最新取源部件安装质控要点精品课件.ppt

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1、一、取源部件 在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口和连接阀门等元件。 常用的有：管咀、接头、套管、弯管、阀门等。（广义取源部件）狭义主要指管接头、短管。（是什么） 仪表取源部件安装是自动化工程安装的基础，是仪表可靠运行和精度的重要保障。取源部件安装正确与否，直接关系到控制、保护、信号、自动调节的正确性，是保证控制系统安全经济运行的重要基础部件。（很重要） 材料制造工艺特殊制造周和采购周期长、修改困难、影响较大。按照正常施工顺序取源部件与管道预制同时进行，然后进行管道冲洗，强度试验，防腐及保温处理。一旦发生取源部件遗漏（发现早重新开孔安装，如果发现晚管道冲洗，强度试验，防腐及保

2、温处理完成，将重新开孔。重新开孔有一个什么问题，就是铁屑容易掉进管道，且清理困哪；另外一个问题就是强度试验，重新做强度试验较麻烦，取源部件焊缝属于角焊缝不适合做射线检测代替强度试验）、安装孔开错位置（这个问题会更麻烦不但上面那些步骤需重新进行外，一般情况下取源部件不进行封堵，而直接更换管道，后果更严重）、安装方式错误（与遗漏处理方式类似）等。轻则重新安装试验，重则相应管道作废。经济和工期损失 较大 。（后果很严重） 3、压力取源部件安装要求 a、压力取源部件的安装应选择在被测物料流束稳定的地方。 b、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 c、压力取源部件的端

3、部不应超出设备或管道的内壁。（测量静压问题不大，动压影响较大） d、压力取源部件应避免安装在管道弯头、阀门、节流元件附近。 被测物料流束脉动时，会造成测量压力不稳定和不准确，同时容易损坏仪表。 d、当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物的压力时，在垂直和倾斜的设备管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。（防止灰尘和杂质进入管道和仪表内，造成堵塞仪表管和仪表，影响仪表正常工作） 压力取源部件在垂直管道上安装压力取源部件在水平管道上安装e、当检测温度高于60 的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯,变送器应安装冷凝罐。（防止热物料的

4、温度直接作用在测量元件上，损坏仪表活影响测量）f、在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时应符合下列规定： 1）测量气体压力时，在管道的上半部。（对于气体物料应使气体内少量凝结液能顺利流回管道，而不至于流入测量管道及仪表而造成测量误差。） 2）测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0-45 夹角的范围内； （对于液体物料应使液体内少量凝气体能顺利流回管道，而不至于流入测量管道及仪表而导致测量不稳定；同时还应防止管道底部的固体杂质进入测量管道及仪表。） 3）测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及管道下半部与管道水平中心线0-45 夹角的范围内。（对于蒸汽物料，应保持测量管道内部有稳定的冷

5、凝液，同时也要防止管道底部的固体杂质进入测量管道和仪表。）3、流量取源部件安装要求a、流量取源部件上下游直管段的最小长度，应按照设计文件规定，并符合产品技术文件要求。 电磁流量计，上游不小于5 10倍管径，下游不小于0 5倍管径。 超声波流量计，上游不小于10 50倍管径，下游不小于 5倍管径。 孔板，上游不小于5 80倍管径，下游不小于2 8倍管径。 喷嘴，上游不小于5 80倍管径，下游不小于4倍管径。b、孔板、喷嘴和文丘里管上、下游直管段的最小长度，当设计文件无规定时，符合规范要求。c、在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件。d、当同一管段同时安装温度、压力、流量取源

6、部件时，安装顺序为流量、压力、温度。 以上三点要求的目的是，在测量流量时，要保持物料流束平稳，不受阻力部件的扰乱。e、用均压环取压时，取压口应在管道同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压口的数量必须相等。（在测量大直径管道内的流量时，特别是液体物料，管内壁四周的压力可能分布不均匀，此时必须取管内同一截面上四周的平均压力才能保证测量的准确度。）e、节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：1） 测量气体流量时，在管道的上半部；2）测量液体时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0-45 夹角的范围内。 （对于液体物料应使液体内少量凝气体能顺利流回管道，而不至于流入测量管道及仪表

7、而导致测量不稳定；同时还应防止管道底部的固体杂质进入测量管道及仪表。）3）测量蒸汽流量时，在管道的上半部与管道水平中心线成0-45夹角的范围内。（当流体为蒸汽时，测量管道内实际上为液相物质。(为了保证冷凝罐中的液面高度稳定，多余的冷凝液能流回管道，取压口安装在管道上半部是合理的。）f、正负压腔连接正确。4、物位取源部件安装要求 a、物位取源部件的安装应选择在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。 b、浮筒液位计导向管必须垂直安装。 c、静压力液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口压力波动较大位置。 d、超声波液位计应按照制造厂技术说明留有回波空间。 a、分析取源部件的安装位置，应选

8、在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方。取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反映。 b、水平或倾斜管道上安装分析取源部件与压力取源部件安装要求相同。 C、被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15。四、取源部件安装质控重点 只要掌握以上取源部件的安装要求后，在实际质量控制中就较为简单了。 施工前质控重点：1、首先检查取源部件的结构尺寸、材质符合设计、测量要求。 控制阶段：材料报验。 2、其次根据仪表长度、管径、管道壁厚和安装方式核对取源部件结构、尺寸及安装方式。（仪表较长） 知识要求：a、熟悉工

9、艺流程，物料种类和流向。 b、熟悉工艺管道直径、材质、壁厚和压力等级。 d、熟悉仪表长度、材质、安装方式。 施工过程中质控重点：a、安装角度问题 b、安装方式问题 控制时点：开孔前 组对过程 施工过程中质控重点：a、安装方式问题 控制时点：开孔前 组对过程 焊接质量控制： 焊接前检查：a、母材，焊条（焊丝）保护气体等原材料符合要求。b、施焊技术文件检查。新材料、新方法、新工艺是否进行焊接工艺评定。c、焊工技术交底检查。d、焊接设备检查。b、焊工资格检查。c、焊接环境检查。焊接中检查：焊接中是否执行焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺序、焊接变型及温度控制。 感谢大家！