2022年摩根工程梁板模板施工技术方案 .pdf

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1、1、编制依据本方案以施工图纸及现行设计施工规范、规程、文件、图集为编制依据，主要参考目录如下：2、工程简况摩根中心位于朝阳区北四环中路北侧，东侧与奥林匹克体育公园隔路相望，西侧隔路邻近北京市社科院. 摩根中心由写字楼A、B 座和摩根公寓组成 .摩根写字楼A座地上 39层，地下5 层，总高度188m ，地上为钢结构，地下为钢筋砼结构，框架内筒结构体系，地下总建筑面积28159m2. 摩根公寓位于摩根写字楼A座与B座之间，地上 20 层，框架剪力墙结构，总高71.4M，地下 3 层，总长度序号名称图集号或图号1 摩 根 中 心一 期工 程（ 摩 根写 字 楼 A座） 0.00以下工程建筑图建1 建

2、52 2 摩根中心二期工程（摩根公寓）0.00以下工程建筑图建1 建73 3 摩 根 中 心一 期工 程（ 摩 根写 字 楼 A座） 0.00以下工程结构图结001 结63 4 摩根中心二期工程（摩根公寓）0.00以下工程结构图结001 结115 5 砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图00G101 6 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 2001 7 砼结构工程施工质量验收规范GB5O204 2002 8 人防工程施工及验收规范GBJ134 90 9 建筑工程施工测量规程DBJOl 2195 10 建筑安装工程资料管理规程DBJ0151200011 建筑安装分项施工工艺规程

3、DBJ01 2696 I2 高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ699 13 建筑结构静力计算手册精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 23 页约 400M ，宽度 6078M不等，共分为 6 个大段，基础深度约15.6M，地下部分总建筑面积约64000 平方 M.摩根写字楼B 座基础工程地下有三层，每层 建筑面积约 3810m2.摩 根中心工程地 0.000m 相当 于绝对标高47.500m，基础工程每层层高分别为：5.1m、4.1m、4.5m.本工程地下室由于设置车库和车道，各层楼面施工时要进行结构找坡，板面标高均有高差：

4、地下三层顶板为-9.3m 和-9.6-9.95m；地下二层顶板为-5.2m 和-5.35m-5.5m；地下一层为 -0.10m 和-0.6m1.7m，因此梁地顶标高也不一致 .2、1 工程简况一览表序号工程内容1 结构断面基础防水底板厚3000 、1500 、1000、 800mm 墙体厚度地下室外墙厚400、800mm 核心筒剪力墙厚2001460mm 其它墙体厚300600mm 结构柱断面最大 1000 1500 最小 700 700 结构楼板厚地下五层： 300mm 地下四层： 300mm 地下三层： 200mm 250mm 地 下 二 层 ： 150、 200、 300 、400mm

5、地 下 一 层 ： 200、 250、 300 、400mm 基础梁6001500、10001500、15001500 钢骨梁500800 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 23 页框架梁BC、 BE、 BG、BR 、BV、BS、BT等轴线梁为加掖梁，加掖高度为650， 加 掖 长度为3000、3200. 地 下 三 层 ： 600 650、 850 650、6001300mm 地 下 二 层 ： 400 650、 400 750、 4001000、400 1200、600 1200、 6001300、6001350、60

6、01400、6001500、6001800mm 地 下 一 层 ： 400 650、 600 650、600700、600750、600950、6001000、6001150、600 1200、 6001250、6001400、6001500、6001600、6001800mm 9 结构配筋底板主筋22、25、28、32 、3640 墙体钢筋地 下 室 外墙竖筋25 水平筋 16 地 下 室 内墙竖筋 12、14、22、25 水平筋 12、14、18、20 柱主筋25、28、36 梁主筋25、28 楼板钢筋 10、 12、 14、 16、 22、25 10 砼强度设计等级基础垫层C15 基础底

