ERP原理与应用(新).ppt

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1、第一章第一章 ERP概述概述3在制造业内部管理都可能遇到以下一些问题在制造业内部管理都可能遇到以下一些问题 ：企业可能拥有卓越的销售人员推销产品，但是生产线上的工人却没有办法如期交货，车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需要的原料采购部门的效率过高，仓库里囤积的某些材料10年都用不完，仓库库位饱和，资金周转很慢许多公司要用613个星期的时间，才能计算出所需要得物料量，所以订货周期只能为613个星期 订货单和采购单上的日期和缺料单上的日期都不相同，没有一个是肯定的 财务部门不信赖仓库部门的数据，不以它来计算制造成本 制造业悖论制造业悖论-一些难解而又必须解的问题一些难解而又必须解的问题

2、6ERP要解决以上问题，一个以计算机为工具的有效的计划与控制系统是绝对必要的 ERP就是这样的计划与控制系统8定量的效益深层次的效益成功使用一个成功使用一个MRPII/ERP系统，平均可以为企业系统，平均可以为企业带来如下经济效益带来如下经济效益库存下降3050延期交货减少80采购提前期缩短50 停工待料减少60制造成本降低12 管理水平提高，管理人员减少10，生产能力提高1015 -统计数据来源：美国生产与库存控制协会（APICS）来自用户的信息n 以下信息来自一家合资公司。5年内销售额增长50.5%，储备金下降16.9%销售额储备金23ERP和其他英文缩写英文名称中文含义MRPMateri

3、al Requirements Planning物料需求计划MRPManufacturing Resource Planning制造资源计划ERPEnterprise Resource Planning企业资源计划JITJust In Time及时生产TQMTotal Quality Management全面质量管理CIMSComputer Integrated Manufacturing System计算机集成制造系统DRPDistribution Resource Planning分销资源计划SCMSupply Chain Management供应链管理ECElectronic Comme

4、rce 电子商务CRMCustomer Relationship Management客户关系管理BPRBusiness Process Reengineering企业流程重组第二章第二章 ERP的发展历程的发展历程 一、20世纪40年代的库存控制订货点法 二、60年代的时段式MRP（基本MRP） 三、70年代的闭环MRP 四、80年代发展起来的MRP 五、90年代出现的ERP 安全库存 提前期 提前期订货点=单位时区需求量*提前期+安全库存28时间数量订货点各种物料的需求是相互独立的？自行车：零部件之间的匹配关系 物料需求是连续发生的？物料需求是连续发生的？n“怎样才能在规定的时间、规定的地

5、点、按照规定的数量得到真正需用的物料?”换句话说，就是库存管理怎样才能符合生产计划的要求？ 这是当时生产与库存管理专家们不断探索的中心问题。6060年代的时段式年代的时段式MRPMRP（基本（基本MRPMRP）n60年代中期，美国IBM公司的约瑟夫奥利基博士(Dr.Joseph A.Orlicky，第一个MRP系统的设计者和组织者)提出打破产品台套之间的界限，把企业生产过程中涉及的所有产品，零部件，原材料，中间件等，在逻辑上视为相同的物料，把企业产品中的各种物料分为独立需求(independent demand)和相关需求(dependent demand)两种类型的概念，并按时间期段确定不同

6、时期的物料需求，产生了解决库存物料定货的新方法，这就是物料需求计划MRP。MRP是作为改进、解决传统的库存计划方法的缺陷而提出的。13000套 1.0E10000件 1.0X11000件 1.0A11100件 1.0C11110m2 1.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件 4.0R12100m3 0.212000件 4.0B11210P m3 0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉 胶 油漆方木2销产供产产 品品 结结 构构 树树 销售件销售件生产件生产件生产件生产件生产件生产件生产件生产件采购件采购件采购件采购件采购件采购件采购件采购件物料集成模型物料集成模型时间坐标上的产

7、品结构树时间坐标上的产品结构树MRP：简化的网络计划简化的网络计划 期量标准的新概念 优优 先先 级级 计计 划划X 510152025交货日期交货日期时时间间ABE(2)CD(4)(5) O (3)P(2)R(7)(12) )(20)(10)关关键键路路线线工工艺艺路路线线工工序序工工序序最长最长 1 2 3 4 5 6 7 8 20 25 15 12 30 23 23 3 33 8 8 -7 -19 -19 7 12 7 12 7 12 MRP的数据处理逻辑提前期=4时区毛需求量预计入库量库存量净需求量计划订货量计划订货下达MRPMRP的基本原理图的基本原理图主生产计划MPS生产什么？物料

