最新SPC培训资料1(共57张PPT课件).pptx

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1、統計製程品質管理系統統計製程品質管理系統SPC & SIX SIGMA 2000軟體上線輔導講義軟體上線輔導講義 第一页，共五十七页。SPC 課前課前 Q & A什麼是SPC ?SPC 的源起?SPC 的定義及應用範圍?SPC 的功能 ?何謂 SPC 7大工具 ?品質變異主要(zhyo)原因那兩種?可歸屬原因主要起源於那三處 ?變異數? 標準差?第二页，共五十七页。石石 川川 馨馨 - Kaoru Ishikawa以良好的人力資源，建立工作(gngzu)品質。全公司品管(CWQC)由董事會，至全公司員工，都必須在各自的任務分擔下，主動積極參與，品質是每一員工的責任。第三页，共五十七页。克克 勞

2、勞 斯斯 比比 - Philip Crosby第一次就作對。( Do It Right The First Time )。他曾說要靠檢驗來消除品質問題，無異將牙膏擠回袋中。品質是大家的事，品管部門是負責協助、教育、培養、與激勵大家追求品質。工作的唯一標準就是零缺點，不是差不多。每一員工都要徹底反省(fn xng)覺悟，嚴格要求自己的工作完美無缺。 第四页，共五十七页。Crosby-Quality is free五點錯誤的假設品質和品級混淆。品質是無法評估衡量(hng ling)。品質是有經濟成本。品質是作業員造成的。品質是品管人員的責任。第五页，共五十七页。SPC簡介何謂SPC & SPC興起

3、背景目的、定義、功能(gngnng)SPC 基本觀念介紹統計是什麼?何謂常態分配什麼是有意義的情報?第六页，共五十七页。Statistical Process Control- SPC 乃是一些乃是一些(yxi)使製程穩定和經由降使製程穩定和經由降低變異性以改善製程能力的強力工具的低變異性以改善製程能力的強力工具的結合結合- SPC 可應用在任何製程上可應用在任何製程上. 其七大工具為其七大工具為 :何謂何謂 SPC統計製程管制統計製程管制(gunzh)第七页，共五十七页。1.1.直方圖直方圖 historgram2.2.查檢表查檢表 check Sheet3.3.柏拉圖柏拉圖 pareto

4、chart4.4.特性特性(txng)(txng)要因圖要因圖 cause and effective diagram5.5.層別法層別法 stratification diagram6.6.散佈圖散佈圖 scatter diagram7.7.管制圖管制圖 control chart SPC 應用應用/ QC七大七大(q d)工具工具第八页，共五十七页。 - 此此 QC seven tools 又以管制圖是最又以管制圖是最具理論基礎的技術具理論基礎的技術. - 它是由它是由 貝爾電話實驗室之貝爾電話實驗室之 休華特博士休華特博士(bsh) Walte A. Shewhart 於於 1924 年

5、所提年所提出出何謂何謂 SPC統計製程管制統計製程管制(gunzh)第九页，共五十七页。統計統計Statistic 數據數據透過 計算計算產生出(shn ch) 有意義的情報有意義的情報第十页，共五十七页。統計統計StatisticalI統 計 = 數 據 + 計 算 + 有意義的情報PO計數值計量值X第十一页，共五十七页。統計製程控制統計製程控制(kngzh) Statistical Process Control SPC 就是(jish) 依據 統計統計的邏輯 來判斷 製程製程是否異常 及應否採取改善對策的一套 控制控制系統第十二页，共五十七页。統計製程控制統計製程控制(kngzh) St

6、atistical Process Control過程 100 分品質零缺點第十三页，共五十七页。製程管制製程管制(gunzh)的必要性的必要性檢測 -忍受(rnshu)浪費預防-避免浪費第十四页，共五十七页。 SPC 基本(jbn)觀念介紹 第十五页，共五十七页。SPC 的基本的基本(jbn)觀念觀念世上沒有任何兩件事.人員.產品是完全一樣製造過程中所產生之變異是可以衡量的事情.產品的變異通常根據一定的模式而產生宇宙萬物及工業產品大都呈常態分配例如 :身高.體重.智力.考試成績.所得分配變異的原因可分為機遇及非機遇原因機遇原因屬管理系統的範圍非機遇原因卻是作業人員本身就能解決的應用SPC 可

