QCC技能培训教材.ppt
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1、2惠阳厂QCCQCC技能教材技能教材开展QCC活动需要掌握哪些技能? 发现问题的技能 解决问题的技能 呈现问题的技能 3惠阳厂QCCQCC技能教材技能教材课程目录第一章:改善技能第一章:改善技能 -IE-IE七大浪费七大浪费第二章:第二章:QCQC技能技能 -QC-QC七大手法七大手法第三章:总结技能第三章:总结技能 -总结四步骤总结四步骤4惠阳厂QCCQCC技能教材技能教材课程目录第一章:改善技能第一章:改善技能 -IE-IE七大浪费七大浪费第二章:第二章:QCQC技能技能 -QC-QC七大手法七大手法第三章:总结技能第三章:总结技能 -总结四步骤总结四步骤5惠阳厂QCCQCC技能教材技能教
2、材 等待就是闲着没有事情,等待下一个动作的开始,造成等待浪费的原因有: * 生产工艺不平衡; * 生产线品种切换; * 每天工作量波动大,当工作量小时就造成等待; * 因为缺料造成生产不能继续; * 上游工序发生延误,造成下游工序无事可做; * 因为机器故障造成等待; * 物料已齐备,却因为计划单或工艺图没有下发造成等待。 *人机不同步等待。我忙死啦!我沒事做Station AStation BStation C第一章:IE七大浪费(1) - 等待6惠阳厂QCCQCC技能教材技能教材搬运是不增值的,从理论上,一切搬运都浪费 , 搬运浪费主要表现在: * 物品的移动需要空间浪费; * 搬运需要人
3、力和时间; * 搬运需要工具。在工厂中常见的搬运浪费有:加工中心間的搬運;操作中過大的身体動作和走動;翻找物料,拿錯物料;1)因趴线造成成品半成品堆积引起搬运。好重阿!第一章:IE七大浪费(2) - 搬运7惠阳厂QCCQCC技能教材技能教材不良品的浪费引起: * 材料的损失; * 设备人员工时的损失; * 额外修理挑选追加检查的损失; * 额外的检查预防措施损失; * 出货延误取消定单; * 降价; * 信誉下降。不良品主要有: * 来料合格错误造成产品不良; * 制造过程中设备故障产生不良; * 因为工艺水平造成不良; * 人为操作产生不良; * 设计不当失误产生不良。外殼花啦!第一章:IE
4、七大浪费(3) - 不良品8惠阳厂QCCQCC技能教材技能教材 这里加工的浪费也称为“过分加工的浪费”,一是指多余的加工,另一是指过分精确的加工,如实际加工的精度不要求的要高,造成资源的浪费: * 需要多余的作业时间和辅助设备; * 需要额外的用电、气、油等能源浪费; * 管理成本,设计成本浪费; * 当现有的工艺水平或设备不能达到要求 时产生额外的“不良品”。第一章:IE七大浪费 (4) - 加工9惠阳厂QCCQCC技能教材技能教材 动作的浪费是指多余的动作,比如: * 两手空闲; * 单手空闲; * 作业的动作不连贯; * 动作的幅度过大; * 左右手交换; * 步行过多; * 转身或转身
5、过大; * 移动中变换“状态” * 不明白技巧; * 伸手臂动作; * 弯腰动作; * 重复/不必要的动作。 动作的浪费在流水线生产中十分常见,往往因为不重视而任其存在, 认为这是小事情,事实上这是改善的重要方面。第一章:IE七大浪费 (5) - 动作10惠阳厂QCCQCC技能教材技能教材库存的浪费包括: 零部件、材料的库存、 半成品的库存、成品的库存。 库存是“万恶之根”,几乎所有的改善行动都直接或间接的跟“消除库存”有关: * 产生不必要的搬运,堆积,放置, 防护,寻找等浪费; * 使先进先出作业产生困难; * 占用资金(损失利息)和额外的 管理费用; * 物料的价值贬值,产生废料,呆 料
6、,过时物料; * 占用空间,影响进出物料,造成 多余的仓库投资。 设计问题机械故障产品不良工艺不平衡材料不良产能不匹配管理失误人员过多真是一帆風順生产是行船库存是水面问题是礁石第一章:IE七大浪费(6) - 库存11惠阳厂QCCQCC技能教材技能教材 * 掩盖许多问题,其中最大的问题是管理混乱,无法作到量化管理。 库存带来的恶果: 1) 没有管理的紧张感,阻碍改善的及时进行,延误改善的契机; 机械、设备故障产的不良品所带来的不良后果不会马上显现出来,所以对策也会慢慢出来,其他问题也一样,这样似乎就没有需要要改善的地方了。反正不會停拉, 机架坏了慢慢修吧.老大, 生產很正常, 沒有停拉 .电批已
