煤气净化车间油库岗位技术操作规程.doc

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1、煤气净化车间油库岗位技术操作规程1.岗位职责：1.1在班长和工段长的领导下，负责生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。 1.2及时调节和控制好工艺指标。1.3做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。1.4严格执行操作规程和各项安全规定。不违章指挥、不违章作业、不简化操作。1.5严格执行交接班制度。1.6认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”，点巡检做到全面、仔细、认真，能发现问题。1.7与各工段协调好，保证酸、碱或焦油、轻苯、洗油、精重苯的正常输送。1.8负责焦油槽、洗油槽、精重苯槽、碱贮槽的加热、脱水、排水工作。1.9负责轻苯、精重苯的接受及外运装车；负责

2、焦油的接受及向焦油深加工厂的输送工作或外运装车工作；负责洗油、碱液、硫酸等的卸车、供应工作。1.10负责贮槽产品计量，并作好记录。1.11负责所属岗位安全生产，搞好设备及环境卫生。2.工艺技术规定2.1焦油贮槽上部加热温度保持在8090，焦油含水不大于4。2.2各油槽液面与槽顶高度不小于500mm；焦油贮槽液面与槽顶高度不小于700mm。 2.3电机温度小于65。 2.4洗油贮槽的温度保持在70；精重苯贮槽的温度保持在7080；碱贮槽温度保持在1550；轻苯贮槽温度30。2.5硫酸质量：硫酸浓度93%，灰分0.03%，铁（Fe）含量0.010%，铅（Pb）含量0.02%，汞（Hg）含量0.01

3、%，砷（As）含量0.005%。2.6液碱质量：液碱浓度40%，碳酸钠（NaCO3）含量0.6%，氯化钠（NaCl）含量2.0%，三氧化二铁（Fe2O3）含量0.01%。2.7洗油质量：密度(20C)1.031.06g/cm3，酚含量不大于0.5%，萘含量不大于15.0%，水分不大于1.0%，粘度(E50)不大于1.5，15结晶物：无，馏程（大气压760mmHg）：230前馏出量（容）不大于3%，300前馏出量（容）不小于90%。3.操作规程3.1油库贮存的产品及原材料均为易燃易爆品，因此，严禁烟火，夜间检查，应用手电，严禁用火柴照明，禁止用铁器敲击设备和管道，以免发生火灾。3.2凡属设备或管

4、道必须动火时，需申请动火手续，经批准采取安全措施后，方可动火。各油槽检修用铜制工具或涂黄油的铁制工具进行。3.3电气设备发生事故，必须请电工检查。非电工严禁拆卸修理电气设备。维修电气设备，应切断电源，并挂上“有人检修”和“严禁合闸”的标牌。3.4消防通道不得堵塞，消防器材不得挪做它用，要经常检查，保持完好无损。每半个月检查一次泡沫产生器的情况并做好记录；要求泡沫产生器配件齐全、泡沫产生器玻璃完好。半固定接口配件齐全，每年对泡沫产生器立管进行一次排渣，并做好记录。每周检查罐区防火堤有无破损、有无裂缝，穿管处封堵是否严密，雨排阀的开关状态（平时应处于关闭状态），并做好记录。3.5操作人员工作时，应

5、集中精力确保设备正常运转，轻苯输送泵无轴冷却水时，严禁启动，开泵后，应认真观察运转情况，及时浇注润滑油，电机温度小于65。3.6操作前、后都要将有关的阀门、管道认真检查，并随时观察油槽液面，防止抽空、溢流或将水抽入车内。3.7经常巡回检查，发现泄漏点及时修复或报告有关部门处理，应保持泄漏点不多于万分之一，各贮槽温度要保持稳定， 发现温度异常及时调整。3.8长期停用的设备，应放掉冷却水，防止堵冻。3.9发现贮槽液位异常，及时与中控联系，如确认属实，及时采取措施处理，同时汇报调度及车间领导。3.10轻苯贮槽夏季喷淋装置，贮槽温度超过30时必须使用，在使用期间，操作人员及时检查使用情况，出现供水不足

