CA A-车床系列使用说明书.doc

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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流CA A-车床系列使用说明书【精品文档】第 51 页CA、CA-A系列 卧式车床使 用 说 明 书(机械部分)CA、CA-A系列 卧式车床使用说明书签署单（中 文）编 制: 检 查: 标 审: 审 核: 批 准: 电子文档: 使用须知在使用本机床前，用户应仔细阅读本使用说明书。并完全理解手册的全部内容，按要求安装、使用和维护机床，彻底地弄懂各种安全标牌的内容及安全警示后再上机工作。避免发生设备损坏或人员伤亡事故。用户在加工过程中若使用花盘，切记主轴转速一定要小于花盘允许的最高转速，并注意安全防护，确保人身安全。尽管本说明书的内容是经过仔细核对的，但如果出

2、现什么疑点，不正确的解释，或是有遗漏，请与我厂取得联系。为了说明本机床的具体内容，说明书里有些图解没有表示出防护设施及罩等。因此要在机床操作之前将罩门关好，如果忽略了这点，便会产生一系列危险。用户应妥善保管好本使用说明书，如有不解之处请与我厂营销部用户服务室联系。环保须知机床最终报废时，必须遵循下列规定：l 对于不能回收或再利用的废电池、电气元件、橡胶件等有毒、有害或不能降解的废弃物，必须送到当地指定回收部门或指定排放地点。l 对于不能回收或再利用的润滑油、冷却液等污染环境的废液，必须送到当地指定排污地点排放。目次1 安全警示本机床配有一些安全装置，以防止操作人员和设备受伤害和损坏。操作者应该

3、彻底弄懂各种安全标牌的内容及以下规定后再上机工作。1.1 对上机操作、维修人员的要求l 使用本机床的操作人员应是经过培训的且具有操作本机床资格的人员。操作人员上机前，应仔细阅读本使用说明书，并完全理解使用说明书中的内容，具备操作使用本机床的能力后方可操作。l 上机操作前，应按安全说明标牌的要求，穿好防护服，安全鞋，长头发要放在帽子里。加工铸件材料时应戴防尘口罩。l 维修人员应由有资格的或具备专业维修能力人员来承担，以免发生意外。1.2 基本操作危险：l 变压器、电机及带有高压接线端子等部位不要去触摸，以免遭到电击的危险。l 千万不要用湿手去触摸开关，否则会引起电击。警告：在使用开关之前，一定要

4、确认，不要弄错。注意：l 要有足够的工作空间，以避免产生危险。l 应采用单独的接地线，其长度应尽可能地短。l 操作者应非常熟悉急停按钮开关的位置，以便需要时，无须寻找就会按到它。l 机床出现故障或处于危机状态时，应首先按下急停按钮，然后关闭总电源开关；故障排除之前不准送电。l 停电时应马上断开总电源开关。l 水或油能使地面打滑而造成危险，为了防止出现意外的事故，工作地面应保持洁净干燥。l 不要弄脏、刮伤或弄掉警告标牌。如果标牌上的字迹已变得模糊不清或遗失了，应向厂方订购新的标牌。在订购时要标清标牌的件号。l 不要乱碰开关。l 使用推荐的润滑油和油脂或认可的等同性能的油。1.3 接通电源之前的要

5、求危险：凡是绝缘皮损坏的缆线、软线或导线都会产生电流泄漏和电击。所以，在接通电源之前，应进行检查。注意：l 为机床所配置的送电开关的缆线和主线路开关用的缆线必须按电路图中规定的横截面以满足电力的要求。l 确保不小于相导线截面的保护连接线牢靠地接到机床的PE端子。l 接电源前应仔细检查电气系统是否完好，注意电动机有无受潮。l 应将油箱的油灌到油标处。在必要时应进行检查并重新注油。l 对于润滑点，油的种类和相应的油位，请参见润滑标牌。l 各个开关及操作手柄都应灵活、平滑好用。要检查它们的动作情况l 应穿防油的绝缘鞋，穿工作服和配带其它安全防护用品。1.4 接通电源以后的要求注意：l 机床拆箱后第一