7、经坏了5分钟,还没有修好!第一章:IE七大浪费 (6) - 库存12惠阳厂QCCQCC技能教材技能教材 2) 设备能力及人员需求的错误判断; 3) 企业严重流失人才的智慧; 没有发现问题,也就无从改善问题,大家都以为没有什么改善了,也就没有人会发挥智慧。 现代企业的改善就是要通过减少库存,把问题暴露出来,及时解决,从而改善企业的管理。减少库存不仅仅是一种方法,更是一种精神,一种理念,一种文化。库存少了,问题就会及时暴露.第一章:IE七大浪费(6) - 库存13惠阳厂QCCQCC技能教材技能教材过量(早)是最不能让人理解的浪费。 现代企业强调“适时生产”:需要的东西在需要的时候制造出需要的数量,
8、除此之外都是浪费。例如: 顾客需要1000个,1元一个,而实际生产了1200个。事实上它并没有带来1200元的受益,多余的200个并没有变成收益,而是变成了库存。这就是浪费。我做 1200,我的倉庫很漂亮 我要 1000 第一章:IE七大浪费(7) -过量、过早生产14惠阳厂QCCQCC技能教材技能教材 许多工厂的不同工序,不同加工中心之间也存在着大量的在制品,这些在制品都是过量(早)生产的典型代表:工序/工位之间的过量(早)生产加工中心之间的过量(早)生产第一章:IE七大浪费(7) -过量、过早生产15惠阳厂QCCQCC技能教材技能教材过量(早)生产的浪费表现在: * 过量(早)生产只是提早
9、用掉了材料费,人工费而已,并不能得 到实在的好处。 * 把等待的浪费隐藏起来,失去改善的机会; * 产生搬运、堆积的浪费; * 先进先出的原则变的困难; * 增加设备的需求(脚踩板、周转箱等); * 库存增加,管理工时增加; * 增加原材料报废的危险。我的机器快得很, 開足100% 的產能, 别浪費.第一章:IE七大浪费(7) -过量、过早生产16惠阳厂QCCQCC技能教材技能教材IE七大浪费-复习不良品的浪費過量生產浪費過程的浪費搬運的浪費庫存的浪費移動的浪費不平衡的浪費17惠阳厂QCCQCC技能教材技能教材练习 请看一段AV片,发现其中存在的浪费,并指出属于哪种浪费。18惠阳厂QCCQCC
10、技能教材技能教材课程目录第一章:改善技能第一章:改善技能 -IE-IE七大浪费七大浪费第二章:第二章:QCQC技能技能 -QC-QC七大手法七大手法第三章:总结技能第三章:总结技能 -总结四步骤总结四步骤19惠阳厂QCCQCC技能教材技能教材检查表不良类型发生频次ABC123柏拉图散布图层别法直方图控制图因果图第二章:QC七大手法20惠阳厂QCCQCC技能教材技能教材一、层别法(Stratification ) 影响结果的原因可能有多种,但不良品的发生通常是很多原因中的某个原因造成的,为了找到问题的真正原因,将问题发生的要素分类收集数据,寻找其中要素之间差异的方法叫层别法。定义定义例如: 某产
11、品有4台机器(A、B、C、D)独立生产,每台机都有3个操作员(1、2、3)可以独立完成,某天在检验中发现产品的不良率很高,为了发现问题的原因,先对机器制造出来的产品进行分类统计,再对有问题的机器操作员进行统计:21惠阳厂QCCQCC技能教材技能教材一、层别法(Stratification )机器时间8:309:3021009:3010:30001210:3011:30160011:3014:30150114:3015:30072015:3016:30040116:3017:301012ABCD操作员不良品B12B218B331、对设备统计 2、对出现问题的设备操作人员统计。可以发现:是设备B的
12、操作员2出现批品质问题22惠阳厂QCCQCC技能教材技能教材一、层别法(Stratification )对象对象项目项目时间层别时间、日、白天/晚上、作业开始后、作业结束前、周次、季度、上/下旬人员层别个人、年龄、性别、男女、工作年限、学历、新/旧设备层别机型、号机、性能、新/旧、制造厂家作业条件层别场所、温度、压力、速度、湿度、气候、转速材料层别购买产地、生产厂家、材料成分、储存条件、运输方式测定层别测定仪器、测定人员、测定方法检查层别检查员、检查场所、检查方法环境层别气温、温度、湿度、天气状态、照明条件其他新产品、良品/不良品、包装方法层别的对象和项目层别的对象和项目23惠阳厂QCCQCC