8、需求计划MRP物料库存信息有什么？物料清单BOM需要什么？ 每一项采购件的建议计划 订货日期和到货日期 需求数量物料采购计划 每一项自制件的建议计划 开始生产日期和完工日期 需求数量生产作业计划1 主生产计划（主生产计划（MPS）2 产品信息，物料清单（产品信息，物料清单（BOM）3 库存信息，物料可用量库存信息，物料可用量4 建议的加工及采购计划建议的加工及采购计划1 生产什么？生产什么？2 用到什么？用到什么？3 已有什么？已有什么？4 还缺什么？何时定货？还缺什么？何时定货？（量）(期)MRP 回答了回答了 4 个制造业的主要问题个制造业的主要问题问问答答 制造业的通用公式制造业的通用公

9、式（生产什么（生产什么 用到什么）用到什么） 已有什么已有什么 还缺什么还缺什么计划下达到车间或采购部门后，是否能一直按照预定的日程进行，如果出现意外情况影响原定计划的进度，如何处理？基本MRP存在的问题潜在客户主生产计划主生产计划 ( MPS ) 物料需求计划物料需求计划 ( MRP )能力需求计划能力需求计划 ( CRP ) 执行物料计划执行物料计划 ( 加工、采购 ) 执行能力计划执行能力计划(投入/产出控制)物料清单库存记录工作中心工艺路线可行？预 测合 同可行？粗能力计划粗能力计划 ( RCCP )执行层计划层关键工作中心 （瓶颈工序）资源清单 闭环闭环 MRP逻逻 辑辑 流流 程程

10、 图图 自上而下的可行计划 自下而上的执行反馈 实时应变实时应变库存记录产品配置 约束理论约束理论执行层执行层 高级计划与排产（高级计划与排产（APS） 信息流必然是闭环 因而必然是互动的生产数据和财务数据不一致闭环MRP涉及的生产计划管理只是一个方面，它涉及的仅仅是物流，而与物流密切相关的还有资金流。这在许多企业中是由财会人员另行管理的，这就造成了数据的重复录入与存贮，甚至造成数据的不一致性。经营决策和生产计划脱节企业的高层决策人员也需要知道：我们需要销售什么才能完成利润指标？我们有什么，需要生产什么？这和生产计划人员的观点类似，但前者更加关注的是货币形式，后者关注的是实物形态。但他们的经营

11、计划和生产计划是由不同部门编制的。闭环MRP存在的问题成本会计经营规划业绩评价决策层 计划层 执行控制层宏观微观物料系统物料系统领导市场计划生产车间成本销售技术供应财务可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业 实现 企业资源整合 资金流与物流的 信息集成可行？ 产品规划资源需求计划销售规划销售与运作计划供应商信息库存信息物料清单工作中心工艺路线合同预测潜在客户客户信息成本中心会计科目基础数据基础数据资源清单应收帐总帐应付帐财务系统财务系统MRPDAPCMRP II逻辑流程图逻辑流程图12345计计划划执执行行 运行中的 数据方案 1方案 2方案 3修订后的 数据

12、模拟用的原始数据调 整修 改 决 策 复 制 拷 贝MRP II 支持决策的模拟功能支持决策的模拟功能什么时候需要模拟？什么时候需要模拟？ 新的销售定单新的销售定单 计划变更计划变更 产品结构变更产品结构变更 工艺变更工艺变更 设定新标准成本设定新标准成本管理业务事务处理MRP II 财务成本系统与电算化财务软件财务成本系统与电算化财务软件 电算化财务软件电算化财务软件 财务会计财务会计 报表传递手工录入登帐、帐务处理 MRP II 财务成本系统财务成本系统 财务会计财务会计 + 管理会计管理会计系统自动生成凭证自动/确认 过帐定义科目及借贷项MRP II 制造/供销系统应收帐、应付帐 总帐（

13、集成） 输入记帐凭证财务分析决策支持、指导业务方向MRPII主要以计划，生产和作业控制为主线，并未覆盖企业的所有责能层面企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了MRPII的管理范围信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享，信息管理扩大到整个供应链的管理，这些更是MRPII所不能解决的。MRPII需要同更多现代管理思想和方法以及最新的信息技术融合来完善自身MRPII的局限性ERPERP的产生的产生1990年4月12日，美国Gartner Group公司发表了由L. Wylie署名的研究报告ERP：A Vision of the Next-Generatio

