节能与资源综合利用专项资金项目提纲1.doc

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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流节能与资源综合利用专项资金项目提纲1【精品文档】第 - 0 - 页燃煤锅炉节能技术改造一、基本情况项目承担企业的基本情况及建设必要性。符合国家产业政策，达到行业准入条件，项目市场风险分析与控制。（一）企业基本情况阜阳荣达新型建材有限公司是一家民营股份制企业，成立于2010年9月，注册资本为1000万元人民币。公司主要从事粉煤灰加气混凝土制品以及配套干粉砂浆的生产和销售业务，目前总资产2000余万元人民币，资产负债率45%。年产值3000万元。公司是“安徽省循环经济示范”、“安徽省资源整合利用企业”。（二） 项目概况及建设的必要性为有效处理利用阜阳华润电力

2、有限公司生产中排放的粉煤灰，阜阳荣达新型建材有限公司与阜阳华润电力有限公司合作，在其排灰场建设粉煤灰加气混凝土生产项目，该项目计划总投资5300万元，其中一期工程总投资约2800万元，已于2011年4月正式投产运营。项目配套一台6T/H正转炉排燃煤蒸汽锅炉，供应全厂生产和生活用蒸汽。锅炉设计热效率为78%，但是实际运行效率只有63%左右，燃烧效率低，炉渣含碳量较高，煤耗大，同时煤种适应性差，遇到劣质煤和下雨天，往往难以着火，造成出力不足，升压慢影响正常生产。这不仅造成资源浪费，加大了环境污染，还影响产量，增加了企业的产品生产成本。因此对其进行改造势在必行。（三） 国家产业政策，行业准入条件能源

3、是国民经济发展的物质基础，我国能源供需矛盾很突出，从消耗能源产生“温室效应”导致全球气候变暖的现实，我国亦面临环境问题的新挑战。因此，促进能源的合理和有效利用，对我国经济发展和环境保护具有深远的战略意义。“资源开发与节约并举，把节约放在首位”是党中央提出的要求，节约能源对保证我国经济的快速发展、提高经济效益、推进技术进步、合理利用资源、减少环境污染、提高人民生活水平等起着重要的作用，也是实现我国经济增长方式从粗放型向集约型转变的重要途径和实施“可持续发展战略”的必要措施。本项目的建设能具体实现合理利用能源，提高能源利用效率，促进生产增长方式的转变。是实现节能目标，促进生产和经济可持续发展的必要

4、措施，项目的建设能极大地提高能源利用效率，促进生产增长方式的转变。该项目符合国家国家发展改革委发布的2011年版产业结构调整指导目录精神，符合国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要精神。“十二五”十大节能工程实施意见把燃煤工业锅炉（窑炉）、余热余压利用工程、能量系统优化工程（系统节能）等工程列入重点实施内容。建设“节约型社会”已成为社会发展的主题，在这个大背景下，推进节能工程势在必行。二、 建设规模方案1、项目主要建设内容、建设条件根据企业的生产特点和锅炉的实际情况，拟对锅炉进行综合改造。 给煤装置改造：斗式混合给煤改造成分层给煤 燃烧系统改造：增加制粉和送粉装置，改单一层燃方式为混合燃烧方式

5、； 炉拱改造：2、主要技术方案、工艺流程 给煤装置改造： 现有锅炉为正转链条炉排锅炉，燃用原煤，原有的斗式给煤装置，使得块、粉煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤。即使用重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善了燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少灰渣含碳量。 燃烧系统改造： 对于正转链条炉排锅炉，这项技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧，可以获得10%左右的节能率。但是，喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当，否则，将增大排烟黑度，影响节能效果。对于燃油、燃气和煤粉锅炉，是用新型节能

