铁路项目小型预制构件场施工方案(1).doc

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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流铁路项目小型预制构件场施工方案(1)【精品文档】第 17 页新建南阳至步阳站前工程小型预制构件场施工方案编 制：复 核：审 核： 中铁二局集团有限公司步南铁路 江苏段ZXQQ-2标项目经理部二工区二一八年三月目录778小型预制构件场施工方案1.编制依据（1）新建南阳至步阳铁路(陕西段)站前工程施工总价承包招标文件。（2）新建南阳至步阳线（陕西段）站前2标实施性施工组织设计。（3）新建南阳至步阳铁路(陕西段)站前工程施工图。（4）相关施工规范铁路混凝土工程质量验收标准（TB10424-2010,J1155-2011）；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5

2、0204-2015)；高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）；高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010）高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10753-2010）；（5）施工现场调查获得的有关资料、数据以及现场实际情况。（6）企业积累的施工技术能力、机械设备能力及相关工程的施工经验。2.工程概况2.1工程简介略2.2设计概况本工区沿线路基主要以挖方为主，部分区段边坡防护采用空心砖护坡、砼拱形骨架内空心砖护坡等，路基两侧安装电力及通信电缆槽，全线设置防护栅栏对线路进行封闭防护。 隧道、桥梁两侧通信、电力电缆槽上方安装电缆槽盖板进行防护，桥梁两侧设置遮板进

3、行防护。该小型预制构件场承担了本工区管段内的所有混凝土构件的全部生产任务。路基工程混凝土预制构件类型有：空心六棱块、电缆槽、防护栅栏；隧道工程混凝土预制构件类型有：电缆槽盖板、排水沟盖板；桥梁工程混凝土预制构件类型有：电缆槽盖板、遮板。该管段内混凝土预制构件需要混凝土约8492m3。表2-1 小型预制构件工程数量表序号预制件名称规格单位设计数量完成数量剩余数量所用部位备注1空心砖厚度15cm个16133313630325030路基2厚度10cm个24722617834229392路基3路基电缆槽长度50cm个/米47276047276路基4路基长度50cm块/米47276047276路基5桥梁

4、盖板594*494*25mm块/米885208852桥梁RPC6444*494*25mm块/米866408664桥梁RPC7594*327*25mm块/米2840284桥梁RPC8444*327*25mm块/米2840284桥梁RPC9294*394*25mm块/米16016桥梁RPC10594*294*25mm块/米32032桥梁RPC11394*494*25mm块/米1880188桥梁RPC12444*494*25mm块/米16016桥梁RPC13444*294*25mm块/米32032桥梁RPC14644*494*25mm块/米3760376桥梁RPC15隧道盖板400*420*60块/

5、米955009550隧道16400*470*60块/米956009560隧道17400*800*60块/米482304823隧道18400*280*60块/米489404894隧道19400*680*60块/米485204852隧道20路基电缆井盖板块909路基21防护栅栏上槛个554005540围栏22下槛个554005540围栏23立柱个554205542围栏24栏片片851708517围栏25柱帽个554205542围栏26桥梁遮板F2个1940194桥梁27F1个120201202桥梁28F5个1280128桥梁29H2型个58058桥梁30H1型个3980398桥梁31H5型个174

6、0174桥梁32H2a型个6300630桥梁33H6型个808桥梁3. 施工计划3.1劳动力配置及施工组织机构小型构件预制场采用架子队管理模式，由大里程架子队组织施工，项目部相关部门进行现场监控管理，确保现场施工安全、有效，过程可控。3.1.1劳动力配置计划表3-1 劳动力配置计划表序号工种主要工作内容人数备注1副经理施工组织及安全管理12队长全面管理预制场施工生产13技术主管现场技术管理2含技术主管1名4安全员现场安全管理15质量员预制件质量管理16材料员现场材料管理17实验员现场实验18工班长预制场施工管理14钢筋工钢筋安装加工6特种作业人员5模版工模版安装106混凝土工混凝土浇筑107杂