14、n MRP（ERP：下一代MRP的远景设想），首次提出了ERP概念。Gartner 定义定义 ERP 的核心思想的核心思想 两两个集成个集成 内部集成内部集成产品研发、核心业务、数据采集集成 外部集成外部集成 企业与供需链上所有合作伙伴的集成 在内外集成基础在内外集成基础上实现上实现 设计、设计、管理、监控、优化整个供需链管理、监控、优化整个供需链 合作竞争、协同商务合作竞争、协同商务GT/CAD/CAPP/PDM/PLM/CPC内部集成核心业务集成产品研发集成MRP/MES/HR/EAM/OA数据采集SPC/DCS/RFID外部集成CRM/SCM/SRM/WMSERP概念 1、超越MRPII

15、范围的集成功能l如质量管理、设备维护管理等 2、支持混合方式的制造环境l生产方式的混合-离散和流程l经营方式的混合-国内和国际 l生产、分销和服务业务一体化集团企业环境 3、能动的监控能力，提高业务绩效l控制和模拟能力、决策支持、绩效分析能力 4、支持开放的客户机/服务器计算环境l客户机/服务器体系结构l图形用户界面lSQL、EDIERPERP的本质的本质l仍以MRPII为中心l受控资源不再限于企业内部，而是扩展到供应链，把供应商等外部资源集成进来l决策支持（DSS）被看作ERP的不可缺少的一部分l实现以客户为中心（Customer-Focused）的经营战略MRP IICADERPCRMSC

16、MCPCPDMPLMCPC：电子商务环境下的同步工程：电子商务环境下的同步工程ERP 的外部功能扩展的外部功能扩展产品产品管理管理PRMSRMSCEMe-ProcurementWMSEAMMRP MRP II ERP的扩展关系的扩展关系ERP II 协同商务协同商务GartnerMRP物料信息物料信息集成集成物料物料 / 资金信息集成资金信息集成MRP II面向企业内部面向企业内部需求市场需求市场 / 制造企业制造企业 / 供应市场供应市场 信息集成信息集成ERP面向供需链面向供需链Y2KAPICS(1965)(1980)(1990)(2004)文文化化战战略略机机制制 产品开发产品开发CAD

17、/PDM 制造工艺制造工艺CAPP/CAM /GT 现代管理现代管理 SPC/ OA/WMS /EAM低成本价格高性能质量交货期短优质服务ERP 制造业信息化制造业信息化 基础与内容基础与内容客户满意客户满意 利利 润润 以客户满意为宗旨的以客户满意为宗旨的 全球竞争意识全球竞争意识不断管理创新与不断管理创新与 可持续发展可持续发展符合市场经济需要的符合市场经济需要的 现代管理制度现代管理制度CAD，计算机辅助设计PDM，产品数据管理CAPP，计算机辅助工艺设计CAM，计算机辅助制造GT，成组技术SPC，统计过程控制DCS，分布式控制系统OA，办公自动化第三章第三章 ERP原理与主要功能模块原

18、理与主要功能模块制造业的制造活动是多样的，根据生产制造的目的和前提，制造环境可以分为定货生产、装配生产、工程生产和备货生产等4种制造方法。这也就是制造业的生产销售环境，它们提前期的长短和工厂的制造配置方式是不同的，有时在一个公司里，同时混合存在着多种制造方法。 1. 订货生产(Make-To-Order，简称MTO) 订货生产是一种能够制造多种产品，但只保持少量产成品库存的制造方法。订货生产的企业，由于产品生产的提前期较短，所以交货期也缩短，能取得较大的竞争优势，而赢得服务的信誉。 订货生产企业主要关心生产计划与控制。因为在订货生产中，大部分是新的订单，重复作业的比率不高，所以迅速地报告问题与

19、更快地作出反应，以解决机器安装、物料计划更改等问题就变得非常重要了。对每一项工作必须从个别的工程设计与特殊的机床安装开始，所以必须仔细地安排工程设计与机床安装的日程计划。它所运行的订单，由于需要更多的工程设计、机床安装与监督管理，所以不是频繁出现的。因此，人们若对个别工作不那么熟悉，制造时问题就可能会多一点，这就要求有良好的反馈，以便于调整。 2. 装配生产(Assembly-To-Order，简称ATO)装配生产是订货生产中的一种特例。即订单上所需要的最终产品是由库存中现有的零部件组装而成的，它往往用于系列可选产品的订货生产中。这些零部件一般是通用的零部件，并且是事先生产好之后存入仓库的，当