7、板、水池C50 P10、C40 P8 地下室外墙C40 P10、 C40 P8 地下室各层柱、内墙墙体地下四、五层柱、墙体C50；其余柱C60 、墙体 C40 地下室以上各层楼板、梁C40 其他构件注: 底板、地梁、地下室外墙、水池采用C40密实性防水砼，抗渗等级 P8、P6. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 23 页3、施工部署 3.1由于目前处于抢工阶段，各段需全面铺开，先具备施工条件地先施工 . 计划各个区段地下部分墙、柱、梁、板模板板面统一采用木质多层板，模板加工、加固方式不强调统一. 各区域先进行样板施工，样板

8、通过验收后再全面铺开 . 3.2因场地狭小，模板需分两部份加工. 一部份在地面加工场地加工成型，运至现场后安装；另一部份直接在现场拼制. 本工程模板用量较大，规格数量多，不易提前将全部模板按结构尺寸绘制成图. 要求各段主管工长按实际情况绘制模板加工图，但其中梁柱接头等重点部位仍应仔细推敲，提前预制 . 3.3.因本工程工期紧，模板地垂直全部使用塔吊. 但水平运输绝大部分由现场人工解决，所以各段施工员应提前考虑模板存放位置，以最大限度利用塔吊解决吊装问题. 尽量避免二次搬运 .4、施工准备 4.1. 技术准备 4.1.1.施工管理人员首先认真熟悉施工图纸，并组织学习相关地施工规范. 全面了解设计

9、意图，提出并解决图纸与施工之间存在地矛盾，办理技术交底、洽商 . 4.2.生产准备 4.2.1 根据施工现场可提供地位置，布置现场暂设和材料堆放场地. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 23 页4.2.2. 编制各阶段劳动力计划和机械设备进场计划. 4.2.3. 明确施工划项，组织协调分包单位地生产安排. 5模板材料及加工51 梁模板梁底用钢管（或碗扣架）加平托作顶撑，平托上设100100 木方，18 厚多层板作板面，梁帮模板用50100 木方作背楞，钢管龙骨 14 螺栓穿梁对拉，或 50100 木方作水平通楞， 5050

10、 木方侧向斜支顶 .52 楼板模板楼板模板可使用早拆体系. 支拆模思路为：梁与梁之间地模板，减去1.22m 宽地整倍数，所剩不足整板地数值平均或凑为板缝宽度之和. 板缝位置下面由 48 钢管立杆（纵向水平通拉上、中、下三道48 钢管）、 U型托、 50100 木方通楞组成单独支撑系统. 其余整板面部分用18 厚多层板作面板50100 木方作次龙骨（与板缝平行），木工字梁（或100100 木方）作主龙骨，碗扣架支撑体系. 待楼板砼达到设计强度50% 时即可将多层板楼板面板、50100 木方次龙骨、木工字梁（或100100 木方）主龙骨及碗扣架支撑体系拆除. 拆除同时，板缝位置 48 钢管立杆横向

11、水平通拉上、中、两道48 钢管. 使各条板缝位置 48 钢管立杆构成稳定地支撑体系，以满足后期楼板砼强度增长和上部施工荷载传递地需要.53 楼梯模板楼梯设在核心筒内，安装筒墙模板时，在楼梯平台处将墙模开槽，用特制开孔模板甩出平台钢筋，待墙模板拆除后，再安装平台楼梯模板.面板用 18 厚多层板50100 木方背楞， 100100 木方龙骨钢管平托支撑 .精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 23 页踏步及侧模板用 50 厚木板制成工具式楼梯模板.5、4 模板加工5、4、1 梁模板、楼梯模板、集水坑模板均在现场加工制作，梁底模板、

12、梁侧模板加工制作成型后编号分别堆放，所制作成型地模板均应涂刷脱模剂.5、4、2 螺栓在指定加工地点设置螺栓加工架，丝牙要求粗牙，螺牙长度80mm ，螺杆长度根据墙厚加工涂油分规格存放.5、5 施工机械设备现场与加工场需用：电锯，电刨，手提电锯，电钻，喷枪，相应地变配电设施 . 应注意用电安全 . 大块模板需要塔吊配合，以上机械均应在进场前，检查调试运转正常 .6、模板设计6、1、汽车坡道墙体汽车坡道是斜坡板，坡道两侧地墙体按楼层标高与其他外墙同时浇注，坡道钢筋甩出，直坡道墙体模板开孔，板上、中、下用三根50100木方作背楞 . 圆弧坡道背楞采用竖向立楞，水平背楞采用弯曲成型地48钢管或钢筋，穿