6、燃烧器取代陈旧、落后的燃烧器，改造效果也与原设备状况相关，原状越差，效果越好，一般可达5%10%。 炉拱改造：在煤的燃烧问题中，引燃是关键。众所周知，在移动式层燃炉中，引燃主要取决于炉拱。炉拱对炉内的烟气混合有很大的作用，而良好的混合不仅有利于燃尽，从而提高燃烧效率，而且也有助于提高炉温，从而加强引燃。因此，层燃炉对煤种的适应性和煤在炉膛中的燃尽与否在很大程度上取决于炉拱结构的合理设计。过去我国一直沿用传统的“反射”原理来设计炉拱，如将快装锅炉的前拱设计成抛物面形状，认为抛物面前拱能将炉膛火焰聚焦“反射”到入炉新煤上，使之顺利着火。但实际上，抛物面只有具备以下两个条件才能聚焦：抛物面是一个光滑

7、的镜面；其反射率等于1。但用耐火材料做成的炉拱不可能是光学上的镜面，尤以拱面结渣时为甚；而且炉拱的吸收率为0.8，其反射率只有0.2。所以，将前拱做成抛物面根本不可能聚焦，因而对煤种的适应性很差，遇到劣质煤或露天煤场遇到下雨天往往难于着火。此外，现有的后拱和前拱没有合理配合，如水管锅炉的后拱设计成倾斜上升出口圆弧过渡的形状，富氧的后拱高温烟气顺着炉拱流出炉膛，不能和欠氧的前拱烟气充分混合，烟气在炉内的停留时间也较短（燃程短），导致较大的可燃气体不完全燃烧损失和飞灰损失。另外其后拱区的炉温较低，炉渣也烧不干净。因此，着火不顺利和上述各项燃烧不完全损失，将使总体炉温大大下降，从而导致锅炉出力不足。

8、二、双人字形炉拱的节能机理针对上述问题，交通大学经过多年的改炉实践和理论研究，提出炉拱的换热遵循“再辐射”原理，即炉拱吸收高温火烟的辐射热能后，本身具有很高的温度，然后以漫辐射的形式将热量向四面八方辐射出去。因此，仅仅改变前拱的几何物理因素对换热的影响是极其有限的；强化炉拱传热的根本途径是提高拱区温度，而拱区温度的高低，则主要取决于高温烟气深入到拱区的程度及在那里的停留时间。以上两点与“反射”原理的结论（炉拱形状重要、与炉拱温度无关）刚好相反。在这一设计思想指导下，交通大学经过长期的研究、试验和实践，发明了具有良好空气动力特性的双人字形炉拱，该炉拱系由人字形前拱和人字形后拱组成，两者总覆盖率在

9、80%以上，直至全覆盖。双人字形炉拱的优越性来自其后拱的反倾、超低和高覆盖率等显著的几何特点，后拱的作用是保温和输送高温烟气到前拱区，前拱的作用是烘干和引燃，压低的前拱底部，又可以避免火焰灼烧煤闸门和煤斗。这种炉拱组使后拱区的富氧高温烟气冲向前拱区，与该处的可燃气体充分混合而完全燃烧，形成强烈旋转的火球（旋涡），发出白炽耀眼的高温火烟，从而使前拱的温度大大提高，辐射到新煤上的热量也增加；再加上后拱高温烟气携带的灼热炭粒（飞灰）伸入到前拱区散落在新煤上产生的明火直接引燃作用，保证了新煤的顺利着火，因而煤种的适应范围较广，能适用于烟煤、褐煤、贫煤，甚至无烟煤。由于炉温高，加之超低长后拱的保温促燃作

10、用，再辅之以相应的配风方式，就能使炉渣中的残碳燃烬。同时，完全燃烧使得炉膛温度大大提高，从而使锅炉的出力也大大提高。另外，高温烟气在拱区的停留时间大大延长可以强化飞灰的分离，再考虑到燃尽率的提高，所以可以减少飞灰带走以简化除尘。但也正是这些几何特点带来了易于出现拱区气塞（冒正压）、结渣以及其它一些危险倾向。由此可见，这种炉拱的形状和尺寸对炉拱的性能的影响是极其敏感的，这就增大了使用这种炉拱的难度，必须做到精心设计和合理施工。三、成果及影响测试表明，采用这种炉拱以后，炉侧燃烧效率提高，锅炉的灰渣含碳量降低到国标以下，减少了飞灰，简化除尘；锅炉热效率提高3%以上，节煤率达4%以上（统计平均达到了7