20、客户需要时，将它们装配起来就行了。3. 工程生产(Engineer-To-Order，简称ETO)工程生产是以工程项目来组织生产的，如电梯、锅炉、造船等生产。它适用于复杂结构产品生产。由于接受订单之后，首先要进行产品设计，因此这种生产的工程设计与制造的提前期长，交货期也长。在这种情况下，面向工程项目的企业通常给计划者提供不变的积压订单来进行生产日程的安排。 4. 备货生产(Make-To-Stock，简称MTS)备货生产是在接受订单之前，就开始组织生产。它提供多种产品，具有多个地点的产成品库存，供客户选择。在备货生产中，由于掌握了生产计划和控制的主动权，所以提前期较短，交货准时，也很可靠。在备

21、货生产中必须着眼于生产计划，着重于投入与产出的控制，在机床安装或设备方面能进行较合理的安排。通过观察备货零件的需求，在生成个别订单之前，就计划好机床安装、机器能力等，它的库存又为需求与供应的变化提供了缓冲，客户服务可得到相当大的改善，生产计划将更加有效。 生产销售环境受两种周期的制约。一种是从客户签订销售合同开始，到客户收到订购的产品或货物为止的时期，称之为需求周期(demand cycle，用D表示)，也称客户交货提前期(customer delivery lead time，简称CDL)。另一种是从设计、生产准备开始到客户收到货物为止的时期，称为生产周期(production cycle，

22、用P表示)。两种周期之比称为P/D值。各种销售环境的需求周期(D)同生产周期(P)的关系可用图2-2来说明。 75MTSATOMTOETO开发期开发期 增长期增长期 成熟期成熟期 衰退期衰退期产量产量时间时间产品生命周期和主生产计划方式产品生命周期和主生产计划方式二、基础数据通常，把各种管理数据归纳为如下3类。 静态数据(或称固定信息)，般指生产活动开始之前要准备的数据，如物料清单、工作中心的能力和成本参数、工艺路线、货位代码、会计科目等。 动态数据(或称流动信息)，一般是指生产活动中发生的数据，不断发生、经常变动。如客户合同、库存记录、完工报告等，一旦建立就需要随时维护。 中间数据(或称中间

23、信息)，是根据用户对管理工作的需要，由计算机系统综合上述静态和动态两类数据，经过运算形成各种数据或报表。如主生产计划和物料需求计划都是根据静态和动态数据加工处理后生成的中间信息。管理软件功能的强弱，往往体现在它能提供多少有用的中间信息。 车间/部门 工艺路线/提前期 工作日历 利润/成本中心 会计科目 物料类型/分类 物料号 物料主文件 物料清单 仓 库 货 位 库存信息 需求信息 运行 静态信息 动态信息 中间信息 供应商/客户信息 工作中心 MRP运行基础数据环境运行基础数据环境 1. 物料定义“物料”(item或material、part)是在MRP中反复出现的一个重要概念，它是指为了产

24、品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物质的统称，不仅是通常理解的原材料或零件，而且还包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料、产品说明书，甚至工装工具、能源等一切与生产系统有直接或间接数量依存关系的物质，范围很广。有的软件也称之为“项目”。出厂产品是各种“物料”的总和。 2. 物料分类物料类型(item type)最基本的作用是在编制计划时，说明物料是如何形成的，即自制还是外购，也就是物料的来源。MRP展开时根据物料类型，决定对该物料生成加工计划还是采购计划。此外，物料类型还要说明物料在计划中的特征，如选择装配中的基本组件和可选件、配套出售件、虚拟件等。物料分类(item class)

25、的基本作用是为查询库存物料的。例如，按管理要求可以把物料分为钢材、化工材料、机电配件等；如果管理上需要再划细，可以把钢材再分为板材、型材、棒材；因此，几乎所有软件都设置了物料分类。 3. 物料编码计算机识别和检索物料的首要途径是物料的代码，通称物料号(item number或part number)。也有叫项目号、物号、识别码、物件号、零件号等。有的软件也可以通过物料名称的拼音字母顺序来检索物料，但物料号总是第一选择。物料编码最基本的要求是物料号的惟一性(或称不二义性)和字段长。所谓惟一性就是说，同一种物料，不论出现在什么产品上，只能用同一个代码；而不同的物料，那怕有极微小的区别也不得用同一个

