IWE-3.4.14-15焊接车间设备总结.ppt

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1、焊接车间设备焊接车间设备（IWE-34.14-15） 焊接车间的设备配置应按相应焊接车间的设备配置应按相应标准、规程和要求标准、规程和要求进行，同进行，同时也要考虑到时也要考虑到经济性经济性。 在实施计划前，应确定最佳的焊接车间在实施计划前，应确定最佳的焊接车间使用面积使用面积及及所需设所需设备备，同时，同时设立相应的部门设立相应的部门：科技开发、结构设计、预制件加工科技开发、结构设计、预制件加工及生产，质量检验及人事等部门及生产，质量检验及人事等部门。 按欧洲标准对焊接车间设计的质量保证方面应考虑如下几点：按欧洲标准对焊接车间设计的质量保证方面应考虑如下几点： 生产方式：生产方式：单件或批量

2、生产单件或批量生产 组装能力：组装能力：车间面积，起吊及运输设备的种类及能力车间面积，起吊及运输设备的种类及能力 材料种类：材料种类：焊接工艺、焊件预制及焊后加工处理设备焊接工艺、焊件预制及焊后加工处理设备 焊接工艺：焊接工艺：结构形式及施焊结构形式及施焊 焊接人员培训：焊接人员培训：考试资格考试资格 质量保证：质量保证：设备、人员设备、人员 应变能力：应变能力：在供货条件下处理特殊情况下的能力，设计应变能力在供货条件下处理特殊情况下的能力，设计应变能力 材料焊接技术：材料焊接技术：新型材料的焊接，不同材料的焊接新型材料的焊接，不同材料的焊接主要内容主要内容1 1） 相关标准和规程相关标准和规

3、程2 2） 焊接制造质量保证的条件焊接制造质量保证的条件3 3） 车间布置车间布置4 4） 加工、生产流程框图加工、生产流程框图5 5） 焊材存放焊材存放6 6） 材料存放材料存放7 7） 表面处理表面处理8 8） 机械加工及预制机械加工及预制9 9） 焊接方法焊接方法1010）焊接工位）焊接工位1.1.相关标准和规程相关标准和规程 焊接车间平面布置和设备配备按下述序列进行：焊接车间平面布置和设备配备按下述序列进行： 法规法规 条例条例 规程规程 标准标准 说明说明 与此同时考虑经济性。与此同时考虑经济性。 除通用规程以外工作场所说明（除通用规程以外工作场所说明（ASRASR）对焊接车间具有特

4、殊）对焊接车间具有特殊重要性，它须符合下列要求。重要性，它须符合下列要求。 工作范围工作范围 附近道路和交通附近道路和交通 周围环境周围环境 工作场所说明必须符合事故预防措施条例（工作场所说明必须符合事故预防措施条例（UVVUVV）有关规定，）有关规定，此外还应注意：此外还应注意： 关于危险工作物质条例关于危险工作物质条例 射线防护规定射线防护规定2.2.焊接制造质量保证的条件焊接制造质量保证的条件以标准为基础以标准为基础 焊接车间应按相同规格加工产品焊接车间应按相同规格加工产品应清楚了解有关标准应清楚了解有关标准 此点不是指此点不是指 *用户用户 *债主债主 *检验站检验站 而是所有而是所有

5、 *制造者制造者了解工作质量要求了解工作质量要求 DVS-规程规程 DIN EN 719/729的全部要求的全部要求重要的重要的DVS规程是：规程是： 0702规程规程1/9.86 德国焊接技术应用对企业德国焊接技术应用对企业/人员的要求人员的要求 0711规程规程3.94 主管范围的焊接人身安全规定按主管范围的焊接人身安全规定按DIN EN 719 0712 / 7.94规程规程 熔化焊质量要求按熔化焊质量要求按DIN EN 729 0716 / 2.96 按欧洲规程和标准对焊接企业的要求按欧洲规程和标准对焊接企业的要求3.3.车间布置车间布置属所需空间场地有：属所需空间场地有： 材料仓库（

