铝材项目行业调研市场分析报告.docx
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1、泓域咨询/铝材项目行业调研市场分析报告铝材项目行业调研市场分析报告行业调研及投资分析铝材项目行业调研市场分析报告目录第一章 宏观环境分析第二章 区域内行业发展形势分析第三章 重点企业调研分析第四章 重点投资项目分析第五章 总结及展望第一章 宏观环境分析一、产业背景分析据国际铝业协会(IAI)统计数据,2018年11月全球原铝总产量为531.2万吨,同比上年的493.8万吨增加了7.6%。2018年111月全球原铝总产量累计达5889.2万吨,同比上年的5800.5万吨增加了1.5%。从全球铝需求来看,整体呈现缩减趋势。据世界金属统计局(WBMS)的资料显示,2018年1-10月全球原铝需求总量
2、为4954万吨,同比上年减少约74.5万吨。2018年1-11月,包括中国在内的亚洲地区原铝产量为3709.4万吨,占到了全球总产量的63%。同期除中国以外的亚洲和中东欧地区、大洋洲和GCC地区同比分别增加12.4%、1.3%、5.9%、4.3%。而北美和南美则分别减少4.6%和15.2%。2017年度,铝型材方面,国家质检总局、国家标准委联合发布关于批准发布等425项国家标准的公告,实现了铝型材加工产品国家标准与国际标准接轨,为我国铝合金建筑型材产品走向国际市场扫清了技术壁垒;汽车板方面,随着国内外环保要求的日趋严格,汽车轻量化及新能源汽车已经成为各大车企的战略规划,汽车板已经成为战略资源,
3、而铝合金具有低密度、高强度、耐撞安全、回收价值高等优点,无疑是汽车轻量化及新能源汽车的理想材料,以铝代钢势不可挡;航空板方面,国产大型客机C919成功首飞及航空航天产业的蓬勃发展为铝合金在高端、精深领域的应用注入强心剂,国内市场需求持续增长,并深入推进民机铝材上下游合作机制。随着中国工业化进程的不断推进,近几年我国工业用铝材的消费量在铝材总消费量中的比重逐年上升。未来铝加工企业主攻的重点将是高附加值产品行业,比如高铁、汽车、航空等。但从行业层面来看,占比较高的低附加值铝材产品产能过剩的局面尚未出现根本改变的迹象,且由于同行业竞争的激烈,导致了市场价格的波动;高附加值产品受资本投入较大、技术壁垒
4、较高、市场需求旺盛等原因影响售价稳定。国际市场地区贸易保护主义抬头,特朗普上台后积极推行“美国优先”政策,保护美国产业,继铝箔双反调查后,美国商务部又对中国进口的铝板带自主发起反倾销反补贴调查,欧盟、印度等方面也存在跟随美国启动双反的可能。中国出口铝板带箔未来面临高额关税的风险。受英国脱欧进程影响,欧元有可能进一步贬值的预期,欧洲本土加工企业受益,有可能对中国铝材企业向欧美市场拓展产生影响,铝材企业欧美区域市场拓展可能会趋于保守。“一带一路”的实施可以推进沿线国家的宝贵自然资源得到合理利用。中国铝工业经过几十年的发展,在工艺、技术、装备等方面取得了长足进展,氧化铝技术和电解铝技术已经达到或接近
5、世界先进水平,形成了门类齐全、体系完整的铝业生产制造产业格局。基于此,与我国铝材行业可以在“一带一路”的发展中形成更多可能与机遇。二、产业政策及发展规划(一)中国制造2025当前,我国经济发展正处于动力转换节点,必须摆脱要素驱动的路径依赖,把创新作为引领发展的第一动力,深入实施创新驱动发展战略,在推动发展的内生动力和活力上来一个根本性转变,为经济持续健康发展打造新引擎、培育新动能、拓展新空间、构建新支撑,推动发展动力变革。党的十八大以来,我国经济发展取得历史性成就、发生历史性变革,为其他领域改革发展提供了重要物质条件。经济实力再上新台阶,成为世界经济增长的主要动力源和稳定器。供给侧结构性改革深
6、入推进,促进供求平衡,经济结构出现重大变革;经济体制改革驰而不息,经济更具活力和韧性;基本公共服务均等化程度不断提高,脱贫攻坚战取得决定性进展,形成世界上人口最多的中等收入群体,人民获得感、幸福感明显增强。中国特色社会主义进入了新时代,我国经济发展也进入了新时代,基本特征就是我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段。中国特色社会主义进入新时代,我国经济发展也进入了新时代,基本特征和判断依据是我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段。2017年底的中央经济工作会议指出,推动经济高质量发展是当前和今后一个时期确定发展思路、制定经济政策、实施宏观调控的根本要求,必须加快形成推动高质量发展的指标体