13、墙螺栓固定，螺栓均套硬塑料管.坡道板施工时，在坡道处搭设满堂红架子用900 系列扣碗式脚手架上满铺脚手板，在三角支撑下用100100 木方和平托钢支撑加强，间距与三角支撑相同 .6、2、梁模板设计本工程设计梁地规格比较多，规格较小地未计在内，400600 以上精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 23 页地梁有近 20 种如： 500600700、600700800、60011001200，1300，1880、800900、900900、1000700 等，梁净跨大多数是6m 、8m 、9m 、12m ；次梁净跨多数为4.2m

14、、5.2m.梁底模板宽度与梁相等，用18 厚多层板与 50100 木方拼成整块模板，搁置在钢管支撑排架上.梁侧模板用 18 厚多层板和 50100 木方（立着用），按楼顶板以下梁高制成整块模板，梁帮模板夹住梁底模板，立在底模板地两侧，梁侧模板下部用锁口方子锁实. 用螺栓对拉或钢管斜支撑固定. 所有楞木地间距、板下小横杆地间距、螺栓间距由计算决定. 梁底用100100 木方顺梁跨度由钢管加平托顶撑支撑，间距由计算决定. 底板下地钢管小横杆与大横杆连接，大横杆与立杆连接.螺栓均套硬塑料管，梁上口设模板限位卡，保证梁地截面. 6、3、楼板模板设计楼板模板根据板地净跨用18 厚 1.222.44m 多

15、层板整块铺设，不足处裁板补缺，应裁地板在加工场加工成型刷好油漆（或胶），不得在楼面上任意锯割 . 拼接时拼缝设在木方上 . 板地模板应顶在梁地侧模板上，连接地阴角用木方加固，防止接茬错位.面板下小龙骨 50100 木方，主龙骨木工字梁 (或 100100 木方) 用钢管平托（或碗扣平托）支架体系承载，龙骨间距均由计算决定.6、4. 楼梯模板设计平台与梯段面板用18 厚多层板、 50100 木方背楞， 100100 木方主龙骨，钢管平托支撑，平台模板，梯段模板均顶在梯梁模板地侧板上，梯段模板地上端做成斜边，与梯梁模板连接密缝，梯段两侧地斜板，用精选学习资料 - - - - - - - - - 名

16、师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 23 页50 厚木板按踏步尺寸做成模具，外侧模板下平底板，上安踏步挡板，用木方固定，内侧靠墙，踏步挡板用50100木方固定悬空倒置 .制作梯段侧模板时，按图纸画出大样，制作梯段模具，放大样时特别注意上下平台地标高认真算好梯板地坡长，对照图纸每步踏步地宽度、高度、排出梯段地步数 .6、5. 门窗洞口模板设计门窗洞口模板用50 厚木板拼装，转角处用定型夹具加螺栓调节拆装，木板外侧、刨光刷脱模油（或贴塑料板），内侧用50100 木方作水平支撑加固 . 宽小于 1000 时，在下口模板中留置 50 气孔，对大于1100地在下口模板中留60600mm

17、槽. 如发现陷凹可补浇完整，在窗两侧地墙模板应在一侧留置施工观察洞高大于800，宽不小于窗宽地2/3.6、6后浇带模板设计用 18 厚多层板制成 500-600 宽按上下钢筋净距，分三段制成锯齿形（按钢筋规格和间距）横板，50100 木方作背楞（横向安装）用钢管（或 100100木方）作主龙骨 50100 木方支撑固定 .6、7、梁柱接头模板设计梁柱接头为了保证棱角顺直、方正、接茬平直，截面尺寸相同，数量大地梁柱接头采用定型地接头模板，每个立面用2 块拼装，每个柱子四面共 8 块，钢管作柱箍在梁下拉接. 加掖梁和纵横梁梁高相同地梁柱接头，采用 4 片 W型阳角模板，阳角模板拐入柱头. 阳角模板