7、工5共计303.1.2施工组织机构现场负责人：技术负责人：安全员：明质量员：材料员：龙实验员：工班长：3.2机械配置3.2.1主要机械设备配置小型预制构件厂“投入本工程的主要施工设备表”表 3-2 投入本工程的主要施工设备表序号机械名称型号数量状态1自动化预制生产线1良好2喷淋系统1良好3罐车YTZ-1501良好4叉车CPC301良好5手推车0.1m/台5良好6平板车1m*1.6m2良好7钢筋弯曲机GW401良好8钢筋切断机联业力威1良好9钢筋拉直机1良好10电焊机台2良好11水泵台1良好3.2.2模板配置计划为保证路基附属预制件、隧道、桥梁电缆槽盖板，桥梁遮板等能够按时、保质、保量的完成好预

8、制，根据现场施工进度和设计数量计算。各预制构件模具配置如下：表 3-3 模具配置计划序号模具规格数量（套）备注1六角形空心砖厚度15cm20002六角形空心砖厚度10cm60003路基电缆槽长50cm3004隧道盖板400*420*60805隧道盖板400*470*60806隧道盖板400*800*601007隧道盖板400*280*601008隧道盖板400*680*601009防护栅栏模板上槛10010防护栅栏模板下槛10011防护栅栏模板立柱10012防护栅栏模板栏片10013防护栅栏模板柱帽1003.2.4材料计划小型预制构件场所需砼由3#拌和站集中拌制，砼搅拌罐车运送至现场，钢筋在场

9、内集中加工。施工所需原材由架子队至少提前一周向项目部物资设备部提交备料计划，现场所需砼至少提前1天向拌和站提交砼使用计划。3.2.5施工计划安排按照现场施工进度和程序，先预制部分空心砖、隧道盖板和桥梁遮板，结合现场施工进度确保能够满足现场施工。表3-4 施工计划安排序号预制件名称规格单位预制安装备注开始时间结束时间开始时间结束时间1空心砖厚度15cm个2018.8.102018.8.312018.8.172019.5.302厚度10cm个2018.9.12018.11.12019.7.102019.5.303路基电缆槽长度50cm个/米2018.6.12018.11.12018.11.1201

10、9.6.304路基长度50cm块/米2018.6.52019.6.52018.11.12019.6.30240d5桥梁盖板594*494*25mm块/米2018.10.52019.7.52019.3.12019.8.30RPC6444*494*25mm块/米2018.10.52019.7.52019.3.12019.8.30RPC7594*327*25mm块/米2018.10.52019.7.52019.3.12019.8.30RPC8444*327*25mm块/米2018.10.52019.7.52019.3.12019.8.30RPC9294*394*25mm块/米2018.10.5201

11、9.7.52019.3.12019.8.30RPC10594*294*25mm块/米2018.10.52019.7.52019.3.12019.8.30RPC11394*494*25mm块/米2018.10.52019.7.52019.3.12019.8.30RPC12444*494*25mm块/米2018.10.52019.7.52019.3.12019.8.30RPC13444*294*25mm块/米2018.10.52019.7.52019.3.12019.8.30RPC14644*494*25mm块/米2018.10.52019.7.52019.3.12019.8.30RPC15隧道盖

12、板400*420*60块/米2018.5.12018.11.12018.6.12019.6.30160d16400*470*60块/米2018.5.12018.11.12018.6.12019.6.30160d17400*800*60块/米2018.6.12018.11.12019.2.12019.6.3070d18400*280*60块/米2018.6.12018.11.12019.2.12019.6.3070d19隧道盖板400*680*60块/米2018.6.12018.11.12019.2.12019.6.3070d20路基电缆井盖板块2018.6.12018.7.12018.8.12