7、系、政策体系、标准体系、统计体系、绩效体系、政绩考核。“构建推动经济高质量发展的体制机制是一个系统工程,要通盘考虑、着眼长远,突出重点、抓住关键。”继续发扬敢为人先的精神,以全面深化改革推动体制机制创新,实施创新驱动发展战略,促进经济高质量发展。(二)工业绿色发展规划近年来,我国正在探索走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。为系统总结我国推进工业节能减排、绿色发展的进展,工业和信息化部节能与综合利用司组织有关部门、地方工业主管部门、行业协会和企业、研究机构和专家,历时1年时间,编制完成了该报告。中国制造2025提出的创新驱动、绿色发展、智能制造、工业强基等基本
8、方针和主要任务,具有高度的战略关联性和目标协整性。这些方针和任务立足建设制造强国的总体要求,又与主要发达国家应对工业4.0的举措形成战略呼应。从要素利用方式、生产流程变革、能源管理潜力及其效果来看,以创新为支点,绿色化与智能化互为条件、相互融合,将共同支撑中国工业整体素质的改善和全体系再造。为此,规划将中国制造2025确立的方针任务细化落地,进一步提出“实施绿色制造互联网,提升工业绿色智能水平”。推动互联网与绿色制造融合发展,是大数据时代两化融合的提升和深化。企业利用移动互联网、云计算、大数据、物联网以及分享经济等智能技术和模式,不仅为绿色产品设计制造销售提供新的研发理念、技术手段和商业模式,
9、而且传统产业绿色改造、资源回收利用方式的绿色化创新同样需要丰富优质的数字资产和信息平台做支撑。(三)xxx十三五发展规划战略性新兴产业的发展,是重大科技突破和新兴社会需求二者的有机结合。在经济发展新常态下,战略性新兴产业将突破传统产业发展瓶颈,为中国提供弯道超车、在国际竞争中占据有利地位的宝贵机遇。从发展趋势来看,目前中国经济的支柱产业正从房地产向战略性新兴产业过渡。要实现支柱产业的平稳切换,一方面要建立房地产调控的长效机制,另一方面要继续大力推进战略新兴产业的发展,两者相辅相承,缺一不可。因此,从宏观政策调控的逻辑上看,未来的投资机遇也应在战略性新兴产业里面。市场普遍认为,中国经济在明年下半
10、年,将重新步入上升通道,而其背后的推动力,必将是战略性新兴产业的发展,目前投资已经到了最好的介入期。(四)xx高质量发展规划通过提高产业集群发展水平,加快构筑产业链垂直分工协作体系,实现传统产业由块状经济向现代产业集群转型升级。通过技术改造、技术创新、信息化融合,推动传统产业由成本优势和比较优势向技术优势和创新优势转型升级。通过节能降耗、发展循环经济、淘汰落后产能,推动传统产业由资源消耗型向生态环保型转型升级。通过开拓国内市场,扩大产品内销比例,推动传统产业由出口主导向内需和出口并重转型升级。通过品牌建设、工业设计、营销模式创新,提升产业价值,推动传统产业由加工制造向设计创造升级,由单纯制造向
11、研发、生产、营销服务复合发展转型升级。 “十三五”时期,以优势资源产业为基础,推进传统产业转型升级,加快建设制造业强区,实施中国制造2025,培育战略性新兴产业和生产性服务业,加快产业链环节向中高端迈进,推动生产方式向柔性、智能、精细转变,积极推进民生工业发展,构建我市特色的现代产业体系。紧紧围绕实施创新驱动战略、提高科技创新能力主线,全力推动经济增长方式由要素驱动向创新驱动转变,推动工业转型升级,培育发展新动力,拓展发展新空间,使创新驱动成为新常态下经济增长新动力。三、鼓励中小企业发展民营企业贴近市场、嗅觉敏锐、机制灵活,在推进企业技术创新能力建设方面起到重要作用。认定国家技术创新示范企业和
