复杂条件下轻型支架综采放顶煤开采安全技术措施.doc

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1、复杂条件下轻型支架综采放顶煤开采安全技术措施第一节 一 般 规 定1严格执行煤矿安全规程)的有关规定。2严格执行煤矿安全技术操作规程)的有关规定。3严格执行上级的其他规定。4工作面投产后，每月针对工作面实际情况，对本规程进行补充。5工作面开工前，全队职工脱产12天学习煤矿安全规程的有关规定术操作规程以及作业规程。 。 6每月必须组织全队职工学习贯彻一次作业规程。7作业规程贯彻后，参加学习的人员必须签字并经考试合格后方准上岗。学习煤矿安全技8工作面开工前，由队长、技术员带领全队职工走一次避灾路线，以后每月由跟班干部带队走一次避灾路线。9所有工种必须经过专业培训，并获得资格证。 10凡止岗作业人员

2、必须持有上岗证和工种资格证，否则不准上岗。 11必须针对煤层开采技术条件及放顶煤工艺特点，对防火、防瓦斯、防尘、放煤步距、序、采放平行关系、顶板控制、支架选型、端头支护、初次放顶(煤)等制定安全技术措施。 12工作面采放综合采出率不能低于80。第二节 采煤安全技术措施 一、采煤机割煤 1采煤机割煤时必须执行煤矿安全规程第六十九条中有关规定。 2根据采高要求，将工作面顶、底割平，煤壁割直，伞檐长度不能超过1m。 3采煤机停机时，采煤机操作位置必须至少保留一名司机，以防止采煤机误动作时能及时停机和停输送机。 4每班配3名采煤机司机，割煤时不得少于2名，割煤时，司机要集中精力，经常注意顶板、底板、煤

3、层煤质变化，输送机的负荷情况。 5采面遇构造需抬刀时，抬高的幅度要适当，防止猛抬猛落，造成推移输送机困难和支架仰俯角过大。 6割煤时，两滚筒上、下5m内不准有人；人员确需通过时，必须停止采煤机；人员过后再开机割煤。采煤机割煤至上、下端口时要设专人把口，防止外部人员突然闯入，发生意外。 7顶板破碎或出现片帮冒顶地段时，采煤机必须停电闭锁，等顶板处理好后再开机割煤。 8煤墙侧维护顶板所用的支柱距输送机槽帮08m以内或支柱无防倒措施时，采煤机不得割煤通过。 9煤墙爆破后未及时支护或有残爆未及时处理时，不得割煤。 10采煤机更换部件及其附近10m内有人工作时，必须停电闭锁，并闭锁输送机。 11采煤机司

4、机跟机操作时，要做好自主保安，防止煤墙片帮、掉矸和滚筒割煤甩出的煤块伤人。 12不准用采煤机拉、运、顶其他设备和物料。 13采面过断层遇岩石时，要按过断层措施进行松动爆破，严禁采煤机直接割岩石硬过。 14采煤机司机要坚持“八不割”的操作原则，即无水不割，顶板破碎采面移架跟不上不割，中部槽内的大块矸石、物料未处理不割，风量不足不割，瓦斯浓度超限不割，瓦斯涌出异常不割，停刮板输送机不割。要保持采面顶、底割平。 15采面出现异常情况时，采煤机司机要及时停电闭锁采煤机及前部输送机。 16采煤机司机要认真交接班，并填写记录。 17采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。 18采煤机内外喷雾

5、达不到规定水压，必须增设喷雾泵。 19采煤机牵引速度2mrain。 二、移架 1移架由支架工操作，严格按本工种操作规程进行，并持证上岗。 2移架前应先检查支架完好，部件齐全，管路畅通，无漏窜液现象，操作手柄灵活可靠；所有接头必须使用U形卡，不准用铁丝代替，禁止U形卡单腿使用， 3采煤机割煤后，必须及时移架，割煤与移架的悬顶距离为15m，悬顶距离超过15m时或发生片帮冒顶时，必须停止采煤机，将前部输送机与采煤机停电闭锁。 4采煤机前滚筒割煤15m后伸出伸缩梁支护顶板，移架滞后采煤机前滚筒5m进行。顶板破碎或片帮时，必须提前移架，带压移架，少降快拉，禁止相邻两台支架同时移架，移架时下方严禁站人或行