13、018.10.3021防护栅栏上槛个2018.7.12019.6.12018.8.12019.7.30100d22下槛个2018.7.12019.6.12018.8.12019.7.3023立柱个2018.7.12019.6.12018.8.12019.7.30130d24栏片片2018.7.12019.6.12018.8.12019.7.30100d25柱帽个2018.7.12019.6.12018.8.12019.7.3026桥梁遮板F2个2018.5.12018.10.12018.8.12019.4.127F1个2018.5.12018.10.12018.8.12019.4.128F5个

14、2018.5.12018.10.12018.8.12019.4.129H2型个2018.5.12018.10.12018.8.12019.4.130H1型个2018.5.12018.10.12018.8.12019.4.131H5型个2018.5.12018.10.12018.8.12019.4.132H2a型个2018.5.12018.7.12018.8.12019.4.133H6型个2018.5.12018.7.12018.8.12019.4.14.施工方案为确保施工质量，所有小型预制构件全部在小型构件预制场集中预制、集中养护，再采用运输车运至现场施工。4.1施工准备4.1.1技术准备(1

15、)施工管理人员要熟悉施工图纸、熟悉预制件几何尺寸，钢筋加工尺寸、形状及骨架制作、安装，钢筋的净保护层厚度。(2)及时了解预制件施工现场、路基、桥梁、隧道施工现场进展情况。以便合理安排预制件施工生产。(3)做好砼的施工配合比，特别注意外加剂的检查和试验； (4)施工前对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全交底和培训，确保施工过程质量、人身安全。4.1.2场地准备该小型预制构件场位于陕西省咸阳市永寿县境内，于正线里程DK96+250右侧50米处，占地面积6.4亩，距离3#砼拌和站约4.7km，临近G312国道，交通便利，能够保证砼及时进场浇筑。小型预制件的预制采用统一标准的定型模板，施工场地平

16、整、压实，用C20混凝土硬化。按标准化要求建设，设置分明的生活区、生产区、存放区等。4.1.3材料准备按照预制施工计划提前向物资设备部提报材料计划单进行备料，由物资部通知试验室进行原材料的进场取样试验，严格控制进场原材料质量，在施工过程中，保持同一构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。4.2.1施工程序施工准备模板拼装钢筋骨架安装验收浇筑砼拆模、养护构件堆码。4.2.2施工流程合格施工准备模板安装钢筋骨架安装砼浇筑、振捣砼拆模、养护预制件堆码不合格模板清理、涂脱模剂钢筋原材检验及加工砼原材检验及拌制图4.2-1 工艺流程图4.2施工工艺4.2.1钢筋加工钢筋在预制场进行加工

17、制作。加工制作时，要与设计图纸对照复核，检查钢筋尺寸、类型是否符合设计要求，先进行样品制作，检查合格后再批量加工制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐。(1)钢筋表面要洁净，无油污、泥土，使用前清理干净块状浮锈。(2)钢筋采用调直机调直，截断机下料，调直后的钢筋要平直无局部折曲、死弯、小波浪，表面伤痕钢筋截面的5%。(3)钢筋切断要根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先长料后短料的顺序施工，尽量减少和缩短钢筋接头。(4)钢筋采用绑扎连接，接头采用绑扎及双面搭接焊连接。钢筋绑扎、焊接、接头、弯钩均符合质量验收标准要求。钢筋制作完成后，及时对照设计图纸及验收规范进行自检，合格后，上报监理工程师进行检

18、查，合格后直接入模或分类堆放。4.2.2清理模具模板安装前，要清理干净模具上残余的混凝土块、浮浆及钢模板上的铁锈，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，涂刷时应均匀、全面、不留死角。4.2.3 混凝土拌制(1)混凝土在2#拌和站集中拌制，搅拌罐车运送至现场。要严格按照施工配合比进行拌制。(2)混凝土最短拌和时间不少于120s。(3)混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和沁水现象。(4)对混凝土坍落度进行检查，每工作班不少于两次，坍落度宜控制在13cm之间。4.2.4模板拼装桥梁遮板采用定型钢模板，其余采用定型塑料模板。定型塑模要防止暴晒，抛扔，防止变形；钢模板要拼装