6、自由储存式）材料仓库（自由储存式） 成品库（通风式，包括中间仓库）成品库（通风式，包括中间仓库） 通风的工作场地通风的工作场地属所需装备有：属所需装备有： 用于运输和组装的起吊装置用于运输和组装的起吊装置 悬臂和移动式吊车悬臂和移动式吊车 起重工具起重工具 地面输送设备地面输送设备 工序转送所须装置工序转送所须装置 小型装置小型装置 转送工具转送工具 符合射线防护规定的符合射线防护规定的X X光室光室 焊接件准备所须装置焊接件准备所须装置 坡口加工装置和设备坡口加工装置和设备 切割装置和设备切割装置和设备 焊接设备和装置焊接设备和装置焊接与切割夹具焊接与切割夹具用于焊接填充材料和辅助材料的烘干

7、装置用于焊接填充材料和辅助材料的烘干装置组装工夹具组装工夹具用于预热和热处理的设备和装置用于预热和热处理的设备和装置 对于流水生产，从原材料到最终产品制造所要求的全部设对于流水生产，从原材料到最终产品制造所要求的全部设备均应配置在工位中。备均应配置在工位中。质量保证体系要求：质量保证体系要求： 有关设备有关设备 有关人员有关人员 检验设备检验设备 * * 材料材料 * * 焊接接口焊接接口 检验方法检验方法 * * 无损检验无损检验 * * 破坏检验破坏检验 均符合有关标准和规程的规定。均符合有关标准和规程的规定。 车间布置应车间布置应根据产品结构尽根据产品结构尽量达到流水作业量达到流水作业程

8、序，以减少不程序，以减少不必要的工件转换必要的工件转换运输。运输。退火炉钢结构制造车间的布置简图钢结构制造车间的布置简图车间的布置举例车间的布置举例 在车间布置设计时除应尽量作到流水作业在车间布置设计时除应尽量作到流水作业外还须考虑：外还须考虑： 按结构件的重量安排生产加工流程按结构件的重量安排生产加工流程 露天材料库及预制工位设备、吊装设备露天材料库及预制工位设备、吊装设备 生产制造车间的墙壁及屋顶采用消音及保温材料生产制造车间的墙壁及屋顶采用消音及保温材料 车间内应配备通风设备车间内应配备通风设备4.4.加工、生加工、生 产流程框产流程框材料进厂材料进厂焊接材料及辅助材料焊接材料及辅助材料

9、气体（工业气体）气体（工业气体）电源（能源）电源（能源）焊焊 材材 库库材材 料料 库库射线室射线室标标 记记裁裁 剪剪校型（校正）校型（校正）标标 记记裁裁 剪剪组组 装装焊焊 接接机械或火焰机械或火焰机械加工机械加工排排 烟烟焊接及焊接顺序方案焊接及焊接顺序方案压压 型型弯弯 边边轧轧 制制弯弯 管管质量保证质量保证焊接焊接部件及整体尺寸部件及整体尺寸无损检验无损检验组装顺序组装顺序板板 材材型型 材材管管 材材棒棒 材材检检 查查相关技术文件相关技术文件无无 损损 检检 验验按焊接方案进行下一步组对按焊接方案进行下一步组对校校 型型机械或火焰机械或火焰技术文件之外的技术文件之外的检查检查

10、焊接工艺焊接工艺结构尺寸结构尺寸热处理及机械加工热处理及机械加工热处理炉等热处理炉等精精 整整无损检验无损检验外观检验外观检验射线检验射线检验超声检验超声检验磁粉及有色检验磁粉及有色检验表面处理表面处理(抛光抛光)打磨及清理去除飞溅打磨及清理去除飞溅涂涂 漆漆底漆底漆过渡层过渡层盖面漆盖面漆发发 运运包装、存放包装、存放运往使用地点运往使用地点 本图所给出的加本图所给出的加工、生产流程图是针工、生产流程图是针对对一般的钢结构焊接一般的钢结构焊接车间车间而言的。而言的。 对每一具体的应对每一具体的应用场合还应依产量及用场合还应依产量及质量要求来确定。质量要求来确定。5.5.焊材存放焊材存放 焊接