11、.5%以上）；炉膛温度大大提高，锅炉蒸发量可提高10%以上；提高了前拱区的温度，煤种适应范围拓宽。人字形炉拱先后在全国数百家锅炉厂应用，利用此炉拱技术改造锅炉1000台左右，取得了良好效果，总计年节约标准煤60万吨以上。人字形炉拱结构是国家“六五”重大科技攻关项目的研究成果，曾获国家科技进步二等奖、机械部科技进步一等奖及实用新型专利，被列为国家经委向全国重点推广的节能项目和2007年上海市经委十大重点节能工程，在上海市节能服务中心节能技术展示厅有炉拱节能技术改造演示，曾在美国西雅图和比利时布鲁塞尔的科技博览会上展出。目前，国内燃煤工业锅炉约50万台，锅炉平均容量3.4t/h，平均运行效率60%

12、65%，远低于70%80%的设计效率，这些锅炉每年耗煤约4亿吨，约占全国总耗煤量的1/3。这些燃煤工业锅炉的大部分是链条炉和往复炉，如果进行双人字形炉拱改造，按节煤率7.5%（统计平均值）计算，每年节能潜力约0.3亿吨煤，经济效益约210亿元人民币。虽然国内自九十年代就已开始燃煤工业锅炉的节能技改，并且多方参与，但燃煤工业炉总量巨大，由交大发明的节能炉拱技术仍在与时俱进，在节能指标上遥遥领先。 正转链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，有不少锅炉不能燃用设计煤种，导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效

13、率，减少燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的节能效果，技改投资半年左右可收回。 控制系统改造： 工业锅炉控制系统节能改造有两类，一是按照锅炉的负荷要求，实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量，使锅炉经常处在良好的运行状态。将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。这类改造，对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉节能效果很好，一般可达10%左右；二是对供暖锅炉的，内容是在保持足够室温的前提下，根据户外温度的变化，实时调节锅炉的输出热量，达到舒适、节能、环保的目的。实现这类自动控制，可使锅炉节约20%左右的燃煤。对于燃油、燃气锅炉，节能效果是相同的，其经济

14、效益更高 采用冷凝式余热回收锅炉技术；传统锅炉中，排烟温度一般在160250，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到5070，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率；冷凝水还可以回收利用。我们公司是上海环境能源交易所(中国环境能源交易网)会员单位, 是一家专业从事工业锅炉节能改造 锅炉节能改造方案 锅炉节能改造资料 燃煤锅炉的节能改造 节能锅炉 节能环保锅炉 家用节能锅炉 锅炉节能

15、规程 能耗诊断评估和节能设计改造的高新技术企业，所涉及综合节能解决方案广泛适用于商业楼宇、星级宾馆、道路空压机、工业电力等领域。为各领域用户提供能源效率审计、节能咨询、节能项目设计、原材料和设备采购、施工、监测、培训、运行管理，以及基于效益保证合同的锅炉节能改造等专业化服务。 公司拥有锅炉节能技术研发和项目实施的十多位工程师， 针对不同的改造项目，提供选择合适的建筑技术策略组合，提供最优的节能环保解决方案，确保实施的节电项目达到预计的节电目标。改造措施节电显著，性能安全稳定，一直以来受到广大客户认可与肯定。 锅炉尾部采用热管余热回收技术；余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的

16、能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。 超导热管是热管余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98以上，这是任何一种普通热交换器无法达到的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。其工作原理如图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟

17、气冲刷热管，当烟气温度30时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。由若干根热管组成的余热回收装置,安装在锅炉烟口，将烟气中热量吸收并高速传导至另一端，使排烟温度降至接近露点而减少热量排放损失。加热后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉内循环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态

18、排烟温度一般不低于180，最高可达250，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。本技改项目计划新增设备一览表：序号设备名称型号规格及主要参数台（套）备注1返烧式综合混燃炉90002100012燃烧装置1混燃炉组件3螺旋给煤机4混燃炉组件4无焰高温喷头3混燃炉组件5提升机1混燃炉组件6组合除尘器4000100002（双筒）27立式余热锅炉蒸发量60T/h 工作压力3.82Mpa过热蒸汽温度4501含附属设备8脱硫除尘器SXC-210 77008260740019风机一次风机9-19-16D；二次风机9-19-12.5D；引风机Y4-73-23D。310DCS仪表控制设备111其他辅助