19、严密、牢固，要求不漏浆、加固牢靠(能够抵抗振动和偶然的撞击)、几何尺寸符合要求。模板拼装完成后立即根据设计图纸进行检查，砼构件形状、尺寸、加固、钢筋保护层厚度等自检合格后，及时通知现场监理工程师进行检验，合格后才能进行下步工序施工。4.2.5砼浇筑混凝土检测合格后，首先放入斜拉料斗，通过上料轨道，摇杆控制，将混凝土放至水平料斗，水平料斗利用水平轨道，将混凝土依次流入模具，开启振动辊台，混凝土振动密实后，利用推送辊筒将预制件推送至叉车接收辊架，运输至养护区4.2.6砼振捣预制件采用带计时器的振动平台进行振捣，采用二次振捣，在混凝土充满模具的2/3时，先振动30s，将混凝土内的气泡排除干净使混凝土

20、内骨料混合均匀（根据混凝土的初凝时间），再次放料充满模具，振动30s，人工清理模具周边混凝土，粗平混凝土面。混凝土二次振捣，很好的消除了水泥水化热反应产生的气泡及缝隙，确保混凝土均匀、密实。预制件成型后，采用带辊架叉车运输至养护区，摆放整齐。湿制品初凝前进行表面压光，压光应轻搓轻压，避免损伤混凝土内部的结构和密实状态。砼浇筑过程中及时安排人员按照规范要求，制作、留置砼试件。4.2.7砼拆模(1)混凝土强度上升至70%即可进行拆模（回弹仪检测）。(2)为了便于拆模，应在气温最高时脱模。拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。(3)拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将残渣清洗

21、干净。(4)模具在使用前，应用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净，并将清洗干净的模具堆放整齐。(5)对于直线型或实心构件，可通过脱模架快速将模具脱出；对于曲线型或空心六角构件，需将试件放置脱模架后，再放置振动台上振动脱模，亦能达到快速脱模的效果。4.2.8砼养护预制块养护集中在养护区进行，过早养护会造成混凝土表层脱落，过晚养护会造成强度降低、裂纹，具体养护时间宜在混凝土初凝后进行，为避免覆盖物掉色污染混凝土表面，现场采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间不低于14天，夏季炎热天气及冬季施工时制定专项的养护方式。4.2.9 预制件的码放(1)预制件码放场地应平整，并进行地面硬化处理。(2)预制件养生期满

22、后，预制件按型号、种类分开码垛，堆放整齐、直立。其中排水沟预制件、空心砖堆放不宜超过10层；防护栅栏堆放不得超过10层，层与层之间垫木条隔离。以防磨损或碰损掉角。(3)为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制件下应衬垫木托。4.2.10 次品处理(1)次品分为两级，一级为轻微缺陷，二级为严重缺陷。(2)构件脱模后应对每个构件的外观进行目测，观察表面有无缺陷。凡属表面性缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角、副筋露筋等）应取得技术主管同意后，由生产班组进行缺陷修复，有轻微缺陷的制品应限制使用量和使用比例。(3)有严重缺陷的次品称之为废品，废品应在成品移运至成品区的同时移运至废品区集中堆放，或者作

23、为场地建设的材料。4.2.11质量检验(1)外观质量检测1) 构件外形轮廓清晰，线条直顺，不得有翘曲现象。2)混凝土表面平整、无蜂窝，颜色一致。4.2.12运输混凝土强度达到验标要求强度后方可吊装运输到现场，吊装时设专人指挥，严禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。小型预制构件采用运输车集中运输至现场施工，预制块在搬运的过程中应轻拿轻放，运输车要匀速慢行，禁止急刹车、突然加速，防止出现棱角损伤及断裂现象，运输过程中出现的个别破损预制构件现场不得使用。5. 质量控制5.1质量控制措施(1)严格控制进场原料质量，每批水泥、砂、碎石、钢材进场必须有出场合格证和检验报告。原材均由监理抽样送试验室检测合格

