产品产量居世界前列；二是生产成本相对较低；三是中国市场潜力较大，具有市场本地化的优势。不利的方面有：我国化学工业生产技术较落后，生产规模小而分散，资本实力不足，科研创新能力弱，营销网络还未完全建立。归纳起来，化工行业有以下特点： 化工行业属于连续生产工种，属流程型行业，各生产环节直接相互依存。生产过程是靠调节工艺操作参数实现，控制信息要求及时、稳定、可靠。因此，流程生产过程的安全、稳定、长周期是节能、

30、稳定、高产的重要保障。 流程工业存在着周期性全局停工检修程序。检修质量及内容决定了生产装置的运行状态。如何制定一个科学合理的省钱、省力的大修计划，关键是日常对生产全过程的信息的收集、存储、加工、分析。集成全过程生产信息为大修提供科学的检修依据，可节省大量的人力、物力与财力。同时，工艺反应过程中存在着能耗、物耗，相对而言是孤立、分散的，协调各装置的生产，形成优化调度，它对生产安全、经济运行起着重要作用 就化工行业的产品而言，一般具有有毒、危险等特性，产品专业性强。化工企业对原物料及产成品的管理相当严格。物料及产成品的任何闪失、任何差错都会严重影响企业的运作及生产的正常秩序。由于手工操作容易出错，

31、经常会造成账面与仓库实存数不符，以致造成企业员工的高度紧张。如何合理科学地分类和管理，便于采购部门单据录入，销售部门查寻和仓库部门记录、统计、分析和收发货等业务的完成，显得非常重要。 化工行业的另一大难题是固定资产管理。由于化工企业的固定资产种类多，编号管理相当复杂，特别是折旧方面，以前时常存在固定资产使用期满后仍计折旧等问题，不能如实动态地反映固定资产的状况，要查找各固定资产的相关信息，很不方便。 化工行业的另一个特点是产品是连续的，而且有许多的联产品、副产品和中间产品。有些时候是投入多个原料，每一道工序都有产品产出，有些是一个炉里产出同时多个产品，或者有些产品需要冷却或者压缩等后续工序。

32、化工行业还有许多特定的产品特性参数。重要特点就是许多原料或产品有水份、发气量、等级等质量的区别，可能还有许多其他的特定的特性参数，甚至有些产品都要最后换算成国家标准计量方法或者行业标准计量方法。1.3.1.1. 化工行业管理特点化工流程制造业生产的产品由不同的成分构成。这些成分可能是液体、气体，或粉末，没有自己的固定形状，而是取容器的状。产品也可能取容器的形状。从四个方面来说明化工流程制造业的特点，即生产过程中增值的方法、增加生产能力的灵活性、生产过程中所使用物料的效能一致性以及目标产品与生产过程控制条件的密切相关性，下面，我们分别进行讨论。 生产过程中增值的方法化工流程制造业通过能源、设备和

33、其他资源来混合或分离各种成分并引起化学反应，从而达到增值的目的。生产的过程由多个工序或阶段组成。在每个工序上都可能要求输入某些新的成分或资源（原材料、人工、机器设备、能源等），可能有多项产出物，例如，联产品、副产品、废料以及可循环使用的物料等。联产品是两个或多个近似等值且同时产生的产品。在生产过程中，通常把联产品之标识为生产过程的目标产品，而其他联产品则作为目标产品的父项和作为联产品的子项的地位是可以交换的。副产品是在生产过程中附带产生且有某些残留价值的产出物。例如，在食糖类加工厂中，水果糖、白糖互为联产品，而甘庶皮则为副产品。具有联产品、副产品以及其他产出的产品品种繁多复杂、多工序的过程难以

34、用分离，往往是生产一种基料（不带包装的成品），包装成不同规格的产品，在ERP软件包中用配方和工艺路线文件来描述。对于这样的过程，要求不同的数据结构。这个数据结构须把配方和多工序的过程集成在一起。这个数据结构必须能够表示与生产过程的不同工序相关联的投入和产出。增加生产能力的灵活性化工流程制造企业必须在固定能力的限制下工作。除了建立另外的工厂，一个化工流程制造企业几乎没有办法来增加能力。从非常实际的意义上说，化工流程制造企业是出卖能力。因此，化工流程制造企业要求有限能力的计划和排产功能来对其固定能力的使用进行优化。例如，对一组在同一条生产线上生产的产品，应有计算机其最优排产序列的功能。生产过程中所

35、使用物料的效能一致性。化工流程制造企业则经常使用自然资源作为原材料。因此，很难控制成分效能的一致性，所接收的物料可能覆盖一个相当宽的效能范围，不同的批次可能有不同的效能。因此，对于化工流程制造业来说，库存控制模块对于同种物料就必须存储物料的批号、重量和有效期等多种信息。物料进库要分配批号，物料出库要按先进先出规则进行发货，告诉仓库保管员应当发放那个批号的物品、发多少重量。目标产品与生产过程控制的密切相关性在化工流程制造业中，配方和流程确定之后，由于生产过程中温度、湿度、压力、处理时间等控制条件的不同，可能形成不同的产品。而反过来，使用不同的物料配方、在不同的生产过程及控制条件下，却又可以得到相

