复杂条件下轻型支架综采放顶煤开采作业规程.doc

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1、复杂条件下轻型支架综采放顶煤开采作业规程(河南鹤壁煤业集团四矿)第一章地质概况一/作面位置(表1)工作面名称 3101综放工作面 煤层名称 山西二：煤层 采区名称 三一采区 地面位置 岗西村，杜贺驼村 东 以工作面回风巷为界，上段与4F3ll断层相邻，下段与4F3l：断层相邻 南 以切眼为界，与2301下段回风巷相邻 井下位置 西 以工作面运输巷为界，上段与3101回风巷相邻，下段与3105联络巷相邻 北 以设计停采线为界，与三一采区回风巷相邻 地面标高 +226十228 m 工作面标高 一250一395 m I 回采影响 工作面运输巷5个鼓包及工作面8条断层对回采有影响 二、工作面煤层情况(

2、表2)附图1：煤层结构图(略)。表2 走向长m 9235 倾斜长m 150 煤层 煤层类型 山西二l煤层 产状N20一37W 倾向NE213 煤层厚度m 825 煤层结构 58(03)215m 工作面长度m 150 煤层生产能力(tm) 918 推进长度m 9235 工业储量t 1 613 733 储量 可采面积m2 144 9895 综合采出率 80 视密度(tm) 14 可采储量t 1 290 9864 煤质硬度 08015 平均灰分 15 煤质 煤质牌号 瘦 煤 平均水分 217 挥发分 138189 发热量k1 26462772 煤层顶底板(表3)煤层顶底板情况表 类别 分项 主要岩石

3、 厚度m 普氏硬度系数 岩 性 描 述 以石英为主，暗黑色矿物次之，具 基本顶 灰色中粒砂岩 24 105 斜层理，钙质胶接 顶 直接顶 灰黑色砂质泥岩 33 637 层面含大量植物茎部化石，层面含 白云母碎片 板 层面含植物茎部化石及白云母星， 伪 顶 黑色泥岩 03 随采随落 直接底 黑色砂质泥岩 6 含砂量由下而上逐渐增多 底 板 中间夹薄层黑色泥质及黑色泥质包 基本底 深灰色中粒砂岩 8 853 裹体，层面含白云母碎片 附图2：煤层底板综合柱状图四、地质构造(表4)表4 整体状况 工作面整体为单斜结构，上段倾角较大，下段倾角较为平缓322 断 层 9条 顶板鼓包 0个 陷落柱 0个 底

4、板鼓包 5个 褶 曲 0处 水文地质情况(表5)六、影响回采的其他地质情况(表6)表6 瓦斯、煤尘、自然发火期及地温表预计工作面绝对瓦斯涌出量(m3血n1) 812 煤层自然发火期月 612个月 具爆炸性，爆炸指数 135167 地温 26 工作面可采期计算(表7)工作面可采期计算表 工作面回风巷可采期长度Llm 918 循环进度m 06 工作面运输巷可采期长度L2m 9285 日循环个数n个 4个 工作面服务年限 385天 第二章采煤方法一、工作面巷道布置附图3：工作面及巷道布置图二、采煤方法(表8)表8 采煤工作面参数 采煤方法 倾斜长壁，俯斜开采，全层综放 底分层采高m 2301 循环进

5、度m 06 底分层采出率 97 放顶煤区段m 150 顶煤厚度m 595 顶煤采出率 74 工作面长度m 150 采放比 1：257 放煤步距m 06，一采一放 循环产量t 801 三、回采工艺1 进刀方式(表9)。进刀方式中部斜切进刀进刀断45-65号架2 回采工艺流程(附图4)。附图4 回采工艺流程图3. 回采工艺流程的逐项说明。1交接班(表101)。交接班交接班内容事项生产班之间向交接班人员交代清楚本班设备运行和工作情况记录生产班检修班之间生产班设备出现问题和检修方法表101 交接班表2. 拉移后部机尾(机头)(表102)。3. 割煤(伞檐长度1m；宽度02m)(表10.3表102 拉移