19、设备12合计301、项目主要建设内容、建设条件2、 项目形成的节能与资源综合利用能力4、主要原材料供应、开发、利用、节约方案及措施。三、节能措施能耗状况及指标分析，节能措施和效果分析。（一）能耗状况和能耗指标分析1、能耗情况 年度指标项2007年度项目实施后预测公司现状全省平均技改完成后全省平均原料煤入炉（kg/tNH3） 129313481221/折标（kg/tNH3）1147115410561174燃料煤（标kg/tNH3）36883087电耗（kwh/tNH3）1391145111971473综合能耗（标kg/tNH3）1465149512631433注：数据来源安徽省化肥工业协会全省小

20、氮肥厂经济技术指标统计表2、能耗指标分析从上表可以看出：颍上鑫泰化工有限责任公司目前的各项能耗指标均低于全省平均水平。11 节能与资源综合利用11.1设计原则与标准11.1.1设计原则公共建筑节能设计标准(GB50 1 892005)11.1.2执行标准1、国家发改委、建设部等关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列“节能篇（章）”的暂行规定的通知；2、国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）；3、中华人民共和国节约能源法（199790号主席令）；4、中国节能技术政策大纲（国家计委、经贸委、科委1996年5月13日通知）；5、民用建筑节能管理规定（建设部2005第143号令）

21、；6、工程设计节能技术暂行规定（GBJ6-85）。11.2能源供应分析能源主要是指煤炭、原油、天然气、电力、焦炭、煤气、热力产品油、液化石油气、生物质能和其他直接或者通过加工、转换而取得有用能的各种资源。阜阳市煤炭开采和洗选生产值增长37.6%，废弃资源和废旧材料回收加工业增长50.70%，电力、热力的生产和供应业增长22.90%，2010年上规模企业发电量为732594万千瓦时，比上一年增长9.8%。2010年上规模企业自来水产量达2554.7万吨，比上年增加4.8%。2010年阜阳市单位GDP能耗为1.2499吨标煤，同比下降5.62%；单位工业增加值能耗1.45吨标煤，同比下降21.10

22、%；2010年阜阳市制定的节能目标是单位GDP能耗下降5%，阜阳市超额完成了节能任务。本项目正常生产需要的资源主要为农作物秸秆、各类粮食，当地为传统农业种植区，农作物秸秆及粮食供应充足且有保障。项目使用能源主要为电力、稻壳，通过阜阳市供电公司和本地能源市场可实现稳定的供应。11.3资源节约措施11.3.2节水措施1、应采用节水型设备和器具。如采用自闭式冲水阀等，降低水资源的无效消耗，达到节约用水的目的。2、项目通过对湿排灰中水分的利用，减少了配料等生产环节的水资源消耗，达到节水目的。3、供水系统采取防渗、防漏措施。如供水管网、卫生洁具等配件要符合标准，提高耐用度，防止漏水，以达到应有的节水功效

23、。11.3.3用能分析建立单位能源管理制度和机构。加强水、点的计量管理，明确管理责任防止水、气等的跑、冒、滴、漏，提高节能效果。项目主要用能情况见下表：年耗能量能源种类 计量单位 年需要实物量参考折标系数 年耗能量（吨标准）煤） 电kWh24000000.1229kgce/ kWh（kWh）（kWh）（kWh）（kWh）294.96稻壳吨58760.4571kgce/kg2685.77能源消费总量（吨标准煤） 2980.73耗能工质种类 计量单位 年需要实物量参考折标系数 年耗能量（吨标准）煤） 水吨1740000.0857kgce/t14.91耗能工质总量（吨标准煤） 14.91项目年耗能总

24、量（吨标准煤） 2995.64根据综合能耗计算通则（GB/T 2589-2008）计算。11.3.4本项目的节能效果及评价加气混凝土每立方米生产能耗，与普通实心粘土砖相比，节能率在30左右。采用加气混凝土建造工业与民用建筑比采用普通实心粘土砖降低了建造能耗，节约率在25左右。采用加气混凝土取代普通实心粘土砖作为维护结构，减少了采暖能耗，节能率大约在60左右。另外，在加气混凝土生产线工艺设计中，通过采取保温措施，减少了能耗的生产流失。综上所述，加气混凝土与传统墙体材料粘土砖相比是一种很好的节能材料，平均可以节能率达38左右。四、环境影响分析和劳动安全卫生消防1、项目建设和生产对环境的影响，环保措