6、、泵不上量等情况，及时汇报解决。3.11库区内出现物料输送（往槽内装或向其它工段输送、销售）做好记录外，必须及时通知煤气净化中控。3.12各贮槽内的液体在未向外输送时，贮槽的进出阀必须处于关闭状态。3.13外来物质输送完毕后，泵出、入口阀均必须处于关闭状态。3.14焦油、洗油、碱、轻苯、精重苯输送完毕，必须用蒸汽将管道彻底吹扫一遍，以防管路堵塞。蒸汽吹扫完毕，需将管道内积存的液体排放干净。3.15装车操作3.15.1来车后，验证相关手续合格，要弄清车号与所要装的物质是否相符。3.15.2装焦油和轻苯等油类易燃物前，应确认贮槽接地线接好、接牢。3.15.3装车前必须详细检查槽车，有无泄露处，确认

7、无泄露方能装车。3.15.4检查泵体及管道是否完好。3.15.5通蒸汽清扫油管，启泵装车。3.15.6装车时应经常检查油槽液位，防止抽空和将水抽进槽车。3.15.7槽车装车完毕后通知取样，试样合格后方可通知发车。3.16外购原料进厂后，通知调度化验取样，检查质量，接到化验结果合格后，可按以下要求操作：3.16.1按照进厂原料质量控制要求（或合同要求）由生产调度室安排卸车。3.16.2检查槽车有无泄露。3.16.3通蒸汽清扫管道。（卸硫酸时该项不执行）3.16.4启泵卸车、进库。3.16.5注意贮槽液位情况，防止溢流。4.启停泵操作4.1离心泵4.1.1启泵操作：4.1.1.1检查泵及电机地脚螺

8、栓是否紧固。4.1.1.2检查电机接地是否可靠。4.1.1.3检查联轴器连接是否良好。4.1.1.4检查盘车转动是否灵活（同轴度是否良好和有无蹭、卡现象）。4.1.1.5检查轴承油箱油质、油位。4.1.1.6泵出口阀门、压力表取压阀、排气阀、放空阀均处于关闭状态，检查各法兰连接是否牢固可靠。4.1.1.7打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵内及泵前管道内空气后关闭排气阀。4.1.1.8启动泵，缓慢打开压力表取压阀，当压力表升压后缓慢打开泵出口阀门，调节使其压力值在规定范围内。4.1.1.9泵运转正常后要经常巡检，点检泵、电机的运转声响，震动情况，轴承及电机温度和润滑情况，介质温度、压力、流量情

9、况。4.1.2停泵操作：4.1.2.1关闭泵出口阀门，按停泵按钮停泵。4.1.2.2关闭泵进口阀门。4.1.2.3待压力表指针复零位后，关闭取压阀。4.1.2.4冬季要放空泵及管道内的液体，防止冻坏设备。4.1.2.5焦油等黏度大的介质停泵后需用蒸汽吹扫泵前后管道，防止堵塞。4.2齿轮泵4.2.1启泵操作4.2.1.1检查泵及电机地脚螺栓是否紧固。4.2.1.2检查电机接地是否可靠。4.2.1.3检查联轴器连接是否良好。4.2.1.4检查盘车转动是否灵活（同轴度是否良好和有无蹭、卡现象）。4.2.1.5检查轴承油箱油质、油位。4.2.1.6打开泵出、入口阀门、打开回流管上阀门。4.2.1.7启

10、动泵，缓慢打开压力表取压阀，调节使其压力值在规定范围内。4.2.1.8泵运转正常后要经常巡检，点检泵、电机的运转声响，震动情况，轴承及电机温度和润滑情况，介质温度、压力、流量情况。4.2.2停泵操作：4.2.2.1按停泵按钮停泵。4.2.2.2关闭泵进口阀门、出口阀门。4.2.2.3待压力表指针复零位后，关闭取压阀。4.2.2.4冬季要放空泵及管道内的液体，防止冻坏设备。4.2.2.5焦油等黏度大的介质停泵后需用蒸汽吹扫泵前后管道，防止堵塞。5.工艺流程5.1主要介质流程洗油洗油洗油新洗油去粗苯工段洗油卸车槽洗油贮槽洗油输送泵外购洗油洗油液下泵液碱液碱液碱 碱液去粗苯、冷鼓外购碱液碱液液下泵碱