24、, 原材料按所需数量进行一定的储量准备，并按相关规范化管理要求进行堆放。 (2)小型预制构件集中在施工平台上预制，施工平台要严格抄平，确保模板地面平整，计划配置1台施工平台。(3)预制模具采用优质高强加厚塑料模具，采用塑料模具时塑模底板厚度须不低于3mm，侧板厚度须不低于4mm，加强棱间距不大于5cm，浇筑混凝土前，对模板进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和污垢应清理干净，同时需要对模板涂刷优质脱模剂，便于脱模。 (4)对硬化好的混凝土及时进行洒水养生，在浇筑混凝土前要对地面进行洒水。(5)加强对混凝土搅拌过程质量的控制。(6)在施工过程中加大检查力度，坚持三检制

25、，自检合格后，质检部进行全面检查验收，定期召开质量分析会，虚心听取监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”，加强施工过程的自检、互检和交接检工作，并将质量管理工作与内部经济效益挂钩。发现质量隐患立即停止施工，整改完成后方可继续施工。(7)冬季及夏季施工养护措施冬季施工：混凝土浇注完毕初凝后，及时进行保温覆盖，统一采用特制保温篷布(两层军用帆布、内夹一层棉毡)覆盖，篷布之间搭接完整，四周采用堆积物堆积密实不透风，养护时间不少于14天。夏季施工：混凝土浇注完毕初凝后，及时用土工布覆盖养生，定专人进行洒水养护，确保土工布表面始终处于湿

26、润状态，养护时间不少于14天。5.2质量保证措施(1)现场材料管理措施1)水泥、钢材和其它成品半成品进场必须有出厂检验合格证，并做材质试验，水泥应在有效期内用完。2)地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。3)现场设专人收料，不合格的材料拒收，施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。 (2)工程技术资料管理制度1)架子队设专职资料员，专门负责对各类表格和工程资料汇总、审核、装订，供业主、监理工程师和质检站检查。2)施工过程中积累的原始记录和资料，均按京张公司下发的统一表格填写汇总，保证各种质量记录准确、及时认真填写和保存，保证各种资料符合有关要求。3)项目经理部每天

27、记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，作为资料归档备案。(3)工程质量经济处罚措施1)施工中遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理。2)凡施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工或发生质量问题，项目经理部对施工班组进行停工整改，对于屡教不改者则勒令退场。3)架子队实施经济处罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查，评定质量等形式作为依据。(4)施工过程控制措施1)各工序操作落实到人，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。做到操作任务明确，质量责任清楚，同时施工操作者还必须做到“原材料把

28、关制”杜绝使用不合格的材料，做好施工工程的成品保护。2)加强对施工过程的控制，确保各道工序施工在质检人员的监控下进行，每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准，严把工序质量关。3)关键工序施工时提前制定切实可行的施工方案，对机械设备、施工材料操作规程文明施工责任落实到位，上报监理办审批并严格遵照方案执行。4) 各项关键工序的实施中，操作人员必经专门培训合格后持证上岗，保证施工机械保持良好运转状态，保证施工材料及时供给。5)各项特殊过程和关键工序必须严格执行施工技术措施中的工序控制流程和相关的操作规程，施工做好质量记录和检测记录。6.施工安全管理6.1.1安全管

29、理与培训6.1.1.1安全管理目标杜绝安全生产较大及以上事故，遏制一般安全生产事故。6.1.1.2安全监督组织机构本工程施工期间由项目部成立安全领导小组，其组织机构设置如下：组 长：项目经理（吴旭东）副组长：安全负责人（董建华）、技术负责人（施勇）成 员：项目部各部（室）负责人、架子队队长和技术主管架子队接受项目部质安部的管理和监督，接受当地安监部门、业主安质部门的监督。下设专职安全员和若干兼职安全员。6.1.1.3安全控制体系为达到安全生产目标，架子队应针对本工程编制出相应的安全控制体系，就体系所涉及到的相关内容进行认真贯彻和落实。安全控制体系从组织分工、人员配置、制度建设、技术培训、监督检

