最新品质体系检测精品课件.ppt

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1、品质体系检测管理品质体系检测管理东莞德信诚相关培训课程：东莞德信诚相关培训课程：M01 优秀班组长管理实务公开课优秀班组长管理实务公开课(班组长公培训班组长公培训)M02 优秀班组长现场管理实务培训班优秀班组长现场管理实务培训班M03 优秀班组长品质管理实务培训班优秀班组长品质管理实务培训班M04 优秀班组长生产安全管理实务培训班优秀班组长生产安全管理实务培训班M06 提升团队执行力训练课程提升团队执行力训练课程 (执行力培训执行力培训)M07 如何做一名优秀的现场主管培训班如何做一名优秀的现场主管培训班M08 中基层现场干部中基层现场干部TWI管理技能提升管理技能提升(TWI培训培训)M09

2、 有效沟通技巧培训班有效沟通技巧培训班(团队沟通团队沟通 企业内外部沟通企业内外部沟通)M10 企业内部讲师培训班企业内部讲师培训班(东莞东莞TTT培训培训)M11 MTP中阶主管管理才能提升培训班中阶主管管理才能提升培训班(东莞东莞MTP培训培训)M12 高效能时间管理培训班高效能时间管理培训班第9頁第10頁零件变差再现性重复性不合格品管理SOP(校正/使用)第11頁ME/PE制程制程/制前工程制前工程QE质量工程质量工程LAB实验室实验室IPQCPROD生产部门生产部门控件项目List管制手段执行部门管制方法第12頁标准的标准的仪器与量具仪器与量具检验规范检验规范合格的人员合格的人员合格的

3、物料合格的物料制作规范制作规范回馈回馈不良不良分析分析Database数据数据收集收集生产制作生产制作制程检验制程检验成品成品成品检验成品检验出货出货出货客户抱怨处理检验员操作员仪器偏差仪器偏差制作方法不当制作方法不当规格偏差规格偏差人为因素人为因素物料因素物料因素第13頁item项目Mfg Dept制造部门Production Flower 制造流程(主)Process Operation Interval制程区域(副)Control Tank 管制槽别Process/ Product Controlled制程/产品 管制项目USL规格上限CL规格中心LSL规格下限Unit单位Sample

4、Size样本大小Frequency抽样频率Chart Type管制图类型Reference Document参考文件Resp. Dept.负责部门Remark 备 注1制造一部内层蚀刻(I/L ETCH & STRIP)蚀刻(I/L Etch)QC检验/重工不良率2%100%推移图2制造一部内层蚀刻(I/L ETCH & STRIP) 蚀刻 (I/L Etch)IPQC抽验不良率1%AQL0.4推移图3制造一部内层图形转移(I/L Image Transfer)前处理(Per-Treatment)酸洗槽H2SO412108%11次/每班I MR图4制造一部内层蚀刻(I/L ETCH & STR

5、IP)剥墨(C/F Strip)剥墨槽NAOH1.41.21.0%11次/每班I MR图5制造一部内层蚀刻(I/L ETCH & STRIP)显影(Develop)显影槽NaCO3浓度1.41.21.0%11次/每班I MR图6制造一部内层蚀刻(I/L ETCH & STRIP) 显影 (Develop)显影槽NaCO3浓度1.41.21.0%11次/每班I MR图7制造一部内层蚀刻(I/L ETCH & STRIP)显影(Develop)显影槽NaCO3浓度1.41.21.0%11次/每班I MR图8制造一部内层蚀刻(I/L ETCH & STRIP)蚀刻(I/L Etch)蚀刻槽CL-浓度

6、210190170g/l11次/每班I MR图9制造一部内层蚀刻(I/L ETCH & STRIP)蚀刻(I/L Etch)蚀刻槽Cu+(铜含量) 170155140g/l11次/每班I MR图10制造一部内层蚀刻(I/L ETCH & STRIP)蚀刻(I/L Etch)蚀刻槽CL-浓度210190170g/l11次/每班I MR图11制造一部内层蚀刻(I/L ETCH & STRIP)蚀刻(I/L Etch)蚀刻槽Cu+(铜含量) 170155140g/l11次/每班I MR图12制造一部内层蚀刻(I/L ETCH & STRIP) 蚀刻 (I/L Etch)DES蚀刻线宽30-3mil5