6、次使用或长时间停机后使用，应使机床空运转几小时，对每个滑动部件都要用新的润滑油加以润滑。l 注意电动机的旋转方向是否与规定的旋转方向一致。l 检查冷却液的液量，必要时添加冷却液。1.5 常规检查危险：在检查皮带的松紧时，千万不要将手指插到皮带和皮带轮之间。注意：l 检查电机、齿轮箱和其它部件是否发出异常的噪声。l 检查各滑动部件的润滑情况。l 检查安全保护装置是否处于良好的状态。l 检查皮带的松紧度。若皮带太松应将新的相匹配的皮带换上。1.6 开机前的准备工作警告：l 刀具与刀架装卡尺寸应相适应。l 过分的刀具磨损能够引起损坏，因此，事先就应将所有的有严重磨损的刀具用新刀换下。l 工作区应有足

7、够的亮度以方便安全检查。l 机床或设备周围的工具及其它物品应存放有序，保持良好关系和通道畅通。l 工具或其他任何物品都不要放在主轴箱、刀架、防护罩上或相类似的位置上。l 如果重型的圆柱件的中心孔太小，在加载后，工件很可能会跳出顶尖。所以，一定要注意中心孔的规格和角度。l 对于工件的长度应限制在规定之内，以防止干扰。l 机床开机前用煤油洗涤防锈涂料，主轴箱内用加热的煤油冲洗，各处用的导油羊毛线应清洗干净，放回原处，除去导轨上的油纸和油脂，擦干净后重新注上导轨润滑油，不得用砂布或其它硬物磨刮机床。注意往油箱和水箱中，按要求分别注入适量的润滑油和冷却液。注意：l 在开始使用机床前，仔细检查电器系统是

8、否完好。接线及插头联接是否正确，运输中有无连线振松、虚接情况。接通后，检查电机旋转方向是否符合规定。l 检查机床各操作手柄动作是否灵活。并将各操作手柄置于中间空挡位置。l 检查所有安全防护装置的功能。如限位碰停、互锁机构等。l 开机前关好皮带罩门。l 撤离工作区周围与操作无关的人员。1.7 操作危险：l 在机床主轴运转时，任何情况下，禁止扳动床头前的变速手柄！机床在空挡位置时，严禁启动！l 披着长发，不要操作机床。一定要戴工作帽后再工作。l 操作机床时不得戴手套。否则，很可能引起误操作或发生缠绕卷入危险。l 工件和车刀必须夹牢，否则会飞出伤人。l 卡盘高速运转时，卡爪必须夹持工件以防止运转时卡

9、爪甩出。l 卡盘夹持工件时，卡爪的卡（撑）持范围不得超过卡盘出厂文件中的规定。l 在机床上卸下工件时，应使刀具及主轴停止运动。永远不要用手或任何方式去触摸加工中的工件或转动的主轴。l 在没有关好安全防护装置的前提下，不得操作机床。警告：l 一定要在关机的状态下调整冷却液的喷嘴。l 在切削工件期间不要清理切屑。l 应该用专用钩子清理切屑。刀头上的切屑用刷子清理，不得用裸手去清理。l 安装或卸下刀具都应在停车状态下进行。l 溜板手轮向外拉可以脱开，在开快速时一定要将手轮脱开，以防手柄打人。l 溜板向卡盘方向移动时，应注意将装在转向杠上的限位碰停环固定在不致于碰到卡盘的位置。l 机床运转时，不允许其

10、他人在工作区域内停留。注意：在完成一件工作后，操作者需要暂时离开机床的时候，应将主电机停止按纽关闭，同时也应将主电源开关关闭。1.8 完成加工之后注意：l 机床停机后，要清洁机床，清除铁屑。清理铁屑一定要用专用钩子或其他工具，不得裸手清理。l 停机前，不得进行清理工作。l 将机床的各部件回位。l 检查刮屑板有无损坏，若有损坏，应用新的替换。l 检查冷却液、润滑油的污染情况，如果混杂严重，则应更换。l 检查冷却液、润滑油的使用量，如果有必要，应予添加。l 清理油盘过滤器。l 在下班或离开机床前，应将总电源开关关闭。1.9 安全设备l 皮带罩。l 急停按纽开关。l 溜板限位碰停。1.10 维修操作