11、液贮槽碱液输送泵碱液卸车槽硫酸硫酸硫酸硫酸去硫铵高置槽外购硫酸硫酸卸车槽硫酸贮槽硫酸输送泵硫酸液下泵焦油焦油焦油装车外销或去焦油厂焦油贮槽冷鼓来焦油焦油输送泵泵分离水分离水水去冷鼓澄清槽分离水输送泵分离水地上放空槽轻苯分离水地下放空槽煤气管道冷凝水轻苯装车外销粗苯来轻苯轻苯装车泵轻苯贮槽放空液放空液放空槽自吸泵苯类放空液苯类放空槽精重苯精重苯装车外销精重苯装车泵粗苯来精重苯精重苯贮槽5.2工艺简述本工段设置4个焦油贮槽，接受冷凝鼓风工段送来的焦油，并经焦油泵装火车槽车外运；设置2个轻苯贮槽、2个精重苯贮槽，接受粗苯蒸馏工段送来的轻苯、精重苯，并定期装汽车槽车外运。本工段设置2个硫酸贮槽，2个碱

12、贮槽。汽车槽车送来的硫酸（93%）和碱液（40%）分别卸到地下槽，用泵送至硫酸贮槽和碱贮槽。硫酸定期用泵送至硫铵工段；碱液定期用泵送至终冷洗苯工段。本工段设置2个新洗油槽，送来的新洗油用泵送至新洗油槽，并用泵定期送至终冷洗苯工段。6.油库工段设备表设备编号设备名称型号、规格数量JH-336337洗油泵ZCY-38/22JH-338339硫酸泵HC50-2002JH-340341碱液泵HC50-2002JH-342343焦油装车泵 (齿轮泵)ZCY38/0.62JH-344345轻苯装车泵（屏蔽泵）HB31-212HBM 80-65-200T/3.7KW2JH-346347精重苯装车泵(屏蔽泵）

13、B31-212JBM 80-65-200TS/3.7KW2JH-348硫酸液下泵HY40-1601JH-349碱液下泵HY32-1601JH-350苯放空槽自吸泵UH0509A1JH-351分离水放空槽自吸泵UH08121JH-352洗油液下泵HY32-1601JH-353潜水泵150QJ（Q）1JH-354356汽车槽车装料臂(装精重苯、轻苯、焦油）7402FH1/DN803JH-357360火车槽车装料臂（装焦油2、精重苯1、轻苯1）7402FH1/DN1004JH-361363火车槽车卸料臂（卸洗油、酸、碱）7403F1/DN1003JH-364367焦油贮槽DN10900 H=9725

14、 VN=800m34JH-368369洗油贮槽DN4400 H=7585 VN=100m32JH-370371轻苯贮槽DN7700 H=9725 VN=400m32JH-372373精重苯贮槽DN4400 H=7585 VN=100m32JH-374375硫酸贮槽DN6000 H=8345 VN=200m32JH-376377碱贮槽DN4400 H=7585 VN=100m32JH-378汽车卸酸槽DN1800 L=4500 VN=9m31JH-379汽车卸碱槽DN1800 L=4500 VN=9m31JH-380苯类放空槽DN1800 L=4500 VN=9m31JH-381分离水放空槽DN

15、1800 L=4500 VN=9m31JH-382复式真空槽DN1000 L=2600 VN=21.9m31JH-383碱真空槽DN1000 L=2600 VN=1.9m31JH-384汽车卸洗油槽DN1800 L=4500 VN=9m31JH-385386脱水器DN500 H=5002JH-387388液下排污泵(轻苯贮槽循环喷洒液下泵)65YW25-15-2.2 Q=25m3/h H=15m L=1.5m28.油库工段泡沫产生器分布表泡沫产生器型号数量单位安装位置PC8型空气泡沫产生器2套1#焦油贮槽PC8型空气泡沫产生器2套2#焦油贮槽PC8型空气泡沫产生器2套3#焦油贮槽PC8型空气泡沫产生器2套4#焦油贮槽PC8型空气泡沫产生器1套1#轻苯贮槽PC8型空气泡沫产生器1套2#轻苯贮槽PC4型空气泡沫产生器1套1#精重苯贮槽PC4型空气泡沫产生器1套2#精重苯贮槽PC4型空气泡沫产生器1套1#洗油贮槽PC4型空气泡沫产生器1套2#洗油贮槽