7、1PNL/套/料号/机/班I MR图第14頁MRA客户退货客户退货Incoming来来 料料Storage仓存仓存WIP半成品半成品FG成品成品Materiel ReviewRepair修理修理Differentiate区分区分Scrap报废报废Rework重工重工Separate隔离隔离UAI特采特采第15頁讨论问题DISCUSS PROBLEM质量改善流程Quality Improvement Process调查现状INVESTIGATE工作进度PROGRESS设定目标SET OBJECTION评估EVALUATION总结及检讨SUMMARY REVIEW永久对策标准化PERMANENT

8、FIXSTANDARDIZATION未来计划FUTURE PLAN做成报告PRESENTATION设定主题SELECT THEME对策ACTION分析ANALYSIS第16頁资源管理测量监控分析 不 合 格 品 控 制测量系统评核/内校作业实验室管理产品评审计划检验与试验状态控制 内 部 审 核 纠 正 与 预 防 措 施 客 户 满 意 度 调 查 资 料 分 析资源分配教育培训工厂环境及安全工厂布局工艺分析 质量方针、经营计划质量目标持续改善质量管理体系策划管理评审管理职责、组织架构内部沟通管理责任文件和数据控制供应商销售客户服务 生产作业设备、治具维护进程控制SPC作业采购定单/服务要求

9、成品收货原料规格新产品要求定单评审客户标准/要求评审原材料检验要求/原材料接收采购要求来料检验生产计划控制及库存管理生产计划控制及库存管理新原料确认控 制 计 划 、 作 业 指 导 书 工 程 变 更第17頁内部稽查内部稽查IQCIPQCLABQAEFQA客户稽查客户稽查 年度审核年度审核第三方审核第三方审核每日稽查每日稽查客户检查客户检查内部审核内部审核外部审核外部审核生产审核生产审核（）（）系统审核系统审核（）（）短期性短期性长期性长期性责任人责任人任务专组任务专组Improvement改善改善Analysis分析分析Measurement量测量测(执行执行)Define定义定义是否有效

10、是否有效否否FI持续质量改善持续质量改善确立确立改善目标改善目标SPCControl控制控制第18頁彻底彻底的的保养保养正确正确的的参数参数完全完全的的标准化标准化操作操作适合适合的的工具工具/物料物料制制造造品品质质第19頁ECNFATroubleshooting客客户户满满意意设计设计/制造制造Guideline第20頁FA功能保证功能保证First Article*.内层内层+压合压合*.干膜干膜+电镀电镀*.工具工具客客户户满满意意*.QMCP*.SPCControltable*.RMCP首件首件/自主自主控制控制参数参数保养保养操作操作CMCPQMCPPSOPPMCP第21頁z1.0

11、目的z2.0适用范围z3.0定义和职责z4.0参考文件和数据z5.0工业安全z6.0质量要求及判定标准z7.0机器操作z8.0工艺操作过程及操作要求z9.0操作（Handling)要求z10.0机器保养和校正z11.0物料的存放条件z12.0废弃物排放管理z13.0停水停电处理z14.0异常判定舆处理z15.0岗位员工考核内容z16.0附件PSOP内容目录第22頁第23頁批量管制Lot Control周期代码追溯性编码100PNL/Lot卡Lot No.:xxxxxxxLot No.Date Code线别机台别班别操作员窗体编码料号年份周份I05E01电测章(功能保障)电测章(外观保障)第24