11、危险：l 凡是与维修工作无关的人员都不应当操作主线路开关或操纵盘上的控制电源ON（通）开关，为此，在这样的开关上或其它相应的地方应挂上“不得扳动开关，机床正在处于维修状态”或相类似告戒字样。这种告戒指示牌应显而易见，并容易摘取但不易脱落。l 带电对机床进行维修是危险的，原则上，在维修期间，主线路开关应自始至终都处于关闭状态。警告：电气维修工作应由熟悉业务的人员来承担并应同负责人员保持密切联系，不要自行决定。注意：l 行程极限装置，接近开关等互锁机构都不要卸掉或修改。l 应该使用合格厂家生产的缆线等电气件。l 维修工作完成后，应对工作环境等进行清理和安排，各零部件上的水、油都应擦掉，以提供良好的

12、加工环境。l 拿下的所有件和清理下的废油都应放到远离机床的地方以保安全。1.11 禁 止l 禁止在主轴旋转时扳动变速手柄。l 禁止在高、中速时扳动进给箱手柄。l 禁止在机床运转时装卸零件、检验零件、排除故障、清理铁屑等不规范操作。l 禁止穿宽松式外衣、佩带有碍操作的饰物、戴手套以及披着长发操作。l 禁止未经授权的任何人启动、操作、维修机床、打开电箱门和触动电器件。2 概述2.1 适用范围本使用说明书中所述机床属系列机床，主要包括下列规格：CA6140750、CA61401000、CA61401500、CA61402000CA6240750、CA62401000、CA62401500、CA624

13、02000CA6150750、CA61501000、CA61501500、CA61502000CA6250750、CA62501000、CA62501500、CA62502000CA6161750、CA61611000、CA61611500、CA61612000CA6261750、CA62611000、CA62611500、CA62612000CA6140A750、CA6140A1000、CA6140A1500、CA6140A2000CA6240A750、CA6240A1000、CA6240A1500、CA6240A2000CA6150A750、CA6150A1000、CA6150A1500、

14、CA6150A2000CA6250A750、CA6250A1000、CA6250A1500、CA6250A2000CA6161A750、CA6161A1000、CA6161A1500、CA6161A2000CA6261A750、CA6261A1000、CA6261A1500、CA6261A2000每种规格的机床又分为手动刹车和脚踏刹车两种形式。2.2 型号组成的含义C A 61 61 A 750 最大工件长度 改进顺序号床身上最大回转直径的1/10卧式车床（62表示马鞍车床）结构特性车床2.3 机床的功用和加工范围2.3.1 机床的功用本机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面、圆锥面及其它旋

15、转面。车削端面及各种螺纹公制、英制、模数和径节螺纹。还能钻孔、铰孔以及拉油槽等。本机床可加工钢、铸铁及有色金属等材料。在本机床上加工的零件尺寸精度可达到IT7级，并可获得较小的表面粗糙度数值。马鞍车床，除能完成上述车削工作外，还特别适用于扁平零件和奇型零件的加工。本机床具有手动刹车功能，或具有脚踏刹车功能。操纵方便、刹车灵敏、可靠。2.3.2 加工范围机床加工范围应根据机床规格及其技术参数确定。禁止超过机床的参数范围加工。否则会损坏机床甚至发生人身伤亡事故。注意：! 当使用马鞍车床加工超过其床身上最大回转直径的扁平盘类工件时，拆下马鞍导轨后应避免加工时床鞍左端面超出床身导轨端面，在这种情况下可

16、通过调整刀架滑板或加长刀杆使之满足切削长度要求。2.4 机床的精度本机床的精度符合中华人民共和国国家标准GB/T40201997卧式车床 精度检验。本标准是修改采用的ISO1708：1989Acceptance conditions for greneral purpose parallel latheTesting of the accuracy2.5 机床的噪声按GB/T167691997金属切削机床 噪声声压级测量方法测试，本机床空运转噪声声压级83dB（A）。2.6 机床的使用环境本机床应适合在下述规定的实际环境和运行条件中使用。l 环境温度：540范围内，且24h平均温度应不超过35