6、人。 5移架时必须2人以上作业，其中1人操作移架，操作时注意观察顶板，煤壁及支架直线情况，身体不能伸到支架顶梁以外，不能站在架间操作，要站在架内操作，防止架间掉碴或片帮煤伤人，不能站在底座前，推移千斤顶和推移杠上，防止移架时挤伤脚，并要注意底座的移动情况，防止挤电缆，同时注意降架不能造成太大的错台，防止架间掉矸伤人；另1人在相邻支架的安全地点观察支架的移动情况，及时通知操作者调整支架。 6移架时要挂线，保证采面支架符合质量标准。 7拉不动的支架要查明原因，不能硬拉，可用单体柱将支架顶到位，尽量减少顶板悬空时间；操作时，单体柱顶的位置要牢靠，角度要适当，并要采取远方供液，人员一律躲到安全位置。

7、8移架后，端面距不得超过300mlTl，局部片帮地段端面距超过300inln必须在顶梁上挑料护顶；超过600illin，要在煤壁侧架顺山棚，并必须将顶板用荆笆背严。 9移架后要及时伸出伸缩梁，防止片帮。 10移架时要注意调架，防止支架咬架、错台、歪架。 11进行移架、调架工作时，严禁人员在支架下停留或通过。 12。处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修支架、支柱、座箱等大型部件时，专项安全技术措施。 13。工作面放煤，另行制定专项安全技术措施。必须另行制定 三、推移输送机 1推移输送机由采煤机司机操作，持证上岗。 2推移输送机前，必须认真检查推移千斤顶的连接装置及供液管路，操作。确认无故障后，

8、方可进行3推移输送机必须从采面一头向另一头顺序推移，禁止从两头向中间推移。 4推移输送机必须与采煤机保持距离1215m，弯曲段不少于15m。5除过机头、机尾外，禁止在输送机停止时推移输送机，防止输送机底槽壅煤，造成憋死刮板输送机或断底链。 6输送机推不动时，不能硬推，必须查明原因，处理后再推， 7推输送机时要注意顺直输送机，低凹段必须吊平。 8推输送机时，煤墙侧严禁站人，严禁人员通行。防止损坏设备。 9推移机头、机尾时，要有专人指挥，专人操作，用单体柱顶时，单体柱的着力点要选在牢靠的地方，注液枪必须接在至少间隔一架的支架阀组上，远方操作；其他人员躲入安全地点，严禁人员通过。 10机头、机尾必须

9、推够进度，不得超前或落后，输送机机头与工作面运输巷输送机搭接要合理，底链不拉回头煤。 11移动刮板运输机的液压装置，必须完整可靠；移动刮板运输机时坏设备的安全措施。必须打牢刮板输送机的机头、机尾的锚固支柱。 四、推机头、机尾及回柱放顶 (一)推机头机尾必须有防止冒顶伤人和损 1采煤机割透机头(尾)处煤壁后，要及时串梁维护顶板，当采煤机离开机头、机尾15m以外时，停止采煤机，前部输送机运转；待停电闭锁后，作业人员方可进入煤墙侧工作，并要进行敲帮问顶，专人观顶，严禁空顶作业。 2推机头(尾)，将机头(尾)前方的柱子改掉，每次改柱的宽度不大于600mm；将机头(尾)前方的浮煤清净，落平底板，以便顺利

10、推移输送机机头(尾)。改柱前要检查待改支柱上方的棚梁，梁柱必须完好。 (二)回柱放顶 1采空区侧支柱要及时按规定回柱，放顶步距为06m。 2回柱放顶要遵守自上而下、由里向外、先回柱后回梁的原则。 3回柱放顶前必须先清理好退路，确保畅通。 4回柱放顶前必须在第二排柱子上打好戗柱或戗棚。 5回柱必须人工回撤。 6回柱放顶至少两人以上协同工作，并有专人观顶。 7回柱放顶与移架不能平行作业，回柱放顶与爆破不能平行作业平行作业。回柱放顶与割(放)煤不能8回柱放顶，严格执行原煤炭部颁布的煤矿工人技术操作规程)(采煤)中“回柱放顶工”的有关规定。 9下尾巴滞后工作面切顶线不能大于15m。 五、开上下缺口 1

11、采煤工作面必须超前开上下缺口，并始终保持至少超前2排 2开缺口至少2人协调作业，并有专人负责安全。 3开工前要做到备足物料，工具齐全，单体柱完好。但沿推进方向不能大于2m。4开缺口工作禁止与推机头(尾)、拉机头(尾)、割煤、缩短工作面运输巷刮板运输机工作平行作业。 5爆破或人工刷帮后，要先架梁和临时支护，然后清煤，严禁空顶作业。 6在开缺口内架梁柱、清煤工作时，必须停止下顺槽输送机、工作面刮板输送机，系好，规定好信号，专人传送，不得有误；同时要专人观顶，确保作业人员的安全。 7缺口内支护要将帮、顶背严背实，支柱齐全，支柱不准打在浮煤上，且迎山有力。 8缺口内的支护，要注意与两巷支护的过渡，防止

