IE实用技术基础篇(ppt 59).ppt

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1、IE实用技术基础篇实用技术基础篇(ppt 59)2004.7.102004.7.10课程目标课程目标u认识企业生产相关的八大浪费，树立成本意识认识企业生产相关的八大浪费，树立成本意识u普及学习和应用普及学习和应用IEIE手法，提高生产效率和质量手法，提高生产效率和质量u将将IEIE技术与管理有机的结合，追求生产系统整体优化技术与管理有机的结合，追求生产系统整体优化2004.7.102004.7.10课程大纲课程大纲u认识企业生产是如何烧钱的认识企业生产是如何烧钱的1.1.企业企业8 8大浪费大浪费2.2.案例分析案例分析uIEIE是解决企业浪费的有效工具是解决企业浪费的有效工具 1.1.什么是

2、什么是IE IE 2.2.现场现场IEIE活动的定义与效果活动的定义与效果u现场改善任务现场改善任务 1. 1.定义定义2.2.作用与目点作用与目点3.3.原则原则4.4.方法方法2004.7.102004.7.10课程大纲课程大纲( (续续) )uMOSTMOST1.1.什么是什么是MOSTMOST2.2.三类动作的定义及公式意义三类动作的定义及公式意义3.3.标准时间标准时间2004.7.102004.7.10什么是工业工程什么是工业工程( (IE)?IE)? 工业工程是对人员、物料、机器设备、信息所组工业工程是对人员、物料、机器设备、信息所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科成的集成

3、系统进行设计、改善和实施的学科. . 它综合它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术, , 以及工程分析和设计的原理与方法以及工程分析和设计的原理与方法, , 对该系统所取得对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。的成果进行确定、预测和评价。”概念概念12004.7.102004.7.10什么是工业工程（什么是工业工程（IEIE）续续 IE IE从事于设计、改革和设置关于人员、材料和机器设从事于设计、改革和设置关于人员、材料和机器设备的综合使用及消耗的详细分析，以求提高企业生产效备的综合使用及消耗的详细分析，以求提高企业生产效率、利润

4、率和经济果。率、利润率和经济果。 美国百科全书美国百科全书 IEIE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技改进，从而提高生产率并降低成本的技术术 - -日本日本IEIE研究会研究会概念概念22004.7.102004.7.10什么是工业工程（什么是工业工程（IEIE）续续 使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本、使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。 制造系统的人、材料、设备等于组成的集成系统的制造系统的人、材料、

5、设备等于组成的集成系统的控制和管理控制和管理IE研究的目标研究的目标2004.7.102004.7.10什么是工业工程（什么是工业工程（IEIE）续续IEIE的核心是降低成本、提高生产质量和生产效率的核心是降低成本、提高生产质量和生产效率IEIE是综合性的应用知识体系是综合性的应用知识体系以人为本是以人为本是IEIE区别于其他工程学科的特点之一区别于其他工程学科的特点之一IEIE的重点是面向微观管理（三化）的重点是面向微观管理（三化）工业简化、专业化、标准化工业简化、专业化、标准化IEIE是系统优化技术是系统优化技术IE的特点的特点2004.7.102004.7.10什么是工业工程（什么是工业

6、工程（IEIE）续续IE手法是以人的活动为中心，以事实为依据，手法是以人的活动为中心，以事实为依据，以科学的分析方法对生产系统进行观察，记录分析以科学的分析方法对生产系统进行观察，记录分析并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法准化的方法客观性定量性通用性客观性定量性通用性IE手法手法2004.7.102004.7.10现场现场IEIE活动的定义与效果活动的定义与效果1.工艺工艺 5.设备设备2.作业作业 6.工装工装3.搬运搬运 7.材料材料4.生产布局生产布局 8.管理程序管理程序IE活动的对象活动的对象2004.7.102004.