17、。l 相对湿度：30%95%范围内 ，且湿度变化的原则是不应引起冷凝。l 海拔高度：1000m以下。l 大气：没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分。l 避免阳光直射机床，或热辐射机床而引起环境温度的变化。l 安装位置远离振动源。l 安装位置远离易燃、易爆物品。2.7 机床对环境的影响本机床对环境无不良影响，无有害气体或液体排放。3 机床的运输、吊运与安装3.1 机床的运输机床在包装过程中，采取了气相防锈密闭包装及相应的防振和抗冲击措施，能保障经受住-2555的温度范围的运输和存放，并能经受温度高达70、时间不超过24h的短期运输和存放。包装箱材料为木材，对环境无污染。3.2 机床的吊运用起重机

18、吊运有包装箱的机床，应按包装箱上的标志套上钢丝绳，在扳运和卸放时不得使箱底或侧面受到冲击或剧烈振动，在任何情况下不得使包装箱过度倾斜，用滚杠在斜坡上移动包装箱时，其坡度不得大于15度，滚杠直径不得超过70mm，不许把包装箱放在带棱物体上或倒放。拆箱时首先检查机床的外部情况，按“装箱单”检查附件和工具是否齐全。用起重机吊运已开箱的机床时手刹车机床必须按照图示方法进行调运，脚踏刹车机床用直径为60mm，长为1100mm的钢棒穿入前后床腿的吊孔中。如图1，并利用床鞍保持平衡。钢丝绳与机床接触处必须垫上木板或套胶管于钢丝绳上，以免吊伤机床。图 1 机床吊运图机床的外形尺寸、重心和重量见表1。表1 机床

19、的外形尺寸、重心和重量产品型号CA6140ACA6240ACA6150ACA6250ACA6161ACA6261A轮廓尺寸长宽高mm750241810001267241810371312241811301367100026681000126726681037131226681130136715003168100012673168103713123168113013672000366810001267366810371312366811301367重心位置Amm7501025100010651500134520001645Cmm420465485机床重量kg7501990206021801000

20、20702140226015002220229024372000257026402787注意：l 要保持被吊动机床在纵横向上保持平衡，因此，在机床刚刚吊离地面时就应使机床确保平衡。l 吊运钢丝绳角度不得大于60l 无论何时吊运机床，只要不是一个人来执行，就应采取相互间给出信号来协同工作。3.3 机床的安装3.3.1 安装前的准备工作机床的安装应符合2.6条规定的使用环境。此外还应注意：l 机床应安装在具有避雷装置的厂房区内。l 安装机床的地面要避开软而不坚实的地方。如果机床只能在软而不坚实的地面上安装，必须采取打桩的形式或类似措施以增强土层的支承能力，这样才能防止机床下沉或倾斜。l 如果机床在

21、不得已的情况下一定要安装在接近振源附近，必须在机床周围挖槽沟或类似的措施以防振。3.3.2 动力接口手动刹车：电源接线端子位于机床壁龛电箱内的电盘上。脚踏刹车：电源接线端子位于机床前床腿侧壁。3.3.3 总电源本机床所用电源电压及频率按订货合同而定，见下表2。表2 电源电压及频率频率额定电压50Hz380V415V420V440V60Hz电压及频率允许波动范围：电压：稳态电压值为0.91.1倍额定电压。频率：稳态频率值为0.991.01倍额定频率（连续工作）； 稳态频率值为0.981.02倍额定频率（短时工作）3.3.4 安装对于机床来说，安装的方法对机床的功能有极大的影响。如果一台机床的导轨

22、是精密加工的，而该机床安装的不好，则不会使其达到最初的加工精度。这样，就很难获得所需要的加工精度。大多数故障都是因安装不当而引起的。! 注意：必须仔细地阅读安装步骤，并按照规定的安装要求来安装机床，否则将影响机床精度及使用寿命3.3.4.1 地基安装机床应首先选择一块平整的地方。然后根据规定的环境要求和地基图决定安装空间并做好地基。占地面积除机床操作所需的空间外，还要考虑维修所须的空间（水箱拉出的距离+维修距离）。地基图（见图2）给出了机床本身所需空间和维修所需的空间。3.3.4.2 安装程序l 用与地脚螺栓相同的多组楔铁支承，每组两块放在地脚螺栓附近。楔铁支承规格宽为4060mm，长为140