12、交接处错台阶。9缺口内的浮煤，杂物全部清净，高度达到18m以上。六、上下端头铺联网措施 1联网：工作面两端头随回采铺设单层10菱形网，网片呈鱼鳞状搭接，即后铺的网在先铺在网之上，其搭接长度沿倾斜方向为200112111，沿走向方向为200mitt。双网搭接处横向用串条连接，纵向用螺旋连接。 2必须在支护完好的梁下进行联网。为便于联网，每刀串梁后煤壁悬挂的网不得少于10m，不得多于15m。串梁后将剩余的网拉人梁下用挂网钩挂好，不能妨碍采煤机通过。 3散网、挂网、联网时，采煤机、输送机、工作面运输巷输送机必须停电闭锁，支架手把必须放至“零”位。 4联网遇顶帮破碎时，必须先将顶帮维护好后，再联网；遇

13、空顶时，应刹严后再联网，网的两端分别与工作面运输巷、回风巷的塑料网连成一体。 5散网、挂网、联网要23人协同作业，不准单独作业；距采煤机5m以内作业时，采煤机要停电闭锁、摘刀。 6挂网、联网人员要站在顶梁下网片的采空区侧，严禁站在网片与煤墙之间，撑网人员要站在支护完好的梁的正下方采空区侧，不准站在未联网处及未支护完好的梁的正下方，严防片帮掉顶伤 7联网串梁后，要把悬垂的网拉到梁下挂好，严禁用人拉着网割煤，防止滚筒割网伤人。 8联网结束后，经验收员验收质量合格后，班长要派人清理干净刮板输送机道内的一切杂物，确认无问题后方可通知开机。 9。运送网时，要注意不要让网卷挂住支架操作手把，防止误动作。

14、10处理滚筒割网时，人员要躲到10m以外的安全地点；采煤机司机倒车时，要注意自身的安全，选好退路，使网与截齿脱离；在停电关闭刮板输送机、摘刀后，人员方可到滚筒附近拉网。严禁倒车、拉网同时进行。 七、提高采出率措施 1工作面回采前，矿队成立放顶煤提高采出率领导小组，合采出率在80以上。制定出切实可行的奖罚政策，确保综2放顶煤必须坚持多轮间隔放煤的作业方式，严格执行见矸关闭放煤口的原则。3工作面初采时，要剪网放一部分顶煤，减少煤炭损失，提高采出率。4工作面收尾时，尽可能少丢煤，减少煤炭损失。5工作面过断层时，要制定措施，严格按措施执行。6安排专人清煤，把架前架后，工作面运输巷、回风巷端头处的浮煤清

15、净，以清到底板为准。7在工作面运输巷输送带安装核子秤，严格计量工作面出煤量，准确计算采出率。8技术科严格按规定探煤厚，提供准确可靠的储量依据。八、提高煤质措施1 队里成立以队长为首的煤质管理小组，制定切实可行的奖罚政策。2放煤时，一旦见矸应及时关闭放煤口。3严格控制工程质量，加强顶板控制，减少冒顶事故的发生。4控制转载点的喷雾及其他水源，做到使用打开，不使用及时关闭，降低煤的水分。5工作面运输巷设专人拣矸，大块矸石充填采空区或下尾巴。6遇底板鼓起或过断层时，尽量少破岩石，大块矸石要拣出，严格执行煤岩分装分运。九、煤壁注水(一)煤壁注水参数打钻孔前先把活煤(或夹矸)用手镐找掉，然后在距伸缩前梁3

16、00n皿处以仰角124向顶板方向打7m深的钻孔，间距3m，共打钻孔60个。 ， (二)安全技术措施 1打眼前先把钻杆、钻头、注液枪等物件备齐，锚头电缆吊挂于支架顶梁起吊鼻上，些东西放在刮板输送机上。严禁把这 2打眼前，检查电钻的机体有无裂缝、破损，电钻上的螺丝、螺帽、销子等是否牢固，发现问题及时处理。 3打眼前要试验电钻开关是否灵敏、可靠，防爆插销是否严密；如发现有火花痕迹，不准使用。 4打眼前，必须进行敲帮问顶，遇有伞檐、活煤块等应用手镐先处理掉。 5打眼作业人员必须扎紧袖口，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服线头外露。 6打眼必须3人配合作业，1人在电钻一侧领钎定位，2人操作电钻