7、7.10认识企业是如何烧钱认识企业是如何烧钱n什么是浪费？什么是浪费？不增加价值的活动，不增加价值的活动， 是浪费；是浪费；尽管是增加价值的尽管是增加价值的 活动活动,所用的资源所用的资源 超过了超过了“绝对最少绝对最少” 的界限的界限,也是浪费。也是浪费。凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费和工作时间的部分，都是浪费2004.7.102004.7.10认识企业是如何烧钱认识企业是如何烧钱n企业常见企业常见8 8大浪费大浪费库存的浪费库存的浪费制造太多的浪费制造太多的浪费不良修理的浪费不良修理的浪费搬

8、运的浪费搬运的浪费停滞的浪费停滞的浪费管理的浪费管理的浪费动作的浪费动作的浪费过分加工的浪费过分加工的浪费2004.7.102004.7.10制造量市场需要：制造量市场需要：是浪费是浪费前工序生产（投入）量后工序用量前工序生产（投入）量后工序用量,是浪费是浪费过分强化个体的计件制，往往注意了局部利益，过分强化个体的计件制，往往注意了局部利益，而忽略了全体效益而忽略了全体效益制造太多的浪费制造太多的浪费 企业的利润从何而来？决不是来自中间工序多生产的在制品，真正利企业的利润从何而来？决不是来自中间工序多生产的在制品，真正利润的产生是来自与买出去的产品。生产没带来效益，仅是增加了库存量，润的产生是

9、来自与买出去的产品。生产没带来效益，仅是增加了库存量，是浪费是浪费2004.7.102004.7.10A先生先生97年年5月房价月房价800万万/80M2，首期首期160万，签万，签定贷款定贷款640万合约。万合约。97年年10开始房价大跌，到开始房价大跌，到98年年4月时，该房市场月时，该房市场价价400万。此时万。此时A先生贷款剩先生贷款剩600万。万。A先生此时欠银行贷款先生此时欠银行贷款600万，而且按合约必须万，而且按合约必须继续偿还。继续偿还。A先生个人资产：先生个人资产：负资产负资产市场上房价市场上房价400万万贷款贷款600万万合计：负合计：负200万万无权自行处置房产无权自行

10、处置房产发奋多年的人，穷毕生精力，节衣缩食，甚至赔上发奋多年的人，穷毕生精力，节衣缩食，甚至赔上性命，好让自己的资产变为性命，好让自己的资产变为“0”库存的浪费库存的浪费2004.7.102004.7.10观念上：库存是企业负资产观念上：库存是企业负资产辛辛苦苦一年可能才有辛辛苦苦一年可能才有10%的纯利。的纯利。库存与在制品的金额占年度营业额库存与在制品的金额占年度营业额30%以上，以上，财务报表上是资产，但经营管理人员要将其认为财务报表上是资产，但经营管理人员要将其认为是负资产是负资产2004.7.102004.7.10以下全是库存浪费以下全是库存浪费零部件、材料的库存零部件、材料的库存半

11、成品的库存半成品的库存成品的库存成品的库存已向供应商订购的在途零部件已向供应商订购的在途零部件已发货的在途成品已发货的在途成品库存高度库存高度不良品不良品调 整 时调 整 时间长间长故障故障能 力 不能 力 不平衡平衡品质不一致品质不一致缺勤缺勤点点停点点停计划有误计划有误2004.7.102004.7.10零部件、材料的库存零部件、材料的库存半成品的库存半成品的库存成品的库存成品的库存已向供应商订购的在途零部件已向供应商订购的在途零部件已发货的在途成品已发货的在途成品库存高度库存高度不良品不良品调 整 时调 整 时间长间长故障故障能 力 不能 力 不平衡平衡品质不一致品质不一致缺勤缺勤点点停

12、点点停计划有误计划有误以下全是库存浪费以下全是库存浪费2004.7.102004.7.10搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失，搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失，分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。 1）物品移动所要的空间浪费）物品移动所要的空间浪费 2）时间的耗费）时间的耗费 3）人力、工具的占用）人力、工具的占用 4）搬运的物损）搬运的物损搬运的浪费搬运的浪费2004.7.102004.7.10 生产线的品种切换生产线的品种切换 每天的工作量变动很大，当工作量少时，便每天的工作量变动很大，当工作量少时，便 无所事事无所事事 时常因缺料

13、而使机器闲置时常因缺料而使机器闲置 因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做停滞（等待）的浪费停滞（等待）的浪费2004.7.102004.7.10 机器设备时常发生故障机器设备时常发生故障 生产线未能取得平衡生产线未能取得平衡 有劳逸不均的现象有劳逸不均的现象 材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送 来，导致等待来，导致等待停滞（等待）的浪费停滞（等待）的浪费续续2004.7.102004.7.10动作的浪费动作的浪费传统生产方式是粗放式管理，各工序存在大量传统生产方式是粗放式管理，各工序存在大量 在制品，即使