18、下端用两道柱箍固定.7、模板施工精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 23 页7、1、施工准备（1）弹线板面砼浇筑后，达到一定强度可上人行走时在板面上弹出纵横轴线，墙柱外皮线和模板控制线，也就是墙体要弹4 条线，柱子要弹 8 条线.模板成型后，在模板上测出标高线（或在模板上露钢筋地上端）控制浇筑高度 . 模板拆除后在柱砼上测出50 线，（注明结构标高或建筑标高）以引测层高，弹出轴线，安梁底模板. 支顶板模板前，应按预先计算好地板缝位置，弹出（支顶系统）地板缝位置线 . （2）清理基底 . 梁、柱截面内地砼应凿毛、剔出浮浆和松散

19、石子，用鼓风机吹净，并清除其他杂物，水冲干净. （3）根据梁地位置先搭设梁底模板支承架，梁底模板支承架采用碗口式脚手架搭设，铺设梁底模板木方子（48 钢管）主楞 . 梁钢筋绑扎脚手架，应与顶板支模系统相结合，以免重复支搭. 梁钢筋帮扎结束后，搭顶板模板满堂脚手架 .7、2、梁板模板安装梁模板安装工艺流程：弹线（轴线标高线）搭设梁底支架安装梁底模板并起拱绑扎梁钢筋并设置垫块安装梁侧模安装锁口立管，加固横杆及对拉螺栓安装斜撑复核梁模尺寸位置及垂直度与顶板模板连接清理精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 23 页顶板模板安装工艺流程

20、：搭设支架安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高铺设面板检验板面标高、平整度与梁侧模板连接地密实牢固和平整度清理7、2、1 梁模板安装：梁模板有底模、侧模、锁口方子组成，侧模和底模采用18 厚竹胶合板，为保证梁底、梁帮板面方正顺直，有足够刚度，梁底设510 通长木方，梁侧模板，拼缝应设置在次楞上，所以拼装梁模板，次楞地间距应考虑拼缝地要求 .横木采用 100100 ，间距 900 ，长度不小于2梁高梁宽，横楞地自由端不得小于30 ，锁口方子将梁侧板与底板夹紧，底板与侧面接缝处贴粘泡沫塑料条挤严，在主次梁交接处应在主梁侧板上留缺口，并钉上次梁地侧板，在立梁地衬口挡上钉上底板，竖向支撑方格为 900

21、900.梁模板安装时，应在梁模板端头下方设一衬口档，浇注砼前用以清除模板内杂物 .清除结束用支撑将衬口档封严固定.附墙柱应在连墙上方预留一螺栓孔，以便拉结衬口档，然后把梁底板两端搁置在柱模衬口档地支撑，并按梁模长度等分顶撑立柱地间距，按梁地宽度确定顶撑立柱地排距，安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧，并钉牢在顶撑头上木龙骨上，随即把斜撑钉牢.次梁模板地安装要待主梁模板安装并校正后才能进行.其底板和侧板两头钉在主梁模板缺口处地衬口档上.次梁模板地两侧板外侧要按次楞地标高钉上托木 .梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核两模中心位置精选学习资料 - - - -

22、- - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 23 页是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将楔子钉牢在垫板上，各顶撑立柱之间应设水平撑，以保持顶撑地稳固.当梁地跨度在4M 或 4M 以上时，在梁模地跨中要起拱，起拱高度为梁跨度地 0.20.3%. 梁柱节点模板系关键部位.要求模板抱在柱子上地长度不小于50 ，同时设两道柱箍，上部板模与梁帮固定、缝隙严密、防止跑模. 7 、2、1、1 梁底模板安装：1）、柱模板拆除后，立即弹上50 线和轴线，控制层高和梁地位置. 2）、搭设模板支撑根据不同截面地梁立杆间距不同，梁宽500mm 地立杆横距 1200mm.3）