25、施和环保投资及评价；2、劳动安全卫生消防措施方案。9环境影响评价9.1建设地点环境现状本项目在荣达建材厂区内进行，厂区位于阜阳市华润电力有限公司排灰场内，区域地势平坦，环境良好。雨水、生产及生活污水，经处理后排至城市污水管网。拟建项目地点周围无大的污染源，大气及土壤的环境现状良好，大气、土壤的自净能力较强。环境空气：厂区周围工业企业污染较少，工业排放的大气污染物对环境空气的影响程度也较小。区域内空气质量较好，主要大气污染物是粉尘，排放浓度达到国家标准要求。噪声：厂区周围环境噪声符合城市区域环境噪声标准(GB3096-93)二类标准。9.2设计依据1、中华人民共和国环境保护法；2、建设项目环境保

26、护管理条例国务院令253号；3、开发建设项目水土保持方案管理办法；4、开发建设活动环境管理人员行为规范；5、地表水环境质量标准（GB38382002）；6、环境空气质量标准（GB30951996）；7、建筑施工场界噪声限值（GB1252392）；8、污水综合排放标准（GB89781996）；9、大气污染物综合排放标准（GB162971996）。9.3项目建设对环境的影响及防治措施9.3.1施工期对环境影响及治理措施本项目在施工期内，应妥善处理工程建设对周边环境及秩序的影响。1、噪声施工期间施工机械及运输车辆等产生非稳态噪声，具有噪声高、无规律、突发性等特点。因工程紧临街道，在施工时，应对施工场

27、地围护，限制车辆运行路线和鸣笛，限制高噪声施工的时间，夜晚停止施工；选用低噪声性能的施工机械，并对施工机械进行润滑和保养。施工噪声应符合建筑施工场界噪声限值（GBl2523-90）规定。2、废水施工地的生活污水、施工中开挖的土方和堆放的建筑材料被雨水冲刷而形成的废水，会对附近的水体造成一定污染。厂区内施工地生活污水经厂区内现有化粪池预处理后，排入市政排污管网。对施工开挖的土方和堆放的建筑材料采取围护和遮盖等措施防止流失，应有专人负责管理，并定期清运。3、大气影响建筑材料在运输、装卸、拌合及土方堆放过程中易产生扬尘。采取措施：将运输车辆车厢密闭，定期清扫施工场地及运输路面上散落的土、石方，定期洒

28、水，使TsP浓度低于GBl62971996大气污物综合排放标准颗粒物无组织排放监控浓度限值1.0mgM。4、废弃物影响 施工期固体废弃物主要来自施工过程中开挖的土方和废弃的建筑材料，经集中收集后全部运至城市垃圾处理场妥善堆放，以减少对环境的影响。9.3.2运营期对环境影响及治理措施1、粉尘处理粉尘主要产生在原材料处理和配料工段。水泥在气力输送时，生石灰在破碎、粉磨和运输过程中会散发粉尘，在工艺方案中尽量减少落差，选用密封设备，控制粉尘的扩散。配料工段产生的粉尘原料为石灰、水泥、粉石膏，按GB4915-1996水泥厂污染物排放标准属二类区工业粉尘，执行表5“二级”标准。主要扬尘点：A.破碎机给料

29、口扬尘点。扬尘浓度为15g/m;B.粒状石灰库、粉石灰仓、水泥粉料仓及石膏粉料投料点五处扬尘点，扬尘浓度15g/m;C.磨机通风扬尘点，扬尘浓度为15g/m。除尘措施：对于A处扬尘点，分别按点设置除尘器（MC24-A脉冲袋式除尘器），采用吸罩和管道收集后除尘，除尘效率均在N=99.7%，处理后排尘浓度小于45mg/ m；对于B处扬尘点，采用顶仓式除尘器，除尘效率99.7%，处理后扬尘浓度小于45mg/ m；对于C处扬尘点采用多箱式布袋除尘，处理后扬尘浓度小于45mg/ m。对地面产生的落尘，应及时冲洗，防止二次扬尘。各扬尘点经过处理后，均可满足GB4915-1996水泥厂大气污染物排放标准表5