30、查、个体防护等多方面进行分析和规划。从源头、人的因素上首先进行控制，是安全管理工作的捷径。6.1.1.4安全教育培训(1)架子队全体人员必须在上岗前进行三级安全和环保教育培训。(2)对特种作业人员如：爆破工、电工等，必须经过国家、地方或行业专业的培训，取得具有授权资格颁发的上岗资格证书后，才能上岗。(3)安质部负责特种作业人员资格证书的档案和特种作业人员名册，根据资格证书的有效期限，安排培训、和换证工作，保证特种作业人员持有有效的证件上岗。(4)员工调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗人员，各工区必须进行二级安全、环保培训。(5)对关键岗位人员包括安全员、质检员、施工员、材料员等，还应进行职业健

31、康和环境管理体系中的重大危险源和环境因素识别控制方法等培训和风险预测和对策的培训。(6)安质部按照培训的计划的要求组织实施，并对培训的效果做出评价。6.1.2安全生产责任及检查制度6.1.2.1安全生产责任制(1)安全生产管理职责项目经理对承包工程项目的安全生产负全面领导责任。1)在工程施工过程中，认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目特点，提出有针对性的安全管理要求，严格履行考核指标和安全严惩办法。2)认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度、施工项目安全交底制度和设施、设备交待验收制度。3)组织安全生产检查，定期研究分析施工中存在的不

32、安全隐患，并组织予以排除。4)批准并落实安全管理方案。5)服从业主单位对安全工作的统一协调和管理；6)保证本工程施工过程中安全生产条件及其管理的投入；7)发生事故，组织抢救，保护好现场，及时上报，配合事故调查组进行事故调查和处理，采取措施避免类似事故的发生。(2)技术负责人安全生产职责技术负责人对工程劳动保护和安全生产的技术工作负领导责任。1)在组织编制和审批施工组织设计(施工方案)和采用新技术、新工艺、新设备时，必须制定相应的安全技术措施。2)负责提出改善劳动条件的办法和实施措施，并指导实施。3)编制审查工程项目的安全技术规程，及时解决施工中的安全技术难题。4)参加安全事故的调查分析，提出初

33、步的技术鉴定意见和现场改进措施。5)指导安全主管部门及安全管理人员检查、落实安全生产的各项活动。6)负责经理部安全管理体系运行情况的监督和检查。(3)安全负责人安全生产职责：1)组织编制安全管理方案。2)组织识别本工程的危险因素，识别重大危险源，编制重大危险源的应急和响应预案。3)组织安全大检察，监督和检查各施工队的安全活动。4)组织跟踪隐患的整改。5)对职工进行安全技术教育。6)负责机具安全管理的领导工作；保证机具安全防护装置费用的投入。(4)安全员安全生产职责安全员对所管项目的安全生产负直接责任。1)组织实施安全技术措施，进行班组安全技术交底。2)对施工现场搭设的脚手架和安装用的电气、机械

34、设备等进行检查验收，合格后方能投入使用。3)参与安全检查，及时组织排除不安全隐患，向上级领导和主管部门提出整改意见。4)不违章指挥。5)负责本施工场地安全工作的日常检查、记录、督促、实施。6)组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。7)发生工伤事故要立即报告，保护现场，参加事故调查处理。6.1.1.2 安全检查制度坚持安全定期检查制度：现场实施指挥部月检、工程部周检和班组日检制度。施工队、班组实施互检、交接检、班前、班中、班后的安全检查制度。专(兼)职安全员坚持作业监督、指导、安全巡视、检查。对安全管理体系进行分析，正确评价和改进安全管理，使安全生产处于有效的控制状态。6.2应急预案6.

