铝材生产制造项目行业调研市场分析报告.docx
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1、泓域咨询/铝材生产制造项目行业调研市场分析报告铝材生产制造项目行业调研市场分析报告行业调研及投资分析铝材生产制造项目行业调研市场分析报告目录第一章 宏观环境分析第二章 区域内行业发展形势分析第三章 重点企业调研分析第四章 重点投资项目分析第五章 总结及展望第一章 宏观环境分析一、产业背景分析铝是地球上含量最丰富的元素之一,具有质量轻、高导电性、高导热性、可塑性(易拉伸、易延展)、耐腐蚀性等优良特性,是世界上产量和用量仅次于钢铁的金属,尤其在节能环保领域体现出其独到价值。近年来,随着全球环保及节能减排意识的增强,铝及铝合金的绿色环保性能也正在被社会广泛认可,其应用规模快速增长。首先,在建筑领域,
2、建筑能耗占我国全国社会总能耗的30%左右,而通过门窗损失的能量约占建筑物外围护结构能量损失的50%。而隔热断桥铝合金制造的铝门窗,在保持外观美观的同时,其隔热效果优异,节能降耗效果明显,对传统的木、塑门窗不断形成替代。其次,在交通运输领域,以铝代钢以实现汽车轻量化的趋势日益明显。由于铝的密度仅约为钢的1/3,且合金化之后其性能可以达到汽车材料的相关要求,使用铝在汽车领域替代能大幅降低汽车重量,减少油耗,进而达到节能降耗减排的效果。再次,在一般工业领域,铝合金具有的一系列优良特性(如易于加工、质量轻、导电性好等),以及其相对较低的成本(相对于铜等金属)使其对钢、铜等材料形成替代。最后,除具有优异
3、的性能外,铝还具有易于回收利用的特性。铝的回收利用率超过90%,且回收时重新冶炼所消耗的能量仅为初次冶炼时的5%,循环利用性能优异。从整个铝行业的产业链来看,产业链前端的铝土矿行业主要为以矿产资源为导向的开采型行业;氧化铝与电解铝则是以标准化加工为特点的制造行业。而处于产业链中端的铝加工行业需要根据下游应用行业的不同,生产出满足不同需求的产品,技术工艺水平要求较高,是一个应用导向的行业。在铝加工方式中,挤压是最重要的加工方法之一。铝型材是通过对铝合金铸锭进行加热、挤压、表面处理等工序,生产得到的具有不同截面与表面的铝合金型材,广泛用于建筑、汽车轻量化、交通运输、自动化设备、消费电子、电信通讯等
4、下游领域。1904年,全球第一台铝挤压机在美国铝业公司正式投入使用,标志着铝型材工业的起步。此后,随着挤压工艺的进步,铝型材种类越来越多,应用领域越来越广。第二次世界大战期间,铝型材主要应用于军工产品的制造。二战结束以后,战后重建带动巨大住宅建筑需求,同期铝型材在门窗幕墙领域逐步普及,全球铝型材行业由此进入高速发展阶段。20世纪80-90年代,发展中国家的经济快速发展与城镇化加速带动全球铝型材需求进一步提升。根据国际铝业协会(IAI)预测,2020年全球铝消费总量将达到7,000万吨,未来5年的年均复合增长率(CAGR)达到4.53%。我国现代化铝型材工业可以追溯到上世纪50年代。1956年以
5、生产军工铝型材为目的的“东北轻合金有限责任公司”(原名哈尔滨铝加工厂)建成,标志着我国铝型材工业的起步。之后,经过一段时间的发展,我国铝加工业在1985年以来进入飞速发展的30年。我国铝挤压企业众多,截至2016年超过900家。但其中,大部分企业生产能力较为薄弱,比如生产能力低于5万吨/年的企业数量超过800家。随着铝挤压材行业逐渐进入行业整合阶段,企业的规模效应在市场上的优势越来越明显,大规模企业市场份额不断上升的同时将淘汰一部分资金实力较弱、竞争能力较差的中小企业。因此,在此市场供求情况下,规模与资金成为进入该行业的重要壁垒,未来具有相当规模的铝挤压材企业将在竞争中占据优势。根据我国“十三
