最新塑胶注塑成型研习精品课件.ppt
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1、Injection Molding Introduction(成型介绍)GOODPARTMaterial材料(米)Tooling 模具(锅)好产品(饭菜)成型机(灶)其它(水)现常用物料n非结晶型:n三星PCnGEPCCXL1414 nGEPC/ABSC1000HFn C1200HFnABSPA727nPMMAnTPUn结晶型:nPA66nPOM聚碳酸酯(PC)n1 1、PC PC 的性能的性能:nPC为无定型无定型塑料,俗称防弹胶,密度为1.2g/cm3,透明性好。它具有优良的“韧而刚韧而刚”的综合性能,机械强度高、韧性好、耐冲击强度极高、耐热耐候性好、尺寸精度和稳定性高、易着色、吸水率低。
2、PC热变形温度为135143,可长期在120130的工作温度下使用。PC的缺点缺点是:耐化学腐蚀性差、耐疲劳强度低、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感,对模具设计要求高,设计不当将会在产品上留下内应力,使制件容易产生内应力开裂现象。2 2、PCPC的工艺特点:的工艺特点:PC料对温度温度很敏感,其熔融粘度随温度的提高而明显降低,流动加快。对压力不敏感,要想提高其流动性,采取升温的办法较快。PC料加工前要充分干燥(120左右),水分应控制在0.02%以内PC料宜采用“高料温、高模温和高压中速高料温、高模温和高压中速”的条件成型,模温控制在80110左右较好,成型温度在280320为宜。PC产品表
3、面易出现气花,水口位易产生气纹,内部残留应力较大,易开裂,因此PC料的加工要求较高。PC收缩率较低(0.6%左右), 尺寸变化小;PC料啤出的制品可使用“退火退火” 的方法来消除其内应力。3、 PC的加工条件的加工条件4、 PC的模具制作的模具制作: ABS/PC合金塑料合金塑料n1、ABS/PC的性能:的性能:nABS/PC为ABS和PC的混合物,一般ABS料的含量在1020%左右,属无定型无定型聚合物,它兼有ABS和PC两种料的特长,具有抗冲击性、高光泽、抗光性、耐热性、可电镀、高刚性和弯曲强度等优良性能,流动性较好,耐化学腐蚀性差,密度为1.131.15g/cm3,热变形温度可达8013
4、7,且较易于成型加工,收缩率小(0.50.7%),制件尺寸稳定性好,易产生内应力开裂。 2、ABS/PC的工艺特点:nABS/PC混合物加工前需在85的温度下干燥23小时(要充分干燥),ABS/PC料的流动性比PC料好,成型加工温度在250280较好,模具温度控制在7090,为减少其内应力,保压压力及保压时间应尽可能小。料筒温度超过280或熔料在料筒内停留时间超过20分钟时,熔料易受热分解、导致变色或材料强度降低,ABS/PC需用“中中等压力、中速、中温等压力、中速、中温”的条件成型。因其收缩率低,制件尺寸精度高,注塑时产品表面易出现气花(银纹),水口位易产生走水纹,内部残留应力较大易开裂,应
5、控制好工艺条件,合理设定多段射胶的速度、注射压力及保压压力等,可采用“退火退火”的方法来消除其内应力n备注:ABS/PC的成型温度控制是难点难点之一。如果温度太高,则ABS组分中橡胶分子链中双键则固化交联交联,使制品的韧性变差;如果温度太低,则PC组分未塑化好,制品的缺陷较多。要解决此问题,首先要搞清楚该合金中各组分的比例,然后才可能确定所需的温度范围。3、 ABS/PC的加工条件:的加工条件: 4、 ABS/PC的模具制作:的模具制作: 丙烯腈丙烯腈-丁二烯丁二烯-苯乙烯共聚物(苯乙烯共聚物(A B S)n1、ABS的性能:的性能:nABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物三元共聚物,它是无