14、动作稍慢，对生产也不会有太大在制品，即使动作稍慢，对生产也不会有太大 的影响，就不会潜心研究动作浪费造成的效率的影响，就不会潜心研究动作浪费造成的效率 低下问题。低下问题。续续2004.7.102004.7.10两手空闲的浪费两手空闲的浪费一只手空闲的浪费一只手空闲的浪费动作中途停顿的浪费动作中途停顿的浪费动作幅度太大的浪费动作幅度太大的浪费 拿的动作中途变换的浪费拿的动作中途变换的浪费步行的浪费步行的浪费动作的浪费动作的浪费续续2004.7.102004.7.10动作角度太大的浪费动作角度太大的浪费动作之间配合不联贯的浪费动作之间配合不联贯的浪费不懂技巧勉强动作不懂技巧勉强动作 的浪费的浪费

15、掂脚尖勉强动作的浪费掂脚尖勉强动作的浪费弯腰动作的浪费弯腰动作的浪费重复动作的浪费重复动作的浪费动作的浪费动作的浪费续续2004.7.102004.7.10管理浪费管理浪费所有的事后管理与补救管理所有的事后管理与补救管理救火式管理救火式管理重复管理等重复管理等2004.7.102004.7.10现场浪费现象现场浪费现象现场浪费现象按人、机、物三方面进行概述现场浪费现象按人、机、物三方面进行概述 人人：用人过多，有人不干活，有活没人干，：用人过多，有人不干活，有活没人干，停工等待，员工操作节奏不致，操作动作停工等待，员工操作节奏不致，操作动作不标准，无效劳动多，效率低。不标准，无效劳动多，效率低

16、。 机机：机器，设备利用率不高。：机器，设备利用率不高。 物物：物料消耗高，物料摆放不合理，物流规划不完善。：物料消耗高，物料摆放不合理，物流规划不完善。2004.7.102004.7.101.迟缓浪费迟缓浪费 因工熟练，情绪不佳，士气低落，工没有因工熟练，情绪不佳，士气低落，工没有为自己的公司或工作感到自豪，为自己的公司或工作感到自豪， 骄傲而引起操骄傲而引起操作动作慢，生产速度慢，产量低。作动作慢，生产速度慢，产量低。 2.平衡浪费平衡浪费因工艺和工序安排不合理所造成生产不均因工艺和工序安排不合理所造成生产不均衡而引起的浪费。衡而引起的浪费。 现场浪费现象（续）现场浪费现象（续）2004.

17、7.102004.7.103.方法浪费方法浪费 因为作业内容、顺序、使用的工具不合理或工人因为作业内容、顺序、使用的工具不合理或工人操作中存在很多不必要的动作，操作失误过多，不良操作中存在很多不必要的动作，操作失误过多，不良品率过高而引起的浪费，此类浪费可通过工程分析、品率过高而引起的浪费，此类浪费可通过工程分析、动作分析等方法进行改善。动作分析等方法进行改善。以上三种浪费可归纳在一起，称为作业内浪费，以上三种浪费可归纳在一起，称为作业内浪费，其共同特点是潜藏在作业过程中，需要仔细观察并进其共同特点是潜藏在作业过程中，需要仔细观察并进行一定的数据，收集分析，才可能发现问题的严重程行一定的数据，

18、收集分析，才可能发现问题的严重程度并进行改善。度并进行改善。现场浪费现象（续）现场浪费现象（续）2004.7.102004.7.102004.7.102004.7.10现场改善现场改善2004.7.102004.7.10现场现场是指员工直接从事生产活动，创造是指员工直接从事生产活动，创造价值与使用价值的场所，投入的各种生产要价值与使用价值的场所，投入的各种生产要素要在生产现场优化组合才能转换为生产力，素要在生产现场优化组合才能转换为生产力，现场管理水浃的高低直接影响到产品质量的现场管理水浃的高低直接影响到产品质量的好坏，消耗与效益的高低以及企业在市场竞好坏，消耗与效益的高低以及企业在市场竞争中

19、的适应能力与竞争能力。争中的适应能力与竞争能力。例如：厂区、车间、仓库、运输路线等。例如：厂区、车间、仓库、运输路线等。什么是现场？什么是现场？2004.7.102004.7.10现场改善现场改善是指对生产现场进行综合治理运是指对生产现场进行综合治理运用科学管理思想，方法和管理手段，对现场的各用科学管理思想，方法和管理手段，对现场的各生产要素，进行合理的配置和优化组合，通过各生产要素，进行合理的配置和优化组合，通过各种职能，保证现场实现高效、低耗、均衡、安全、种职能，保证现场实现高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。文明的生产。什么是现场改善？什么是现场改善？2004.7.102004.7.10

