智能化弱电系统项目施工技术要求.doc

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1、智能化弱电系统项目施工技术要求第一节 弱电管、线、槽，施工标准及要求严格执行施工规范，按施工图，施工手册进行施工。未经总工签名、项目经理同意并向监理公司申报，不得随意改动施工方案。对施工完成部分要做好成品保护。管槽的施工必须横平竖直。吊线、格墨、打水平、拉直线（预埋管线除外）。线管、线槽、施工工艺要求线槽安装及注意事项 垂直敷设的线槽必须按底架安装，水平部分用支架固定。固定支点之间的距离要根据线槽具体的负载量在5至2米之间。在进入接线盒、箱柜、转弯和接缝两端、及丁字接头处不大于0.5米。线槽固定支点间距离偏差小于50毫米。底板离终点50毫米处均应固定。 不同电压、不同回路、不同频率的强电线缆应

2、分槽敷设，或加隔离板放在不同的线槽内。 线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。 线槽螺杆高出螺母的长度少于5毫米。 线槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接跨接处均应该装上接铜线或铜片，每层保证可靠的接地。 线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无扭曲，接缝紧平直无刺、无缝隙接口位置准确，角度适宜。 垂直槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐。 导线不得在线槽内进行接头，接线在接线盒内进行。 穿在管、槽、架内的绝缘导线，其绝缘电压不应低于500V。 管线、线槽内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，将线槽内的积水和杂物清除干净。第二节 电缆桥架的安装 电缆线槽、桥架宜高出地面2

3、m以上。线槽和桥架顶部距楼板不宜小于30mm；在过梁或其它障碍物处，不宜小50mm。 桥架及线槽的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm； 桥架及线槽水平度每米偏差不应超过2mm； 垂直桥架及线槽应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应起过3mm； 线槽截断处及两线槽拼接处应平滑、无毛刺； 吊架和支架安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象； 金属桥架及线槽节与节间应接触良好，安装牢固。 电缆桥架必须根据线走向及现场建筑物性设计弯头、马鞍、长度等。 电缆桥架安装必须根据桥架大小，计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。 桥架弯角必须有充分的弧度，应满足光纤、电缆弯曲半

4、径的要求。 电缆桥架必须至少将两端加接地保护，建议在每段桥架外侧加设一条BV16平方毫米的双色地线。第三节 线管的敷设11 视不同场合不同用途，先用镀锌线管作线缆护套，室外裸露天极部分，均采用自来水管作线管。镀锌参照如下方法施工。12 金属管的加工要求：金属管就符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。13 现场加工应符合下列要求：为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无毛刺和锐棱角。为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成嗽叭形。金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。金属管的弯曲

5、半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。镀锌管镀锌层局部剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。14 厚壁金属管的切割套丝在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割。管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接，都需要在管子端疗套丝。套丝可用管子丝板或电动套丝机。套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用刀锉光，使管口保持光滑，避免刮破线缆护套。15 在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不宜超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现，对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径较大的管子或增设拉线盒。弯曲半径应符合下列要求：明配

6、管时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆形状。明配管时，一般不小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土板内时，应不小于管外径的10倍。电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝，且弯扁程度不应小于管外径的10%。16 金属管的连接金属管连接应牢固，密封良好，两管口就对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2倍。管接头处应以铜线作可靠连接，以保证电气接地的连续。金属管连接不宜采取直接对焊的方式。金属进入接线盒后，可用缩紧螺母或带丝扣管帽固定，露出缩紧螺母的丝扣为24扣。应保证接线盒内露出的长度要小于5MM。17 金属管的敷设金属管

7、暗设时应符合下列要求：预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50，楼板中的管径宜为1520MM直线布管每30米处设暗线盒。敷设在混凝土、水泥里的金属管，其地基应坚实平整。金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入。金属管道应有不小于0.1%的排坡度。建筑群间的金属管道埋设深度不应小于0.7米；在人行道下面敷设时，不应小于0.5米。18 金属管暗设时按下列要求施工：金属管应用卡子固定，支持点间的间距不应超过3米。在距接线盒0.3米处，要用管卡将管子固定。在弯头的地方，两边也要固定。电缆与电缆同一管线敷设时，应在暗管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的外径应为