12、頁类别标识状态标识标示类标志mark类文件纪录类合格区(绿色)待抽验区(蓝色)待检验区(白色)重工区(黄色)报废区(红色)暂存区(橘红色)工单物料卡板边钻孔PR 板边蚀刻PR, Date Code物料指示牌产品标识牌现场标识现场标识制作流程第25頁1. 新物料/工艺/设备/制程特性Study2. 新物料/工艺/设备/制程认可3. Design & Process guideline(设计/制程能力)提升4.Trouble shooting :Team work & 专案第26頁1物料变更物料变更2参数变更参数变更3工艺变更工艺变更4制程变更制程变更5作业方法作业方法1临时临时SOP2工程设计工

13、程设计3工艺跟进工艺跟进4制造认可制造认可5品质保证品质保证1.Update PSOP2.Update PMCP3.Update QMCP4.Update CMCP未满足标准化时要运用于量产之状况客客户户满满意意第27頁生产负荷生产负荷接单能力接单能力生产调度进度跟催交期回复交期回复客客户户满满意意质量和产量并不对立，有质量就有产量!Job Order订单第28頁zPM(维修)理念的转变旧的观念：维修机器 新的观念：管理机器z建立保养、校正、维护体系 1.CMCP(校正&保养管理控制计划) Calibration and Preventative MaintenanceManagement C

14、ontrol Plan2. 建立设备“病历卡”管理3. 每日/周/月/年保养计划z厂房管理z污水处理和管理第29頁第30頁岗位分析人员编制人员聘用岗前培训试用评核在职培训/再培训目的：避免人员过剩造成浪费及太少影响产量和品质A 依照制程之设备产能编制各站生产工作人员B 依照制程之设备产能编制各站品保工作人员C 依照制程之设备产能编制其它辅助部门工作人员如：线路设定主管-1人组长(含白/夜班)-前处理2人-印刷&曝光2人新进人员培训：1. 员工手册2. 工业安全3. 质量意识4. 劳动纪律5. 岗位基本技能试用评核：1. 基础理论评核2. 实际操作评核评核结果：1. 试用合格(获得上岗证)2.

15、延长试用期3. 停止聘用各部门依不同的岗位需求制定相应的月度/季度/年度培训计划进行专业技能提升1. 岗位职责要求2. 作业资格审核3. 上岗证年度评核4. 考试和晋升规则5. 职业生涯规划制定职务需求表界定各不同岗位对人员的要求。1.职务需求表2.职务职责说明第31頁q 各单位之员工出勤管理q 5S管理(Housekeeping)q 推动各制程生产纪律比赛,含：1. 仪器、工具管理：每周各工序盘点小仪器、工具及容易被偷之物品。2. 现场纪律管理：车间内是否有大声喧华；生产在线是否有聊天之情事；关门声、搬运板声是否太大。3.交接班管理：各工序在上工及下工时,组长是否有转达上级之指示。4.该制程

16、在产品生产量减少时,是否做教育训练,避免造成散慢习惯。5.广告牌管理：离岗制度管理各工序是否在线人员离位太多。6. Handling稽核：放板子及推板子,是否遵照规定动作。第32頁供货商管理供货商管理Supplier control制程控制制程控制Process control出货控制出货控制Outgoing control1.板子隔离板子隔离board seprated2.生产线区分生产线区分Product line differentiating 3.区域标识区域标识 area sign4.工具区分工具区分(tools differentiating)5.批量管制批量管制(Lot cont

17、rol)1.批量管制批量管制(Lot control)2.包装隔离包装隔离(packing separation)3.ICP测试测试(抽测抽测)ICP Test1.供货商物料认可供货商物料认可(The ratification of material suppler )2.环境有害物质不使用承诺环境有害物质不使用承诺Nontoxic promise3.成份分析成份分析(ingredient analysis)4.MSDS5.ICP Testing6. RoHS by year7. RoHS AV List3.0 RoHS檢驗及管理檢驗及管理客戶要求法律法規Customers requestLaw and principle第33頁z层级报备制度： 上传下达，避免信息断层z完善时效性管理：现场讨论，QCC活动z快速反应机制(Face By Face)能够站着解决，就绝不要坐下；能够坐着解决，就绝不要开会。z依照每日、每周、每月、每季、每年度对相应的管理目标进行细致地检讨并制定有效的改善措施。第34頁第35頁37 结束语结束语