2022年DMF系统工作 .pdf

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1、DMF 系统工作原理DurafIow 的微滤米系统（DMF ）主要是用在处理，去除工业废水中的金属和无机污污染。去除这些污染物的方法是通过物化原理，化学分解，最后用DMF 系统过滤分离，其中物化反应的过程成为DMF 系统的预处理。预处理有沉淀处理和药物处理两个步骤；沉淀处理大部分的金属都溶于酸性溶液，在典型的印制电路板，电镀以及相关的表面处理厂，酸性清洗废水中主要的污染物是重金属，当然还有一定的COD，通过调节废水中的PH 值可使重金属形成氢氧化物沉淀。每种重金属离子都有其最低溶解度的PH 值，在这个PH 条件下该金属离子会形成沉淀从溶液中分离出来。药剂处理在 PH 调节后， 为了提高重金属化

2、合物与溶液的分解速度，一般加入混凝剂做混凝处理，处理之后的混合废水进入DMF 膜系统过滤。在加混凝剂之后不能添加聚凝剂（PAM ） 。如果废水中含有络合，螫合等重金属，在PH 调节之后（添加PAC 之前）可添加重金属捕集剂，它是用来破络的一种叫做二硫代氨基甲酸盐的化合物（例：DTC 便是其中的一种） 。a.在实践经验中添加铁盐（硫酸亚铁）有时候效果会比PAC 更好，但相对来说泥量会较大，这时候就要把握好DF 系统的排泥频率。b.可把氯化钙， 氢氧化钙和重金属捕集剂及硫酸亚铁一起使用，以去除废水中的一些有机物和磷酸盐等污染物。c.在某些情况下钙不能满足去除有机物的效果时，采用活性碳（200 目）

3、也是一个较好的选择。在许多应用实例中活性碳粉可以直接加入到浓缩池里。为了能够保证碳粉的充分混合与搅拌，碳粉加在第一个PH 调节池里更为合适。另外可以采用碳粉加料器，这样比人工加料更安全，精确，因为它可根据时间段按重量自动补加。由于各厂家的清洗废水的水质不同（尽管有相似之处），所以各种药剂的添加量需要根据前期的实验的结果来测定。膜过滤原理膜过滤是在压力驱动下，废水以一定的速度通过膜孔高速错流的同时产出清水，同时，在此过程中使悬浮固体物质与液体分开。DMF 微滤膜就是这样一种在一定的压力和速度下促使固液分离的工具（设备）。一旦废水中的污染物形成了颗粒，絮体状态，他们便可以经过DMF 得到固液分离。

4、固液分离：DMF 的膜孔在0.1-0.2 微米，任何小于此孔径的颗粒或絮体在过滤中都会随着水流穿孔而过，而大于此孔径的颗粒或絮体在过滤过程中就会被截流。正确的使用。DMF 膜系统需要了解：第一：要获得相关准备用DMF 系统去除染物的信息。第二：这些污染物能否以悬浮物或是絮体的形式从废水中分解出来。第三：哪一类的污染物会引起膜的污堵。这样才能创造固液分离的条件，从而使得DMF 系统达到有效的分离功能。污染物过滤：DMF 系统的最佳应用时过滤含重金属悬浮物的废水，对于常见重金属的过滤主要靠的名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - -

5、 - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 4 页 - - - - - - - - - 是前面所提到的预处理化学反应。某些化学镀的金属，如六价铬， 含氰废水中的重金属等需要经过两次预处理才能有效的采用DMF 过滤。这些特殊废水在前面提到的预处理之前，还需要经过化学处理，比如六价铬需要先还原到三价铬， 含氰废水先要破氰等等。因此在选择废水回用的水源的时候需要预先考虑到这一点。DMF 过滤对 COD,TDS 以及电导率的去除效果不太显著。通常含有COD 的废水需要经过很好的预处理（例： 生化处理） 才能达到有效的去除。溶解在废水中COD 的形式很多，如果 COD 在预处理的工序