26、代码。物料号多为字符型，字段长度有一定限制，各个软件规定不一，但一般为1520位。若软件可以通过其他代码(如分类码、分组码)查询，在物料号中不必考虑过多的标识因素，以免增加字段长度。 在有了物料类型和物料分类的情况下，物料号可以是无含义的，按顺序数字编号。这样做有很多好处，例如：代码简短、存储量少(6位数就可以满足约90万种物料的编码，即100 000999 999)、保证惟一性、不影响发展扩充。全部采用数字可防止数字同字母的混淆(如0和O，1和I，2和Z)，方便录入(如可用键盘右侧的数字辅键录入)，提高录入速度，减少差错。为了按顺序正常查询，数字编号的长度应当一致。 物料号也可以是有含义的，

27、如将总位数分成几段依次表示产品、部件、零件、版次或其他标识。对选择装配类的产品也可按基本组件、可选件和通用件分别标识。例如（XXX-XX-XXX-X），这种传统的编码方法在很多机械制造厂非常普遍。4. 物料主文件物料主文件说明物料的各种参数、属性及有关信息，反映物料同各个管理功能之间的具体联系如下。 基本信息：物料编码、物料类型、物料分类、物料名称。 同设计管理有关的信息：如设计图号或配方(原料、成分)号、设计修改号或版次、物料的生效日期和失效日期等。 同物料管理有关的信息：如计量单位、成品率、ABC码、默认的仓库和货位、分类码、现有库存量、安全库存或最小库存量、最长存储天数、最大库存量限额、

28、批量规则及调整因素、循环盘点间隔期等。 同计划管理有关的信息：如独立需求或相关需求标识，需求时界和计划时界，固定、变动和累计提前期，低层码，计划员码，成组码，工艺路线码等。 同销售管理有关的信息：如销售员码、计划价格、折扣计算、佣金、物料在买方使用的代码等。 同成本管理有关的信息：如标准单位成本、实际单位成本、采购费等。同质量管理有关的信息：如批号、待验期、复验间隔天数、最长保存期等。5. 物料清单(Bill of Materials, BOM)BOM是以数据格式来描述产品结构的文件。它是定义产品技术结构的管理文件，因此又称为产品结构表或产品结构树。BOM信息被用于MRP计算、成本计算、库存管

29、理。为了便于在不同的场合下使用BOM，BOM有多种组织形式和格式。BOM有各种输出形式，这取决于它的用途，具体用途如： 计算机识别物料的基础依据。 编制计划的依据。 配套和领料的依据。 根据它进行加工过程的跟踪。 是采购和外协的依据。 根据它进行成本的计算。 可以作为报价参考。 进行物料追溯。 使设计系列化，标准化，通用化。BOM例子 物料编码：10000 物料名称：自行车层次物料编码物料名称单位数量类型成品率ABC码生效日期失效日期累计提前期1GB120车架件1M1.0A91010192123131CL120车轮个1M1.0A91010192123122LG300轮圈件2B1.0A00000

30、099999952GB890轮胎套1M1.0B91010192123172GBA30辐条根42B0.9B00000099999941113000车把套1M1.0A9101019212314注：1. 表中日期000000表示无限早，（生效日期也可缺省为建立物料清单的日期）999999为无限迟；2生效日期与失效日期可起到物料在规定时间自动替换的作用；3表中重量与成品率为举例用；4类型栏中“M”为自制件，“B”为外购件；85单层单层 BOMn 只显示直接组成父项物料的子项，只显示一层关系。86A的单层物料清单假定每单位父项所用子项的数量都是假定每单位父项所用子项的数量都是187A的多层的多层 BOM

31、ABCDEFGHJLIK假定每单位父项所用子项的数量都是假定每单位父项所用子项的数量都是1A的缩排式物料清单的缩排式物料清单物料代码物料代码物料描述物料描述（略）（略）每单位父项所用每单位父项所用数量数量层次层次A10 B 11 C11 F12 G12 H12 I13 J13 K13 L13 D11 E1188GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB计划BOM 它是由普通物料清单组成的，仅用于产品的预测，尤其用于预测不同的产品组合而形成的新产品或产品系列，有时是为了市场需要，有时是为了简化预测计划从而简化主生产计划。 100%（100件） 50%（50件） 30%（30件） 20%（2