8、光缆外径的5倍。当弱电管道与强电管道平行布设时，应尽量使两者有一定的间距，以13M左右为宜。当线路明配时，弯曲的半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管处径的4倍。水平线垂直敷设的时配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为5%，全长偏差应大于管内径的1/2。钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑。楼板、墙及砖结构内，暗装的各种信息点接线盒与管连接应采用螺母固定。暗敷与砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部，不允许用水泥纸包外面。预埋在楼板、剪力墙涔的钢管、接线盒应固定牢固，预防移位。当电缆管与设备直接连接时，应将管敷设到设备

9、的接线盒内；当钢管与设备间接连时，应增设电线保护软管或可挠金属保护管（金属软管）连接；选用软管接头时，不得利用金属软管作为接地体。镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线，宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管、管卡间的最大距离应符合规范的要求：管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒（箱）边缘的距离宜为150500毫米，中间的管卡最大间距为：厚壁钢管DN1520为5米，薄壁钢管DB1520为5米，天花吊顶内敷设的钢管应按明配管要求施工。管内穿线前应将管内积水及杂物清除干净，导线在管内不得有接头，接头应在接线盒内进行，管口处应加塑料护嘴，不同回路、不

10、同电压等级、交流和直流的导线不就穿入同一根管内。管线穿过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝两端留接线盒和接地螺栓。第四节 弱电电缆敷设11 电缆敷设前须先核准电缆型号、截面是否与设计相同，进行目测和物理粗测。12 电缆敷设前必须详细勘查放缆现场环境确定最佳放缆方案。13 对截面为25平方毫米及以上电缆，放缆时应增设电缆导向缆辘，以避免拉伤电缆。14 电缆敷设应根据用电设备位置，在桥架内由里到外整齐排列。15 对于使用电缆规格相同的设备，放缆时应先远后近。16 电缆固定时，在转弯处弯曲半径不小于电缆直径的6倍。17 每一个回路，都必须在电缆头、尾上绑挂电缆品牌，品牌上应编上每回路编号、电缆型号、规格及长

11、度。也可号码管作标识。18 布放电缆的牵引力，少于电缆允许张力的80%。对直径为0.5毫米的双绞线，牵引拉力不能超过去时100N；直径为0.4毫米的双胶线。牵线力不能超过70N。19 对批量购进的UTP四对双绞电缆，应从任意三盘中抽出100米进行电缆电气性能抽样测试。按时类标准对电缆长度、衰减、近端串扰等多项指标进行全面测试。第五节 电缆制作安装11 电缆头制作前应对其物理性能进行粗测；对不同功能的电缆可用摇表、万用表等设备进行测量。四对UTP双绞线，必要时打上模块实测。12 制作电缆头前，根据连接的设备、模块考虑电缆的预留余量。13 电缆进入配电箱（柜）内应剥去电缆外层保护皮，并用尼龙扎带等

12、加以固定。14 铠装电缆引入电箱后应在铠钾上焊接好接地引线，或加装专门接地夹。15 在配电箱内接线空间一般比较宽裕，选用压接铀线耳制作电缆头，在电路上一般使用开口线耳制作电缆头。16 采用压接线耳，在压接线耳两端朝不同主向和压接一次，采用开口线耳时，将开口处敲紧敲密，并涂上非酸性焊锡膏后灌锡以减低接角电阻。17 压接线耳截面应与导线截面相同，开口线耳的载流量不应低于导线载流量。18 在有腐蚀性或对供电要求较高的场所，所有铜-铜接点都应搪锡或加涂导电膏，以减少触面发热。19 线耳压接完毕后均应彻底清干净，并包扎与相序一致的色带。110 控制电缆头两端导线压接接线端子后必须包好。各子系统主要材料、

13、设备安装与调试第六节 各子系统主要材料、设备安装与调试11 技术准备组织主要施工人员读懂图纸、各种设备的安装说明、熟悉图纸和设备性能。开前施工人员应对施工意图有明确的了解。除了熟悉本专业外，还要了解其他专业的施工配合状况，以便遇到问题能及时采取措施，确保在施工过程中不影响建筑物强度、美观和系统性能，减少与其他工种发生位置冲突。熟悉与工程有关的其他技术资料，如施工规范、技术规程以制造厂提供的说明书。在上述基础上，依据图纸并根据现场施工情况、技术力量及技术装备情况，综合做出合理的动态施工计划。各种电脑工作站的程序软件尽量在公司安装预调和试运行。12 器材准备对工程中所用线缆和连接硬件设备的规格、质