7、以確保作業人員的自尊(zzn)應用SPC 可以指出製程最需要改善的地方第十六页，共五十七页。觀念觀念大部分的品質問題錯在作業員。容許少許不良，意外的瑕疵不能避免。品質是品管人員的責任。品質是生產單位的事情(sh qing)。只重視品質檢驗，檢驗人員需負責瑕疵品。SPC 只是在現場掛管制圖。第十七页，共五十七页。 統計是什麼?何謂常態分配(fnpi) 第十八页，共五十七页。常態分配的基本常態分配的基本(jbn)特性特性在中心線或平均值兩側呈現對稱之分佈在中心線或平均值兩側呈現對稱之分佈常態曲線左右兩尾與橫軸漸漸靠近但不相交常態曲線左右兩尾與橫軸漸漸靠近但不相交(xingjio)曲線下的面積總和為

8、曲線下的面積總和為 1曲線左右兩個反曲點位於曲線左右兩個反曲點位於 +/- 1 個標準差處個標準差處常態隨機變數的任何線型函數仍為常態分配常態隨機變數的任何線型函數仍為常態分配互相獨立之任何常態分配組合仍為常態分配互相獨立之任何常態分配組合仍為常態分配第十九页，共五十七页。常態分配常態分配(fnpi)曲線下的面積曲線下的面積12395.45%68.27%99.73%第二十页，共五十七页。常態分配常態分配(fnpi)與管製圖與管製圖中心線C區+2+1+3B區A區管制下限管制上限A區B區規格範圍第二十一页，共五十七页。不同不同(b tn)的常態分配的常態分配12X(a)12，1=2第二十二页，共五

9、十七页。不同不同(b tn)的常態分配的常態分配1=2X(b)1=2，1212第二十三页，共五十七页。不同不同(b tn)的常態分配的常態分配2X(b)12，121第二十四页，共五十七页。 什麼是有意(yuy)義的情報? 第二十五页，共五十七页。什麼是有意什麼是有意(yuy)義的情報義的情報? (1)例例 1:插拔力很好插拔力很好例例 2:插拔力平均插拔力平均(pngjn)為為 1.5 Kg例例 3:大部份大部份 Jack 產品的插拔力在產品的插拔力在 1.5 0.3 Kg 之內之內例例 4:99.73 % 的的 A 產品的插拔力在產品的插拔力在1.5 0.3 Kg 之內之內第二十六页，共五十

10、七页。什麼是有意什麼是有意(yuy)義的情報義的情報?(2)例 1: 她的食量(shling)很好例 2: 她平均每餐吃 5 碗飯例 3: 她平均每餐吃 5 +/- 0.5 碗飯例 4: 她每10頓飯約有9頓飯的食量 , 落在 5 +/- 0.5 碗飯 範圍之內.第二十七页，共五十七页。 SPC實施步驟 第二十八页，共五十七页。建立建立(jinl) SPC 的步驟的步驟(上上)確立製造流程確立製造流程 繪製製造流程圖繪製製造流程圖(p21) 訂定品質工程表訂定品質工程表(p22,p23)決定管制項目決定管制項目 顧客之需求為何顧客之需求為何?實施標準化實施標準化 標準之建立、修正與營運標準之建

11、立、修正與營運製程能力解析製程能力解析 是否是否(sh fu)符合規格或客戶的要求符合規格或客戶的要求?第二十九页，共五十七页。確確 立立 製製 造造 流流 程程o繪製製造流程繪製製造流程(lichng)圖圖o訂定品質工程表訂定品質工程表第三十页，共五十七页。製造流程製造流程(lichng)符號及代表意義符號及代表意義搬運操作貯存檢驗遲延第三十一页，共五十七页。標準化標準化o目的目的(md):不會做標準以下的工作不會做標準以下的工作、產品。、產品。o步驟步驟1 : A成立標準化體制。成立標準化體制。 2 : P標準化之計劃。標準化之計劃。3 : D標準化之運作。標準化之運作。4 : C標準化之