11、填充材料和辅助材料的存放首先应符合焊接填充材料和辅助材料的存放首先应符合下列通用要求下列通用要求 尽可能少量存放 经检验合格的 均匀摆放 按品种和应用分类摆放 库存时还应按照焊接目的进行分类 * 连接 * 涂覆 按焊材直径和供货日期分类摆放 焊材库的温度应18，相对湿度60% 应具备相应的温度计和干湿计等6.6.材料存放材料存放棒材库可存放：棒材库可存放： 管材管材 型钢型钢 实芯材料实芯材料自动仓库存放与下列因素有关：自动仓库存放与下列因素有关： 种类种类 数量数量 * * 薄板和中板（至薄板和中板（至5 5） * * 实芯材料实芯材料自动仓库的构成：自动仓库的构成： 剪床剪床 锯床锯床 连

12、接装置连接装置 滚道滚道板材料存放：板材料存放： 中薄板中薄板 * * 卧式卧式 * * 包装方式包装方式 厚板厚板 * * 卧式叠放卧式叠放 * * 立式立式板材定货分：板材定货分： 固定规格固定规格 特殊规格特殊规格材料分为棒材和板材。材料分为棒材和板材。7.7.表面处理表面处理 为了焊接及防腐保护，半成品钢材在加工之前进行表面为了焊接及防腐保护，半成品钢材在加工之前进行表面处理，钢材的表面处理即为表面清理，处理，钢材的表面处理即为表面清理， 其目的：其目的： 为焊接作准备；为焊接作准备； 为产品最后的防腐涂层做准备。为产品最后的防腐涂层做准备。表面处理的工艺方法为：表面处理的工艺方法为：

13、 打磨打磨 喷丸喷丸 酸洗酸洗表面处理程度的选择取决于：表面处理程度的选择取决于： 抗腐蚀能力抗腐蚀能力 防腐期限防腐期限 防腐涂层材料等因素防腐涂层材料等因素 目前最常用的表面处理方法为喷丸处理，而针对不同的目前最常用的表面处理方法为喷丸处理，而针对不同的材料应采用相应的喷丸介质。材料应采用相应的喷丸介质。 铁素体铁素体+ +珠光体钢珠光体钢 钢砂或丝粒钢砂或丝粒 奥氏体材料奥氏体材料 金刚砂金刚砂 非铁金属非铁金属玻璃珠或果核（仁）玻璃珠或果核（仁） 由于钢材喷丸处理后的部位极易受到氧化，故应在处由于钢材喷丸处理后的部位极易受到氧化，故应在处理后及时地进行涂料层保护，涂层保护按理后及时地进

14、行涂料层保护，涂层保护按DIN55928DIN55928第五部第五部分进行，涂层厚度在分进行，涂层厚度在15-25m15-25m之间，涂层不得对焊接质量之间，涂层不得对焊接质量产生不利影响（涂料按产生不利影响（涂料按DVSDVS规程规程05010501进行检验）。该涂层进行检验）。该涂层不能作为产品最后防腐涂层使用，在该涂层上进行焊接时，不能作为产品最后防腐涂层使用，在该涂层上进行焊接时，应满足应满足DASDASt t规范规范006006项的条件。项的条件。 从事带有涂层材料焊接的企业，应具备按从事带有涂层材料焊接的企业，应具备按EN18800EN18800进进行行“大型企业验证大型企业验证”

15、的资格。的资格。8.8.机械加工及预制机械加工及预制 机加及预制设备的选择取决于产品种类及材料类别。机加及预制设备的选择取决于产品种类及材料类别。主要工作为：主要工作为： 下料、去除飞边及毛刺、成型及校正。下料、去除飞边及毛刺、成型及校正。 在焊接产品中，焊接坡口的制备是一项重要的任务。在焊接产品中，焊接坡口的制备是一项重要的任务。选择坡口加工工艺方法及设备取决于下列因素：选择坡口加工工艺方法及设备取决于下列因素： 材料材料 材料厚度材料厚度 焊接方法焊接方法 焊接位置焊接位置 焊接时，坡口部位可接近程度焊接时，坡口部位可接近程度8.1 8.1 焊接坡口制备的工艺方法及设备：焊接坡口制备的工艺