23、mm，斜度为5度。楔铁支承下面一块大头向内用水泥固定，上面一块大头向外便于调整。l 粗调机床安装精度。用水平仪在导轨两端检查安装精度，纵向及横向水平仪均不得超过0.02/1000。如安装达不到要求，则应当调整楔形垫铁。l 机床粗调完毕，地脚螺孔内灌入水泥，待水泥干透再进行精调。l 精调机床安装精度。一方面调整楔形垫铁，另一方面也调整地脚螺钉，直至机床安装精度达到要求为止。l 所有地脚螺栓均匀拧紧，但不得影响安装精度。l 精度合格后用水泥固定楔铁并修好地基表面，床脚周围必须抹平，以免润滑油渗入。3.3.4.3 内部设备连接完成调水平工作后，在接通机床之前，应做以下工作：l 重新检查各连接器是否接

24、紧。l 检查并确保输入电源相位正确。如果电源为反相位，那么电动机旋转方向与规定的旋转方向将不一致，电机正确的旋转方向见机床床腿处电机转向标牌如图所示。电源连接：（详见电气说明书P8P9）手动刹车机床将电源线接到电盘内XT0接线端子上。脚踏刹车机床将电源线接到床腿处外接线盒内XT0接线端子上。图2 地基图表3 尺寸对照表最大工件长度AB最大回转直径DF75024181370400126760010002668162050013126401500316821206101367666200036682620注：最大工件长度为2000时，才有中间床腿地基。3.3.4.4 试车完成内部设备的连接以后，应

25、做好以下试车前的准备工作：l 将为便于运输而拆下的那些防护罩安装到位。l 清理l 为了防锈，机床的滑动表面和一些金属件表面已涂上了一层防锈剂。在运输过程中土、灰尘、砂粒和脏物等很可能会进入防锈涂层中，所以，一定要将各部上的防锈涂层清理干净，否则不能开动机床。l 在清理时，应用煤油洗净防锈涂料，床头箱内需用加热的煤油冲洗，各处的导油羊毛线应一一清洗干净放回原处。丝杠、光杠及导轨应仔细擦净并涂上防锈机油，使用前要按润滑系统图的规定加润滑油。 l 检查 机床各部有无损坏？ 有无遗失零件或附件？ 机床润滑各部是否得到润滑？l 试车机床安装完成并做好上述试车前的准备工作后，一定要非常谨慎地试车。试车时间

26、约为1小时，在整个试运转期间不应使用大载荷试车。3.4 外观图手动刹车机床外观布局图见图3；脚踏刹车机床外观布局图见图4。图 3手动刹车机床外观布局图图 4脚踏刹车机床外观布局图4 机床的技术参数4.1 技术参数说明本机床有多种规格型号，在阅读本手册及其它说明前，首先要确认您的机床属于哪一种。4.2 机床的技术参数表4 机床的技术参数项目机床型号CA6140B/ACA6240 B/ACA6150 B/ACA6250 B/ACA6161 B/ACA6261 B/ACA6140ACA6240ACA6150ACA6250ACA6161ACA6261A床身上最大工件回转直径400mm(15.7)500

27、mm(20)610mm(24)马鞍内最大工件回转直径630mm(24.8)720mm(28)830mm(32 2/3)马鞍内有效长度210mm(8)210mm(8)210mm(8)最大工件长度750mm(29) ；1000mm(40) ；1500mm(60) ；2000mm(80) ；最大车削长度650mm(26) ；900mm(35) ；1400mm(55) ；1900mm(75) ；主轴中心至床身平面导轨距离205mm (8)250mm (10)305mm(12)刀架上最大工件回转直径210mm (8.3)300mm (12)370mm(15)主轴孔前端锥度莫氏6号主轴转速正转种数24种正

28、转转速范围50Hz： 101400 r/min 60Hz：121680 r/min （B/A系列） 50Hz： 111600 r/min 60Hz：121680 r/min (A系列)反转种数12种反转转速范围50Hz： 141580 r/min 60Hz：172000 r/min （B/A系列）50Hz： 141580 r/min 60Hz：17-2000 r/min (A系列)主轴孔径52 mm (2)进给量(公制车床）纵向及横向进给量的种数各64种主轴每转刀架的纵向标准进给量0.081.59 mm/r主轴每转刀架的纵向小进给量0.0280.054 mm/r主轴每转刀架的纵向加大进给量1.