20、1.加强加强定员定额定员定额管理，降低物料和能源消耗，管理，降低物料和能源消耗，做到人尽其能，物尽其用，不断降低本。做到人尽其能，物尽其用，不断降低本。什么是现场改善？什么是现场改善？2004.7.102004.7.102.完善现场的物流规划图；员工操作动作标准化；完善现场的物流规划图；员工操作动作标准化；物料摆放合理化；严格按各种标准组织现场生物料摆放合理化；严格按各种标准组织现场生产，化劳动组合组织均衡生产，做到人流、物产，化劳动组合组织均衡生产，做到人流、物流运转有秩，信息流及时、准确，出现异常现流运转有秩，信息流及时、准确，出现异常现象能及时发现、解决使产现场始终处于正常、象能及时发现

21、、解决使产现场始终处于正常、有序、可控的状态。有序、可控的状态。现场改善任务现场改善任务2004.7.102004.7.10现场改善是优化条件生产要素的技术，现场改善是优化条件生产要素的技术，其主要作用体现在现场改善任务中，现场其主要作用体现在现场改善任务中，现场改善作用与目的体现在两个方面。改善作用与目的体现在两个方面。现场改善任务现场改善任务作用与目的作用与目的2004.7.102004.7.10消除浪费，降低成本，这是现场改善的消除浪费，降低成本，这是现场改善的作用与目的（条件浪费在前面已介绍过）。作用与目的（条件浪费在前面已介绍过）。使异常易于发现，通过现场的深入分析，使异常易于发现，

22、通过现场的深入分析，发现问题并进行改善，最终形成标准化，使发现问题并进行改善，最终形成标准化，使将来的条件不合理的现象与问题容易被及时将来的条件不合理的现象与问题容易被及时发现。发现。现场改善任务现场改善任务作用与目的作用与目的2004.7.102004.7.10科学管理的原则科学管理的原则生产现场的各项工作都应按科学方法办事，改变过生产现场的各项工作都应按科学方法办事，改变过去凭经验领导生产，组织生产，进行生产的状况；从产品去凭经验领导生产，组织生产，进行生产的状况；从产品的设计加工、装配工艺与方法、机器、设备、工具的使用、的设计加工、装配工艺与方法、机器、设备、工具的使用、工厂的布置与物料

23、流动、原材的使用到员工的操作方法，工厂的布置与物料流动、原材的使用到员工的操作方法，都要求讲究科学性，建立生产现场的方法标准，时间标准，都要求讲究科学性，建立生产现场的方法标准，时间标准，作业指导书规范化，物料摆放标准化，只有这样才能真正作业指导书规范化，物料摆放标准化，只有这样才能真正的实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产，才的实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产，才能使企业在当前经济的环境下，保持和发展企业的应变能能使企业在当前经济的环境下，保持和发展企业的应变能力和竞争能力。力和竞争能力。现场改善任务现场改善任务原则原则2004.7.102004.7.10经济效益原则经济

24、效益原则企业要树立以提高经济效益为中心的经济效企业要树立以提高经济效益为中心的经济效益原则，克服过去抓产，产值，不计成本，只讲益原则，克服过去抓产，产值，不计成本，只讲进度速度，不讲效率和效益的单纯生产观点。进度速度，不讲效率和效益的单纯生产观点。现场改善任务现场改善任务原则原则2004.7.102004.7.10现场改善的主要方法有：现场改善的主要方法有：定置管理定置管理目视管理目视管理现场作业改善的主要方法：现场作业改善的主要方法：动作分析动作分析现场改善任务现场改善任务方法方法2004.7.102004.7.10定置管理定置管理定置管理是研究生产现场中的人、机、物定置管理是研究生产现场中

25、的人、机、物三者相互关系，并通过运用调态生产现场的物三者相互关系，并通过运用调态生产现场的物品放置位置，处理好人与物，人与场所，物与品放置位置，处理好人与物，人与场所，物与场所的关系，从而把形成和影响生产的主要因场所的关系，从而把形成和影响生产的主要因素人、机、物、法、环境有的结合起来，实现素人、机、物、法、环境有的结合起来，实现生产现场的秩序化，文明化。生产现场的秩序化，文明化。现场改善任务现场改善任务方法方法2004.7.102004.7.10目视管理目视管理目视是利用形象直观，色彩适宜的条件视目视是利用形象直观，色彩适宜的条件视觉感知信息来组织现场生产活动，所以它是一觉感知信息来组织现场