6、后部机尾(机头)顺序 操作工序 操 作 要 求 1 清理机头(机尾)浮煤 把机头(机尾)周围浮煤清理干净 2 改单体 保证拉槽宽度满足要求 3 拉后部机头(机尾) 拉槽时必须同支架工配合好，不可一次拉到位置，拉槽时架后及端头里严禁站人 4 打单体、回梁 打单体回梁时必须逐棚作业，严格执行先打后回原则 表103 割 煤 工 序顺序 操作工序 操 作 要 求 1 打开喷雾，冷却水 冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定 先发出开机信号，通知所有人员撤离到安全地点，采煤机附近无人和障碍物后方 2 启动采煤机 可开机 3 调好滚筒位置 保证工作面采高，不留底，不留伞檐 经常注意顶底板、煤层、煤质变化和

7、刮板输送机载荷情况，随时调整牵引速度( 4 割 煤 2m而n)和截割高度 移架(割煤与移架之间的悬顶距离15m)(表104)。表104 移 架 工 序顺序 操作工序 操 作 要 求 收伸缩梁，根据顶板煤质情况，不要一次收到位置；收侧护板时，侧护板正下方严 1 收伸缩梁、侧护板 禁站人，并以相邻支架间不发生摩擦为准 2 降 柱 使主顶梁略离顶板 3 移 架 移架要带压擦顶移架，并且做到快、匀、够、正、直、稳 升柱、伸出伸缩梁、 4 升柱要做到紧、稳，伸缩梁顶住煤壁，侧护板紧靠下方支架 打开侧护板 支架放煤(表105)。返空刀(表106)。 放煤方法 逆向间隔，两轮 放煤步距 06m，一采一放 顺

8、 序 操作工序 操 作 要 求 1 打开支架后喷雾 检查喷头有无堵塞和丢失现象，喷雾效果必须良好 2 收插板 严禁架后站人，收插板不可一次收完，控制好放煤量 3 摆动尾梁 随时注意后部槽负载情况，发现超载立即停止放煤 4 关闭放煤口 见白色岩末或矸石立即关闭放煤口 400表106返 空 刀 表顺序 操作工序 操 作 要 求 1 调整滚筒位置 保证滚筒有适当的卧底量，保证把底板割平 返空刀时，牵引速度由小逐 2 严禁一次力n大到最高速度 渐增大 。 3 停止采煤机 停止采煤机必须停止牵引 关闭供水闸门，断开滚筒离 4 检修时或长时间停机时，必须将工作面运输巷采煤机开关停电闭锁 合器及扳开隔离刀闸

9、 端头护顶(表10，7)。顺序 操作工序 操 作 要 求 严格执行敲帮问顶制度，联网要扣扣相连，每三扣打一个死结，采用 1 联网上料打单体 札6cm以上圆木配合25型单体支柱进行支护 2 串梁，改单体 严禁使用失效单体、失效梁，打好单体后，系好防倒绳，棚距严防超宽 3 串机头(机尾)n型梁 成对使用，交替06m迈步前移 4 背 顶 用荆笆片或背木将顶板背严、背平，严禁超高，严禁空顶 中部斜切进刀(表108)。顺序 操作工序 操 作 要 求 煤机至机头返刀后下滚筒至 1 下滚筒完全切人煤壁 55号架 2 推55号至45号架斜切段槽 45号至55号架必须推成斜直 煤机重刀至机尾返空刀至45 3 上滚筒完全切人煤壁 号架 4 推45号至55号架斜切段槽 斜切段槽推成一条直线 拉刮板输送机(表109)。顺序 操作工序 操 作 要 求 1 清理架后浮煤 严禁在清煤时操作支架 2 检查各联接部件是否齐全可靠 U形销必须齐全，严禁单插 严禁从两头向中间拉，防止弓槽，刮板输送机必须在输送机空载情况 3 自上而下或自下而上拉刮板输送机 下进行，拉成一条直线 4 拉刮板输送机完毕，手把复位 防止继续动作将后部槽拉错口 推刮板输送机(表1010)。表1010 推移刮板输送机表顺序 操作工序 操 作 要 求 发现有杂物，必须及时清理，严格执行敲帮问顶制度，严禁在空顶下作 l 检查机道内是否有杂物