最新six sigm六西格玛绿带人员培训之控制及企业文化展望（ppt 81页(共82张ppt课件).pptx

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1、1MS2 2006/08/01Six Sigma綠帶人員培訓教材(jioci)目錄控制控制(Control)(Control)企業文化企業文化(wnhu)(wnhu)的變革與展望的變革與展望第一页，共八十二页。2MS2 2006/08/01 Six SigmaSix Sigma Green Belt Green Belt 課程課程 6MS2 NPI開發部第二页，共八十二页。3MS2 2006/08/01引言(ynyn)歡迎您參加6 Sigma6 Sigma綠帶課程!當您完成此課程,您將具備6 Sigma Sigma Green Belt(綠帶人員)資格.在推動6 Sigma6 Sigma的過程

2、中,主要是擔任Black Belt (黑帶人員)助手的角色(ju s);運用改善工具與方法,使各項改善項目能順利展開.第三页，共八十二页。4MS2 2006/08/01第八章DMAIC控制控制(kngzh)(kngzh)(Control)(Control)第四页，共八十二页。5MS2 2006/08/011.1.擬定控制擬定控制(kngzh)(kngzh)方式方式2.2.制定控制計划制定控制計划3.3.作業標准化作業標准化4.4.擬定訓練計划擬定訓練計划目錄第五页，共八十二页。6MS2 2006/08/01使項目的改善標准化,並監控當前績效,以保持在改善階段的效益,甚至擴大其效益學習DMAIC

3、中,控制(kngzh)階段的步驟與方法目標第六页，共八十二页。7MS2 2006/08/01管制(gunzh)成效界定界定(ji dn)（D）測量（測量（M）分析分析(fnx)（A）改善（改善（I）控制（控制（C）* * 鑒別鑒別CTQCTQ * * 確定量測的方式確定量測的方式 * * 分析問題的主要原因分析問題的主要原因 * * 解決問題的最佳改善方案解決問題的最佳改善方案 * * 維持改善的成果維持改善的成果第七页，共八十二页。8MS2 2006/08/01如何(rh)進行控制 擬定擬定控制控制(kngzh)方方式式制定制定(zhdng)控制計划控制計划作業作業標准化標准化擬定擬定訓練計

4、划訓練計划第八页，共八十二页。9MS2 2006/08/01防呆法事前(shqin)預防動作控制圖過程監控控制確定適切的控制(kngzh)方式 第九页，共八十二页。10MS2 2006/08/01防止(fngzh)錯誤強調預防 -防呆法第十页，共八十二页。11MS2 2006/08/01防呆(Fool Proof)的意義是防止(fngzh)人員不小心或其他原因引起的過失,設法減少因過失而引起的損失防呆的意義 第十一页，共八十二页。12MS2 2006/08/01* 忘記* 誤解* 鑒別* 非從業者* 固執* 怠慢(dimn)* 遲緩* 沒有標准* 故意錯誤的種類 第十二页，共八十二页。13MS

5、2 2006/08/01失效(sh xio)的原因 * 不正(b zhn)確的設定* 損壞的工具* 遺漏作業* 不正確的位置* 材料不合格* 無過程作業標准* 操作者錯誤* 沒有培訓第十三页，共八十二页。14MS2 2006/08/01錯誤不可避免(b k b min),但可以消除檢驗是最后的手段 * 抽樣 *100%使用者是最好的檢驗者檢查錯誤 第十四页，共八十二页。15MS2 2006/08/011.使用裝配的輔助工具控制(kngzh)變異2.用目視來鑒別錯誤3.工作和工作場所的標准化4.過程中自我檢查5.防止錯誤(消除錯誤)防呆五種方法(fngf) 第十五页，共八十二页。16MS2 20

6、06/08/01在生活中防呆的范例(fnl) * 當光線不足(bz),相機會自動啟動閃光燈* 當熨斗(yndu)使用時溫度過熱,會自動切斷電源第十六页，共八十二页。17MS2 2006/08/01在生活中防呆的范例(fnl) * 在安裝機器電線接頭時,會有公、母分別,并且接頭呈現梯形(txng),才不致錯誤* 電插頭有確保極性的防呆裝置,如果(rgu)極性不對就無法插入第十七页，共八十二页。18MS2 2006/08/01在生活中防呆的范例(fnl) * 很多車子均有警告(jnggo)系統,警告車門為確關上* 當煙霧偵測到冒煙時,會發出警告可能(knng)發生火災第十八页，共八十二页。19MS