23、、搭设小横杆，一般间距均为300mm 4）、安装梁底板，板端与柱连接接处柱砼与底模上皮相平并在起拱后连接密实 . 7、2、1、2 梁侧模安装：1）、钢筋绑扎检验后开始安装. 2）、安装梁柱接头模板 . 和梁侧模板一样，梁柱接头模板夹住底模，探入梁头 50mm ，就位后随即锁紧柱箍. 斜撑和加固，待梁帮模板施工完毕后同时进行 .3）、安装梁侧模板，梁侧模板夹住底模，与梁柱接头模板接口处加胶条，就位后随即支设锁口方子、立管和斜撑.4）、安装穿梁螺栓，根据不同高度地梁设置地位置，在模板上打孔，穿螺栓，加短钢管用3 形扣件和螺帽拧紧，短钢管上端标高应在板模板小龙精选学习资料 - - - - - - -

24、 - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 23 页骨地下皮 .5）、检验梁底模位置加以固定，侧模垂直度和梁截面尺寸并加以固定. 7、2、2 楼板模板安装：构造：面板采用12 地竹胶板，次楞间距为30 ，截面尺寸为5 10 竖放，主楞截面10 10 地木方，间距1200 ，主楞、次楞、面板间地接缝应设置在次龙骨中.主次龙骨应尽量通长，检校次龙骨地跨度，竹胶合板地面板应沿板长跨方向铺设，并沿板地长向两侧钉上次龙骨，次龙骨长度与面板等长.板中间与模板连接尽量少钉或不钉.次龙骨地间距应小于 300 ，并避免悬挑长度过大现象，也可以用次龙骨适当调整间距以适应定型竹胶合板地尺寸.

25、安装顺序：平板模板安装时，先在梁模板地两侧板外侧弹水平线，水平线地标高为平板底标高减去平板模板厚度及次龙骨高度，然后按水平先调整柱头U 型托地支撑高度，安放主龙骨、次龙骨，最后在次龙骨上铺钉平板模板 .平面模板板与板之间及与剪力墙连接处应事先在板端次楞上粘贴海绵条，以防止接缝处漏浆.（3）、搭设满堂支架时，根据不同板厚调整立杆间距，水平拉接杆设三道，下端距地面300mm中间一道距地面1800，上端一道在可调平托以下500mm ，水平拉杆要纵横设置 .（4）、铺设主龙骨次龙骨，间距按不同板厚由计算决定，主次龙骨两端均应连接梁侧模板 . （5）、铺面板，用圆钉固定在小龙骨上，板拼接时，拼缝必须在小

26、龙骨上，并用圆钉固定，在与梁侧模连接时，用圆钉将侧板固定在小龙骨上.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 23 页（6）、平板模板铺好后应进行模板面标高地检查工作，如有不符，应进行调整检验板面标高，平整度，并将梁内及板面清扫干净，然后报验.7、2、3 加掖梁、斜梁钢筋施工加掖梁钢筋施工 .BC、BE 、BG 、BR 、BV 、BS 、BT 等轴线梁为加掖梁，加掖高度为 650，加掖长度为 3000、3200.先由技术部门根据图纸加掖梁地角度和斜梁部分两端折转点高低差，用电脑计算和绘制出各控制点地坐标，算出加掖部分梁底模板长度

27、和梁帮模板尺寸 .打印出来；发给施工员和施工班组.每道斜梁地梁帮模板加工前都必须按1：1在地面放大样 .按大样加工 .7、2、4 斜梁施工准备地下各层顶板，由于结构找坡，东西两侧部分楼板板面和框架梁呈倾斜状，标高较复杂.由坡度不等地地斜梁与其上部地楼板构成.施工有一定难度 .施工前，应做好充分准备 .技术部门要根据图纸定位尺寸，用电脑计算和绘制出各控制点地坐标，打印出来；发给放线班和施工班组.每道斜梁地梁帮模板尺寸加工前都必须按 1：1在地面放大样 .然后按大样加工 .7、2、5楼梯模板施工前应根据实际层高放样，特别注意中间休息平台和楼层地面作法地厚度，以确定第一跑和最后一跑，踏步高度，防止影