26、生产活动，所以它是一以公开化和视觉显示为特征的管理方式。以公开化和视觉显示为特征的管理方式。现场改善任务现场改善任务方法方法2004.7.102004.7.10目视管理的内容与形式：目视管理的内容与形式：生产任务和完成情况要公开化和图表化。生产任务和完成情况要公开化和图表化。与现场密切相关的规率制度和工作标准，时间标准要公与现场密切相关的规率制度和工作标准，时间标准要公布于众。布于众。以清晰的，标准化的视觉显示信息，落实定置设计。以清晰的，标准化的视觉显示信息，落实定置设计。要采用与现场工作状况相适应的信息传导信号。要采用与现场工作状况相适应的信息传导信号。现场各种物品的摆放和运送要标准化。现

27、场各种物品的摆放和运送要标准化。统一规定现场人员着装，实行挂牌制度。统一规定现场人员着装，实行挂牌制度。现场的各种色彩运用要实行标准化。现场的各种色彩运用要实行标准化。现场改善任务现场改善任务方法方法2004.7.102004.7.10目视管理的基本要求：目视管理的基本要求：a、统一统一 b、简明简明c、醒目醒目d、实用实用e、严格严格现场改善任务现场改善任务方法方法2004.7.102004.7.10动作分析动作分析动作分析就是对作业动作进行细致的分解动作分析就是对作业动作进行细致的分解研究，消除上述不合理现象，使动作更简单化，研究，消除上述不合理现象，使动作更简单化，更为合理，从而提高生产

28、效率的方法。更为合理，从而提高生产效率的方法。现场改善任务现场改善任务方法方法2004.7.102004.7.10动作分析改善的步驟：动作分析改善的步驟：现场改善任务现场改善任务方法方法问题的发现问题的发现现状分析现状分析找出问题的原因找出问题的原因 拟定改善的方案拟定改善的方案 实施改善方案实施改善方案 改善效果的确认改善效果的确认 标准化标准化2004.7.102004.7.10我们公司现采用我们公司现采用MOST系统系统改善现场，降低浪费，提高改善现场，降低浪费，提高生产率。生产率。2004.7.102004.7.10在在MOST中，应用了三类动作及其公式中，应用了三类动作及其公式q普通

29、动作普通动作q控制动作控制动作q使用工具动作使用工具动作Most (Maynard Operation Sequence Technique)英文缩写，即梅纳德操作顺序法。英文缩写，即梅纳德操作顺序法。2004.7.102004.7.10普通动作：普通动作：指拿、取、放下的动作，物体的运动轨迹指拿、取、放下的动作，物体的运动轨迹没有限制没有限制。公式：公式：ABG ABP A 拿拿 放放 返回返回 A-动作距离动作距离 B-身体动作身体动作 G-拿拿 P-放放三类动作的定义及公式意义三类动作的定义及公式意义2004.7.102004.7.10控制动作：控制动作：物体是在一条物体是在一条“受控受

30、控”途径上移动，这个物途径上移动，这个物体的移动至少受到一方向的限制。体的移动至少受到一方向的限制。 公式：公式： ABG MXI A 拿拿 移动或开动移动或开动 返回返回 M-受控移动，包括所有用引导的物体在受控的途径受控移动，包括所有用引导的物体在受控的途径上移动或动作。上移动或动作。 X-工时，受控的工作是用机器工作而不是人力。工时，受控的工作是用机器工作而不是人力。 I-对准、移动物体控制方向，按刻度目标点调准物体。对准、移动物体控制方向，按刻度目标点调准物体。三类动作的定义及公式意义三类动作的定义及公式意义2004.7.102004.7.10使用工具动作使用工具动作：是指使用工具的一

31、般动作和受控动作是指使用工具的一般动作和受控动作的一个组合的一个组合 公式：公式： ABG ABP U ABP A 拿工具拿工具 放工具放工具 使用何种工具使用何种工具 物或工具放到一边物或工具放到一边 返回返回 U-使用工具的参数使用工具的参数 F-拧紧拧紧 L-松开松开 C-切切 S-表面处理表面处理 M-检测检测 R-记录记录 T-思考思考 三类动作的定义及公式意义三类动作的定义及公式意义2004.7.102004.7.10标准时间标准时间 (S.T）的定义的定义 S.T是标准时间是标准时间(Standard Time)的缩写的缩写.是指是指一个熟练的工人在正常操作条件下工作一个熟练的工