7、2 2006/08/01過程隨時間 變動的監測 -控制(kngzh)圖第十九页，共八十二页。20MS2 2006/08/01運用控制(kngzh)圖知識 *有“SPC”(統計制程控制)就夠嗎？ 它不是用來觀賞而是要去做的。*若沒有利用這些圖來了解(lioji)過程,並採取措施改進過程,就不是在執行“SPC”。第二十页，共八十二页。21MS2 2006/08/01運用控制(kngzh)圖知識 1.決定其過程是否達到目標2.注意其隨時間變動的趨勢3.監控過程是否有特殊原因4.提供(tgng)企業過程績效的共同語言第二十一页，共八十二页。22MS2 2006/08/01共同原因：制程中變異因素存在,

8、制程不受影響,在控制狀態下,而產品特性有固定的分配(fnpi)特殊原因：制程中變異因素存在,導致制程失去控制,而產品特性沒有固定的分配共同原因(yunyn)與特殊原因(yunyn)之變異 第二十二页，共八十二页。23MS2 2006/08/01(製程穩定且可預測的)製程中只有共同(gngtng)原因的變異 大小(dxio)時間預測第二十三页，共八十二页。24MS2 2006/08/01製程中有特殊(tsh)原因的變異 (製程不穩定,變化不可(bk)預測)大小(dxio)時間預測第二十四页，共八十二页。25MS2 2006/08/011.1.特殊原因特殊原因(yuny(yunyn)n)對策對策(

9、 (局部面局部面) ) *必須消除產生變異的特殊原因,否則影響很大 *多由制程人員直接改善或解決 *約佔制程問題15%2.2.共同原因對策共同原因對策( (系統面系統面) ) *必須多方面且共同去改善造成變異的問題 *常需管理階層的努力與對策 *制程上85%問題是屬于此類共同(gngtng)原因與特殊原因對策 第二十五页，共八十二页。26MS2 2006/08/01控制(kngzh)圖的應用 決定控制決定控制(kngzh)項目項目決定控制決定控制(kngzh)標標准准決定抽樣方法決定抽樣方法選用控制圖的格式選用控制圖的格式記入控制界限記入控制界限繪點、實施繪點、實施控制圖判讀控制圖判讀重新檢討

10、控制圖重新檢討控制圖處置措施處置措施OKOKNG第二十六页，共八十二页。27MS2 2006/08/01控制(kngzh)圖的選擇 數據性質？數據性質？控制控制(kngzh)圖的選擇圖的選擇計量值計量值計數值計數值樣本大小樣本大小(dxio) n=數據係不良數據係不良數或缺點數數或缺點數n22n=1=1不良數不良數缺點數缺點數CL性質性質單位大小單位大小是否一致是否一致c控控制制圖圖是是u控控制制圖圖不是不是n是否相等是否相等Pn控控制制圖圖是是P控控制制圖圖不是不是X-R控制控制圖圖n=?X-控制控制圖圖X-R控制控制圖圖n1010n=25X-R控制控制圖圖n=3或或5第二十七页，共八十二页

11、。28MS2 2006/08/01計量型 X-R Chart平均值與全距控制(kngzh)圖 X-Rm Chart個別值與移動全距控制圖 X- Chart平均值與標准偏差控制圖 X-R Chart中位數與全距控制圖控制(kngzh)圖的類型 第二十八页，共八十二页。29MS2 2006/08/01控制(kngzh)圖的類型 計數型 p Chart不良率控制(kngzh)圖 u Chart單位缺點數控制圖 pn Chart不良數控制圖 (又稱 np chart或d chart) c Chart缺點數控制圖第二十九页，共八十二页。30MS2 2006/08/01控制(kngzh)圖公式 第三十页，