30、二类区新建厂“二级”排放标准。噪声主要是蒸压釜、破碎机产生的。主要噪声源：A、蒸压釜排气，排气噪声距声源20m处，噪声可达97dBA；B、破碎机距声源1m处，破碎机噪声为82dBA。防治措施：对A点噪声源，采用蒸汽降压排放减少噪音，加设喷注耗散型消声器；对B点噪声源，在设计中将破碎机加设隔音罩。经过上述措施处理，其相应车间处噪声可控制在50 dBA以内，可满足GB12348-90工业企业厂界噪声标准“II”类标准要求。2、废水处理主车间废水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及冲洗废水，主要污染物为SS（490mg/L）和ph值（7.2-9.5）的污水。在生产过程中的冷却水、冷凝水、冲洗及切割废料兑

31、水形成的废浆水，设计上采用全部利用的方案。3、噪声处理在设备选用上，选择性能好、高效节能且满足国家环保要求的设备；对产生噪音的设备，在建筑上做噪声、吸声处理，对具体的设备采取减振支座、加装消声器的方法降低噪声源的噪声。通过采取上述措施，可满足工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)规定。9.4环境评价本项目建设期和运营期中，产生的污水、污物、固体垃圾、废气、噪声等的环境污染可以通过各种手段加以控制后，均不会对环境造成破坏和影响。至于施工期产生的噪音、空气污染和少量的水土流失等不利影响，都可通过一定措施得以控制和减少，并且都会随着施工活动的结束而消失。因此、本项目环境空间设计合理，其建设不会

32、对周围环境产生污染和破坏。10 劳动安全、卫生与消防10.1劳动安全、卫生10.1.1设计依据本项目为机加工产品，工艺先进对生产环境、设备和人员的要求较低，在生产过程中存在的不安全因素较小。1、中华人民共和国劳动法2、工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002)3、工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)4、建筑设计防火规范(GB16-87)10.1.2危害因素与危害程度项目生产以混凝土材料加工为主，主要原材料为水泥、钢筋，对人体无害。生产过程主要有下料、搅拌、切割、养护等。其中机加工车间产生噪声，对人体有一定危害。因此，对上岗人员进行劳动安全、劳动防护、工业卫生教育，采取以预防为主，防护为

33、辅的措施，严格执行操作规程，确保生产安全。10.1.3安全卫生措施方案1、防火防爆本项目主要建构筑物有：加气混凝土砌块加工车间。其火灾危险性均为丁、戊类，耐火等级均为二级耐火等级。根据建筑灭火器配置设计规范(GBBT140-90)规定，本项目车间内设置手提式或推车式灭火器。厂区内按规定要求设置12组室外消火栓，办公楼和车间、库房设置28个室内消火栓。2、电气安全本项目建筑物均按三类工业建构筑物做防雷保护，屋面设置避雷网和避雷针，用以防止直击雷。电气接地与防雷接地共用接地装置，接地电阻不应大于10欧姆。新建生产房屋面为压型钢板，车间柱子为钢柱，可利用屋面作闪接器，柱子基础作接地极。防雷接地电阻3

34、0(冲击值)；高低压电气设备在正常条件下与带电部分绝缘的外露金属部分及其他安装金属支架均进行保护接地；低压系统中变压器中性点直接接地，接地电阻不大于4欧姆，电缆线路的零线在引入建筑物时按规范作重复接地。灌注、发气、静置生产工序考虑全室通风，蒸压养护工序内设备全部用防爆电器，并在工作地设置防火器材，所有电气设备均可靠接地，并定期进行检查，防止漏电现象发生。厂用变压器：装设电流速断保护、过电流保护、零序过电流保护、温度保护。3、防机械伤害总图布置、各生产车间工段工艺布置均符合有关规定和标准，留有安全通道，人流、物流合理，运输通道畅通。设计尽可能选用安全生产和无危害的先进设备和工艺技术，自动化水平较