16、方法及设备： 机械加工：机械加工： 边缘车铣床、龙门刨、切管倒角机、剪床、锯床等。边缘车铣床、龙门刨、切管倒角机、剪床、锯床等。 热切割：热切割： 火焰切割机、数控等离子切割机、激光切割机等。火焰切割机、数控等离子切割机、激光切割机等。 8.2 8.2 去毛刺工序及设备去毛刺工序及设备大多数热切割工艺都存在飞边和挂渣，采取工艺措施如下：大多数热切割工艺都存在飞边和挂渣，采取工艺措施如下： 高合金和有色金属的等离子切割，应采用水下切割方法。高合金和有色金属的等离子切割，应采用水下切割方法。 毛刺必须清除，因为它将对随后的防腐蚀保护涂层起破坏作用毛刺必须清除，因为它将对随后的防腐蚀保护涂层起破坏作

17、用 须长时间采用砂轮清除毛刺工位可安装砂带磨床，对焊缝坡口进行须长时间采用砂轮清除毛刺工位可安装砂带磨床，对焊缝坡口进行 打磨和去除毛刺，但必须防止噪音产生（特别是至打磨和去除毛刺，但必须防止噪音产生（特别是至90dB90dB（A A）时）时） 同时安装粉尘和切屑回收器以对操作者进行防护。同时安装粉尘和切屑回收器以对操作者进行防护。对毛刺长度超过对毛刺长度超过20002000的工件应采用的工件应采用毛刺清理机清理。毛刺清理机清理。 飞边清除采用：飞边清除采用： 旋转清刷机或砂带清理机，或两者同时采用对飞边进行清除。旋转清刷机或砂带清理机，或两者同时采用对飞边进行清除。 清理机内装粉尘回收器，并

18、使噪音控制在清理机内装粉尘回收器，并使噪音控制在70dB70dB（A A）以下。）以下。9.9.焊接方法焊接方法（根据（根据DINDIN 19101910第第2 2部分，部分，ISOISO 40634063焊接方法数字标记方法）焊接方法数字标记方法）钢结构焊接车间通常采用熔化焊焊接方法，其可分为：钢结构焊接车间通常采用熔化焊焊接方法，其可分为：金属极弧焊方法金属极弧焊方法 （11） 手工电弧焊手工电弧焊 （111） 药芯焊丝电弧焊（无气体保护）药芯焊丝电弧焊（无气体保护） （114） 埋弧焊埋弧焊 （12） 气体保护焊气体保护焊 （13） 金属极活性气体保护焊金属极活性气体保护焊 （135）

19、药芯焊丝活性气体保护焊（带保护气体）（药芯焊丝活性气体保护焊（带保护气体）（136）钨极气体保护焊钨极气体保护焊 （14） 钨极惰性气体保护焊钨极惰性气体保护焊 （141）螺柱焊（销钉焊）螺柱焊（销钉焊） （78）10.10.焊接工位焊接工位焊接工位在平面布置时应考虑具备如下设施：焊接工位在平面布置时应考虑具备如下设施： 1 1）护目镜）护目镜 2 2）排烟除尖装置）排烟除尖装置 3 3）工作台）工作台 4 4）焊接设备和电源）焊接设备和电源 5 5）焊接填充材料和辅助材料）焊接填充材料和辅助材料 6 6）工具）工具 7 7）接口和插座）接口和插座 电源电源 气体气体 8 8）工件吊装设备（如

20、工件重量在）工件吊装设备（如工件重量在2020以上时）以上时） 9 9）附加设施）附加设施 预热装置预热装置 矫正装置矫正装置 退火炉退火炉 1010）其它必要的设施）其它必要的设施 10.1 10.1 焊接设备及焊接电源焊接设备及焊接电源 为确保在使用焊接设备及电源时的安全性为确保在使用焊接设备及电源时的安全性 ，应注意在，应注意在任何情况下均不得使用没有任何情况下均不得使用没有DINDIN、GSGS 或或 VDEVDE标准标准的焊接设备的焊接设备及电源。及电源。 对于气焊其焊矩应符合对于气焊其焊矩应符合DIN8543DIN8543标准的要求，标准的要求，喷咀尺寸喷咀尺寸的选择取决于被焊材料