6、五”有色金属工业规划,到2020年我国铝消费总量将达到4,300万吨,2016-2020年期间的年均复合增长率将达到7.24%。2016年铝型材在所有铝材消费中的占比约为59%1,以此推算2020年铝型材消费量将超过2,500万吨,市场容量巨大。二、产业政策及发展规划(一)中国制造2025当前,我国经济发展正处于动力转换节点,必须摆脱要素驱动的路径依赖,把创新作为引领发展的第一动力,深入实施创新驱动发展战略,在推动发展的内生动力和活力上来一个根本性转变,为经济持续健康发展打造新引擎、培育新动能、拓展新空间、构建新支撑,推动发展动力变革。着力培育发展新产业、新业态、新模式,支持传统产业改造升级,
7、加快发展先进制造业和现代服务业,瞄准国际先进标准提高产业发展水平,促进产业优势互补、紧密协作、联动发展,培育若干世界级产业集群。(二)工业绿色发展规划改革开放以来,我国在推动资源节约和综合利用,推行清洁生产方面,取得了积极成效。但是,传统的高消耗、高排放、低效率的粗放型增长方式仍未根本转变,资源利用率低,环境污染严重。同时,存在法规、政策不完善,体制、机制不健全,相关技术开发滞后等问题。本世纪头20年,我国将处于工业化和城镇化加速发展阶段,面临的资源和环境形势十分严峻。为抓住重要战略机遇期,实现全面建设小康社会的战略目标,必须大力发展循环经济,按照“减量化、再利用、资源化”原则,采取各种有效措
8、施,以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价,取得最大的经济产出和最少的废物排放,实现经济、环境和社会效益相统一,建设资源节约型和环境友好型社会。按照用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化原则,重点在电力、煤炭、化工、冶金、建材、装备制造、农畜产品加工、医药、战略性新兴产业等重点行业选择一批工作基础好、代表性强的企业开展绿色工厂创建。鼓励企业采用绿色建筑技术建设改造厂房,预留可再生能源应用场所,合理布局厂区内能量流、物质流路径,推广绿色设计和绿色采购,开发生产绿色产品。采用先进适用的清洁生产工艺技术和高效末端治理装备,淘汰落后设备,推广余热回收、水循环利用、重金属污染减量化、有毒有害原
9、料替代、废渣资源化等绿色工艺路线,建立资源回收循环利用机制,降低资源和能源消耗,提高资源利用效率,减少污染排放,实现工厂的绿色生产。鼓励企业建立能源管理中心,开展电力需求侧管理工作。(三)xxx十三五发展规划展望中国战略性新兴产业未来发展,一是增强制度内生增长机制的建设,在政策倾斜扶持,人才、资金、市场等资源配置优先,夯实竞争的基础。二是更加重视从需求端拉动产业发展,综合并用各类手段培育新兴产业市场。三是把握好中国现有的产业基础和发展比较优势,有所为、有所不为,明确发展重点和优势产业,加强与传统产业的改造升级结合,推进完整的产业链体系。四是围绕重点领域集中力量突破制约产业发展的技术进步核心关键
10、问题。战略性新兴产业代表新一轮科技革命和产业变革的方向,其发展事关全局和长远。必须以更大的决心和勇气谋篇布局,确保战略性新兴产业成为支撑新旧增长动能转换的新动力,引领产业迈向中高端和经济社会高质量、可持续发展。(四)xx高质量发展规划推动绿色发展取得新突破,需要抓紧形成绿色的生产方式。既要积极调整产业结构,加快对传统制造业绿色改造,构建科技含量高、资源消耗低、环境污染少的产业框架;也要把绿色产业当作新的经济增长点来抓,通过政策引导,加大对环保产业、清洁生产产业、绿色服务业的支持力度。近年来,我们坚决淘汰钢铁、水泥、电解铝等行业的落后产能,取得了很大成绩,有力推动了产业发展向节能环保、环境友好转
11、型。今年的工作还要加大力度、坚持不懈地抓下去。优化环境是振兴实体经济的前提保障。把实体经济确定为国民经济之本,就要让政策、资金、技术、人才等要素不断汇聚过来,实现实体经济、科技创新、现代金融、人力资源协同发展。其一,使科技创新在实体经济发展中的贡献份额不断提高,就要加快构建国家制造业创新体系,包括完善以企业为主体、需求为导向、产学研深度融合的技术创新体系,建成一批高水平制造业创新中心,培育一批创新型领军企业等。其二,使现代金融服务实体经济的能力不断增强,就要落实好中央出台的金融支持实体经济相关政策,运用大数据、互联网等新型技术改善融资服务,积极发展多层次资本市场,增强金融服务实体经济能力。其三
