最新十四章肉类罐头精品课件.ppt
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1、学习目的与要求:n了解肉类罐头的种类与特点n掌握肉类罐头的一般加工工艺与质量控制n掌握主要类型的罐头加工工艺(二) 原料的准备和处理1.原料肉2.原料肉的整理与预煮:预煮一般煮至八成熟,使组织紧缩并具有一定的硬度,便于装罐。同时可以防止肉汁混浊和产生干物质量不足的缺点。3.切块:将预煮后的肉,切成适当大小的肉块。(三)肉类罐头装罐与封罐 1. 装罐 (1)装罐时须留一定的顶隙,一般810 mm (2) 罐装时应保证达到规定的重量。 (3) 装罐时要保持罐口的清洁,不得有小片、碎 块或油脂等,以免影响严密性。 2. 浇汤汤的浓度及调料的配合,需根据各种罐头的标准要求进行。3. 预封n预封即将罐盖
2、与罐筒边缘稍稍弯曲钩连,使罐盖在排气或抽气过程中不致脱落,并避免排气箱盖上蒸汽、冷凝水落入罐内。n预封还可防止罐头由排气箱送至封罐机时顶隙温度的降低。但在生产玻璃罐装食品时,不必进行预封。4. 排气 (1) 排气的目的 防止内容物,特别是维生素、色素以 及与风味有关的 微量成分氧化变质 防止或减轻罐头高温杀菌时发生变 形或损坏; 防止和抑制罐内残留的好气菌和霉 菌的繁殖; 防止或减轻贮藏过程中罐内壁腐蚀n(2) 排气方法q热装排气q连续加热排气:排气箱内(其中有9098 的蒸汽加热装置),经315 min后,从箱内送出,随后用封罐机密封。q真空封罐机排气:在封罐的同时由真空泵排除空气,因而不需
3、要预封机和排气箱等设备。5. 封罐 q为保持高度密封状态,必须使罐身和罐盖的边缘紧密卷合,称为密封或封罐(四)肉类罐头的杀菌和冷却1. 杀菌的意义2. 杀菌方法 杀菌温度121127 ,罐头的具体杀菌温度和杀菌时间的选择可参考轻工业部颁发的罐头标准。 3.肉类罐头罐头的冷却q冷却的方法通常有二种:喷淋冷却和浸渍冷却。q一般冷却至3840 为宜。此时罐内压力已降到正常,罐内尚存一部分余热,有利于罐面水分的蒸发。q玻璃罐在温度急剧变化时容易发生破损,应逐步冷却。冷却时首先放入80 水中5 min,再放入60 水中,最后放入40 温水中。第二节第二节 肉罐头的生产肉罐头的生产一、清蒸类肉罐头一、清蒸
4、类肉罐头二、调味类肉罐头、调味类肉罐头三、腌制类肉罐头三、腌制类肉罐头四、禽类罐头四、禽类罐头一、清蒸类肉罐头(一) 原料肉:猪肉采用来自非疫区健康良好的生猪, 经宰前宰后兽检合格。(二) 工艺流程 原料解冻 去污毛 预处理(分段、剔骨、去皮、整理) 切块 复查 装罐 排气密封 杀菌 冷却 清洗、烘干 保温检验 成品(三)肉类罐头操作要点 1. 原料q(1) 解冻:解冻温度1618 ,时间20 h左右。解冻结束时最高室温应20 。q(2) 去毛污、修割q(3) 拆骨、去皮、除肥膘:拆骨后要求骨不带肉,肉上无骨,肉不带皮,皮不带肉。控制膘厚为1.01.5 cm。q(4) 整理q(5) 切块:按部
5、位切成长宽各约0.50.7 cm的小块,每块重约110180g。颈肉和腱子肉可切成4 cm左右的肉块,分别放置。q(6) 复检2. 装罐3. 排气及密封:罐头中心温度不低于65 , 真空度6104 Pa 。4. 杀菌及冷却q净重550 g杀菌公式:15-80反压冷却/121.1 。q净重1000 g杀菌公式(排气):15-100反压冷却/120 。q均冷却至40 以下。二、调味类肉罐头 以红烧扣肉罐头为例说明调味类罐头的加工。(一) 原辅材料1. 猪肉:按规格留料,采用肋条及部分腿肉,肥膘为13 cm 。2. 油脂:食用植物油,酸价不超过5,,水分不超过0.25%(或采用猪油)。3. 黄洒:色
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