21、的厚度的选择取决于被焊材料的厚度。 焊接电源在使用时应考虑到周转环境下的焊接电源在使用时应考虑到周转环境下的许用空载电压许用空载电压。 在电弧焊中通常采用焊接变压器、旋转发电机及整流在电弧焊中通常采用焊接变压器、旋转发电机及整流电源作为焊接电源。电源作为焊接电源。电流种类为：电流种类为： 对重金属要求用直流电。对重金属要求用直流电。 对轻金属（一般情况）要求用交流电。对轻金属（一般情况）要求用交流电。几种主要焊接方法的电源外特性几种主要焊接方法的电源外特性焊条电弧焊焊条电弧焊111111陡降外特性陡降外特性MIG / MAGMIG / MAG131 / 135131 / 135平特性平特性埋弧

22、焊埋弧焊1212陡降或平特性陡降或平特性钨极氩弧焊钨极氩弧焊141141取决于材料种类取决于材料种类 需要时也可采用既可用于手工电弧焊，又可用于气体保护需要时也可采用既可用于手工电弧焊，又可用于气体保护焊的焊接电源。焊的焊接电源。 焊接变压器：焊接变压器： 特点：特点：结实耐用，价格便宜，但不能进行网压补偿，电源单相联接。结实耐用，价格便宜，但不能进行网压补偿，电源单相联接。 应用场合：应用场合：铝及铝合金的焊接，手工电弧焊（不适于碱性焊条）铝及铝合金的焊接，手工电弧焊（不适于碱性焊条） 旋转发电机：旋转发电机： 特点：特点：结实耐用、可靠；适于所有类型的焊条。结实耐用、可靠；适于所有类型的焊

23、条。 应用场合：应用场合：对网络电压波动可进行补偿的施工地点。可作为发电设对网络电压波动可进行补偿的施工地点。可作为发电设 备用于辅助机具，照明及退火设施。备用于辅助机具，照明及退火设施。 该发电机由柴油或奥托发动机驱动。该发电机由柴油或奥托发动机驱动。 整流电源整流电源 通过采取保护措施，整流电源已与其它焊接电源同样安全可靠。通过采取保护措施，整流电源已与其它焊接电源同样安全可靠。 作为用于气体保护焊的新型弧焊整流电源，其焊接电压、电流作为用于气体保护焊的新型弧焊整流电源，其焊接电压、电流 强度、焊丝直径、送丝速度、保护类型及保护气体流量均是可以进强度、焊丝直径、送丝速度、保护类型及保护气体

24、流量均是可以进 行选择的。行选择的。针对不同类型针对不同类型药皮的焊条药皮的焊条，可选择焊接电流强度。，可选择焊接电流强度。对于对于焊丝焊丝来说，其焊接参数可按应用情况选择。来说，其焊接参数可按应用情况选择。焊接电流范围：焊接电流范围：5050500A500A；焊接电压范围：；焊接电压范围：141444 V44 V同时还应了解如：材料种类，焊丝直径，应用场合（暂载率），保护同时还应了解如：材料种类，焊丝直径，应用场合（暂载率），保护 气体成份及机械化程度等因素。气体成份及机械化程度等因素。 按板厚（钢材）选择焊接电源的依据（按板厚（钢材）选择焊接电源的依据（DVSDVS规程规程09260926

25、）10.2 10.2 保护气体保护气体 由于由于HeHe气与气与ArAr气的价格差别较大，故在钢气的价格差别较大，故在钢TIGTIG和和MIGMIG的焊接中，已用的焊接中，已用 ArAr气取代于气取代于HeHe气作为保护气体，而在气作为保护气体，而在AlAl及及AlAl合金的焊接中仍采用合金的焊接中仍采用ArAr或或HeHe 气或气或He/ArHe/Ar混合气体作为保护气体。混合气体作为保护气体。 用于不同材料及不同焊接方法中的保护气体分类见表用于不同材料及不同焊接方法中的保护气体分类见表4 4。 详见详见ISO14175 ISO14175 (EN439)(EN439) CO2气体焊MAG混合

26、气体保护焊优点熔深深飞溅少缺点飞溅多熔深浅MAGMAG焊和焊和COCO2 2气体保护焊的优缺点气体保护焊的优缺点10.3 10.3 焊接填充材料及辅助材料焊接填充材料及辅助材料 焊接填充材料及辅助材料的选择基于材料和焊接工艺二个方面：焊接填充材料及辅助材料的选择基于材料和焊接工艺二个方面：材料：材料： 必须通过对母材和焊缝之间的机械及工艺性能进行对比后，才可进行必须通过对母材和焊缝之间的机械及工艺性能进行对比后，才可进行 选择。选择。对比的常规方法是：对比的常规方法是： 焊缝金属的性能至少应达到母材金属的最低性能要求。焊缝金属的性能至少应达到母材金属的最低性能要求。 药皮焊条的推荐烘干温度药皮