32、人在正常操作条件下工作,合理的劳动合理的劳动强度强度 ,按照规定的方法和质量要求完成一个符合质按照规定的方法和质量要求完成一个符合质量标准的产品的最短时间量标准的产品的最短时间.标准时间（标准时间（ S.T ）定义定义2004.7.102004.7.10 熟练程度熟练程度 ： 指中上水平操作者，了解流程，懂得机器操指中上水平操作者，了解流程，懂得机器操作或工具的使用，做某项工作达到作或工具的使用，做某项工作达到2000次以上。次以上。劳动强度：劳动强度：工作允许的强度范围。工作允许的强度范围。规定方法：规定方法：操作标准即操作标准即W/I的内容。的内容。标准时间（标准时间（ S.T ）定义定义

33、2004.7.102004.7.10质量标准：质量标准：能长期保证产品的功能及外观要求的基准。能长期保证产品的功能及外观要求的基准。正常操作条件正常操作条件 ： 生产设计应保证工人不要在引起疲劳情况下工作。生产设计应保证工人不要在引起疲劳情况下工作。标准时间（标准时间（ S.T ）定义定义2004.7.102004.7.10计划和产能预算，合理地进行时间和人力调配。计划和产能预算，合理地进行时间和人力调配。确定产品成本供产品定价参考具体预算确定产品成本供产品定价参考具体预算衡量生产效率。衡量生产效率。衡量机器的使用效率。衡量机器的使用效率。标准时间（标准时间（ S.T ）作用作用2004.7.

34、102004.7.10标准时间标准时间(S.T）的组成的组成在产品由原材料到成品的制造过程中，多单元有效在产品由原材料到成品的制造过程中，多单元有效动作时间的总和组成一个产品的标准时间。动作时间的总和组成一个产品的标准时间。标准时间（标准时间（ S.T ）组成组成2004.7.102004.7.10有效动作有效动作 指对完成产品有直接贡献的动作（普通动指对完成产品有直接贡献的动作（普通动作、受控动作、使用工具动作），如伸手、握作、受控动作、使用工具动作），如伸手、握取、移动、放手、机器受控啤压、打螺丝等；取、移动、放手、机器受控啤压、打螺丝等；另外，为达到产品的质量要求，而必须采取的另外，为达

35、到产品的质量要求，而必须采取的操作如：测试、检查等。操作如：测试、检查等。标准时间（标准时间（ S.T ）组成组成2004.7.102004.7.10无效动作无效动作 指在产品的制造过程中，对产品不产生增指在产品的制造过程中，对产品不产生增值作用的动作如：寻找、选择两次检测，坏值作用的动作如：寻找、选择两次检测，坏品加工，修理，来料加工，物料搬运，设计品加工，修理，来料加工，物料搬运，设计造成的不良品返工等。造成的不良品返工等。标准时间（标准时间（ S.T ）组成组成2004.7.102004.7.101、提高拉平衡和生产效率是我们、提高拉平衡和生产效率是我们IE的工作重点，经的工作重点，经

36、实践验证实践验证MOST是一种较准确、可靠的分析方法。是一种较准确、可靠的分析方法。2、MOST可作为衡量一种加工方法水平的指标，可可作为衡量一种加工方法水平的指标，可 被用于过程设计和改善活动，如：生产线平衡、被用于过程设计和改善活动，如：生产线平衡、 损失分析等。损失分析等。3、在工作中具有指导性，可操作性，能发现操作、在工作中具有指导性，可操作性，能发现操作 （ 生产）中的浪费，消除寻找物品的时间，提高生产）中的浪费，消除寻找物品的时间，提高 效率，如：工具要放在取拿方便的地方，按照使效率，如：工具要放在取拿方便的地方，按照使 用顺序摆放工具等。用顺序摆放工具等。总结总结2004.7.102004.7.104、不会因人而异，不因工人的操作熟练程度，生产拉、不会因人而异，不因工人的操作熟练程度，生产拉的管理水平不同而改变工位内容及指标。的管理水平不同而改变工位内容及指标。5、对工厂提升效率可提供信赖依据。、对工厂提升效率可提供信赖依据。6、MOST是项繁琐，工作量大，且要求细心，认真的是项繁琐，工作量大，且要求细心，认真的工作。工作。总结总结2004.7.102004.7.10