14、量、数量，应进行检查核对，如无质量保证或与设计不符的不得使用。弱电系统设备多属于精度高，专业性强的特殊器材，所有设备在安装前必须会同建设单位，监理公司三主开箱报验。特别注意配件（附件），各种资料，合格证书完整性，并及时填写设备开箱检查记录表。三方签章确认，如发现问题及时向工程部反映，尽快落实解决。经开箱报验检查合格后和稳定测试的品格应做好记录和包装复原存储，对不合格的器件物料应单独存放，以备复检和退换处理。高精尖的弱电设备，对安装专业要求较高，必须轻拿轻放，严格设备说明书要求上步骤及施工图纸，施工安装技术手册的规定进行操作。严禁野蛮施工，为求使用者方便操作，按人体工程学原理进行安装，并做好成品

15、保护如：防潮、防盗、防水、防火、防鼠及防划伤等措施。设备安装稳固美观、方便实用、易维护、做到不管外部明安装还是隐藏安装都一样。产品尽量实施模块化安装。便于调试、检修、维护和产品的升级换代。务求达到调试、验收一次通过。13 模块箱、控制箱（柜、台）的安装控制室、弱电井的土建装饰工程完工后，设备安装前需要检查：设备外形完整，内、外表面，漆层完好。箱体安装在混凝土墙、柱或基础上时宜用膨胀螺栓固定，壁式箱体中心距离地面的高度为3-5米。成排箱柜安装时，排列整齐。有底座设备的底座尺寸与设备相符；设备底座安装时，其表面保持水平，水平方向的倾斜度偏差为每米1度；设备及设备构件连接紧密、牢固，安装用的紧固件必

16、须有防锈层；安装牢固、整齐、美观、端子编号科学易读、标志完整，书写正确清楚，设备内主板及接线端口号、规格符合设计规定；安装严格按图纸施工、按技术说明书连线；按系统设计图检查主机设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确，金属外壳接地良好。14 系统安装的工艺要求我方作为系统集成商严格遵守厂家制定的综合布线系统安装指南有关规定施工，如电缆/光缆弯曲半径、电缆/光缆端接及安装机柜注意事项、保护接地及信号接地的有关规定。1. 电缆在线槽中应正确排列。最多20根一束，最多每隔5米绑扎固定于线槽。2. 在绑扎双绞线时用力要适度，绑扎的张力不能太大，否则将影响系统的串扰指标（近端串扰衰减NEXT，和等效远

17、端串扰衰减ELFEXT）。3. UTP双绞线端接时，应尽量保持双绞线的绞合，开绞长度不应超过13MM。4. 所有的金属部件必须接保护地，以保障人身安全。5. 弱电地（数据通信的工作地）与强电地应分开，直到建筑物的集中接地点。6. 缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。7. 在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。8. 缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。9. 缆线在布放前两端应书写标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确。10. 电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布

18、放，各缆线间的最小净距应符合设计要求；11. 缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留长度宜为0.5米，工作区为10-30mm；光缆在设备端预留长度一般为3-5米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；12. 缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于5M；布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力，在以牵引力方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；13. 电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔5M处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直线部分每间隔距离5-10M处进行固定。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300

19、-500MM处设置固定点；14. 线槽内缆线应顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔支5M处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；15. 在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎；4对双绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于5M，扣间距应均匀、松紧适应；16. 在竖井内采用明配、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。15特殊工程的管理通常产品质量靠的是TSB-36，TSB-40产品标准和UL严格的质量检验，质量上并无多大差别

20、，而差别最大的同时又是用户最关心的则是工程质量，工程质量完全依靠系统集成商，工程承包端，依靠工程承包商科学，系统化的工程管理。工程管理要有一系列的工程管理手段的保证措施。设立专项工程组织管理工程管理组：由具体的资料管理员负责工程的变更、工程的洽商、施工的管理并协调甲方及其他施工方：如二次装修、家具供应商等的关系。项目实施组：按照工程实施的内容，抓好施工进度管理工作，这主要由具体的施工员负责。施工计划根据具的工程情况，作好施工计划：本工程分为三个阶段：第一阶段 深化设计阶段：分为布线系统的技术设计和施工工艺设计第二阶段 工程实施阶段：分穿线、端接、设备安装、测试第三阶段 系统认证和文档管理16其