35、2.1总则严格按照建设工程安全生产管理条例等法律法规关于企业对“安全生产事故应急救援预案职责”的规定；同时为了积极应对可能发生的重大安全事故，及时采取有效措施，高效、有序地组织开展事故抢险、救灾工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，制定本生产安全事故应急救援预案。工作原则：统一领导，分级负责。架子队长接受分部经理、分部经理接受项目经理或有关部门的指挥，各架子队内部各抢险小组统一接受架子队长和分部经理。适用范围：本管段范围发生的隧道坍塌、危岩坍塌、火灾、等突发性灾害事件发生后的应急反应。 6.2.2安全保证措施6.2.2.1安全管理措施(1)组织安全培训和风险告知制度在施工前，安全主管部门结合

36、本方案编制技术交底和安全风险告知书，对作业人员进行教育培训，并签字确认。2)保证资金投入建立完善的专项安全生产费用计划、使用制度，保证必要的资金投入，为从业人员办理人身意外保险，采购必要的合格的安全防护设施和劳动防护用品。6.2.2.2作业现场安全控制措施小型构件预制场在施工过程中，安全防范重点有以下几个方面： (1)对所有进场施工人员进行安全教育。(2)严格执行各项安全技术措施，施工人员进入现场戴好安全帽，高处作业系安全带，按时发放和正确使用各种有关作业特点的个人劳动防护用品。(3)施工用电严格按有关规程、规范实施，现场电源线一律采用预埋电缆，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电源及杂散电源

37、进行监测，所有用电设备配置触漏电保护器。(4)各种机械设备的操作人员特别是安装起重工应经过相应部门组织的安全技术操作规程培训合格后持有效证件上岗。(5)机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行检查，严禁设备带病工作。(6)机械设备运行时，应设专人指挥，负责安全工作。 (7)为减少场内各作业车辆相互干扰，场内材料运输车、预制构件运输车等各作业车辆的运输路线做好规划， 并按指定路线行驶。7.1环境保护(1)严格执行操作规程、遵守安全文明生产纪律，进入施工现场按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业。(2)临时水、电管线整齐规划。(3)进场材料置放在指定场所，不随意乱堆乱放。(4)施工过程

38、中产生的垃圾要集中堆放，施工完成后倒至指定地点。(5)施工区的环境保护措施，主要有施工废渣的堆放；施工中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等治理措施；施工区卫生设施、垃圾处理。(6)弃渣集中临时存放，及时向外清运；所有弃渣均弃到指定的弃渣场。(7)生产、生活区及施工临时工程做好排水及污水处理；系统废水主要是清洗机械设备所产生的，系统内设一沉淀池，所有废水经沉淀后在排放。(8)控制施工过程中的噪声、粉尘和有害气体，施工场地经常洒水除尘保持清洁，车辆来往井然有序，避免车辆乱鸣笛、抢道、发出噪声等，保障职工的劳动卫生条件和身体健康。(9)营造良好环境，在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，及时经常进

39、行卫生清理。(10)工程完工后，及时彻底进行现场清理，并按规定处理后，运至监理工程师同意的地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。(11)运输车辆必须作好防止漏失措施，以防物料污染道路。(12)配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。7.2 水资源保护措施（1）靠近生活水源施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。（2）清洗机械、施工设备的废水严禁直接排入沟渠，禁止机械在运转中产生油污未经处理就直接排放，禁止维修机械时油水直接排入田、渠。（3）施工产生的废浆用专用汽车拉运至监理工程师同意的地点倾倒，并设渗坑进行处理，不得排放到水沟、灌溉系统里，以免造成河流、水源污染。（4）经简单处理后可循环利用的废水和雨水应尽量收集，处理后作为清洗、养护用水，降低水的用量，从根本上杜绝对环境的危害。