12、,使人力资源支撑实体经济发展的作用不断优化,就要落实好新时期产业工人队伍建设改革方案和制造业人才发展规划指南,培养一大批具有创新精神和国际视野的企业家人才、专家型人才和高级经营管理人才,建设知识型、技能型、创新型的劳动者大军。尤需强调的是,对实体经济伤害最大的“脱实向虚”现象,很大程度上反映了市场的盲目性,通过加强宏观调控发挥“有形之手”的作用格外重要。这方面,不仅要强化金融监管治理、促其回归本源,还应抓紧考虑综合采取调控手段和政策措施形成导向机制。过去的一年,央行明确提出将“脱实向虚”“以钱炒钱”列为监控重点,证监会推出再融资新政,保监会严厉惩治“野蛮人”等,都值得肯定。面对振兴实体经济的紧
13、迫任务,“有形之手”该出手时就出手,在制度安排中有效减少“赚快钱”“一夜暴富”的诱惑和投机取巧的机会,形成建设制造强国的有效激励体制,激发和保护企业精神,弘扬劳模精神和工匠精神,引导形成亲实业、重实业的社会风尚和舆论氛围。我市在构建产业新体系过程中,要坚持一手抓新兴产业培育和发展,一手抓传统产业转型和升级,处理好传统产业与新兴产业的关系。传统产业不仅不应放弃或替代,还应把传统产业当作发展现代产业的基础和出发点去转型升级,以实现现代产业发展的同时,传统产业也随之协同发展,进而强化我市规模化综合制造能力优势。而且,传统产业界定也具有地域性,不能用绝对的眼光、静止的标准在不同经济发展水平的地区间套用
14、。在珠三角经济发达地区是传统产业乃至衰退产业,发展已趋成熟,增长缓慢甚至开始萎缩,而在一些落后地区则可能还是朝阳产业、新兴产业,刚刚萌芽,亟需发展。传统产业转型升级是我市构建产业新体系、保持综合制造体系一个不可缺少的环节。要坚守实体经济之根,对传统制造业“不抛弃、不放弃”,从产业生态高度把产业链条中不可或缺的企业稳定下来,保持和提升我市综合制造体系的完整性。三、鼓励中小企业发展民营企业贴近市场、嗅觉敏锐、机制灵活,在推进企业技术创新能力建设方面起到重要作用。认定国家技术创新示范企业和培育工业设计企业,有助于企业技术创新能力进一步升级。同时,大量民营企业走在科技、产业、时尚的最前沿,能够综合运用
15、科技成果和工学、美学、心理学、经济学等知识,对工业产品的功能、结构、形态及包装等进行整合优化创新,服务于工业设计,丰富产品品种、提升产品附加值,进而创造出新技术、新模式、新业态。四、项目必要性分析就应用领域来看,建筑行业仍然是铝材应用的主要领域,占比为31%。远远超过其他领域消费量,并呈逐年上涨趋势。同样的,随着中国工业水平和规模的不断提高,工业用材产量也在逐年攀升中。例如汽车制造、轨道交通、电力、机械装备制造业、家电等行业,对铝材的需求也是迅速增加,新产品、新工艺、新用途的铝材不断出现,推动了技术进步和行业持续健康发展。2018年2季度全国铝材产量增长幅度最大,增长14.6%。2018年3季
16、度全国铝材产量有小幅度下降,2018年12月全国铝材产量为444.5万吨,同比增长14.4%。2018年1-12月全国铝材产量为4554.6万吨,同比增长2.6%。2018年1-4季度国未锻轧铝及铝材出口量呈增长趋势,增长幅度逐渐减缓;2018年4季度国未锻轧铝及铝材出口量相比1季度增长21.75%。2018年12月中国未锻轧铝及铝材出口量为52.7万吨,同比增长19.8%。在出口金额方面,2018年1-3季度中国未锻轧铝及铝材出口金额呈增长趋势,2018年4季度中国未锻轧铝及铝材出口金额有所下降;2018年4季度中国未锻轧铝及铝材出口金额相比3季度下降2.71%。2018年12月中国未锻轧铝
17、及铝材出口金额为1434.6百万美元,同比增长11.6%。第二章 行业发展形势分析建筑行业是铝型材应用的主要领域之一。铝型材易于加工、表面涂装或与其他物料组合使用,可用作门窗、幕墙、支架、商业建筑室内装饰等一系列用途。其中,铝合金门窗是重要的建筑物外围护结构之一。幕墙是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体,不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。相比木门窗、塑料门窗,铝合金门窗具有寿命长、耐腐蚀、材料易回收和再利用率高等优点。随着我国城镇化率提高和新房建设带来的增量需求以及旧房改造与更新换代带来的存量需求不断扩大,铝合金门窗的市场规模将保持稳定增长,并带动铝型材需求的同步增长。第一,