32、0件） 电子挂钟艺术型功能型大众型模块化物料清单 电子挂钟（1.0)机芯通用件(1.0)钟盘(1.0)钟盘(1.0)黑色(0.5)金色(0.5)字型1(0.2)字型2(0.3)字型1(0.2)字型2(0.3)钟框(1.0)塑料(0.5)木雕(0.5)红(0.4)白(0.1)鹰(0.1)屋(0.4)电池可选件(0.5)指针(1.0)时针(1.0)花纹1(0.5)花纹2(0.5)秒针(1.0)花纹1(0.5)花纹2(0.5)分针(1.0)花纹1(0.5)花纹2(0.5)理论上可组成: 44222=128种 不同的产品 实际上只需对 44 2 2 2=14种 物料进行预测和控制v例如一个制造商能向用

33、户提供由10种不同的发动机，30种颜色，4种车身，2种车架组装成的汽车，这样就能组装出10*30*4*2=2400种不同式样的汽车，如下图所示。产品系列(2400种组合)发动机10种之1颜 色30种之1车 身4种之1车 架2种之1计划BOM和模块化物料清单的结合使用 要为每个最终产品分别建立一个独立的BOM就需要建立2400个BOM，另外，在制订MPS时，要确定每一时段对各种款式汽车的需求也十分困难。解决这一问题的办法是不考虑每一种最终产品，只对产品系列进行预测，再根据过去的订货或估计得到的概率来得到最终产品的百分比。即：BOM中的子件同母件有一定的数量关系，利用这种比例关系结合模块化产品结构

34、可形成“计划BOM”有助于编制系列产品或选择装配产品的计划。例如，过去的销售情况指出75%的订货要车架A，25%要车架B。如果某一时段预测需要100辆，则应计划生产车架A75个，车架B25个。用这种方法，只要每一种可选特征或模块要建立一个BOM，这总共只要10+30+4+2=46个BOM，而不是2400个。1.定义 3.工作中心能力的定义 工作中心能力 =可用机器数或人数每日工作班次 每班可用的工作时数 工作中心平均效率 工作中心利用率 效率= 利用率= 注：工作时数可以是工时或台时，看制约能力的因素是设备台数还是人数。计划工作小时数实际直接工作小时数实际直接工作小时数完成的标准定额小时数例如

35、：某企业某工作中心由例如：某企业某工作中心由6名工人操作名工人操作6台机床，每班台机床，每班8小时，每天小时，每天1班，每星班，每星期期 5 天 ， 利 用 率天 ， 利 用 率 8 0 % ， 效 率 为， 效 率 为 9 0 % ， 则 一 周 的 定 额 能 力 为， 则 一 周 的 定 额 能 力 为68150.800.90=172.80定额工时。定额工时。v设备经常满负荷，经常加班加点；v需要熟练技术工人，不能任意替代或随时招聘；v工艺独特的专用设备，没有可能替代或分包；v设备昂贵且不可能及时增添； 4.关键工作中心的定义 工作中心的数据有下述类型。 基本数据：如工作中心代码、名称和

36、所属车间部门的代码。 能力数据：工作中心每日可提供的工时或台时数(或每小时可加工的件数)，是否为关键工作中心，平均排队时间等。 成本数据：使用工作中心每小时发生的费用，称为费率。工作中心的直接费用包括能源、辅助材料、折旧费、维修费、操作人员工资及附加工资等凡是可以归纳到具体工作中心的费用，按小时消耗或按年度平均消耗和工作时数折算成小时费率。可用人工小时(元/工时)或机器小时(元/台时)计算费率。在编制工艺路线之前，先要划定工作中心，建立工作中心主文件。工艺路线中一般每道工序要对应一个工作中心。属于同一车间所有工作中心发生的费用可作为计算车间成本的基础。关键工作中心是处于能力关键或瓶颈工序的工作

37、中心，必须单独划出，作为粗能力计划的对象。（四）工艺路线(Routing)工艺路线有时也称工艺流程或加工路线，工艺路线是说明零部件加工或装配过程的文件，它不是一个纯技术文件，而是一个主要用于计划编制的管理文件。工艺路线的作用如下： 计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据； 计算占用工作中心的负荷小时，提供运行能力计划的数据 计算派工单中每道工序的开始时间和完工时间； 提供计算加工成本的标准工时数据； 按工序跟踪在制品。工艺路线，工作中心和BOM之间的关系 工作中心工序工作中心工序加工件组装件采购件采购件工作中心1工序1工作中心2工序2工作中心3工序3产成品工艺路线典型报表格式物料号：11