36、同的产品。因此，目标产品与生产过程控制条件是密切相关的。化工行业ERP解决方案 2000年5月统计资料表明， 中国企业的数量已达1100万家，分布在各行各业，但尤其以制造型企业占的比重最大。从管理的角度来说，各个行业都具有其管理的特殊性，对于制造业内部来说这个问题表现得就更明朗。制造企业可进一步细分为机械制造、汽车、家电、食品、医药、化工、烟草等行业。针对中国企业管理的行业差别特点，作为信息管理手段的ERP系统，也就不可能出现这种情况-一个标准化的解决方案能适应不同行业的不同企业。也就是说ERP系统必须要有分行业管理解决方案，才能适应不同行业、同行业不同企业的个性化要求。流程行业ERP特殊性分

37、析 流程行业属于过程制造业，过程制造业的管理具有自己的特点。过程制造业主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。通常，以批量或连续的方式进行生产，和离散型生产相比，流程工业有以下方面的特殊性：1. 产品结构比较简单，物料数量和层次较少，设计极少变更在流程工业ERP中，采用配方的概念来描述产品结构，其含义除了进行物料计划之外，还可用作企业考核的技术指标。其次，在每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，产品结构往往呈倒锥形，由协产品和副产品、回流物、需要控制的废品、在管道或容器中储存的液体、气体或粉状颗粒材料、辅料、能源等组成。描述这种产品结构的配方还应具有

38、批量、有效期等筹方面的要求。2. 工艺流程采用专用设备或装置，流程和能力都相对固定，工序间连续且能力匹配性强，在最高和最低日产量间波动 产出品可能随原料产地和工艺参数变化，需要按浓度、质量等级分类。进出料都是连续的，提前期很短，除流程首尾外，无排队、等待时间，通常不考虑在制品问题。流程企业的设备是一条固定的生产线，设备投资比较大，工艺流程固定，生产能力有一定的限制。生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障，只要一发生故障，就全线停产，损失严重。3. 当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能中断连续流程生产中，特别强调均衡生产（因为生产线一般不能停，例如生产焦炭的焦炉从投产到报废一般3

39、0年左右，中间不能停产，一停产即报废），当产品需求发生变化时，通过调节生产参数来控制产量（如通过调节焦炉结焦时间来控制推焦量）。4. 物料存储形态多样化流程工业企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储，并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。5. 自动化水平高流程工业企业采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，控制生产的工艺条件的自动化设备比较成熟，例如DCS、PLC，因此，生产过程多数是自动化，生产车间的人员主要从事管理、监视和设备检修工作。6. 生产计划管理流程企业根据市场的需求进行生产的观念，目前已逐步被人们接受。但对市场需求量大、稳

40、定的产品，采用大批量生产方式来降低成本，增强企业竞争给销售提供支持。作为流程企业生产计划的依据，主要是来源于全年度的订单以及市场预测。因此，在流程工业企业的生产计划中，年度计划更具有重要性。年度生产计划和销售计划，决定了企业的物料平衡，即物料采购计划和生产计划的衔接。通常情况下，企业按月份签订供货合同以及结算货款，每日、每周生产计划的物料平衡依靠原材料库存来保证和调节，计划的作用在于协调不同的工序部门保持一致地进行生产。根据对中间产品控制的严格程序，流程计划可以分为有批号计划和无批号计划。在主生产计划与作业计划之间，不像离散行业ERP，有工作令（work order），而是只有指令计划下达。另

41、外，流程企业随着生产计划的下达，同时也将下达质量检测计划和设备维修计划。7. 批次跟踪管理流程工业的生产工艺过程中产生有各种协产品、副产品、废品、回流物等，而且对物资的管理需要有严格的批号管理。例如，制药业中的药品生产过程要求有十分严格的批号记录，从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记录，当出现问题，可以通过批号反查出是谁的原料、哪个部门、何时生产的，直到查出问题所在。8. 车间管理相对简单车间管理的主要任务是确认和接收上级的生产计划、统计生产完成情况和主要经济技术指标以及对车间内部的人员管理、设备管理和物料管理等。流程企业的车间管理相对简单，主要根据计划进行领料、投料和控制生

42、产过程，保证产品的高效产出。由于流程工业的自动化程度高，产量、主要经济技术指标、设备状况以及人员的出勤状况都可以通过计算机进行自动记录。9. 成本核算由于流程工业企业是大批量面向库存进行生产。因此，成本核算通常是采用分步结转法，费用的分摊范围随着企业自动化程度的提高，将越来越小，变为直接计入，与生产管理结合起来。传统的ERP/MRP-II都是以离散型企业为原型开发出来的，它不具有流程行业上述的行业特点，所以它不适用于流程行业，流程行业需要有专门的流程工业的ERP产品。流程企业中存在的关键问题不仅是原料库存积压、占用资金，而更重要的是贵重设备能否充分利用与能耗的降低问题。因此华夏新达在开发P-E