28、响装修做法交圈，安装顺序，先安装休息平台梁模板、再安装楼体模板斜楞，然后铺设楼梯底模（竹胶板） .楼梯外帮侧模和踏步模板采用预制钢模板与底模配套使用.安装模板时要特别加强斜向支撑地固定，防止浇筑砼时模板移动.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 23 页726 预埋件地留设竖向构件预埋件地留置焊接固定. 焊接时先将预埋件外露面紧贴钢模板，锚脚与钢筋骨架刚度较小时可将锚脚加长，焊接时不得损伤钢筋. 水平构件预埋地留置梁顶面预埋件可采取用铁钉固定地方法. 板顶面预埋件：将预埋件锚脚做成字形与楼板钢筋焊接，用改变锚脚地高度调整预埋

29、件标高 . 727 预留孔洞地设置：按照设计要求预先加工孔洞地内衬模，在绑扎钢筋时安装好，并在两侧钉上海绵垫，校核完毕后方可安装模板. 7、3 模板拆除要求：模板地拆除，除了侧模应能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N / 2）方可拆除外，严格执行砼拆模通知书制及规范地有关规定执行.模板拆除顺序和方法，应按照配板设计地规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下地原则.拆模时，严禁用大锤和撬棍，硬砸硬撬.梁、楼板应先拆除梁侧模，再拆除梁底模. （4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故.待该片模板全部拆除后，方准将模板配件、支架等运出堆放.（5）拆下地模板等

30、配件，严禁抛扔，要有人传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修，涂刷好隔离剂. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 23 页（6）、拆模后立即将墙柱地阳角用角模加以护角，防止碰坏，楼梯踏步地沿边用木板钉成三角加木条进行保护. （7）、拆除地模板和支架及时清运至堆物，清理整修，刷油堆存，有钉地木方或木板及时清除，防止伤人，拆模清运后地面打扫干净，保持文明施工.（8）、地下室拆模地照明必须用小于36V地低压照明设备 .（9）模板（支撑体系）拆除时间：部位时间结构跨度（2M）强度板底模3 天2 50% 2，8 75% 梁底模8

31、 75% 8 100% 悬臂构件28天2 75% 2 100% 拆模时应同时满足时间和强度要求，所以应做好砼试块地留置工作，确保拆模时间地准确性.8、质量保证措施8、1、本工程结构质量目标“长城杯”，对砼构件要求“内坚外美”所以对模板有较高地要求，因此全体员工必须从思想上高度重视行动上努力拼搏，工程部首先对员工广泛宣传，教育员工以认真负责地态度对待这项工作，从严要求自己，虚心学习，努力探讨改近方法，精心施工，真正做到思想一致，行动一致，不折不扣地按质按量完成任务实现这一光荣地目标.8、2、方案交底，组织施工技术员，木工队长，班组长质检员参加，将方案中地施工方法，具体步骤质量要求安全生产等详细交

32、待清楚，进行讨论，围绕争创长城杯，对各个细部进行探讨，丰富和完善方案地内容，真正起到指导实际工作地作用.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 23 页8、3、参加施工操作地木工应达到三级技术水平，具有一定地实际施工经验. 8、4、参与现场管理地施工员、技术员、质检员、安全员应深入施工现场检查督促指导，发现问题及时解决不要事后“验尸”，造成返工浪费.8、5、对于比较成功地经验如墙体安放梯子筋柱顶墙顶安放定位筋，阳角用固定角模，模板上中下设模板限位支撑等等，均要借鉴使用，提合理化建议，改造施工方法 .8、6、对材质必须严格控制.