17、。 7打眼时，严禁开动前部输送机，并停电闭锁，指定专人看守开关。 8打眼时，若煤硬，要先用手镐刨眼定位；煤软时，可以直接用电钻杆定眼。定好位后，使钻头顶紧定位点，间断送电二三次，使钻头钻人煤体内，然后，根据钻孔要求的角度调整钻进方向，推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进；每隔一段时间要拉动钻杆，排除煤粉；前一根钻杆外露2003001Tln2时要再接钻杆，钻杆的连接定位销要卡紧。 9打眼至要求的深度以后，必须将钻杆来回拉动几次，把煤粉排净。最后，以180来回旋转，将眼口往里1m的眼孑L适当加大，以便于安封孔器。 10。钻眼打好以后，将钻杆拔出，安好封孔器，旋紧，让封孔器胶套膨胀，而后在封孔

18、器后端接注水管，开动专用注水阀门开始注水，每孔注水2030rain，注好后再注另外的钻孔，同时注水的钻孑L不能超过3个。 11注水压力在10MPa左右。 12注水结束后，要把钻杆绑好，好。交到工具房，煤电钻运出工作面，放在适当的地方，电缆盘 13严禁手扶钻杆，带电更换钻杆，更换钻杆必须停电闭锁。 14必须安设专用喷雾注水泵，严禁注乳化液。 15注液管与封孔器连接，严禁U形销单插；在注水的3个孔的正后方，严禁有人，严防封孔器后坐伤人。 第三节 机电安全技术措施 一、缩短工作面运输巷输送带，延长刮板输送机 (一)工作安排 随着回采工作面的推进，工作面运输巷需缩短输送带和延长刮板输送机，根据输送能力

19、，每次延长、缩短50m10m，该项工作的安全负责人为跟班工长。每次缩短输送带、延长刮板输送机，都必须重新制定专项技术措施。 (二)安全技术措施 1延长、缩短之前，必须做好以下准备工作。 把工作面前后、运输巷输送机上的煤全部运空，顶板，然后将前后部刮板输送机的开关分别停电闭锁；工作面的支架前梁必须全部推至煤壁，维护好 检查作业地点的工字钢棚的安全可靠情况，发现危棚及时用单体支柱进行加固； 把工作面运输巷的浮煤、杂物清理干净，清煤时严禁清脱柱腿。 2输送带的扣掐开以前，必须用两根支柱垂直升紧顶底板，在槽钢外挡住输送带夹子，送带、刮板输送机的开关停电闭锁，以防误动作而发生事故。并将输 3抬运平槽及其

20、他设备时，作业人员要协调一致，照前顾后，同起同落，严禁将手脚置于重物之下。 4用导链起吊设备时，先用单体支柱加固挂导链的棚子，起吊时应先试吊，确认无隐患后再正式起吊。起吊设备必须用7分(1715cm)以上的合格绳套，严禁用起重链吊挂；起吊设备时，严禁将手脚置于重物之下。 5带式输送机机尾架、刮板输送机机头用稳车往外拉时，采用打牢柱、挂平滑轮的方法，严禁用链子拴在柱腿上来代替平滑轮，打加强柱的棚子必须用单体支柱进行加固(一梁两柱)。 6开车前，先把稳车的四压两戗打好，并检查稳车绳的完好情况，发现断丝超限(超过5)，应将其去掉，用绳卡子联接好。开车时，要注意稳车的运行情况，发现负荷过大要停车查明原

21、因，严禁硬开。开车时，绳道两侧严禁站人，防止发生断绳伤人事故。用稳车拉运机头大件时，要安设移动信号，严禁喊话联系。 7铺设刮板输送机要保证平直，刮板输送机和输送带要搭接合理，刮板输送机机头与输送带尾的搭接长度不少于1m，卸载高度不能低于400mm，铺设输送带与刮板输送机的巷道要保证有08m以上的人行道。 8刮板输送机的挡煤板要紧贴槽子边打，要打直、打牢，相邻的两块要严密无缝，每节槽上必须打两根加强柱加固。 9严禁带电移动电气设备，电工严禁带电作业，严格执行停电闭锁、挂牌制度，谁送电。 10每段作业人员，只准做一项单项工程，严禁平行作业。做到谁停电， 11缩短输送带、延长刮板输送机工作结束以后，

22、必须联合试运转；试转前，必须详细检查输送机内的有无单体支柱及其他东西；若有，必须清除，确认无隐患后方可联合试运转，发现问题及时处理。 12安全负责人要现场指挥，协调好各项工作，毕，跟班工长必须向调度、队值班汇报。 二、绞车使用管理严把安全质量关联合试转时要在现场。工作完 1小绞车司机必须持证上岗，并严格遵守煤矿工人技术操作规程)(采煤)工”“回柱绞车司机”各节的要求进行操作。 2开绞车前要认真检查绞车的各部件、绞车的压戗柱或地锚、钢丝绳及钩头部顶板支护情况，发现问题及时处理。小绞车司机把钩保险绳，绞车上3开绞车前，要派专人对绳道、绞车与拉移物之间进行检查，待人员撤出，问题处理后，方可通知司机开