12、共八十二页。31MS2 2006/08/01例： 汽車輪軸經常不良,品保經理為了監控制程,在一個月內收集(shuj)第二供應商100筆資料(5個一組),制作控制圖 1.選擇檔案the worksheet “CAMSHAFT.MTW” 2.選擇StatControl ChartsVariables Charts by SubgroupsXbar-R 3.在Single column選入“Supp2”,在 Subgroup size輸入“5”,OK.范例(fnl)：X-R控制圖1 第三十一页，共八十二页。32MS2 2006/08/01范例(fnl)：X-R控制圖1 UCL = Xbar+kUCL

13、 = Xbar+ks/s/sortnsortn中線中線 = = XbarXbarLCL = Xbar-LCL = Xbar-ks/ /s/ /sortnsortn其中m = 樣本均值(jn zh)s = 樣本標準偏差k = 控制限制距中線的差值 (通常爲 3)記住:控制(kngzh)限值與顧客規定限值無關第三十二页，共八十二页。33MS2 2006/08/01 公司要求(yoqi)供應商改善進料之噴嘴封口零件,其內徑規格為32.533.5mm,今按隨機抽樣抽取100個樣本(25)范例(fnl)：X-R控制圖2 33.0132.9832.9933.1432.9532.9632.8232.9332

14、.9232.9232.9632.9632.9033.1732.8133.0432.9433.0632.8733.0132.9332.9233.1033.0832.9733.0433.0232.8232.8832.9132.8432.9433.0232.9433.0533.0632.8332.9732.8932.9032.9932.7533.1232.9132.9332.9432.9932.8632.9133.2933.0433.0132.9332.9532.8132.9832.9532.9032.8533.1332.9033.0233.0633.1432.9732.7832.9932.9632

15、.8433.1533.0632.9032.9532.9433.1432.9832.7632.7832.9933.1032.9132.9332.9632.9632.9532.9633.0032.9832.8132.9032.9233.0032.9432.8232.9733.0632.9733.0133.0732.98第三十三页，共八十二页。34MS2 2006/08/01范例(fnl)：X-R控制圖2 改善后(25),噴嘴封口(fng ku)零件控制圖第三十四页，共八十二页。35MS2 2006/08/01范例(fnl)：X-R控制圖2 改善后(25),噴嘴封口零件控制(kngzh)圖,其內徑制

16、程能力第三十五页，共八十二页。36MS2 2006/08/01改善(gishn)前的平均不良率為7%,改善后為0.9%,改善幅度為6.1% 預期效益：18,000瓶/年X X6.1%X X500元/瓶 =549,000元/年效益(xioy)評估(沙拉油案例) 第三十六页，共八十二页。37MS2 2006/08/01Workshop: X-R控制(kngzh)圖(續上例) “CAMSHAFT.MTW”,汽車輪軸不良,品保經理監控制(kngzh)程,第一供應商(supp1)在一個月內收集100筆資料(5個一組),制作控制圖。第三十七页，共八十二页。38MS2 2006/08/01范例(fnl)：P

17、 Chart 控制圖1例: 有一工廠生產電視映像管,不良率很高,因此准備100%全檢,並制作(zhzu)控制圖 1.選擇檔案the worksheet“EXH_QC.MTW” 2.選擇StatControl ChartsAttributes Charts P. 3.在Variable選入“Rejects” 4.點選Subgroups in並選入“Sampled” 5.OK.第三十八页，共八十二页。39MS2 2006/08/01范例(fnl)：P Chart 控制圖1第三十九页，共八十二页。40MS2 2006/08/01某工廠制造外銷產品,每2小時抽取100件來檢查,將檢查所得之不良(bli

18、ng)品數據,列於下表,利用此項數據,繪制不良率(p)控制圖,控制其質量。范例(fnl)：P Chart 控制圖2組別ndp組別ndp組別ndp110030.031110030.032110050.05210040.041210060.062210080.08310030.031310080.082310040.04410080.081410050.052410050.05510050.051510020.022510040.04610050.051610030.03合計2500125710070.071710060.06平均1000.05810050.051810020.02910050.0

