最新原料场过程控制系统介绍幻灯片.ppt

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1、主要业绩主要业绩 首钢京唐钢铁联合有限责任公司大型原料场过程控制计算机系统； 秦皇岛港务集团公司煤五期工程信息管理系统； 唐山国丰钢铁有限公司原料场过程计算机系统； 唐山钢铁股份有限公司原料场一二期工程过程计算机系统入库作业管理入库作业管理卸料计划:从ERP接收卸料预报，编制卸料计划，是二级制定原料入库指令的依据 入库作业管理入库作业管理入库指令：二级发送指令至一级，一级根据流程号初始化流程，启动皮带及相关设备入库作业管理入库作业管理流程选择：操作工按F4，选择使用哪条流程入库入库作业管理入库作业管理入库实绩：供操作人员查询和导出报表出库作业管理出库作业管理出库计划：根据ERP或其他二级的进料

2、需求，编制出库计划，是二级制定原料出库指令的依据 出库作业管理出库作业管理出库指令：二级发送指令至一级，一级根据流程号初始化流程，启动皮带及相关设备出库作业管理出库作业管理 出库实绩：供操作人员查询和导出报表出库作业管理出库作业管理高炉喷煤指令：干煤棚三种物资按比例混合，给高炉供喷吹煤出库作业管理出库作业管理高炉喷煤实绩：供操作人员查询和导出报表倒运作业管理倒运作业管理倒运:原料场内从一个料堆运输到另一个料堆的过程。厂际间直拨作业管理厂际间直拨作业管理厂际间直拨：物料不经过原料场，直接通过皮带在两个厂直接运输。盘库作业管理盘库作业管理盘库：对库内料堆的物料品种、数量进行盘点。库区库位维护库区库

3、位维护库区库位图：对库内料堆的数量、物资、物理位置的维护。盘库作业管理盘库作业管理料堆更改日志：操作人员更改料堆的历史记录。混匀作业管理混匀作业管理混匀作业计划：三级下发给二级的混匀作业计划，内容包括混匀堆的各化学成分的目标范围以及混匀量。混匀作业管理混匀作业管理混匀配比计算：根据三级下发的方案，按料场内的实际物料，计算混匀比例。还可以实时的调整正在生产中的方案。混匀作业管理混匀作业管理混匀方案管理：查询由混匀配比计算保存的方案，并可按实际情况手工修正方案。混匀作业管理混匀作业管理混匀上料管理：从矿场取料，经皮带运输到14个混匀配料仓的生产过程。除自动采集重量外，还要采集每种物料的水份。混匀作

4、业管理混匀作业管理混匀堆料管理：通过调整14个混匀仓下的圆盘速度，达到控制各种物资的比例。将混好的物资通过皮带，到达混匀堆料机，采用从底层平铺的方式堆料。质量作业管理质量作业管理质量作业管理：接收三级下发的物料质量信息，包括物料的化学成分以及物理性能。设备监视设备监视皮带状态监视：实时监视皮带运行状态。包括：启动中、运行、停止中、停止和故障。设备监视设备监视料仓料位监视：实时监视料仓的料位情况，当低于安全值时报警。包括：高炉料仓、烧结料仓、烧结缓冲仓、烧结喷吹仓、混匀料仓、返矿料仓等。设备监视设备监视大机状态监视：实时监视大机的状态。包括：各种故障状态、作业状态、作业的物理位置等。报表管理报表

5、管理 库区库位报表 汽车接卸报表 混匀报表 生产报表 设备报表报表管理报表管理总结总结l 接收三级或ERP的计划，分解成作业指令，下达出库、入库、倒运、混匀上料、堆料、厂际间指令至一级，无缝连接三级和一级。l 依据库存信息进行混匀料目标成分控制的优化配料计算，自动生成混匀料配比并指导和控制配料作业；l 实现公司级散料物流管理，原料信息输入端采集，与物流同步传递，实现原料存储信息实时收集、动态管理，提高原料资源利用率。l 实现出库数量、入库数量、高炉喷煤、倒运、混匀上料、混匀堆料、厂际间直拨（烧结至高炉、焦化至高炉、高炉返料至烧结、供应工厂至电厂）的记录和管理，为厂间成本核算提供依据；l 优化流程选择， 均衡设备作业负荷，提高设备作业率；l 自动交接班，统计每班物料种类、计量信息，自动生成报表；软件特点：总结总结l 自动统计每条皮带的作业率，作业能力，供管理人员分析，优化流程选择；l 实时采集现场的生产情况和设备运行状态，及时反馈给公司级的信息化系统（ERP），提高料场整体信息化水平；l 对多工序原料水分进行在线采集、实时传递、自动修正；l 时时监视堆取料机作业位置和作业状态，并对作业率和故障率自动进行统计；l 库存管理，库区库位自动管理（包括料堆的位置、物料种类、最大库存等信息）；l 料仓料位的实时监视，低料位报警；软件特点：谢谢 谢！谢！37 结束语结束语