27、焊条的推荐烘干温度10.4 10.4 焊工的装备焊工的装备 焊工的装备包括：焊工的装备包括： 手锤（手锤（500-1000500-1000克）、渣锤、扁铲、钢丝刷、扳手、克）、渣锤、扁铲、钢丝刷、扳手、 电焊手套、保护罩、及护目镜。电焊手套、保护罩、及护目镜。 对手工电弧焊的要求为：对手工电弧焊的要求为： 完全绝缘的电焊钳（完全绝缘的电焊钳（100-400A100-400A），）， 容量足够的焊接电缆线（最小为容量足够的焊接电缆线（最小为25252 2）。）。 对气体保护焊的要求为：对气体保护焊的要求为： 带有大约带有大约3 3米长软管导线的焊矩、端面切刀、米长软管导线的焊矩、端面切刀、 保护

28、气喷咀、喷咀清理工具。保护气喷咀、喷咀清理工具。 10.5 10.5 电电 源源电源分为三部分：电源分为三部分： 照明电源照明电源 焊接电源焊接电源 其它用途电源。其它用途电源。 照明电源：照明电源：通常用通常用220V220V额定电压，额定电压， 在特殊环境下采用在特殊环境下采用24V24V或或48V48V的安全电压。的安全电压。几种焊接方法使用电源的额定电压和电流几种焊接方法使用电源的额定电压和电流焊接方法 电压/电流 注 意11，131，135，14112400V/63A400V/100A普通焊接电源用于焊接设备 其它用途电源：其它用途电源： 加工设备加工设备230V/16A230V/1

29、6A 烘干炉烘干炉230V/16A230V/16A400V/16A400V/16A 手动加工设备手动加工设备230V/16A230V/16A焊接电源：焊接电源：10.6 10.6 气气 体体 焊接车间常用气体为：焊接车间常用气体为： 乙炔、液化气、乙炔、液化气、COCO2 2、O O2 2、N N2 2、ArAr、HeHe气体等。气体等。 其供货状态为：其供货状态为： 气态、高压气态、高压液态、液态及深冷状态。气态、高压气态、高压液态、液态及深冷状态。 但所用的气体通常均是在气态下使用。但所用的气体通常均是在气态下使用。 气体的储存及供气：气体的储存及供气： 管道供气管道供气 储罐储罐 容器容

30、器 压缩气体钢瓶压缩气体钢瓶 * * 集中式集中式 * * 编组式编组式 * * 单个式单个式 焊接车间常用的供气方式为：焊接车间常用的供气方式为： 单个工位供气和集中供气。单个工位供气和集中供气。 采用何种方式供气主要取决于实际使用量。采用何种方式供气主要取决于实际使用量。 焊接与切割方式焊接与切割方式须用气体种类须用气体种类气焊气焊乙炔乙炔气体保护焊气体保护焊氩气或混合气氩气或混合气火焰切割火焰切割乙炔或天然气乙炔或天然气焊接及切割用气体焊接及切割用气体焊接车间供气系统焊接车间供气系统10.7 10.7 设设 施施设施选择原则：设施选择原则： 成本的降低成本的降低 所要求的质量所要求的质量

31、 根据所选择设施的用途不同，它的经济性可以是单一的，根据所选择设施的用途不同，它的经济性可以是单一的，或者是多种的，设施的采用从降低成本和节省时间方或者是多种的，设施的采用从降低成本和节省时间方面的措施有以下几点：面的措施有以下几点： 标记标记 演示演示 起吊设施起吊设施 矫正矫正 焊接焊接 设备可分：设备可分： 组装用组装用 变位用变位用用于组装的设施及定位装置用于组装的设施及定位装置螺旋定位夹紧装置螺旋定位夹紧装置 角度调正装置角度调正装置定位机或定位装置定位机或定位装置 用机械化改变焊接位置，当焊缝要求处于船形位置或水用机械化改变焊接位置，当焊缝要求处于船形位置或水平位置焊接时，采用变位