12、評價。標準化之評價。第三十二页，共五十七页。 實做演練 & 案例(n l)觀摩討論 第三十三页，共五十七页。 製程能力(nngl)解析 第三十四页，共五十七页。品質的一致性乙選手甲選手誰的成績好呢?您的工廠您的工廠/服務品質服務品質/供應商若有問供應商若有問題題,您希望您希望(xwng)是甲狀況還是乙狀況呢是甲狀況還是乙狀況呢?誰較有潛力呢?你會選誰當選手呢?第三十五页，共五十七页。符合(fh)規格就真的OK了嗎?第三十六页，共五十七页。製程能力製程能力(nngl)靶心圖靶心圖ABCD第三十七页，共五十七页。s 規格標準差規格標準差讀做Sigma Spec6LSLUSL3S12LSLUSL6S

13、第三十八页，共五十七页。a製程標準差製程標準差讀做讀做Sigma Actual121nn)XXi(ai第三十九页，共五十七页。Ca準確度準確度Capacity of AccuracyCa = L1 /L2L1 = X SLL2 = (USL LSL)/2等級 Ca值 A B C D Ca12.5% 12.5%Ca25% 25%Ca50% 50%Ca 第四十页，共五十七页。Ca等級之解說等級之解說等級評定後之處置原則等級評定後之處置原則(Ca等級之處置等級之處置)A級:作業員遵守作業標準操作並達到規格之要求須繼續維持。B級:有必要可能將其改進為A級。C級:作業員可能看錯規格不按作業標準操作或檢討

14、規格及作業標準。D級:應採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因，必要時得停止生產。以上僅是些基本原則，在一般應用上Ca如果不良(bling)時，其對策方法是製造單位為主，其對策方法是製造單位為主，技術單位副，品管單位為輔。技術單位副，品管單位為輔。第四十一页，共五十七页。Cp精密度精密度Capacity of precision等級 Cp值 A B C D 1.33Cp 1.00Cp1.33 0.83Cp1.00 Cp0.83 第四十二页，共五十七页。Cp等級之解說等級之解說等級評定後之處置原則等級評定後之處置原則(Cp等級之處置等級之處置) A級:此一製程甚為穩定，可以將規何許容差縮小或勝任

15、更精密之工作。 B級:有發生不品之危險，必須加以注意，並設法維持不要使其變壞及迅速追查(zhuch)。 C級:檢討規格及作業標準，可能本製程不能勝任如此精密之工作。 D級:應採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時應停止生產。以上也是與Ca一樣，僅是一些基本原則，在一般上Cp如果不良時，其對策方法是技術單位為主，其對策方法是技術單位為主，製造單位為副，品管單位為輔。製造單位為副，品管單位為輔。第四十三页，共五十七页。Cpk 精確度精確度製程能力製程能力(nngl)(nngl)指數指數( (綜合指數綜合指數) )Cpk是總合Ca(k)和Cp二值之指數，其計算式(sunsh)為:當Ca =

16、0時，Cpk =Cp 單邊規格時，Cpk即以Cp值計，但需取 絕對值。等級評定: 等級 Cpk值 A B C 1.33Cpk 1.0Cpk1.33 Cpk1.0 等級評定後處置原則(Cpk等級之處置) A級:製程能力足夠。 B級:製程能力尚可，應再努力。 C級:製程應加以改善。 第四十四页，共五十七页。Cpk = (規格上限(shngxin) Xbar ) / 3a 或 ( Xbar - 規格下限 ) / 3a 兩者取小值Cpk 精確度精確度製程能力製程能力(nngl)(nngl)指數指數( (綜合指數綜合指數) )第四十五页，共五十七页。第四十六页，共五十七页。演練與討論演練與討論o案例一案