18、增量市场仍有保证。截至2018年底,我国城镇化率为59.58%,年均增长率约为1%;而根据国际经验,城镇化率30%-70%的区间属于快速城镇化阶段。因此,预计我国未来一段时期内仍将保持现有的城镇化速度,并保持相应的新建建筑需求。2008年至2018年我国建筑业房屋施工面积复合年均增速约为10.26%,2018年全年房屋施工面积达140.89亿平方米。其中,房地产业房屋施工面积同期复合年均增速约为11.25%,2018年全年房屋施工面积为82.23亿平方米。近年来,我国房地产新开工施工面积2也保持增长态势。2018年房地产新开工施工面积为20.93亿平方米,较2017年增长17.2%;2019年
19、1-6月房地产新开工施工面积为10.55亿平方米,较2018年同期增长10.1%。预计未来一段时间内,新增建筑仍将为建筑铝型材提供稳定的下游市场。第二,存量建筑改造规模更为庞大。2018年我国既有建筑面积约为720亿平方米,其中约40%在2005年之前已投入使用。目前,该部分建筑已使用15年或以上,对门窗等装饰结构的更新改造需求日益迫切。随着时间推移,门窗等结构进入更换期的既有建筑也会不断增加,且在未来一段时期内,房屋竣工面积仍将保持较为稳定的增长态势。这意味着,随着时间推移,门窗等装饰结构进入更换期的既有建筑也会不断增加。幕墙的应用主要集中在现代化写字楼、酒店、城市商业综合体等商业地产及综合
20、场馆,是一种带有装饰效果的不承重外围防护结构。近年来,随着商业地产市场规模不断扩大,高层及超高层建筑日渐增多,幕墙行业得到了快速的发展。铝合金幕墙一直在幕墙中占主导地位,轻量化的材质减少了建筑的负荷;防水、防污、防腐蚀性能优良,保证了建筑外表面持久常新;加工、运输、安装施工容易实施,为其广泛使用提供强有力的支持;色彩的多样性及可以组合加工成不同的外观形状,拓展了设计空间;较高的性价比、易于维护、使用寿命长,符合用户的要求。受国家建筑节能减排政策的影响,节能环保型幕墙的使用比例将大幅提高,根据建筑装饰行业“十三五”发展规划纲要,“十三五”期间预计建筑幕墙市场规模将由2015年的3,400亿元增长
21、到5,500亿元,年均增幅在11%左右,从而带动幕墙用铝型材的应用较快提升。新世纪以来,我国汽车年产量迅速增长。2003年我国汽车年产量为444.37万辆,到2018年达到2,780.92万辆,增长了5.25倍,年均复合增长率达13.00%。2019年我国汽车产销量受到各种因素影响出现轻微下滑趋势,但单车用铝量相对更高的新能源汽车产销量仍保持快速增长,2019年1-6月累计产量同比增长48.62%,累计销量同比增长49.70%。汽车的日益普及,使汽车燃油消耗、碳排放等一系列问题日益严峻。在全球,汽车导致的二氧化碳排放量已占总排放量的21%,是碳排放的主要来源之一。2015年我国乘用车平均碳排放
22、水平为151.65g/km,处于较高水平。据研究表明,汽车燃料约60%用于负荷汽车自重,汽车乘用车每减重100kg能节油0.39L/100km。若汽车整车重量降低10%,燃油消耗可降低6%-8%,从而使排放降低5%-6%;同时,可使加速时间减少8%,制动距离减少5%,轮胎寿命提高7%,疲劳寿命明显提升。相比钢材,铝合金具有质轻质优的特点。据国际铝业协会(IAI)统计数据,2018年11月全球原铝总产量为531.2万吨,同比上年的493.8万吨增加了7.6%。2018年111月全球原铝总产量累计达5889.2万吨,同比上年的5800.5万吨增加了1.5%。从全球铝需求来看,整体呈现缩减趋势。据世
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