13、技能教材技能教材层别法步骤一、层别法(Stratification )明确要因制作记录卡收集数据整理数据比较分析发现原因24惠阳厂QCCQCC技能教材技能教材 某生产主板厂家,有三个PCB供应商,试比较三个供应商品质状况一、层别法(Stratification )示例25惠阳厂QCCQCC技能教材技能教材一、层别法(Stratification )方法:从5月211日,对三个供应商的主板每天抽取1000PCS,不良数记录如下:26惠阳厂QCCQCC技能教材技能教材按日期作出推移图B的不良率低,即B的质量要优于A、C一、层别法(Stratification )27惠阳厂QCCQCC技能教材技能教
14、材051015202530354045喷锡不良孔偏断线锡渣绿漆不匀 板面划伤其他ABC按不良类型作出推移图A的质量最差一、层别法(Stratification )28惠阳厂QCCQCC技能教材技能教材一、层别法(Stratification )作业 2003年11月,发现生产处人为操作不良的比例很高,达到5000Dppm,请运用层别法找出原因。1、列举有哪些项目可以层别?2、列举13个项目按照层别步骤分析原因。29惠阳厂QCCQCC技能教材技能教材层别种类一、层别法(Stratification ) 层别法通常不独立使用,而是跟其他QC手法结合使用,形成不同的类别。图表层别-层别法与检查表或推
15、移图结合柏拉图层别-层别法与柏拉图结合鱼骨图层别-层别法与骨图层结合直方图层别-层别法与直方层结合散布图层别-层别法与散布层结合管制图层别-层别法与管制层结合30惠阳厂QCCQCC技能教材技能教材层别法制作注意事项1、分类应明确,符合目的。2、收集数据的日报、周报、月报来比较差异3、同一问题中有多种项目时应层别4、层别所得的结论要有相应对策一、层别法(Stratification )31惠阳厂QCCQCC技能教材技能教材柏拉图(Pareto Chart)定义定义 将一定时间内所收集的不良数、缺点或故障发生的数据按照项目层别、原因层别等进行分类,按数据的频率大小顺序排列的图形,称为柏拉图。也叫排
16、列图、主次分析图。 柏拉图中可以直观地看出哪一项目影响最大,找到问题的主要原因。柏拉图示意图2510632211302030%55%75%85%91%94%96%98%99%100%05101520253035123456789100%20%40%60%80%100%120%32惠阳厂QCCQCC技能教材技能教材柏拉图(Pareto Chart)来源来源 1897年意大利经济学家 V。Pareto 发现总是数少数人占领了大部分财富。 美国品管专家 J。M。Juran 将品质上的问题点区分为少数重要的项目和多数轻微的项目的方法称为“柏拉图”方法。 33惠阳厂QCCQCC技能教材技能教材柏拉图(P
17、areto Chart)柏拉图的制作方法柏拉图的制作方法步骤一:决定数据的分类项目:主机号、批次、组别、现象、物料型号等 为了是说明柏拉图的制作方法,我们一例子来说明:在某月发现生产线人为操作不良的数据严重超标,为了分析问题,进行了数据的统计:主机号主机号批次批次机型机型组别组别不良显现不良显现处理方法处理方法物料型号物料型号34惠阳厂QCCQCC技能教材技能教材柏拉图(Pareto Chart)步骤二:决定期间,收集数据。在这步骤,收集的数据是原始的数据,收集原始数据要注意客观、有代表性。主机号主机号批次批次机型机型组别组别不良显现不良显现处理方法处理方法物料型号物料型号SS02782355
18、 SS140312T2 家悦E2013装配1磕伤/划伤前面板换件机箱面板嘉田LX-311FTN3机箱SS02786888 SS040315X1 家悦E3040装配1加不上电重插线SS02787685 SS040315X6 家悦E3040装配1音频测试失败重插线SS02793942 SS14031732 家悦E2018装配1开机无显换件主板QDI P7BL-AL/N1.0(S1.1)主板SA03754752 SA04031198 开天M2000装配2不读软盘重插软驱线SS02781571 SS14031235 家悦E2031装配2少联想标换件机箱面板嘉利LX-311FTN机箱SS02780875