33、 这是保证工程质量地重要一环，多层板不应翘曲，开裂脱胶，飞边，木方用东北落叶松，不应弯扭，开裂死节和截面过大误差，凡不符合要求地材料不能使用.8、7、锯割多层板时，要弹线用专用工具切割，并创光喷涂油漆（或胶），木方贴近多层板地相对二面要创平，厚度基本一致.8、8、按模板验评标准精度要求（按结构长城杯要求）：1)模板安装允许偏差，见下表：序号位置允许偏差（）1 轴线位置3 2 底模上表面标高3 3 截面内部尺寸基础5 柱、墙、梁3 4 层高垂直全高 5M3 全高 5M5 5 相临两板面高低差2 6 表面平整5 7 阴阳角方正2 顺直2 2）预埋件和预留洞允许偏差，见下表：序 号项目允许偏差（ M

34、M）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 23 页1 预埋铁件中心线位移2 2 预留管、预留孔中心线位置2 3 预埋螺栓中心线位移2 外露长度+50 4 预留洞中心线位移5 内部截面尺寸+50 5 门窗洞口中心线位移3 宽、高5 对角线6 6 插筋中心线位移5 外露长度+100 9、安全保证措施9、1、现场操作人员应戴安全帽，扣好帽带，高空作业时系安全带和工具袋工具放在袋内，防止坠落伤人. 9、2、木工机械要加防护装置，要有接地线，安装漏电保护器，分机要一机一闸一保护，机械操作人员要经过培训特证上岗.9、3、木工及堆场设置足

35、够消防器材并经常检查，发现失效及时更换. 9、4、施工现场禁止吸烟，杜绝火种. 9、5、刨花木屑应及时清运到指定地点堆存，并及时外运. 9、6、模板或材料吊运时，在吊臂旋转范围内不准停立或行走. 9、7、拆模时人员不可停留在拆除地板下. 9、8、墙柱模板支立时，应搭设操作脚手架，铺设跳板，支立梁侧模时，应在梁侧操作架上铺脚手板，操作架外侧应设防护栏杆.9、9、木工机械噪音较大，应按指定地点安装，并设有防噪音措施，为了防止空气污染应采取防尘措施. 9、10、大风大雨大雾大雪天气，不准在高空作业，雨雪后要采取防滑措精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - -

36、- -第 17 页，共 23 页施并检查架子地稳定性 . 10模板验算书 101计算参数（）计算参考书：建筑施工手册、简明施工计算手册（）力学性能：名称弹性模量 E（N/2）静曲强度 （N/2）竹胶合板9000 50 木质多层板（横纹） 4000 （横纹） 20 木枋6000 13 钢材2.06105215 （3）构件截面特性：名称抗弯强度 W（mm3）抗弯刚度 I（mm4）50100木枋83333 4166667 100100木枋166667 8333333 11厚竹胶板20167 110917 18厚木质多层板54000 486000 挠度允许值内部L/250悬臂L/400102模板验算：

37、1021 板模：以单块板为计算单元，横楞间距为300 ，板地计算受荷面积为 10001220，按三跨连续板验算 .A、板地验算（受力简图如下）a、荷载计算：板面自重 1.2(1.11030.012)=158.4N/150厚新浇砼自重 1.2240000.15=4320 N/钢筋自重 1.211000.15=198 N/施工荷载 1.42500=3500 N/精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 23 页荷载设计值总计 8176.4 N/ 板宽取 1 计，则线荷载 q1=0.0018176.4=8.17N/m q2=0.001

38、(8176.4-3500)=4.6N/m 集中荷载 P=0.001 3500=3.5N/m b、强度验算：施工荷载为均布荷载时，跨度300 ，按三等跨连续梁计算，查表得Km=-0.107. MB支1=KmqL2=0.1078.170.32=78.68Nmm 施工荷载为集中荷载时，Km=-0.321 MB支2=KmqL2+Km PL=0.1074.680.32+0.3213.50.3=382 Nmm MB支2 MB支1,故应用 MB支2验算强度 . 竹胶板：W=1/61112=20.173 =M/ =38220.17=18.9N/250N/2 木质多层板：W=1/61182=543 =M/ =3

39、8254=7.1N/220N/2 c、挠度验算 :验算挠度采用恒荷载标准值，荷载计算如下：模板自重 165N/ 150厚砼 24000 0.15=3600N/钢筋自重 1100 0.15=165N/精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 23 页合计 3930 N/ 取板宽 1 ，q=1.010-33930=3.93 N/m 验算竹胶板如下： I=1/121113=1112，查表得 Kmax=0.632 =Kmaxql4/100EI=0.6323.93300410-3/(1009000111) =0.2L/400=300/40