43、RP时，对传统ERP进行了创新。ERP概念中的R即资源，Gartner Group定义为企业的人力、资金、材料、设备、方法、信息和时间七项内容。华夏新达外延扩展了资源概念，认为其价值有正有负（如有污染的废品，其价值为负），在流程企业中，对这一新概念的资源进行全面优化管理，才能产生最佳效益。新世纪/ERP产品特点全面性新世纪/ERP 功能涉及企业人、财、物、产、供、销管理的方方面面、上游的供应商和下游的客户的管理。实现了物流、信息流和资金流的高度统一。先进性新世纪/ERP 完全遵循微软Windows DNA网络框架结构，采用三层结构技术，实现了网络化的数据处理和计算，完全支持电子商务。作为网络信

44、息系统，SQL Server 2000数据库具有数据容量大、速度快、数据安全性好等优点，针对信息管理系统数据量大、交换频繁、计算统计复杂的特点，新世纪/ERP 采用数据仓库和数据挖掘技术，实现决策人员可按任意时间段统计数据提取有用信息等。扩充性新世纪/ERP 提供良好扩展性能，为用户提供详细的数据接口说明，满足用户在现有系统上进行二次开发的要求并提供用户二次开发工具包。人性化系统的用户功能、界面具有人性化的良好操作性能；提供强大的用户自定义功能，允许用户根据自己需要，通过简单的操作，定义不同的计算公式、不同的单据和报表；采用WINDOWS作为客户机的操作平台，提供多种便利的人机对话方式。安全性

45、新世纪/ERP 从三个层次上对系统的操作安全采取措施：第一、对数据库的合法用户进行分组，不同的用户具有不同的授权。对于进行数据修改的合法用户只能通过应用系统登录做修改，而不能通过第三方工具进行登录。第二、对于非常敏感的信息，则采用加密和追踪相结合的方法可以追踪合法用户对这些信息的修改、插入、删除操作。第三、应用系统安全措施：各个应用系统有自已的用户组，但同组中不同的用户又可以拥有不同的功能模块级权限。化工行业解决方案新世纪/ERP 专用于化工企业的ERP管理系统，具有化工管理的许多功能特点。采用工艺路线和配方管理新世纪/ERP中采用工艺路线和配方管理。工艺路线下设工序管理，配方管理不仅可以代表

46、产品的成份比率，还代表单位产品的生产成本。灵活的生产计划新世纪/ERP考虑化工企业生产计划制定的特点，计划维护的灵活性强，既可以按定单维护也可以根据市场和库存情况进行维护。简洁的车间管理新世纪/ERP考虑化工行业的车间相对简单,主要根据计划进行领料、投料和控制生产过程,保证产品的高效产出。再有由于化工行业的自动化程度高,产量、主要经济技术指标、设备状况都可以通过计算机进行自动记录，新世纪/ERP留有与DCS、PLC接口功能。生产采用批次控制管理新世纪/ERP有批次控制管理的功能，对生产工艺过程中产生的各种协产品、副产品、废品、回流物等进行批次控制管理。即不同批号的原材料就相应的会生产出不同批次

47、、不同质量的产品、协产品。根据不同产品的检验标准分别对应自己的批号，进行分批管理。成本核算新世纪/ERP的成本核算考虑到化工行业企业是大批量面向库存生产，因此，成本核算通常是采用分步结转法，费用的分摊范围随着企业自动化程度的提高，将越来越小，变为直接计入，与生产管理结合起来。仿真预测新世纪/ERP可以对化工行业进行流程模拟与优化，可以为企业的生产运作提供保障，为新生产线的开车、员工培训提供帮助。设备管理新世纪/ERP的设备管理对化工行业的保证生产、提高生产率和产品质量是至关重要的，通过有效的设备管理，保证备品、备件的合理储备并延长设备的使用寿命和提高设备利用率。包装物管理新世纪/ERP针对化工

48、行业中原材料和产品的形态各异，如有气体、液体、粉状等，并且有毒、有味的特点，对其使用的包装物进行严格管理。可以根据包装物的用途分别管理，也可根据它的物质形态进行管理。化工行业实施ERP的效果对企业组织结构和业务流程重组，使管理扁平化，减少了管理层次，缩短了决策周期。物流、资金流和信息流的高度集成，使企业决策者随时了解自身经营的真实数据情况，及时进行决策，避免决策的失误。信息共享，加强了部门间的团队精神，提高了管理工作效率。企业领导和有关部门对产品成本构成可随时了解并加以控制，成本核算可以和生产过程同步，时时提供各种成本数据。企业的领导可随时了解企业资金分布状况和流向，可以对应收帐款进行控制，避免呆帐、坏帐损失的增加。企业领导可随时监督各关键设备的工作状态，可随时远程查看各DCS工作状况，及时采取措施。可根