19、 SS04031174 天骄E3010T 装配2磕伤/划伤顶盖换顶盖鸿海LX-311HT2机箱SS02785105 SS04031503 天骄E1010T 装配2上电后电源灯不亮 重插线SS02785094 SS04031503 天骄E1010T 装配2磕伤/划伤前面板换件机箱面板嘉田LX-311HT3机箱SS02785062 SS04031503 天骄E1010T 装配2磕伤/划伤前面板换件机箱面板嘉田LX-311HT3机箱SS02785810 SS04031509 天骄E2016T 装配2少联想标换件机箱面板鸿海LX-311HT2机箱SS02787241 SS040315X3 天骄E101
20、0T 装配2加不上电调理内部接收板SS02788032 SS040316AR 锋行A5050装配2启动时指示灯其他异常重插线35惠阳厂QCCQCC技能教材技能教材柏拉图(Pareto Chart)步骤三:按分类的项目统计数据,制作统计表格,在制作统计表格的时候要注意: 1、要按照数量由多到少地排列; 2、计算各自站总数的比例和累积比例机型数量比例累积比例天娇5034.5%34.5%悦灵通3020.7%55.2%锋行2013.8%69.0%家悦1812.4%81.4%开天1510.3%91.7%北斗96.2%97.9%启天32.1%100.0%36惠阳厂QCCQCC技能教材技能教材柏拉图(Par
21、eto Chart)步骤四:运用 EXCEL 制作柏拉图人为操作不良柏拉图30181593502034.5%55.2%69.0%100.0%97.9%91.7%81.4%0102030405060天娇悦灵通锋行家悦开天北斗启天0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%120.0%步骤五:找出累积比例超过70%-80%的项目,作为分析解决的重点,本例中,前4项是我们解决的重点。37惠阳厂QCCQCC技能教材技能教材因果图定义定义 1953年,日本的石川馨教授提出了一种类似“鱼骨头”的图表,运用这种图表可以把问题的结果(特性)与问题产生的原因(要因)很直接的联系起来,这种图称为:
22、特性要因图、因果图,也称为“鱼骨图”。特性要因图是QC七大手法中运用最普遍也最有效果的工具!38惠阳厂QCCQCC技能教材技能教材人为操作不良主干线主干线鱼骨图的制作方法鱼骨图的制作方法因果图步骤一:画出主干线,决定评价的特性: 39惠阳厂QCCQCC技能教材技能教材人为操作不良人机料法环其他步骤二:列出大要因,画出支干线。在第一层的大要因分析方面,通常可以采用4M1E的方法来分类,即:人(Man),机(Machine),料(Material),法(Method),环境(Entironment) ;当然,鱼骨图的分类也可以用其他分类方法。 因果图40惠阳厂QCCQCC技能教材技能教材步骤三:列
23、出中、小要因,画出分支、小枝、细枝。人为操作不良人机料法环其他新员工操作不熟练员工操作不认真定岗员工改锥没有磁性改锥头花工装板撞击螺钉内有石头外观来料不良没有检出来灯光反射刺眼噪音大员工凭经验做事插线后没有检查没有吃早餐工资太低因果图41惠阳厂QCCQCC技能教材技能教材原因筛选法在利用因果图对问题进行了透彻的分析原因筛选法在利用因果图对问题进行了透彻的分析之后采用,初步得出关键的原因。之后采用,初步得出关键的原因。 发生的可能性发生的可能性:(因素有多大,可能成为主要的:(因素有多大,可能成为主要的SOV)V:非常可能:非常可能 S:有可能:有可能 N:不太可能:不太可能消除消除/控制的难易
24、度:控制的难易度:V:难度较小:难度较小 S:难度一般:难度一般 N:难度很大:难度很大是否容易被验证:是否容易被验证:V:难度较小:难度较小 S:难度一般:难度一般 N:难度很大:难度很大VVV原因筛选法(原因筛选法(Cause Screening)42惠阳厂QCCQCC技能教材技能教材原因筛选法(原因筛选法(Cause Screening) 按以上三个问题的回答情况为按以上三个问题的回答情况为C/E中各条目中各条目赋赋 V, S, N。*VNV 是重要的是重要的 -别忽略了它,对于解别忽略了它,对于解决或控制它的复杂性要有准备。决或控制它的复杂性要有准备。43惠阳厂QCCQCC技能教材技能
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