19、51910070.071010060.062010050.05第四十页，共八十二页。41MS2 2006/08/01范例(fnl)：P Chart 控制圖2第四十一页，共八十二页。42MS2 2006/08/01Workshop :P ChartWorkshop :P Chart控制(kngzh)圖有關所生產產品之不良率的資料如下(rxi)：請畫出控制圖？請問是否為正常之控制圖？123456789101112131415n100100100100100100100100100100100100100100100D343855765636852p16171819202122232425n1001

20、00100100100100100100100100D3627558454p第四十二页，共八十二页。43MS2 2006/08/01計量值控制計量值控制(kngzh)(kngzh)圖判讀圖判讀1.1點超出從中心線起算3個 Sigma2.3點中有2點分布於從中心線起算2 Sigma以上(同側)3.5點中有4點分布於從中心線起算1 Sigma以上(同側)4.6點以遞增或遞減的趨勢5.8點在同一側但沒有點落在1 Sigma的范圍(兩側)6.9點在同一側7.14點分布呈現上下交替8.15點分布於同側從中心線起算1 Sigma的范圍(兩側)控制(kngzh)圖判讀第四十三页，共八十二页。44MS2 20

21、06/08/01控制(kngzh)圖判讀計數值控制圖判讀計數值控制圖判讀 1.1點超出從中心線起算3個 Sigma 2.6點以遞增或遞減的趨勢 3.9點在同一側 4.14點在同一側分布呈現上下(shngxi)交替第四十四页，共八十二页。45MS2 2006/08/01控制(kngzh)圖能解決之問題經濟性：經濟性：有效的抽樣控制(kngzh),不用全數檢驗,不良率低, 得以控制成本.使制程穩定,能掌握質量、成 本與交期預警性：預警性：制程的異常趨勢可即時發現並對策,預防整 批不良,以減少浪費分辨特殊原因：分辨特殊原因：作為局部問題對策或管理階層系統改 進之參考善用機器設備：善用機器設備：估計機

22、器能力,可妥善安排適當機器 生產適當零件改善的評估：改善的評估：制程能力可作為制程改善前后比較之指 標第四十五页，共八十二页。46MS2 2006/08/01標准偏差(pinch)第四十六页，共八十二页。47MS2 2006/08/01標准偏差(pinch)第四十七页，共八十二页。48MS2 2006/08/01如何(rh)進行控制 擬定擬定控制控制(kngzh)方方式式制定制定(zhdng)控制計划控制計划作業作業標准化標准化擬定擬定訓練計划訓練計划第四十八页，共八十二页。49MS2 2006/08/01控制計划是一種結構化的方法,主要(zhyo)目的在於對產品/過程進行控管,達到規定的狀況

23、,以滿足顧客需求.控制計划的好處在於： * 能夠儘速執行設計或制造變更的確認 * 可以避免變更的延遲 * 可以在最低成本下准時提供顧客滿意 的質量控制(kngzh)計划 第四十九页，共八十二页。50MS2 2006/08/01針對QS-9000或TS 16949的要求,控制計划可說明產品重要(zhngyo)特性和工程要求,每一項零組件都有一個控制計划,不同控制計划涵蓋三種不同階段： * 原型生產(proto type) * 小批量生產(pilotrun) * 量產(mass production)控制(kngzh)計划的階段 第五十页，共八十二页。51MS2 2006/08/01控制(kngz

24、h)計划特性 確保過程每步驟的輸出皆處於控制(kngzh)中利用控制計划的過程來減少缺點維持改善控制計划應包括矯正措施以確保過程變異時能即時應變或迅速解決第五十一页，共八十二页。52MS2 2006/08/01控制(kngzh)計划表編號過程名稱或作業敘述特性特殊特性等級管制方法矯正措施項目產品過程產品/過程之規格或公差評估測量技朮抽樣管制方法數量頻率審核：制表(zh bio)：第五十二页，共八十二页。53MS2 2006/08/01如何(rh)進行控制 擬定擬定控制控制(kngzh)方方式式制定制定(zhdng)控制計划控制計划作業作業標准化標准化擬定擬定訓練計划訓練計划第五十三页，共八十二