23、车。 4开绞车前先试运转，检查制动闸及离合器是否可靠，得“带病”作业。 5听到开车信号后要及时打“回头铃”，然后方可开车：声音是否正常，发现问题及时处理， 6司机必须注意力集中，听准信号，发现异常要及时停车检查原因。 7开车时，司机要时刻注意钢丝绳的滚筒上的缠绕情况，严禁咬绳，底绳在滚筒上缠绕不得小于3周。 8。绞车未停稳、停绞车前，严禁松开制动闸；绞车到终点后应及时停车；绞车运行中，严禁用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机械传动部分；检查绞车轴承的温升和油量时，必须停电。 9。绳道和绞车三角内不准站人。 10不准去掉绞车的护绳板，需反向拉车时，必须制定专项安全技术措施。 11当钢丝绳断丝超限后必须

24、更换，否则不准使用绞车。 12移动绞车时，禁止用绞车本身拉移本身。 13绞车四压两戗必须打齐打牢，要有专职把钩工。开车前应做好各项检查工作，车不行人，行人不开车，开车亮红灯”制度，严禁跟车或蹬钩上下车。严格执行“开 14使用好一坡三挡，用矿车或材料车运设备必须用不小于8号的铁丝拴牢拧紧，装卸时车要停稳，并在车的后端打上斜戗柱。1次只准拉1辆车，必须带电回车，回车速度要适当，严禁放飞车。挡车器必须自动复位关闭，不能常开。 15挡车杠打好后及时装卸车，并及时将车回到下车场， 16巷道变坡处要设置地滚，拐弯处设置立滚。 17车辆掉道的处理： (1)及时停车并将钢丝绳绷紧。坡道不得停留车。(2)由上把

25、钩工到车辆的上方，观察和了解现场情况，下把钩工负责禁止行人通过。(3)靠近车辆下侧打两根斜撑木，撑木必须使用n8cm以上的优质木头，用木楔打紧背牢，(4)将车辆的后车轮用木楔背好。(5)用千斤顶将前车轮顶起并超过轨道高度。(6)人员站在车辆的上方斜侧，用撬棍将前轮撬上轨道。(7)将前车轮用木楔背好。(8)人员站在车辆的侧面，用千斤顶将后车轮顶起并超过轨道高度(9)用撬棍将后车轮撬上轨道。(10)检查轨道是否符合规定，发现问题妥善处理。(11)用锤打掉车辆下方两根撑木。(12)清理车辆周围撑木、工具等，人员往上撤离至安全地点方可正常操作。(13)处理掉道整个过程中，绞车司机必须坚守岗位。三、工作

26、面刮板输送机操作1司机必须持证上岗，严格按惦矿安全技术操作柳陧中“刮板输送机司机”一节的内容执行。2开机前要认真检查机头、机尾传动装置，连接环、刮板等各部件必须齐全，机头、机尾的压柱要牢靠，操作按钮灵活可靠，高压管、水管悬挂整齐等。 3开机时要先发出信号，听到回号后，先点动二次，再正式开机，严禁约时开机。 4开机时应先空转2m虹然后正式运转运煤，禁止直接开机运煤。 5当输送机因负荷过大而停机时，不准硬开，必须人工将中部槽中的煤清出后，方可开机。 6司机要精力集中，随时注意刮板输送机的情况，发现刮板出槽、漂链、掉链、跳齿，大木料单体支柱、支护用梁、大块煤矸等异物到机头时，必须立即停机。 7听到停

27、车信号或信号不清，发现有人在刮板输送机上时必须立即停机。 8操作按钮必须牢固的吊挂在适当的位置，不准平放在地上或其他设备上 9司机离开操作位置时，必须将刮板输送机的开关打到停止位置。10工作面刮板运输机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15 m。 四、采煤机操作 1采煤机司机必须持证上岗，的部分内容。严格执行(煤矿工人技术操作规程)中“滚筒采煤机司机”一节2割煤时，司机要注意观察齿轨的情况，齿轨接头不平时，必须停机处理，严禁不处理强行通过。 3当运输机有大块煤矸以及单体柱这些物料直接通过采煤机底部。 4禁止作业人员拉网割煤。木梁、竹笆等物料，必须在采煤机前方停止输送机