17、例一 熱壓組抗熱壓組抗 spec. : 400 50 歐姆，歐姆，7月份月份(yufn)平均為平均為 Xbar 3 = 397 10歐姆，歐姆，8月份平均為月份平均為Xbar 3 = 398 12歐姆，歐姆，求求 7&8月份之月份之 : a. Sigma Spec、Sigma Actual b. Ca、Cp c. Cpk d. Ca、Cp、Cpk 之等級之等級 ? 第四十七页，共五十七页。SPC 能解能解(nn ji)決的製程問題決的製程問題o經濟性經濟性o預警性預警性/時效性時效性o分辨共同原因分辨共同原因(yunyn)與特殊原因與特殊原因(yunyn)o善用機器設備善用機器設備o改善的評估

18、改善的評估第四十八页，共五十七页。機遇原因(yunyn)和可歸屬原因(yunyn)機遇原因(yunyn)之變異非機遇原因(yunyn)之變異大量之微小原因所引起不管發生何種之機遇原因，其個別之變異極為微小幾個較代表性之機遇原因如下：（）原料之微小變異（）機械之微小掁動（）儀器測定時不十分精確之作法實際上要除去製程上之機遇變原因，是件非常不經濟之處置一個或少數幾個較大原因所引起任何一個非機遇原因，都可能發生大之變異幾個較代表性之非機遇原因如下：（）原料群體之不良（）不完全之機械調整（）新手之作業員非機遇原因之變不但可以找出其原因，並且除去這些原因之處置，在經濟觀點上講常是正確者第四十九页，共五十

19、七页。機遇原因(yunyn)與非機遇原因(yunyn)比較表原 因 分 類 出 現 次 數 影 響 結 論 機 遇 次 數 多 微 小 不 值 得 調 查 非 機 遇 次 數 甚 少 顯 著 須 徹 底 調 查 第五十页，共五十七页。局部性的對策及系統中的對策局部性的對策及系統中的對策局部問題的對策局部問題的對策 *通常通常(tngchng)用來消除特殊原因造成的變異用來消除特殊原因造成的變異 *可以被製程附近的人員來執行可以被製程附近的人員來執行 * 一般可以改善製程的一般可以改善製程的 15%系統改善的對策系統改善的對策 *通常用來減低共同原因造成的變異通常用來減低共同原因造成的變異 *幾

20、乎總是需要管理者的行動來加以矯正幾乎總是需要管理者的行動來加以矯正 * 一般可以改善製程的一般可以改善製程的 85%第五十一页，共五十七页。設計人員訂定規格的方法(fngf)根據寫在物品或零件上面之規格訂的根據製程能力訂的製造出來之產品與現有規格比較，以便(ybin)了解所定規格是否合理，再決定要不要修正規格第五十二页，共五十七页。設計所訂規格較實際嚴的原因(yunyn)設計人員沒有時間及資料，為安全計，將規格訂嚴一點設計者了解藍圖內之規格與實際需要(xyo)有差別，為了配合實際之需要(xyo)，這些設計人員將規格訂嚴一些公差訂過嚴將會無謂增加公差訂過嚴將會無謂增加(zngji)費費用用無形中

21、增加了許多可怕的成本無形中增加了許多可怕的成本第五十三页，共五十七页。研發人員所面臨的問題不知製程能力為多少若未考慮製程能力訂定規格，當製程能力不足(bz)時，即製程無法配合規格時，會增加額外之製造費用例如：增加重工報廢以及改變製程之費用第五十四页，共五十七页。規格訂定的方法(fngf)以少量(sholing)生產（試作）來檢討，所提種種品質特性是否合理，如此將可避免設計人員設計之規格過嚴實驗數量則視所提供之經費多少而定；少者二三件，多者數千件第五十五页，共五十七页。針對實驗數據如何(rh)訂規格呢？以實驗所得(su d)之最高與最低之測定值作為上.下限第五十六页，共五十七页。内容(nirng)总结統計製程品質管理系統。檢測 -忍受(rnshu)浪費。預防-避免浪費。世上沒有任何兩件事.人員.產品是完全一樣。只重視品質檢驗，檢驗人員需負責瑕疵品。您的工廠/服務品質/供應商若有問。B級:有必要可能將其改進為A級。C級:作業員可能看錯規格不按作業標準操作或檢討規格及作業標準。應計算實驗數據的平均值與標準差，以平均值個標準差為上、下限。如此大部份產品將會落在這組界限內第五十七页，共五十七页。