12、培育工业设计企业,有助于企业技术创新能力进一步升级。同时,大量民营企业走在科技、产业、时尚的最前沿,能够综合运用科技成果和工学、美学、心理学、经济学等知识,对工业产品的功能、结构、形态及包装等进行整合优化创新,服务于工业设计,丰富产品品种、提升产品附加值,进而创造出新技术、新模式、新业态。加强对“专精特新”中小企业的培育和支持,引导中小企业专注核心业务,提高专业化生产、服务和协作配套的能力,为大企业、大项目和产业链提供零部件、元器件、配套产品和配套服务,走“专精特新”发展之路,发展一批专业化“小巨人”企业,不断提高专业化“小巨人”企业的数量和比重,有助于带动和促进中小企业走专业化发展之路,提高
13、中小企业的整体素质和发展水平,增强核心竞争力。四、项目必要性分析建筑行业是铝型材应用的主要领域之一。铝型材易于加工、表面涂装或与其他物料组合使用,可用作门窗、幕墙、支架、商业建筑室内装饰等一系列用途。其中,铝合金门窗是重要的建筑物外围护结构之一。幕墙是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体,不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。相比木门窗、塑料门窗,铝合金门窗具有寿命长、耐腐蚀、材料易回收和再利用率高等优点。随着我国城镇化率提高和新房建设带来的增量需求以及旧房改造与更新换代带来的存量需求不断扩大,铝合金门窗的市场规模将保持稳定增长,并带动铝型材需求的同步增长。第一,增量市场仍有保证。
14、截至2018年底,我国城镇化率为59.58%,年均增长率约为1%;而根据国际经验,城镇化率30%-70%的区间属于快速城镇化阶段。因此,预计我国未来一段时期内仍将保持现有的城镇化速度,并保持相应的新建建筑需求。2008年至2018年我国建筑业房屋施工面积复合年均增速约为10.26%,2018年全年房屋施工面积达140.89亿平方米。其中,房地产业房屋施工面积同期复合年均增速约为11.25%,2018年全年房屋施工面积为82.23亿平方米。近年来,我国房地产新开工施工面积2也保持增长态势。2018年房地产新开工施工面积为20.93亿平方米,较2017年增长17.2%;2019年1-6月房地产新开
15、工施工面积为10.55亿平方米,较2018年同期增长10.1%。预计未来一段时间内,新增建筑仍将为建筑铝型材提供稳定的下游市场。第二,存量建筑改造规模更为庞大。2018年我国既有建筑面积约为720亿平方米,其中约40%在2005年之前已投入使用。目前,该部分建筑已使用15年或以上,对门窗等装饰结构的更新改造需求日益迫切。随着时间推移,门窗等结构进入更换期的既有建筑也会不断增加,且在未来一段时期内,房屋竣工面积仍将保持较为稳定的增长态势。这意味着,随着时间推移,门窗等装饰结构进入更换期的既有建筑也会不断增加。幕墙的应用主要集中在现代化写字楼、酒店、城市商业综合体等商业地产及综合场馆,是一种带有装
16、饰效果的不承重外围防护结构。近年来,随着商业地产市场规模不断扩大,高层及超高层建筑日渐增多,幕墙行业得到了快速的发展。铝合金幕墙一直在幕墙中占主导地位,轻量化的材质减少了建筑的负荷;防水、防污、防腐蚀性能优良,保证了建筑外表面持久常新;加工、运输、安装施工容易实施,为其广泛使用提供强有力的支持;色彩的多样性及可以组合加工成不同的外观形状,拓展了设计空间;较高的性价比、易于维护、使用寿命长,符合用户的要求。受国家建筑节能减排政策的影响,节能环保型幕墙的使用比例将大幅提高,根据建筑装饰行业“十三五”发展规划纲要,“十三五”期间预计建筑幕墙市场规模将由2015年的3,400亿元增长到5,500亿元,
17、年均增幅在11%左右,从而带动幕墙用铝型材的应用较快提升。新世纪以来,我国汽车年产量迅速增长。2003年我国汽车年产量为444.37万辆,到2018年达到2,780.92万辆,增长了5.25倍,年均复合增长率达13.00%。2019年我国汽车产销量受到各种因素影响出现轻微下滑趋势,但单车用铝量相对更高的新能源汽车产销量仍保持快速增长,2019年1-6月累计产量同比增长48.62%,累计销量同比增长49.70%。汽车的日益普及,使汽车燃油消耗、碳排放等一系列问题日益严峻。在全球,汽车导致的二氧化碳排放量已占总排放量的21%,是碳排放的主要来源之一。2015年我国乘用车平均碳排放水平为151.65