29、716.33 mm/r表4（续）项目机床型号CA6140B/ACA6240 B/ACA6150 B/ACA6250 B/ACA6161 B/ACA6261 B/ACA6140ACA6240ACA6150ACA6250ACA6161ACA6261A进给量主轴每转刀架的横向标准进给量0.040.79 mm/r主轴每转刀架的横向小进给量0.0140.027 mm/r主轴每转刀架的横向加大进给量0.863.16 mm/r刀架纵向的快速移动速度50Hz：4 m/min 60Hz：4.8 m/min横向的快速移动速度50Hz：2 m/min 60Hz：2.4 m/min车削螺纹范围公制螺纹种数44种公制螺

30、纹范围1192 mm英制螺纹种数20种英制螺纹范围224模数螺纹种数39种模数螺纹范围0.2548 mm径节螺纹种数37种径节螺纹范围196下刀架最大行程320 mm420 mm上刀架最大行程140 mm刀架转盘回转角度90主轴中心线至刀具支承面距离26 mm刀杆截面尺寸25 mm25 mm尾座主轴直径75 mm尾座主轴最大行程150 mm尾座主轴孔锥度莫氏5号丝杠螺距12 mm主电机型号Y132M4左功率7.5 kW转速50Hz：1450 r/min 60Hz：1740 r/min冷却电泵型号AYB25 功率90 W流量25 L/min表4（续）项目机床型号CA6140 B/ACA6240

31、B/ACA6150 B/ACA6250 B/ACA6161 B/ACA6261 B/ACA6140ACA6240ACA6150ACA6250ACA6161ACA6261A溜板快速运动电机型号AOS 5634功率250 W转速50Hz：1360 r/min 60Hz：1630 r/min润滑电机（带脚踏用）型号AO 5624功率120 W转速50Hz：1500 min/r 60Hz：1800 min/r主传动三角皮带型号B2134B2235B2237根数4根润滑泵三角带型号01000根数1根主机净重kg最大工件长度750mm1990206021801000mm2070214022601500mm

32、2220229024372000mm257026402787轮廓尺寸（长宽高）mm最大工件长度750mm2418100012672418103713122418113013671000mm2668100012672668103713122668113013671500mm3168100012673168103713123168113013672000mm3668100012673668103713123668113013675 机床传动系统本机床分为手动刹车和脚踏刹车两种方式。手动刹车机床传动系统见图5，脚踏刹车机床传动系统见图6。手动刹车和脚踏刹车在传动系统方面的差别是脚踏刹车在轴取消了正反

33、向磨擦离合器。增加了刹车用的电磁离合器，其他传动路线和传动件完全相同。5.1 主传动系统 工件夹紧在卡盘上，或装于两顶尖间，由电动机经传动系统使之旋转（见图5;6）电动机的动力由三角带传到主轴箱1轴，再经齿轮传到主轴。改变主轴转数是用手柄1及2（见图7;8）使齿轮1、5；2、6；7、10；8、11；9、12；啮合经26、27主轴可得高速组。再经14、23；24、25；29、28；30、31经32、33啮合得低速组。50Hz时：各种转速的传动计算如下：（1）1450=10 r/min（2）1450=12.5 r/min（3）1450=16 r/min（4）1450=20 r/min （5）145

34、0=25 r/min（6）1450=32 r/min（7）1450=40 r/min（8）1450=50 r/min（9）1450=63 r/min（10）1450=80 r/min（11）1450=100 r/min（12）1450=125 r/min（13）1450=160 r/min（14）1450=200 r/min（15）1450=250 r/min（16）1450=320 r/min（17）1450=400 r/min（18）1450=450 r/min（19）1450=500 r/min（20）1450=560 r/min（21）1450=710 r/min（22）1450=90