28、，严禁 5更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。 五、支架工操作 1支架工必须持证上岗，严格执行煤矿工人技术操作规程)中“液压支架工”一节的内容和支架质量标准。 2正常的移架操作顺序如下。 基本架：收伸缩梁一降立柱收推移千斤顶移架一升立柱+伸开伸缩梁。 3在片帮情况下，端面距超过300m以上，必须执行处理片帮专项技术措施。 4移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶必须处于伸出状态。 5移架时，要注意支架尾梁侧护板及插板不得挂住后部输送机。 6支架工推移输送机时，必须保证每次推移步距达到要求，输送机弯曲段不得大于15

29、m(10架)，并保持输送机平直。 7采煤机割煤时，各支架工必须将架间水幕打开，题立即通知采煤机司机停机处理。 六、电工操作并要注意采煤机电缆夹的运行情况，发现问 1严格执行停送电制度，停电要有专人负责，并挂有“有人工作、不准送电”的警示牌，上好闭锁螺栓以防误送。 ， 2严禁预约停送电，坚持“谁停电，谁送电”的原则。 3严禁带电移动、拆接、检修电气设备和线路，停电后用与电压等级相一致的验电笔进行验放电(瓦斯浓度在1以下)，而后方可进行工作；检修完毕要进行全面检查；确定无误后方可联系送电。 4所有电气设备，严禁带电检修。使用的电气仪表、用。 5停送高压电时必须戴绝缘手套，穿绝缘胶靴。设备必须符合安

30、全要求标准，否则不准使 6电工禁止随意调整开关的整定值、随意甩掉或封住保护。 7电工检修设备或处理设备故障时，必须与有关人员联系好，并有专久负责看管运转设备时可能伤及检修人的设备的开关、按钮，防止不知情的人员误操作。 8电气设备使用时，严格按照操作规程作业，坚持“停电挂牌，专人看管，谁停电、谁送电”制度。 9加强机电管理，建立“包机制”，并严格执行。设备完好率应达到标准要求。 10供电系统应做到“三无、四有、三全、三坚持”，不准甩掉漏电及其他保护。电工严禁带电作业，严禁带电移动电气设备。工作面机电设备和电缆必须杜绝失爆。 11。工作面应安设通信系统，有利于生产管理。 七、泵站司机操作 1泵站司

31、机必须持证上岗，严格执行煤矿工人技术操作规程)定。“乳化液泵站司机”的有关规 2乳化液配比达到3一5，正确使用乳化液配比仪，乳化液泵箱的液面不低于规定值。 3卸载阀和安全阀的动作压力必须按规定整定，不得随意调整。 4乳化液泵站的压力不得低于30MPa。 5严禁开清水泵。 6坚持每班擦洗一次油污、脏物；坚持每天更换一次过滤器网芯；坚持每10天清洗一次过滤器；坚持每月清洗一次乳化泵箱；坚持水质每季度化验一次；坚持每班将过滤器按一定方向旋转12次；：坚持各种保护装置由专职人员每月检查一次；坚持每周由专职人员对高低压压力控制装置的性能检查鉴定一次。 7配液用水进水口压力必须在5X105Pa以上。 8液

32、箱内的液面必须在液箱的23高度位置以上。 9接班时要对泵站及泵站列车进行全面检查，发现问题及时处理；代清楚存在的问题，并向队值班人员汇报当班情况。 八、机修工操作 1检修传动部位时要先将其开关停电，并设专人看守开关。 2安装和检修机械时，工作者的手严禁放在齿轮和容易转动的部位许站在机械重力的下方或倾倒方向，以防伤人。 3。更换大件，必须做到： (1)有专人负责。 (2)维护好顶板。 (3)起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全地点。 (4)起吊索具必须为5t新导链及7分钢丝绳插制的新绳套严禁用导链的起重链代替绳套使用。交班时，必须向接班人员交拆卸大型机械时，身体不保证完好、牢固可靠、符合要求

33、； (5)采煤机更换大件时，必须停止输送机并闭锁，采煤机开关必须停电，设专人看管，要有具体的施工措施。 (6)更换输送机大件时，运输机开关必须停电，设专人看管，要有具体施工措施。 4更换液压支架阀组与液压元件时，必须先停止本架供液，并释放残压，拆换高压管时，一手握紧高压管，一手将U形卡拆除；若不可靠，可用铁丝把高压管接头拴牢在固定件上。 5检修完机械，要对检修的机械认真检查一遍，各部位螺栓紧固，确定没有问题后，方可对所检修的设备试运转。 6机修工或各带式输送机、刮板运输机司机在对其联轴节加水(油)时，必须按所传递功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失；易熔合金塞必须符合标准，并设专人

