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1、如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流压延机操作规程、安全操作规程【精品文档】第 6 页XYD-F4S6101830橡胶四辊压延机辅机安全操作规程1、开机前按要求穿戴齐全劳保用品,严禁佩戴饰品和手表,严禁衣衫不整,工作服袖口、裤口要扣紧,保持良好精神状态,如精神状态不好,禁止进行操作。压延工凭证上岗。2、检查各部分润滑、密封是否良好,按规定加注润滑油;检查联接是否紧固,电控部分是否正常,急停动作是否可靠,如有问题严禁开。3、开机前检查清除传动、运转系统、辊筒瓦间、设备周围及辊筒上的障碍物、硬块杂物等。4、检查冷却机上的传动带的松紧情况。5、装卸铁心、木辊时,注意周围情况,防止伤人,起重时,严
2、格按电动葫芦操作规程作业。6、生产操作时应统一信号,否则不准开车生产.7、检查冷却水、蒸汽等是否满足要求。8、开前做好帘帆布、收卷辊等准备工作。9、调节各处摩擦离合器松紧适当,严禁两端同时锁紧。10、调速时,应同步跟随,保持平稳, 严禁急开急停。11、出现重大机电或人身事故或隐患,必须及时紧急停车。12、调节张力控制电位器,注意观察速度协调及张力是否符合要求。13、严禁违犯正常工艺规程进行操作,帆布擦胶要采用慢速挡,贴胶与压片时方可采用快速挡。14、帆布完成擦贴胶或压片,只有进入卷取后,方可升速进行正常工作。15、运转过程中,严禁触摸非操作和运转部位。16、设备运转过程中,严禁维修作业,维修前
3、应停机、断电。工作中严禁在张力辊筒间穿行。17、制品一旦卷入导向辊,及时停机处理,避免损坏导向辊。18、经常观察整理输送带保持方向正确、松紧度适当,避免错位缠绕。19、防止制品在机器上严重跑偏,以防受力不均,调偏时,不准带手套,并距转辊60cm以上。20、正常停机后,一定要切断电源,关闭各处阀门。21、每周生产前需验试紧急刹车是否灵敏可靠。22、生产中,严禁靠近和触摸转动的导向辊及辊筒。23、胶布运行中,严禁用手触摸和调整。24、做好有关机台运行及保养记录,做好卫生清理工作。XYD-F4S6101830橡胶四辊压延机操作规程一、开机前的准备1、 检查各部分润滑、密封是否良好,按规定加注润滑油;
4、检查联接部位是否紧固,管路阀门是否完好,电控部分是否正常。2、 检查前卷取导开装置两端的摩擦离合器是否全部脱开。3、 检查帆布、胶片所经过的工作面是否整洁干净。4、 检查冷却机上的传动带的松紧是否适当。5、 检查冷却水、蒸汽压力等是否满足生产要求。6、 冷却机辊筒通入冷却水。7、 做好垫布、帆布、收卷辊、操作工具等准备工作。二、开机操作包含前卷取导开装置、冷却机、后卷取及压延联动四个方面的控制操作;联动运行前先进行单机试运行,以检验设备的运行状况。1、 前卷取导开装置(由帆布导开架、垫布导开及卷取架组成)(1) 导开及卷取与主机间的张力调节:根据要求调节其两端的摩擦离合器到适当位置进行锁紧。(
5、2) 启动:先按“风机开”按钮,风机运转正常后,按“电机启动”按钮,观察电压电流是否平稳。(3) 调速:根据需要通过“电位器”旋钮进行调速。(4) 停机:停机时先按动“前卷取停止”按钮,待电机温度降至40以下,按“风机停止”按钮。2、 冷却机控制(1) 送电:合上主回路开关,指示灯亮。(2) 控制状态:将选择开关置于“单动”位置,以下操作在操作台上进行。(3) 开车:按下“启动”按钮,指示灯亮。(4) 调速:冷却机通过“冷却调速”电位器进行调速。(5) 冷却:按工艺要求调节冷却机进出水阀门。(6) 停车:按动“冷却停车”按钮,冷却机自由停车。3、 后卷取装置 (1)送电:合上电控柜内空气开关。