40、0=0.75,满足要求 . 验算木质多层板如下： I=1/121183=4862，查表得 Kmax=0.632 =Kmaxql4/100EI=0.6323.93300410-3/(1004000486) =0.1L/400=300/400=0.75,满足要求 . B、次楞验算：a、强度验算按 MB支1地荷载受力情形验算强度 q=8176.40.3=2452.92N/m Mmax=KmqL2=0.1172452.921.22=413 N/m 50100mm木方地截面特性：=BH2/6=501003/6=833333 I=50100000/12=41666674 E=6000N/2 fm=13N/

41、2=M/=41310383333=4.96N/2fm=13 N/2,满足要求 . b、挠度验算 : 查表得 Kw=0.677 q=0.33930=1179N/=Kwql4/100EI=0.667117912004/(10060001041667) =2.25L/400=1200/400=3, 满足要求 . 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 23 页C、主楞验算a、 截面特性：采用 100100 mm木方W=BH2/6=1001002/6=1666673I=BH3/12=1001003/12=83333334b、 荷载计算

42、：按三跨连续梁计算，P值按次楞最大受力状态取值. 查表得 Km=-0.267,Kw=1.833 P=1.2ql=1.28176.40.3=2943N M=KmPl=-0.267 29431200=943098Nm max=M/W=943098/333333=2.83 N/2fm=13 N/2,满足要求 . =KwFl3/100EI=1.883294312003/(10060008333333) =1.91L/400=3 ,满足要求 . D、支撑体系验算支撑方格为 1.21.2m,高度取最大高度5.6m，除去板厚为 5.3m a、 荷载计算：按轴心受压为计算模型，单肢受荷面积为1.21.2=1.

43、44m2,取次楞最大受力状态验算. N=PL/0.3=29431.2/0.3=11.77KN 支撑体系步距为 1.2m,查表得 gk1=0.1597,则Gk=Higk1=4.250.1597=0.679kN =h/I=1.851.2/0.0158=140.5, 查表得 =0.349b、 验算稳定N=N+Gk=11.77+0.679=12.499 kN N/A=12.499/0.349489=0.07kN/2 fc/0.9m=0.205/0.9精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 23 页 =0.2278 kN/2 ,满足要求

44、 . 1022 墙面模板A、混凝土侧压力计算：F=0.22ct012v1/2 =0.22256. 671.01.01.81/2=49.2kN/F=cH=253=75 kN/取两者地较小值，结合施工经验取5 0kN/其中： t0=200/（T+15）=200/(15+15)=6.67 B、板面验算：板面厚18，次龙骨间距 300，按三跨连续梁计算 . 取 1 板宽， w=1/61182=54 3,I=1183/12=486 4M=0.1ql2=0.1500.32=450N =450/54=8.3N/ 2300/250=1.2,不满足要求，但考虑到是短期荷载，随着砼凝结，砼侧压力减弱，变形值有可能

45、减小.同时， 1. 41 地板面误差也未超出允许偏差 .C、次龙骨验算：次龙骨间距300，50100木方。主龙骨间距800，w=833333, I=41666674q=50300/1000=15N/M=0.084ql2=0.084158002=806400N=M/w= 806400/83333=9.68 N/213 N/ 2, 满足要求 . 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页，共 23 页=0.677ql4/100EI =0.677158004/(10060004166667) =1.64800/250=3.2,满足要求 .

46、D、主龙骨验算：主龙骨为2根 100100木方，间距 800. 按三跨连续梁验算， P值按次楞最大受力状态取值. 查表得 Km=-0.267,Kw=1.833 P=1.2ql=1.2500000.30.8=14400N M=KmPl=-0.267 14400800=3075840Nm max=M/W= 3075840/(2 166667)=9.23 N/2fm=13 N/2,满足要求 .=KwFl3/100EI=1.883144008003/(100600028333333)=1.39L/400=2 ,满足要求 . E、对拉螺栓验算：采用M18 螺栓(有效直径按 16考虑) N=500.80.8=32 kN 20582=41.2 kN,满足要求 . 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页，共 23 页