32、机可使焊接位置处于如下几种状态：平位置焊接时，采用变位机可使焊接位置处于如下几种状态： 平行移动平行移动 旋转移动旋转移动 平行和旋转移动平行和旋转移动 当采用螺旋变位机时，工件应置于万能回转工作台上，当采用螺旋变位机时，工件应置于万能回转工作台上，此时它可同时实现平行和旋转移动。此时它可同时实现平行和旋转移动。容器变位装置可用于以下工件的变位：容器变位装置可用于以下工件的变位： 容器容器 管道管道 轧辊轧辊万能回转变位机万能回转变位机容器滚轮架容器滚轮架容器操作架容器操作架钢结构焊接操作架钢结构焊接操作架上述设施的应用可以达到：上述设施的应用可以达到： 变位器、操作架和滚轮架的应用可以进一步

33、变位器、操作架和滚轮架的应用可以进一步 提高效率和降低成本；提高效率和降低成本； 可以使工件始终处于水平位置进行焊接。可以使工件始终处于水平位置进行焊接。在进行车间总体布置时应注意：在进行车间总体布置时应注意： 焊接设施位置的确定以及所利用的空间是否足够，焊接设施位置的确定以及所利用的空间是否足够， 与此同时还应注意以下二点：与此同时还应注意以下二点： 企业承受能力和获取利润；企业承受能力和获取利润； 有关设施是否最大程度满足加工流程需要。有关设施是否最大程度满足加工流程需要。局部热处理适用于：局部热处理适用于： 预热预热 控制焊接时的热循环控制焊接时的热循环 - -合金钢合金钢 - -较高较

34、高C C当量钢种当量钢种局部热处理可采用：局部热处理可采用： 气体火焰加热气体火焰加热 电加热电加热关于予热温度和正确选择可参照：关于予热温度和正确选择可参照： SEW088SEW088 DIN EN 1011-2 DIN EN 1011-2 制造厂家技术条件制造厂家技术条件 专业参考资料专业参考资料 焊接工艺软件焊接工艺软件有关温度测量有关温度测量 可按照可按照DIN EN ISO 13916DIN EN ISO 13916温度测量手段有：温度测量手段有： 测温笔（测温笔（TSTS） 接触式测温计（接触式测温计（CTCT） 热电偶（热电偶（TETE） 非接触式光电测温仪（非接触式光电测温仪（

35、TBTB）关于预热设施的应用：关于预热设施的应用： 考虑避免或者考虑避免或者 减少内应力减少内应力 考虑焊接可能考虑焊接可能 产生冷裂纹产生冷裂纹10.8 10.8 校型校型 一般情况下，焊接结构和构件可采取火焰校型，以便一般情况下，焊接结构和构件可采取火焰校型，以便消除产生的变形。消除产生的变形。 多数材料可适用于火焰校正，但应注意每种材料性能多数材料可适用于火焰校正，但应注意每种材料性能和特点，校正时采用集中的热输入。和特点，校正时采用集中的热输入。 火焰枪的型号及开关可根据应用条件及材料厚度来选火焰枪的型号及开关可根据应用条件及材料厚度来选择，而所需的气体量则根据枪的尺寸而定，择，而所需

36、的气体量则根据枪的尺寸而定，乙炔及氧气均乙炔及氧气均可采用多瓶集中供气。火焰可调至硬或中性焰，可采用多瓶集中供气。火焰可调至硬或中性焰，火焰核心火焰核心应尽可能靠近工件表面。应尽可能靠近工件表面。几种校型常用气体几种校型常用气体 性能和经济性性能和经济性10.9 10.9 焊后热处理焊后热处理 为了获得良好的为了获得良好的材料性能材料性能及及消除焊后内应力消除焊后内应力可采用退火可采用退火处理，退火可在加热炉中进行或采用局部退火，局部退火工处理，退火可在加热炉中进行或采用局部退火，局部退火工艺适用于工地、安装现场及不能进行炉中退火的较大工件。艺适用于工地、安装现场及不能进行炉中退火的较大工件。