18、g/km,处于较高水平。据研究表明,汽车燃料约60%用于负荷汽车自重,汽车乘用车每减重100kg能节油0.39L/100km。若汽车整车重量降低10%,燃油消耗可降低6%-8%,从而使排放降低5%-6%;同时,可使加速时间减少8%,制动距离减少5%,轮胎寿命提高7%,疲劳寿命明显提升。相比钢材,铝合金具有质轻质优的特点。第二章 行业发展形势分析铝是地球上含量最丰富的元素之一,具有质量轻、高导电性、高导热性、可塑性(易拉伸、易延展)、耐腐蚀性等优良特性,是世界上产量和用量仅次于钢铁的金属,尤其在节能环保领域体现出其独到价值。近年来,随着全球环保及节能减排意识的增强,铝及铝合金的绿色环保性能也正在
19、被社会广泛认可,其应用规模快速增长。首先,在建筑领域,建筑能耗占我国全国社会总能耗的30%左右,而通过门窗损失的能量约占建筑物外围护结构能量损失的50%。而隔热断桥铝合金制造的铝门窗,在保持外观美观的同时,其隔热效果优异,节能降耗效果明显,对传统的木、塑门窗不断形成替代。其次,在交通运输领域,以铝代钢以实现汽车轻量化的趋势日益明显。由于铝的密度仅约为钢的1/3,且合金化之后其性能可以达到汽车材料的相关要求,使用铝在汽车领域替代能大幅降低汽车重量,减少油耗,进而达到节能降耗减排的效果。再次,在一般工业领域,铝合金具有的一系列优良特性(如易于加工、质量轻、导电性好等),以及其相对较低的成本(相对于
20、铜等金属)使其对钢、铜等材料形成替代。最后,除具有优异的性能外,铝还具有易于回收利用的特性。铝的回收利用率超过90%,且回收时重新冶炼所消耗的能量仅为初次冶炼时的5%,循环利用性能优异。从整个铝行业的产业链来看,产业链前端的铝土矿行业主要为以矿产资源为导向的开采型行业;氧化铝与电解铝则是以标准化加工为特点的制造行业。而处于产业链中端的铝加工行业需要根据下游应用行业的不同,生产出满足不同需求的产品,技术工艺水平要求较高,是一个应用导向的行业。在铝加工方式中,挤压是最重要的加工方法之一。铝型材是通过对铝合金铸锭进行加热、挤压、表面处理等工序,生产得到的具有不同截面与表面的铝合金型材,广泛用于建筑、
21、汽车轻量化、交通运输、自动化设备、消费电子、电信通讯等下游领域。1904年,全球第一台铝挤压机在美国铝业公司正式投入使用,标志着铝型材工业的起步。此后,随着挤压工艺的进步,铝型材种类越来越多,应用领域越来越广。第二次世界大战期间,铝型材主要应用于军工产品的制造。二战结束以后,战后重建带动巨大住宅建筑需求,同期铝型材在门窗幕墙领域逐步普及,全球铝型材行业由此进入高速发展阶段。20世纪80-90年代,发展中国家的经济快速发展与城镇化加速带动全球铝型材需求进一步提升。根据国际铝业协会(IAI)预测,2020年全球铝消费总量将达到7,000万吨,未来5年的年均复合增长率(CAGR)达到4.53%。我国
22、现代化铝型材工业可以追溯到上世纪50年代。1956年以生产军工铝型材为目的的“东北轻合金有限责任公司”(原名哈尔滨铝加工厂)建成,标志着我国铝型材工业的起步。之后,经过一段时间的发展,我国铝加工业在1985年以来进入飞速发展的30年。我国铝挤压企业众多,截至2016年超过900家。但其中,大部分企业生产能力较为薄弱,比如生产能力低于5万吨/年的企业数量超过800家。随着铝挤压材行业逐渐进入行业整合阶段,企业的规模效应在市场上的优势越来越明显,大规模企业市场份额不断上升的同时将淘汰一部分资金实力较弱、竞争能力较差的中小企业。因此,在此市场供求情况下,规模与资金成为进入该行业的重要壁垒,未来具有相
23、当规模的铝挤压材企业将在竞争中占据优势。根据我国“十三五”有色金属工业规划,到2020年我国铝消费总量将达到4,300万吨,2016-2020年期间的年均复合增长率将达到7.24%。2016年铝型材在所有铝材消费中的占比约为59%1,以此推算2020年铝型材消费量将超过2,500万吨,市场容量巨大。就应用领域来看,建筑行业仍然是铝材应用的主要领域,占比为31%。远远超过其他领域消费量,并呈逐年上涨趋势。同样的,随着中国工业水平和规模的不断提高,工业用材产量也在逐年攀升中。例如汽车制造、轨道交通、电力、机械装备制造业、家电等行业,对铝材的需求也是迅速增加,新产品、新工艺、新用途的铝材不断出现,推
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