38、100 生效日期：20031014物料名称：C 失效日期：20040430工序工序名称工作中心标准时间（小时）排队时间（天）传送时间（天）工人数外协费工具编号名称准备加工（工时）机器（台时）准备加工102030405060下料车削热处理磨削电镀检验176106029008锯床车床电炉磨床(外协)质检0.51.01.21.0=0.251.25=2.00=0.105.001.01.02.03.0=1.01.01.01.01.010.0=1121=1111=1200.00注：热处理炉每炉装载100件。 工作日历也称生产日历或工厂日历，是专门用于排计划的年历。它去掉了工厂休息日、节假日和设备检修日等不

39、能工作的日子，说明企业各部门、车间或工作中心在一年中可以工作或生产的有效日期。 MPS和MRP展开计划时，要根据工作日历，非工作日不能安排任务。系统在生成计划时，遇到非工作日会自动越过。工作日历要标明休息日、节假日、设备检修日等非工作日期，并能调整工作中心在不同日期的能力，比如周末或第三班加班。 软件应能允许用户自行设置多种工作日历，赋以代码，用于公司、各工厂、不同车间(如受供电供水的限制，公休日不同)、不同工作中心(如设备检修)，甚至成品发运涉及的运输航班。必须能区别对待不同的需求。由于年计划大纲至少包括1年的计划，所以一般工厂年历的长度为1000天，约为3年。库存信息包括说明物料存放地点的

40、静态信息和说明物料可用量的动态信息。必须先定义仓库与货位，说明了物料的存放地点，才能建立可用量信息、己分配量或计划出库量等动态信息。在MRP系统中，仓库和货位不仅有物理性的，即有实际的厂房建筑，也有逻辑性的。仓库和货位在系统中的作用是： 说明物料存在的位置、数量、状态、资金占用； 说明在制品库存与工序之间的关系； 跟踪物料(如批号跟踪)； 确定领料、提货的顺序； 必要时可同会计科目对应。（六）库存信息（六）库存信息供应商主文件信息，包括供应商代码、名称、地址、邮政编码、联系人、电话号码、银行账号、使用货币、报价、优惠条件、付款条款、交货提前期、税则、交货信用记录、企业对口采购员码等。客户主文件

41、信息，包括客户代码(说明类型、地区)、名称、地址、邮政编码、联系人、电话号码、银行账号、使用货币、报价记录、优惠条件、付款条款、税则、付款信用记录、销售限额、交货地(ship-to)、发票寄往地(bill-to)、企业对口销售员码、佣金码等。 （七）供应商及客户信息 会计科目：会计科目是反映和控制资产、负债、所有者权益、收入、费用及利润的增减变化过程的账户的名称。完整的会计科目包括资产类、负债类、所有者权益类、成本类、损益类。会计科目按提供指标的详细程度不同，分为总分类科目(又称总账科目、一级科目)和明细科目(二级)。明细科目又可分为子目(三级)和细目(四级)。每一个会计科目编一个固定的号码。

42、这些号码称为会计科目编号。例如“现金”科目的编号为101，“银行存款”科目的编号为102等，一般在国家颁布的会计制度里已有规定。会计科目编号之间，留有适当的空号，以便增添新的会计科目。 MRP系统每一种物料类型和物料分类都可以同相关的会计科目(如原材料、包装物、低值易耗品、委托加工件、自制半成品、产成品以及收入、成本、费用等科目)对应，说明物料的资产价值、成本及差异，体现物料同资金信息的集成。 （八）财务信息（八）财务信息 产品成本：成本是企业为生产商品、提供劳务所发生的经济利益的流出。费用是按会计期间归集的支出，而成本是按产品归集的支出。我国现行生产成本按照制造成本制进行核算，与国际接轨。制

43、造成本是制造企业在生产过程中制造产品所直接花费的成本。它包括以下几种。 直接材料：直接材料是制成产品的原料及其零件部分，它是构成产品的基本因素。直接人工：直接人工是指直接改变原料的形态或性质所用的人工。直接人工成本包括各种工人工资。制造费用：制造费用称为间接成本，它是制造业所发生而不能作为直接材料和直接人工的工厂成本。如间接人工、间接材料、房屋和设备的折旧，使用的动力、税金、保险费和维修费。直接材料和直接人工的成本总和又称为主要成本，而直接材料、直接人工和制造费用通常称为成本三要素，即料工费。 成本/利润中心：工件经过每个工作中心要发生费用，产生加工成本。所以可以以工作中心为基础，对一些关键的