35、0 r/min（23）1450=1120 r/min（24）1450=1400 r/min60Hz时：各级转速为（r/min）：12，15，19，24，30，38，48，60，75，96，120，150，190，240，300，385，480，540，600，670，850，1080，1345，1680.5.2 进给系统使刀架作纵向移动的方法有三种：（1） 经过进给箱，光杠和溜板箱等机构使与齿条啮合的小齿轮70（见图5;6）旋转而移动床鞍。（2） 经进给箱、丝杠和开合螺母移动床鞍。（3） 用手轮经溜板箱齿轮使小齿轮啮合牙条而移动床鞍。进给箱内轮系的转动是由床头箱内X轴经挂轮传动的。刀架横进给量

36、为纵进给1/2倍。扳动床头手柄3（见图7;8）移动齿轮18（见图5;6）使之与齿轮16啮合，纵、横进给量以及螺距的变化如下：当主轴转数为4501400 r/min时（3601120 r/min时），进给量为标准的1/2.8 (不能用以加工螺纹)。40125 r/min时（32100 r/min时），加大4倍。 1032 r/min时（825 r/min时），加大16倍。所有的进给量和螺距在机床标牌中都一一列出。纵向进给量的计算：经公制螺纹路线共得纵向进给32种。S纵=1基扩经特定高转速级和公制螺纹路线共得纵向进给种，0.0280. mm/r。S纵=1基经英制螺纹路线共得纵向进给种. mm/r。

37、S纵=1基经特低转速或中转速英制螺纹路线共得纵向进给16种1.76.33 mm/r。S纵=1基i扩式中的i扩为：=；=；=；=1式中的I基为：注：凡有符号的适用床身最大回转直径为610 mm的车床。公制螺纹螺距计算：英制螺纹每寸牙数的计算：模数螺纹模数的计算：径节螺纹径节数的计算：扳动床头手柄5（见图7）移动齿轮22（见图5;6），改变丝杠的旋转方向，即可车削左螺纹。在车削本机床没有的特殊螺纹时，可配制挂轮，手柄5拨在V，手柄6拨在D的位置。图5 手刹车机床传动系统图图6 脚踏刹车机床传动系统图 齿轮、蜗轮、蜗杆、丝杠和螺母一览表 表5部 件主 轴 箱图2上编号123456789101112齿

38、数或螺纹线数5658(A)5153(A)50343836(A)4341(A)392230415850模数或螺距mm2.25齿宽或螺母长 mm121412131713121512变位系数 +0.4+0.4材 料4540Cr4540Cr45热 处 理齿部G52精 度 等 级7-6-6Dc部 件主 轴 箱图2上编号131415161718192021222324252627齿数或螺纹线数442044265833253380506350模数或螺距mm22.522.53齿宽或螺母长 mm12241214122714181617变位系数 +0.84+0.42+0.165材 料40Cr4540Cr热 处 理

39、齿部G52精 度 等 级 7-6-6Dc6-DC部 件主 轴 箱公 制 挂 轮 箱图2上编号2829303132*33*3435363738齿数或螺纹线数8020515026586463100（90)9775模数或螺距mm2.541.75（2）（）内为CA6161车床用齿宽或螺母长 mm25321818353316变位系数 +0.84+0.303+0.2-0.344材 料4540Cr4540Cr45热 处 理齿部G52Z精 度 等 级7-6-6Dc7-Dc齿轮、蜗轮、蜗杆和螺母一览表 续表5部 件进 给 箱图2上编号394041424344454647齿数或螺纹线数25361914202133

40、3626模数或螺距mm23.752.25齿宽或螺母长 mm121312131213变位系数 +0.4+0.6+0.16+0.159-0.349+1.124-0.465+1.124材 料45热 处 理齿部G48精 度 等 级7-Dc部 件进 给 箱图2上编号48495051525354555657585960齿数或螺纹线数28283628322036252528483528模数或螺距mm2.252齿宽或螺母长 mm12131312131211.51113变位系数 -0.711+0.244+1.5+0.6+0.6+0.4+0.4-0.3+0.3材 料45热 处 理齿部G48精 度 等 级7-Dc部 件进 给 箱溜 板 箱图2上编号6162636465666768697071727374齿数或螺纹线数1518452856175632361248模数或螺距mm21.51.751.52.51.75齿宽或螺母长 mm13151112111418