6、定型聚合物,密度为1.05g/cm左右,具有较高的机械强度和良好“竖、韧、钢竖、韧、钢”的综合性能。ABS是一种应用广的工程塑料,其品种多样,用途广泛,也称“通用工程塑料通用工程塑料”,(MBS称为透明ABS),易于成型加工,耐化学腐蚀性差,制品易电镀。2、ABS的工艺特点的工艺特点:n(1) ABS的吸湿性较大和耐温性较差,在成型加工前必须进行充分干燥和预热,将水分含量控制在0.03%以下。n(2) ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无定型树脂不同)。ABS的注射温度虽然比PS稍高,但不能像PS那样有较宽松的升温范围,不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压
7、力/速度的办法来提高其流动性。一般加工温度在190235为宜。n(3) ABS的熔融粘度属中等,比PS、HIPS、AS均较高, 流动性较差,需采用较高的注射压力啤货。n(4) ABS采用中等注射速度啤货效果好 (除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度),产品水口位易产生气纹。n(5) ABS成型温度较高,其模温一般调节在4580。生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5左右为宜。n (6) ABS在高温炮筒内停留时间不宜过长(应小于30分钟),否则易分解发黄。n4、ABS的加工条件:的加工条件: n5、ABS的模具制作:的模具制作: ABS其综合性能比较好,机械强度高,抗冲击
8、能力强,低温是也不会迅速下降,缺口敏感性较优,抗蠕变性好,温度升高时也不会迅速下降,有一定表面硬度,抗抓伤,耐磨性好,一般耐热可达90耐热型的可在110-115 下边连续使用,耐低温达-40,耐酸、碱、盐、油、水,不易燃着,可以用涂漆、印刷方法进行制件表面装饰。 ABS能与其它许多热塑性或热固性塑料共混改进这些塑料的加工和使用性能。ABS的缺点是不耐有机溶剂,会被溶胀也会被极性溶剂所溶解,耐候性较差,因丁二烯所含双键在紫外线作用下易受氧化降解。在生产电镀级产品时应注意在生产电镀级产品时应注意:A:干燥胶料:干燥胶料:ABS胶料具有吸水性,含有水份之胶料啤塑时易产生射纹、胶料具有吸水性,含有水份
9、之胶料啤塑时易产生射纹、斑点和胶泡等现象(斑点和胶泡等现象(0。05%)B:不可使用脱模剂:采用脱模剂易使胶件离模,但会大大影响电镀品质,:不可使用脱模剂:采用脱模剂易使胶件离模,但会大大影响电镀品质,引起漏镀、镀花等现象引起漏镀、镀花等现象C:熔化温度(料筒温度:熔化温度(料筒温度180-230):胶料之熔化温度低时,易使):胶料之熔化温度低时,易使B分子变形,分子变形,产生内应力,所以选择合适的熔化温度即利于啤塑又利于电镀,温度太高时产生内应力,所以选择合适的熔化温度即利于啤塑又利于电镀,温度太高时易使胶件分解、碳化易使胶件分解、碳化D:模温(:模温(50-70):模温太低时,靠近模具表面
10、之胶料固化较快,会使):模温太低时,靠近模具表面之胶料固化较快,会使B分子含量偏少,中间部分分子含量偏少,中间部分B分子含量偏多,影响结合力分子含量偏多,影响结合力E:注射压力(:注射压力(60-85Mpa):注射压力在一定程度上决定注射速度,并影响):注射压力在一定程度上决定注射速度,并影响塑件的质量,当压力过高时,易形成气泡、流纹和内应力过大,强度下降,塑件的质量,当压力过高时,易形成气泡、流纹和内应力过大,强度下降,甚至造成脱模困难甚至造成脱模困难因此啤电镀件时应尽量避免低料温,高压和高速注塑。为确保电镀层的密着因此啤电镀件时应尽量避免低料温,高压和高速注塑。为确保电镀层的密着性,成型时
11、不可使用脱模剂,产品表面不可有油污。电镀产品表面不可有收性,成型时不可使用脱模剂,产品表面不可有油污。电镀产品表面不可有收缩下陷、熔接线、流痕、伤痕等。有收缩下陷的产品会降低电镀层的密着力。缩下陷、熔接线、流痕、伤痕等。有收缩下陷的产品会降低电镀层的密着力。有有 机机 玻玻 璃(璃(P M M A) n1、 PMMA的性能:的性能:nPMMA为无定型无定型聚合物,俗称有机玻璃有机玻璃(亚加力),密度为1.18g/cm3左右。透明度极好,透光率为92%,它是很好的光学材料;耐热性较好(热变形温度为98),其产品机械强度中等、表面硬度低、易被硬物划伤而留下痕迹,与PS相比,不易脆裂。n2、PMMA
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