25、页。54MS2 2006/08/01以科學方法(fngf),有系統的制定材料,質量設備、產品的程序書、作業方法、作業標准、規格或規定。並有組織的、靈活的有效運用這些標准,以達到經營管理目的的一切活動,稱之為標准化。何謂標准化 第五十四页，共八十二页。55MS2 2006/08/011.人的標准：人員權責標准,避免混淆不清, 人員作業方法標准,減少錯誤,如 QC工程表。2.事的標准：作業操作標准(SOP)或檢驗標准 (SIP),避免制造出不良(bling)。3.物的標准：制造之產品,對于零件或原料選 用,應有共用之標准已達簡單化標準化實施對象 第五十五页，共八十二页。56MS2 2006/08/

26、01作業標准化建立(jinl)程序 明訂標准化方針明訂標准化方針決定標准化體系決定標准化體系提出提出(t ch)問題問題分析分析(fnx)檢討檢討建立標准建立標准教育訓練教育訓練查核查核維護維護Yes實施實施NONO作業標准沒落實作業標准沒落實作業標准有問題作業標准有問題第五十六页，共八十二页。57MS2 2006/08/011.推行(tuxng)體制的建立2.教育訓練3.時程控制4.以書面方式呈現5.高階主管支持6.結合質量管理系統運作機制7.評核執行績效8.持續過程監控作業標准化建立(jinl)程序 第五十七页，共八十二页。58MS2 2006/08/01如何(rh)進行控制 擬定擬定控制

27、控制(kngzh)方方式式制定制定(zhdng)控制計划控制計划作業作業標准化標准化擬定擬定訓練計划訓練計划第五十八页，共八十二页。59MS2 2006/08/01擬定訓練計划,必須以什么(shn me)時候、什么(shn me)地方、什么(shn me)人以及如何實施作充分的計划。訓練計划並不只是學習方法或工具知識,而是培育具有6Sigma知識與技朮,並可實踐在日常生活中。擬定訓練計划 第五十九页，共八十二页。60MS2 2006/08/011.設定培訓目標2.制定(zhdng)培訓計划3.選擇培訓隊伍4.准備好培訓講師5.准備好接受培訓的員工6.培訓實施7.培訓評估擬定訓練期程步驟 第六十

28、页，共八十二页。61MS2 2006/08/01設定培訓目標：使生產線技朮員了解機器操作 之方法與技巧(jqio)培訓時程與時間：每天一小時,共三小時受培訓隊伍：二廠生產線技朮員培訓講師：二廠生產部課長預期培訓績效：二廠的技朮員能夠熟練機器操 作與實際演練教具：單槍、抽影機、光筆、麥克筆、空白投影 片、操作手冊、講議、筆記型電腦培訓評估：培訓后安排測驗評估培訓計划 新機器操作新機器操作(cozu)培訓計划培訓計划第六十一页，共八十二页。62MS2 2006/08/01課程計划 日期日期(rq)：第一：第一天天第三第三(d s(d sn)n)課課-資資料收集料收集大致開始時間：xx年xx月xx日

29、上午8點大致會議時間：二小時目標 理解(lji)資料收集的重要性 學會如何証實資料效用 學會設計資料收集表 了解為何在質量改善過程中需要資料收集活動重要議題 為何要收集資料 資料來源 獲取新資料 計數、計量和序數資料 討論 從此過程中所得出資料有利於持續改善,明確要尋找什么資料以及如何去尋 找可為質量提供有價值的資訊並能充分利用已有資訊課程計划 60mins 鄭教授的講座 60mins 投入供應部門說明展示第六十二页，共八十二页。63MS2 2006/08/01控制(kngzh)階段包括：擬定控制(kngzh)方式、制定控制(kngzh)計划、作業標准化、擬定訓練計划 控制的方式包括控制圖法、