35、高，设计和施工要严格遵守国家标准和法规要求，建设高质量和安全性好的工程项目。机床布置间距合理，使工人有足够的操作空间，易发生铁屑飞溅的设备设防护挡板或防护网，压力机带有光电保护装置，操作按钮上加防护板，防止偶然按压，吊车行驶时有明显的警示信号。有切屑或油液飞溅的加工设备均设置防护档板。10.1.4工业卫生1、防尘防毒：原料磨碎工序设除尘器，经处理后可使车间内粉尘浓度达到国家卫生标准要求。采取措施抑制粉尘冒泄，对扬尘点采取负压抽风措施，将扬起的粉尘收集到除尘器，使车间内空气含尘量小于20mg/m3。2、噪声控制：搅拌工序厂房设计时加吸声材料，所有风机均选用高效低噪声风机；空压机选用高效低噪音的螺

36、杆空气压缩机。3、振动防治：在压力机下加防震垫或防震沟，以减少震动。4、防暑降温与防寒采暖：夏季通风不能满足要求时，在工人较集中的地点设轴流风扇；冬季设集中采暖，采暖热媒为热水，由当地管网集中供给，采暖形式为散热系统和暖风机系统，散热器采用复合式散热器，暖风机采用高效低噪声风机。5、加强管理，严格遵守操作规程；操作人员在工作过程要按规定配备穿戴必要的劳动保护用品，并定期进行体检；加强操作人员的技术技能培训，提到业务水平。10.2消防10.2.1设计依据1、建筑设计防火规范（GB 50016-2006）；2、火灾自动报警系统设计规范GBJ116-88；3、建筑灭火器配置设计规范GB140-90；

37、4、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92。10.2.2消防措施1、总图实施地内建筑物间距大于10m，道路呈环状，主干道15m，副道6m，有较大面积空场可用于消防回车。2、建筑结构厂房、仓库等建筑物耐火等级二级，各建筑物内疏散通道间距小于25m，并在醒目位置设有安全标志。3、给排水厂区内设有消防管网及相应设施，水压0.35Mpa，按同时火灾次数1次计，消防水量40L/S计，厂区消防管网设有室外消火栓6套，可满足项目对消防的要求。生产车间类别丁类，建筑物耐火等级二级，室内消防水量10L/S，其建筑物和车间厂房内设SG24/65型室内消防栓、干粉灭火器及相应消防设施，可确保“防消组

38、合、防患未然”。4、电气厂区内设变电所一座，供电电压为10kV。变电所内设变压器及相应的配电设施，电气设计采用TN-C系统。厂区用电负荷属二类。车间电源进线处零线设置重复接地。建筑物防雷按三类防雷设置。5、采暖通风车间采暖采用热水供暖，在系统中，管材、保温材料均为不燃或难燃材料。车间内设轴流风机通风换气，局部生产工序采用强制通风，无火灾危险。6、工艺项目生产中主要原材料为钢材、水泥、石灰，属难燃材料，戊类生产。五、投资估算、资金筹措、财务分析及评价结论1、投资估算表；2、资本金筹措；3、债务资金筹措；15 投资估算与资金筹措15.1投资估算1、估算依据（1）国家发改委、建设部颁布的有关文件；（

39、2）新的有关财务制度的会计制度；（3）安徽省建设厅颁布的有关定额、文件；2、估算范围（1）土建工程；（2）水、电及其它设备购置及安装；（3）其它内容。3、建设投资项目工程建设总投资5300.00万元人民币。其中建设投资3993.44万元，主要包括：（1）主要工程费用投资设备购置参照制造厂家报价和类似工程设备价格，并考虑必要的运杂费进行估算。建筑工程参照当地类似工程扩大指标，并根据本工程特点估算，估算中所采用的不同年份价格资料，均调整到当前水平。以此估算工程费用投资3433.64万元，其中建筑工程1104.40万元，设备购置及安装2315.27万元，其他13.99万元。（2）工程建设其它费用本项