34、检查，清除塞内污物，严禁用不符合禄准的物品代替。注完难燃液后，必须将联接筒上的盖板螺栓上齐、上牢。九、刮板输送机掐、接链1必须使用阻链器阻好刮板链。2找出活环位置，并将活环开到机头、机尾附近，进行掐、接链。3将掐接链段的顶板与煤壁认真检查一遍，清除煤壁与顶板松动的煤矸进行停电闭锁。 4在不能使用上述方法时，可使用单体柱使链条拉紧，必须做到 422将需掐、接链的设备(1)将紧链用的单体柱、活环、胀销、钎子等准备齐全。(2)在靠机头或机尾的一侧先打一根柱头向下的单体柱，角度要适当，升紧，将液压枪去掉。(3)在另一侧再打一柱头向下的单体柱，角度要适当，然后慢慢供液将大链顶紧，使多余的链子聚在一起。

35、(4)当大链的松紧合适后，停止供液，将液压枪去掉。 (5)将活环卸开，将多余的链子掐掉，若只有一个活环，钢锯锯链环时，必须对锯动处浇水，防止产生火花。则用钢锯将多余的链子截断去掉；使用 (6)掐掉多余的链子后，用活环将链子重新接好，打上胀销。 (7)打单体柱时，要把单体柱根顶在顶板稳定、无掉顶片帮危险的地方，严禁将其顶在液压支架及缸体等易损部位。柱头要将小爪顶在链环上，角度要适当，柱体要正，不得歪斜，防止将大链顶到中部槽帮上，给掐链和接链造成困难。 (8)两根单体柱间的距离要保证将多余的大链聚在一起。 (9)打单体柱时，枪管应安放在距顶链处5m以外，且不是单体柱的伸出方向；支架立柱后面，进行远

36、方操纵供液。操作人员要躲在 (10)打单体柱时不得少于2人共同操作，1人操作供液手把，其他人先扶住单体柱找好位置及角度，慢慢供液使单体柱顶住不掉即停止供液，并用结实的麻绳或铁丝将单体柱的柱筒与支架拴在一起，然后所有人员一律撤到距单体柱5m以外的支架立柱后，且要避开单体滑脱的方向，派专人观察升柱情况。 (11)供液期间，若发现单体柱有滑脱趋势时要立即停止供液，待稳定后方可放液重新再打。 (12)顶链过程中，两头要安排人把口，严防人员闯入。 (13)放液时，要慢慢放液，并要注意大链回弹；同时，单体柱要有人扶住，防止突然落地伤人。5接链时要注意大链不得扭劲。6大链掐、接好后，要对输送机中部槽及大链认

37、真检查一遍，7严禁采用刮板机打倒转、开正转进行掐、接链，紧链。十、工作面电器停送电确认无误后，方可联系开机。 1停送电工作必须由专职电工作业，严格执行煤矿安全规程)第四百四十四条第四百四十六条、第四百四十九条、第四百五十七条的规定。 2。送电前必须将高压、低压电缆悬挂好，悬挂点间距不大于2m，高度以矿车掉道时碰不到为准，并要悬挂整齐。 3送电前应对线路、设备全面检查，并测量其绝缘，待安全无误后(符合有关规定)方可送电。 4移动变电站、开关，高压电缆连接器必须有合格的局部连接板和连接线，与总接地网电阻不大于2n，并要按煤矿安全规程第四百八十二条四百八十七条规定埋设。 5送电时必须有专人指挥与监护

38、，操作人员操作高压时，必须穿戴专用高压绝缘胶靴和绝缘手套。 6送电时，必须按下列顺序进行： (1)必须把所有待送电的开关手把打到停电位置。 (2)经检查确认无误后，应由持有“送电单”的专人到所供电的采区变电所联系，将高压送电。 (3)将移动变电站高压开关合闸，移动变电站运行正常后，再将移动变电站低压开关合闸，试检漏、过流等保护灵敏度，正常后再次合闸送电。 (4)将所需试机的馈电开关启动器按要求整定过流、过载保护值，无误后，将馈电开关送电(保留整定记录)。 (5)检查待试设备，并通知有关人员，待一切安全无误后，将启动器合闸送电，开启试机。 7在送电试机时，若有异常声音应立即停电闭锁，进行处理。停