37、采用退火炉可以达到：采用退火炉可以达到： 获得和保证材料的相关性能获得和保证材料的相关性能 消除内应力消除内应力 如果焊接部分焊后需要进行机械加工时，建议表面进行如果焊接部分焊后需要进行机械加工时，建议表面进行退火处理：退火处理： 进炉进炉 焊接表面局部退火焊接表面局部退火局部退火适用于：局部退火适用于： 结构件和安装组装件结构件和安装组装件 特大构件特大构件 退火炉的购置应根据构件最大空间尺寸，有关退火炉的购置应根据构件最大空间尺寸，有关设施应简便和易于操作，在进行合金钢和有色金属设施应简便和易于操作，在进行合金钢和有色金属退火时，应注意炉内温度氛围，对于临界材料在退退火时，应注意炉内温度氛

38、围，对于临界材料在退火时可采用保护气体以避免氧化。火时可采用保护气体以避免氧化。 加热炉比较贵，所以在购置时应考虑到其实用加热炉比较贵，所以在购置时应考虑到其实用性及适用性，同时在进行炉中退火时要考虑到炉内性及适用性，同时在进行炉中退火时要考虑到炉内环境对钢材的影响（合金钢及有色金属）。环境对钢材的影响（合金钢及有色金属）。1111、防腐保护、防腐保护防腐概念包括：防腐概念包括： 表面喷丸除锈处理，涂覆技术及新的防腐材料的研究。表面喷丸除锈处理，涂覆技术及新的防腐材料的研究。在采取防腐措施时应考虑到如下二个问题：在采取防腐措施时应考虑到如下二个问题： 腐蚀应力腐蚀应力和和防腐涂层的寿命防腐涂层

39、的寿命。 有关防腐方面的问题已在有关防腐方面的问题已在DIN55928DIN55928标准标准“采用涂层和采用涂层和镀层对钢结构的防腐保护镀层对钢结构的防腐保护”中做了详述及规定。中做了详述及规定。防腐涂层系统可分为：防腐涂层系统可分为： 打底涂层、盖面涂层、预处理涂层、边缘涂层、打底涂层、盖面涂层、预处理涂层、边缘涂层、 中间涂层等。中间涂层等。预处理涂层预处理涂层 当钢板或型材经喷丸处理后马上进行的防腐涂层，当钢板或型材经喷丸处理后马上进行的防腐涂层， 涂层厚度为涂层厚度为151525m25m，且对焊接无影响。，且对焊接无影响。边缘涂层边缘涂层 该涂层是针对钢板侧边防腐所进行的附加涂层保护

40、该涂层是针对钢板侧边防腐所进行的附加涂层保护 措施，该涂层应包括板边措施，该涂层应包括板边两侧大约两侧大约25mm25mm的范围的范围。 此措施适用于承受较大应力的构件部位。此措施适用于承受较大应力的构件部位。中间涂层中间涂层 为保证盖面涂层质量而采取的措施。为保证盖面涂层质量而采取的措施。打底涂层打底涂层 首要任务就是防腐，也可称作防腐层。首要任务就是防腐，也可称作防腐层。盖面涂层盖面涂层 保护打底涂层不受腐蚀介质的侵袭。保护打底涂层不受腐蚀介质的侵袭。 通常人们采用二层打底涂层和二层盖面涂层，盖面涂层通常人们采用二层打底涂层和二层盖面涂层，盖面涂层的的厚度约为厚度约为404050m50m。 在选择防腐涂料时应考虑到下列几个问题：在选择防腐涂料时应考虑到下列几个问题： 表面再加工性表面再加工性 加工条件加工条件 耐腐能力耐腐能力 防腐涂料的寿命防腐涂料的寿命 其它的防腐措施还有：其它的防腐措施还有： 熔化镀锌（火焰镀锌），熔化镀锌（火焰镀锌）， 电能镀锌（电镀），电能镀锌（电镀）， 热喷涂（热喷涂锌）。热喷涂（热喷涂锌）。 上述几种防腐措施是很有效的防腐措施。上述几种防腐措施是很有效的防腐措施。此外还有一种此外还有一种复合防腐措施复合防腐措施，即先镀覆然后涂防腐涂层，此种效果更佳。，即先镀覆然后涂防腐涂层，此种效果更佳。结束结束