40、目工程建设其它费用包括：前期开办费、可研报告编制费、建设单位管理费、勘察设计费、监理费、招标费，共计196.74万元。（3）预备费项目预备费包括基本预备费和涨价预备费，基本预备费按预计的工程费用和其它费用之和的10%比例计算，涨价预备费不予计算，此项为363.04万元。4、建设期利息本项目安排银行贷款1800万元，按照三至五年期贷款基准利率6.65%计算，建设期利息为183.53万元。5、流动资金（1）估算依据本项目流动资金估算采用分项详细估算法。估算主要公式为：流动资金流动资产流动负债流动资产应收账款存货现金流动负债应付账款流动资金本年增加额本年流动资金上年流动资金周转次数360/周转天数存

41、货外购原辅材料燃料动力在产品产成品（2）估算结果经估算本项目达产年需投入流动资金1123.03万元（见流动资金估算表）。15.2资金筹措项目建设预计总投资5300.00万元，项目建设所需资金由计划申请银行贷款1800万元，其余部分由项目业主单位自筹解决。4、申请专项资金的主要原因和政策依据。省财政厅、省经委财企2007990号文件规定的基本条件（2）承担项目的企业净资产原则上不低于项目总投资，资产负债率小于70%。自有资金和银行贷款落实，能评、环评、用地、规划等前期工作手续完备，2012年已开工。第十一章 投资估算及资金筹措（一）投资估算表本项目总投资1623.0万元，全部为固定资产投资。其中

42、建筑工程费220.0万元，设备购置与安装工程费1139.0万元，工程建设其他费用106.3万元，项目预备费用117.2万元，建设期利息40.5万元。项目投资估算成果详见表11-1。 表11-1：项目固定资产投资估算表 单位：万元序号工程或费用名称估算价值备注建筑工程设备购置 安装工程其他费用合计1工程费用投资220.01139.00.00.01359.01.1主体工程费用220.01139.00.00.01359.0循环返烧式综合混燃炉140.0244.0384.0组合式除尘器95.095.0风机80.080.03台锅炉560.0560.060t/h湿法脱硫除尘器80.080.0电器、仪表80

43、.080.0土建及其他80.080.00.01.2公用辅助工程及其他0.00.00.00.00.02工程建设其他费用106.32.1无形资产0.00.00.041.041.0土地及拆迁费用0.00.0工艺技术引进与开发41.041.02.2递延资产0.00.00.065.365.3勘察设计费12.212.2监理费20.420.4培训费5.55.5办公及生活家具购置费0.0城建配套费0.0建设单位管理费10.910.9招标、设计文件审查费等16.316.33预备费用0.00.00.0117.2117.2基本预备费用117.2117.2涨价预备费用0.00.00.00.04投资方向调节税0.00.

44、05建设期利息40.540.5合计(1+2+3)220.01139.00.0264.01623.0投资比例(%)13.670.20.016.3100.0（二）资本金筹措本项目总投资1623.0万元，其中自筹资金623.0万元。项目业主资金筹措能力详见附件：银行对帐单和设备发票及汇款凭证。（三）债务资金筹措本项目建设资金中含银行借款1000.0万元，详见附件：借款合同和收帐通知。（四）申请专项资金的主要原因和政策依据节能是我国发展经济的一项长远发展战略，是实现转变经济增长方式的突破口和重要抓手。根据国务院关于加强节能工作的决定和省政府办公厅关于印发2007年全省节能工作要点的通知（皖政办2007

45、7号）精神，安徽省经委组织实施十大重点节能工程。安徽省颍上鑫泰化工有限责任公司系阜阳市乃至安徽省内较大规模的化工生产企业，区内用能大户，2007年综合能源消费量达到145496吨标煤。本项目节能方案应符合相关建设标准、技术标准和中国节能技术政策大纲中的技术要求，技术先进，节能效果显著，符合国家产业政策，对促进企业发展和产业升级，有效缓解我国能源短缺的矛盾，促进项目区经济和社会可持续发展等意义重大。该项目已由颍上县经济委员会批准备案，并被列为安徽省2008年资源节约和环境保护备选项目。项目具备省财政厅、省经委财企2007990号文件规定的基本条件，并符合皖经投资200837号关于组织申报2008年财政专项