39、电后应先进行验放电(瓦斯浓度在1以下)，同时将开关锁好，挂上警示牌或专人看管，严禁带电作业。 8所用的电器设备及接线工艺要符合“防爆”及“完好”标准，否则应及时处理或更换，不合格不准送电。 9送电和试机时，应先发信号再试送和点动，无误后方可送电试机；试车完毕，要将所有开关(包括移变低压侧)停电锁好。 10凡接触带电设备，必须先按规定验放电，挂接地线，专人直接与看控制开关的人员联系停电。严禁约时或用电话联系送电。 11工作面的移动式机器，每班工作结束后和司机离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。 12工作各种电气设备的橡套电缆，查，发现损伤，及时处理。 十一、吊刮板输送机必须严加保护，避免

40、水淋、撞击、挤压和炮崩；每班进行检 1以支架、链子、挂钩为吊刮板输送机工具。链子采用直径不小于24m的圆环链，挂钩采用直径不小于忆6mm的圆环钩或专用挂钩。 ： 2吊刮板输送机工作必须2人配合操作，一人操作，一人观顶。 ： 3吊刮板输送机前要先通知输送机司机和采煤机司机停止输送机和采煤机运行，并停电闭锁， ：交代清楚后再进行吊刮板输送机工作。输送机司机和采煤机司机未经吊刮板输送机人员同意，禁止开车。 4吊刮板输送机前要选好吊刮板输送机的位置，检查顶板情况，顶板破碎时要先维护顶板。在煤墙侧掏出挂钩位置，将吊钩挂好。 5降架时要稍降一点停住，观察顶板情况，发现问题及时处理；然后慢慢降架至顶梁脱离顶

41、板后，迅速将支架降到适当高度挂上链子起吊。 6链子与支架连接的螺丝要上满扣，螺栓不得小于h忸0。 7相邻支架不能同时降下。 8吊刮板输送机时，操作人员要躲在其操作的支架的立柱后面，立柱以里，禁止任何人进入作业段10m范围内。 9刮板输送机吊起后，要用圆木或半圆木垫好。 10吊刮板输送机结束后，要将支架重新升紧。 十二、工作面防高压管伤人 1采面使用的高压管必须全部符合质量标准。 2泵站压力必须按规定控制在30hPa，不准任意加大泵站压力其他人员躲到5 m以外的支架3乳化液泵的卸载阀、压力表、泵头安全阀必须处于完好状态，否则不得开泵。4支架上的高压管接头必须用与之相适应的U形卡，不得用铁丝代替；

42、U形卡必须双腿都插在接头上，不得单腿使用。 5拆卸高压管和液压元件时，必须先关闭截止阀，然后释放残压卸。 6有隐患的高压管(破损、接头松动)要及时更换。 7正确使用支架上的各类安全阀，对失效的安全阀要及时更换。 8检修支架管路时，必须将检修支架上的截止阀关闭。最后才能拆卸，严禁带压拆 9翻新的高压管和旧高压管(符合再用标准者)，只限使用在回液管路中。 10不得用高压管冲洗设备、物品和浮煤。11采煤工作面人员不准坐或站在使用的高压管上，远距离供液的液压枪在使用时要通知高压管附近的人员躲开，防止供液时管子弹跳伤人。 十三、处理输送机断底链 1输送机断链后，必须将输送机开关停电闭锁，无跟班干部命令严

43、禁送电。并指派专人停送电，专人看守停送电的开关，2。由跟班干部统一指挥，根据情况估计出底链断的大概位置。3。将可能为断底链处附近的输送机中部槽分段吊起，找出具体的断链位置，并将中部槽下垫实。4。用备用的大链把底链接在一起。5。点动开正车或倒车把底链拉上来，注意不要让大链掉道。6。按掐接链方法将备用大链掐掉，将原有的大链接在一起。7所使用的活环必须胀销齐全，不得用其他物品代替。8。大链接好后要认真检查输送机各部件，找出断链的真实原因浮煤，再进行点动试机。第四节其他安全技术措施并进行处理后清理干净杂物、 一、开工措施 1清除工作面运输巷、回风巷及工作面的所有杂物。备品备件分类码放整齐。 小件及工具人箱保存，各类管线捆绑悬挂整齐。 2打齐工作面运输巷、回风巷40m超前支护，隔爆水袋按规定设置并将水袋注满水；工作面架间喷雾、运输机头喷雾和工作面运输巷、回风巷三道水幕安装齐全；油料存放处、泵站、输送机机头处设置沙箱和灭火器。安装好采面通信、照明设施。 3对支架、采煤机、输送机、乳化液泵以及各类开关进行全面检查，保证每台设备状况良好，连接牢固，油质对号，油量适当，乳化液浓度符合要求，各类电气设备不失爆。 4。派专业人员对各台设备单独进行试运转，确认正常后，进行联合试运行，试运行期间要有干部现场指挥