6、 (2)开关:在操作台上按下“后卷取启动”按钮,指示灯亮。 (3)调速:调节“电位器”进行。 (4)停车:在操作台按下“后卷取停止”按钮,后卷取自由停车。4、 压延联动(1) 控制状态:前卷取导开装置不在联动状态下,联动包括主机、冷却机、后卷取机。停机后,在主操作台上将“联动-停-单动”旋钮置于“联动”位置,在后卷取操作台上将“联动-卷取-单动”置于“联动”位置,在主机操作台上按工艺要求选择“贴胶”工作状态。(2) 帆布、垫布导开、引入:正式生产前的各项准备工作做好后,按“主机启动”按钮,调整“降速-升速”手柄,以低速运转,将导开架上的帆布、垫布导开,按工艺路线引入各单机。(3) 制品送入:按
7、工艺路线递送压延制品。(4) 张力调节:调节操作台上的电位器,观察各机之间的速度协调及张力是否符合要求。(5) 升速工作:当帆布、垫布开始擦贴胶或压延的胶片进入卷取,操作主机操作台上的“升速-降速”手柄升速,进行正常工作。(6) 冷却机暂停:生产中需要冷却机暂停时,将操作台上冷却机的“停止”按钮按下。(7) 后卷取暂停:生产中需要后卷取暂停时,将操作台上后卷取的“停止”按钮按下。(8) 运转过程检查: A、各单机与压延机能否按要求配合协调同步工作; B、冷却后制品温度不大于35; C、制品在机器上的跑偏情况; D、卷取后的胶布卷是否平整无摺,松紧适度; E、各部分电器及机械运转是否正常。5、
8、紧急停车:当设备(机架、机座、牙轮、轴承等发生突然震 动)或人身有严重影响时要紧急刹车,并立即汇报、分析、处理;紧急刹车在多处进行操作:(1)可拉动主机架前或后的紧急停车拉线;(2)可按动主操纵台上的“紧急停车”按钮;(3)可按动辅机架上的“紧急停车”按钮;(4)可按动前卷取控制上的“全机停车”;(5)可按动后卷取机架上的“全机停车”按钮;(6)当紧急停车不起作用时,立即切断总电源。6、故障停车:机台出现下列异常现象时,视其情况采取紧急刹车,降速一半后紧急停车,或正常停车,并立即汇报、分析、处理;(1)减速机轴承及其它滚动轴承温度达到70时;(2)油泵不上油、严重缺油或油管漏油时;(3)辊筒轴
9、承温度超过85时,要进行空车放冷却水降温,加大循环油量仍不能达到;(4)齿轮松动或跳动,螺栓松动;(5)制品温度高于35(6)水、汽严重泄露(7)制品出现缠辊等不正常传送情况时(8)各机台不能工作时(9)设备报警故障不能及时排除;(10)当发现机械、电器、异常噪声或线缆出现焦烧异味时三、停车操作1、 待物料全部压延完毕后,才能停车。2、 停机前首先关闭各处及总蒸汽进汽阀门,停止加热调整好变速机,先开慢车,分步缓慢打开冷却水阀门,待辊温降至室温以后,再行停车。3、 停机前辊筒距离不得低于3mm。4、 停车(1) 按下操作台上“主机停止”按钮,实现主电机自由停车。(2) 待主机停止后,再将油泵和风机停止。(3) 将各转换开关、自动开关、指令电位器置于零位或断电位置。5、 切断电源,关闭各处水汽总阀。6、 及时清理机台上杂物,机台上不得存有剩余胶料(特别是两辊筒瓦之间)。7、 做好生产、设备运行及保养记录,做好交接班工作,交接班时将班内情况向下班交待清楚。8、 当压延机停车时间较长或进行检修时,辊筒表面必须涂防锈油并包扎保护。
限制150内