21、它系统设备软、硬件的安装安装工作的主要目标系统安装的主要目标包括：1. 所有系统和设备能够接通并正常运转；2. 所有软件能够在相应平台上正常运行；3. 对系统运行进行监控测试，保证系统优化运行。硬件设备的安装内容、方法和频骤1) 开箱验货：根据设备装箱单逐一清点所到货物。2) 准备安装；确认包装内没有遗漏的部件。阅读安装指南。检查安装环境是否符合要求准备安装必须的设备，包括防静电腕套、安装所需螺丝钉等。确保交流电源符合供电要求。严防静电伤害。要采取一些措施如带上防静电腕套安装模块时只拿着边缘；模块没有安装时要把它放在原始的包装带内。加电运行系统自检程序。3) 完成硬件连接：将系统的各种设备正确

22、安装上去，联接其它外部设备。4) 硬件加电测试：仔细观察指示灯，如果有硬件出错，填写相应报告，对设备进行返修。5) 填写安装调试报告。6) 讨论遗留问题，尽快提交解决方案。由于篇幅有限和涉及我公司的专有技术、工艺及秘密等，详见我公司施工手册。17机房设备的布置及接地1、在建筑物的各管理控制中心，各类设备按照分区摆放、相互之间连线方便、互不干扰的原则，将产生尘埃及废物的设备摆放在远离对尘埃敏感设备的地方，并集中放置在靠近机房排风的地方。另外，各通讯远端模块、监视屏、设备机柜、各类服务器的摆放位置应考虑墙的距离不能小于800mm、周围要留有足够的检修操作空间。具体布置略。2、我们对弱电系统的线缆采

23、取有别于强电系统的独立接地系统，保证对系统进行防雷接地、工作接地、保护接地、防静电接地、屏蔽接地、直流接地（信号接地、逻辑接地）等措施，并使电子设备中的电子线路有一个基准电位，保证电子设备能稳定、可靠地工作。3、严格按机房的装修、供电、照明、消防、环境等设计标准要求进行机房设备安装施工。18系统测试与统调测试前准备待全部设备安装完成后，检查线路敷设和按线全部符合设计图纸要求。各设备按系统检查，进行单机运行正常；与各系统的联动、信息传输和线路敷设满足设计要求。弱电系统工程施工和调试使用的仪表1) 接线电阻测量仪。ZC-29，用于土壤电阻率、接地电阻测量；2) 万用表，有数字式、指针式多种型号，可

24、测电阻、电压、电流。灵敏度高，频率范围广，用于线路测量、系统调试；3) 摇表。额定电压500V，用来测量和检查线路设备或线路的绝缘电阻。4) 直流电桥。用来测量精密直流电阻值。5) 场强仪，用于测量电磁场强度。6) 数字毫伏表。用于测量低频、高频小电压。7) 示波器。用于系统调试中测量信号快速变化的波形。8) 逻辑笔。用于系统调试中测量数字电路或系统中某点的逻辑壮态。9) 电脑（线号+标签）两用打字机TM-35E，用于打印线路编号。10) 数字式查线仪。DKX-24用于线路查线，查断线、查短路、查绝缘等；11) 选频电频表。用于测量传输衰减、串音衰减、放大器的增益、滤波器的频率衰减特性等。12

25、) 光纤测量设备。HP背向反射仪（直观检测光纤切面），光源850，电功率计1300，发射光缆和带ST连接器（光纤衰减测量）。13) 网络电缆测试仪。Fluke4000测试自动与标准进行比较，并且显示通过（Pass）或错误（Fail）信息，同时有声音提示，用RS-232打印出报告。14) 简易综合布线测量仪，用于测量UTP双绞线连通性。测试计划步骤见下表：步骤、项目、主要内容1) 应用软件测试准备：由项目总工程师编制测试系统计划（包括系统测试的目的、测试环境、测试范围、测试人员和测试进度安排）。2) 检查测试环境：确认测试环境（包括硬件、网络、操作系统、数据库系统软件、数据库服务器、客户机等）。

26、3) 测试实施：新系统测试准备好后，项目总工程师组织测试人员按照测试计划和测试规程实施。使用典型业务用例，完成后与原系统的处理结果进行对比。如果完全相同，则测试通过。4) 测试问题解决：当测试中发现问题时，测试人员提交测试问题报告。项目总工程师组织有关人员分析后，进行处理。处理完成后，提交处理结果说明。项目总工程师组织测试人员对处理结果进行检查，同时进行回路测试，确认所有问题得到解决。回归测试中发现的问题时，将提交新的测试问题报告。解决的问题将关闭测试问题报告。回路测试采用同样的测试用例。5) 测试结束：当系统测试或回路测试问题降低到一定程度时，结束测试，测试人员提交测试分析报告，软件、文档纳入版本管理系统。