最新复杂轮廓类零件的编程与加工ppt课件.ppt

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1、知识、技能目标知识、技能目标知识目标知识目标掌握数控系统复合循环G70G73指令的适用范围及编程规则。 技能目标技能目标掌握数控系统复合循环G70G73指令的适用范围及编程。 能正确运用各指令代码编制较复杂零件的车削加工程序。 能正确选择和安装刀具，制定工件的车削加工工艺规程。 进一步掌握数控车削加工中的数值计算方法。 培养学生独立的工作能力和安全文明生产的习惯。 封闭切削复合循环指令封闭切削复合循环指令G73G73 所谓封闭切削循环就是按照一定的切削形状逐渐地接近最终形状。利用该循环，可以按同一轨迹重复切削，每次切削刀具向前移动一次，用这种循环可对锻造和铸造等前加工做成的有基本形状的毛坯或已

2、粗车成型的工件进行切削。编程格式：A点A点B点 G73 U(i) W(k) R(d)； G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)；式中：i：X轴方向退刀的距离及方向（半径值指定）。该指定是模态，一直到下一次被指定之前均有效。此外还可以用系统参数设定。根据程序指令，参数值也改变。k：Z轴方向退刀距离及方向。该指定是模态，一直到下次指定之前均有效。此外，还可用参数设定。根据程序指令，参数值也改变。d：分割次数等于粗切削次数。该指定是模态，直到下一次指定前均有效。此外，还可以用参数设定。根据程序指令，参数值也变化。ns：精加工形状程序段组的第一个程序段顺序号。

3、nf：精加工形状程序段组的最后一个程序段顺序号。u：X轴方向的精加工余量（直径值/半径值指定）w：Z轴方向的精加工余量。f、s、t：在nsnf间任何一个程序段上的地址F、S、T功能均无效。仅在含G73指令的程序段中地址F、S、T才有效。如图8-6所示为刀具进给路线。点击箭头获取图8-6()._().N nsFSTN nfAAB的精加工形状的移动指令由顺序号ns到nf的程序段指令。 图8-6 封闭切削复合循环指令G73 综合零件螺杆的加工综合零件螺杆的加工【案例8.2】 如图8-12所示，毛坯尺寸 25mm，材料45#钢或铝，用G70，G71，G72等指令编程与加工。 图8-12 练习件二 解答

4、过程解答过程解答过程解答过程 零件图工艺分析 数值计算 工件参考程序与加工操作过程 安全操作和注意事项零件图工艺分析 （1）技术要求分析。如图8-11所示，零件的形状比较简单，零件材料为45#钢，无热处理和硬度要求。 （2）确定装夹方案、定位基准、加工起点、换刀点。由于毛坯为棒料，用三爪自定心卡盘夹紧定位。由于工件较小，为了加工路径清晰，加工起点和换刀点可以设为同一点，放在Z向距工件前端面200mm，X向距轴心线100mm的位置。 （3）制定加工方案，确定各刀具及切削用量。加工刀具的确定如表8-5所示，加工方案的制定如表8-6所示。数数 值值 计计 算算（1）设定程序原点，以工件前端面与轴线的

5、交点为程序原点建立工件坐标系，工件加工程序起始点和换刀点都设在（X100，Z50）位置点。（2）计算各节点位置坐标值，略。（3）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。 工件参考程序与加工操作过程工件参考程序与加工操作过程（1）工件的参考程序如表8-10所示。 （2）输入程序。（3）数控编程模拟软件对加工刀具轨迹仿真，或数控系统图形仿真 加工，进行程序校核及修整。（4）安装刀具，对刀操作，建立工件坐标系。（5）启动程序，自动加工。（6）停车后，按图纸要求检测工件，对工件进行误差与质量分析。安全操作和注意事项安全操作和注意事项（1）车床空载运行时，注意检查车床各部分运行状况。（2）进行对刀操作

6、时，要注意切槽刀刀位点的选取。上述参考程序采用 切槽刀左刀尖作为编程刀位点。（3）螺纹切削时必须采用专用的螺纹车刀，螺纹车刀刀尖形状决定螺纹形状。（4）要注意螺纹车削加工不像车外圆一样可以随意设定、调整转速和进给速度。（5）螺纹车削加工时尽量使用“mm/r”作为进给速度的单位。续 表 小小 结结 对数控车床而言，不能通过一次走刀路线完成的轮廓表面、加工余量较大的表面，采用复合循环编程，可以缩短程序段的长度，减少程序所占用的内存。 各类数控系统复合循环的形式和使用方法（主要是编程方法、编写格式）相差较大，希望学习者能相互比较。 同一系统，对同一零件进行编程和加工时，可以采用不同加工指令进行程序编制，究竟哪种方法最适宜，取决于各种因素，例如，零件批量生产方式、刀具选择、工件形位公差要求、尺寸精度和表面质量要求等等。