44、部位进行成本核算。在责任会计制中可以定义一个或几个工作中心为一个成本中心；属于同一车间所有工作中心发生的费用可作为计算车间成本的基础。有了成本中心则相应地表达了利润中心。 三、库存管理三、库存管理 （一） ERP中的库存控制理念 现代的管理哲学认为任何库存都是不合理的，库存是“万恶之源”。库存占用企业大量资金；增加了企业的产品成本与管理成本；掩盖了企业众多管理问题。时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 净需求 35 10 40 20 5 10 30 150 计划订单 60 60 60 180 （件）ICDSEOQ2时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 净需求 35 10 4

45、0 20 5 10 30 150 计划订单 58 58 58 174 时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 净需求 35 10 40 20 5 10 30 150 计划订单 35 10 40 20 5 10 30 150 时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 净需求 35 10 40 20 5 10 30 150 计划订单 45 40 25 40 150 121（八）循环盘点（八）循环盘点n每天对库存中的部分物料项目进行盘点，使一年中对所有物料项目的盘点次数达到预定的值n是得到并保持库存记录准确性的有效途径n对一项物料进行盘点的时间间隔，称为该项物料的盘点周期n一年中对某项

46、物料进行盘点的次数，称为该项物料的盘点频率 物料分类 品种占总品种的比例（） 价值占总价值的比例（） 盘点间隔期 允许盘点误差（） A1020 7580每月一次 +-1 B2025 1015每季一次 +-2 C6065 510半年一次 +-5 库存记录准确度v在MRP环境下，计算机中的库存记录数据（现有库存）准确度必须至少达到95% 对95%的库存物料来说，计算机中所存的库存余额数据和库房中存于库位上的实际数量在计数容限内相匹配 库存管理工作流程 计 划部 门调整单据供应商检 验接 收采购订单发货入库发票客 户库 存盘 点财 务部 门付款发 货出入调库单调库单生产计划产 品入 库在制盘点采 购

47、部 门销 售部 门仓 库部 门生 产发 料请 购处 理生产入库工票发料出库提货单领料单生 产部 门MPSMRP生成请购单采购计划订单发票销售货款127 经营规划 销售和运作规划 主生产计划 物料需求计划 能力需求计划 可 行 否? 执行物料计划 执行能力计划 YesYesNoNo（二）销售与运作规划（Sales and Operational Planning, S&OP)销售与运作规划的对象是产品族（产品系列）。销售与运作规划是把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量来表达。销售与运作规划需要制订一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产。销售与运作规划是编制主生产计划（M

48、PS）的依据。销售与运作规划把战略级的经营规划与主生产计划联系起来，通过该计划协调高层计划，以及销售、财务、工程、研发、生产、采购等部门。销售与运作规划的制定涉及两个相关的过程对每个产品族制定销售规划对每个产品族制定生产规划132某自行车厂的销售规划产品系列月销售额（按销售成本计）合计1月2月3月24型200万300万400万900万28型700万600万600万1900万合计900万900万1000万2800万产品系列（24型自行车）1月2月3月合计销售规划万元200300400900万辆10000150002000045000产品系列（28型自行车）1月2月3月合计销售规划万元700万60

49、0万600万1900万辆35000300003000095000注：每辆平均200元。134135136表3-1 MTS环境下生产计划大纲初稿 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年销售预测3503503 503503503 503503503503503503504200生产计划大纲3153153 153153153 153153153153153503503850预计库存 目 标 库存(期初库存为700)6656305 955605254 90455420385350350350350表3-2 MTO环境下生产计划大纲初稿 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11

50、月12月全年销 售 预测3503503503503503503503503503503503504200期 初 未完成订单1470315315245210175105105 预 计 未完成订单1 4 351 4 001 3 651330129512601 2 2511901 1 551 1 201 0 851 0 50期末未完成1050生 产 计划大纲3853853853853853853853853853853853854620某自行车厂的生产规划月1月2月3月24型产量（辆） 10000150002000028型产量（辆） 350003000030000总工时（小时） 6800068000