30、防呆法建立控制計划以說明產品重要特性與過程有效應用作業標准化,可輕易達到管理目的充分運用訓練計划,有效培養技朮與知識並實踐在日常生活中小結 第六十三页，共八十二页。64MS2 2006/08/01企業文化(wnhu)的 變革與展望第九章 第六十四页，共八十二页。65MS2 2006/08/011.團隊動作技巧(jqio)2.變革-企業文化塑造目錄 第六十五页，共八十二页。66MS2 2006/08/01目標 了解如何有效(yuxio)團隊動作了解“變革”的目的第六十六页，共八十二页。67MS2 2006/08/011.團隊動作技巧2.變革-企業文化(wnhu)塑造第九章 第六十七页，共八十二页

31、。68MS2 2006/08/01當團體比個人的知識更丰富時當工作量過大而超出個人的能力時當完成工作需要丰富經驗以及各方面(fngmin)專業知識時當工作/專案需要團體的創造力才能最有效,最具創新力時為什么(shn me)需要團隊?第六十八页，共八十二页。69MS2 2006/08/01階段1形成(xngchng)階段階段2混亂階段階段3規范階段階段4動作階段團隊發展的幾個階段第六十九页，共八十二页。70MS2 2006/08/01打破(d p)協定?違反既有的協議違反預設的協議我是老板(lobn)(我不必負責任)第七十页，共八十二页。71MS2 2006/08/01協 商把協商目的(md)和

32、績效規定擺在最前面把重點放在組織任務和目標上* 任務和目標應能發揮作用及衡量(hng ling)* 將重點放在成效的需求上考慮的是合作(hzu)而不是妥協第七十一页，共八十二页。72MS2 2006/08/01第九章1.團隊運作技巧(jqio)2.變革企業文化塑造第七十二页，共八十二页。73MS2 2006/08/01變革的目的(md)及方向-朝顧客滿意追求組織最大效益-使企業營運流程(lichng)管理最優化-塑造6 Sigma的新文化并創 造新的思考(sko)模式變革的方向變革的目的第七十三页，共八十二页。74MS2 2006/08/01建構橋梁文化(wnhu)的異同文化是有區別性特征(t

33、zhng)的價值由信仰語言儀式等級服飾世界觀恰當的舉止等構成的.第七十四页，共八十二页。75MS2 2006/08/01文化(wnhu)的型式民族來自于哪個國家宗教(zngjio)代溝性別種族工作上的 “階級制度”經濟狀態職業/專長/經驗教育第七十五页，共八十二页。76MS2 2006/08/01如何(rh)知道變革是一種進步?誰決定的?他們是怎么決定的?你的角色(ju s)是什么?你要承擔什么責任?第七十六页，共八十二页。77MS2 2006/08/01誰要負責以6 Sigma改變企業文化(wnhu)組織領導人ChampionMBBBBGB第七十七页，共八十二页。78MS2 2006/08/

34、01變革的處理對變化有效(yuxio)的管制即要保証安全又要有一定的冒險精神改變的結果* 無動于忠* 有效(yuxio)管制* 恐慌第七十八页，共八十二页。79MS2 2006/08/01變革的要求(yoqi)方向和目標清晰明確可行(kxng)職員有實現目標的技巧和途徑所有的員工在學習流程中都必須得到支持并有安全感舊的行為“標准”應該明確可見新的行為“標准”也應該清晰明確可見應該有一個“仲裁”系統當不一致的情況出現時可以隨時處理第七十九页，共八十二页。80MS2 2006/08/01展望(zhnwng)未來充分運用6 Sigma的模式與工具在流程持續改善著眼於世界級之標杆強化競爭優勢融入6 S

35、igma觀念形成企業獨特之文化以6 Sigma觀念強化企業體質并轉化為知識管理提升競爭力以創新與學習的態度,掌握6Sigma精神(jngshn),靈活運用,迎接新未來第八十页，共八十二页。81MS2 2006/08/01第八十一页，共八十二页。内容(nirng)总结Six Sigma綠帶人員培訓教材。運用改善工具與方法,使各項改善項目能順利展開.。3.工作和工作場所的標准化。5.防止錯誤(消除錯誤)。* 很多車子均有警告系統,警告車門為確關上。2.選擇StatControl ChartsVariables。3.在Single column選入“Supp2”,在。預期效益(xioy)：18,000瓶/年X6.1%X500元/瓶。善用機器設備：估計機器能力,可妥善安排適當機器第八十二页，共八十二页。