6、中能以絮体形式从废水中分解出来，那么通过DMF 系统的去除率比较有效。 因此， 在了解废水是否能有效地采用DMF 技术的过程之前，做烧杯试验是一项重要环节，它可以给我们提供一个鉴定废水能否用DMF 系统的结论。电导率和TDS 可测量溶解在废水中的盐量。电导率与PH 有关，在酸性或是碱性的废水中电导率都可能比较高。溶于废水中的盐一般需要经过反渗透（RO）才能有效的脱盐。DMF 系统不是用来去除废水中的TDS. 在废水回用的情况下，采用DMF 是作为 RO 的前处理较为理想的选择，其主要目的是为了去除废水中的重污染物，悬浮颗粒等，类似的污物容易造成RO 膜的堵塞，而经DMF 的过滤后的水质可满足R

7、O 的进水指标， 然后在经过RO 系统进一步对DMF 的产水进行纯化，从而达到可以废水在利用。从另一个角度来看，RO 的浓水可以部分回到DMF 系统浓缩池， 通过 DMF 再来加以浓缩。也就是说RO 浓水经过DMF 系统的固液分离之后可以再回用（即再次进入RO 系统，从浓水中再次提取纯水）。氨氮的去除通常都是以生化来处理的。先经过生化处理后可通过DMF 系统作最终过滤。所以只靠 DMF 系统来去除氨氮的概念是错误的。膜系统的清洗DMF 膜系统的正常清洗周期为5-7 天。废水分的越细化DMF 系统的清洗频率就越低。对于改造的项目，由于前期废水分流工作往往不到位，因此常见清洗周期如上所提到的，而对

8、于新建项目来说，DMF 系统的清洗周期可以是两个星期，有的可延长到两个月，这也是由于较细化分流的结果。系统运行参照：1 系统每运行12 小时，建议用DF 收集水冲洗一次。冲洗时间也可自行掌控。类似的冲洗可有效地减少停机药剂清洗的频率。2 当膜系统的产水量降低到正常产水量的70%，建议进行化学清洗。也可根据实际经验来确定膜系统的清洗频率。（例如：每支膜管的设计出水量是每吨1.1 吨/小时，当通量下降到0,7 吨可进行化学清洗） 。3 化学清洗的药剂科根据DMF系统最有效的药剂的合适浓度而定。以采用稀硫酸（2%-5%浓度）作清洗药剂的居多。建议采用2%稀硫酸溶液作清洗，观察清洗之后的效果 （也就是

9、说观察之后通量的恢复以及重新启动之后通量下降的情况）。如有需要可以采用5%浓度的硫酸。清洗时间10-15 分钟。4 如上述情况中清洗的效果不理想，可采用 3%的次氯酸钠进行清洗。注意在换用次氯酸钠溶液清洗时，先要中和膜系统中残留的酸性液体之后才能进行清洗。5 在有机污染较为严重的情况下，以上的清洗方法都不能达到理想的效果，可以采用 %次氯酸钠溶液作浸泡式清洗，建议浸泡的时间为12 个小时。6 清洗（或是浸泡清洗）之后的水冲洗非常重要，其目的是中和膜管中残留的化学溶液。在重新启动膜系统之后，由于出水中的游离氯不一定合格，如果直接回用有可名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - -

10、 - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 4 页 - - - - - - - - - 能会造成反渗透系统的损害，所以在次氯酸钠后的清洗后，即使进行了水冲洗的程序，但在 DMF 开启后，其前十分钟的出水可直接排放。在检测、确认余氯值达到要求后，便可将DMF 产水回用。我司可提供余氯检测试纸。寻找问题的原因正规的 DMF 系统工艺应该是：废水收集池 -PH 调节池 1-PH 调节池 2-浓缩池 -DMF 系统 -DF 出水收集在 DMF 系统运行过程中会遇到如下常见的情况是正常的，这里给予一些相对的提示。泡沫在没有经过仔细的分流

11、的项目中（一般改造的项目居多），废水的来源不稳定。如果在废水中混有车间排放的表面活性剂、皂化剂、 清洁剂、清洗工作槽浴的冲洗水等，会在水中产生许多泡沫，有时候这些泡沫在添加活性碳之后也不一定能完全消除。改进的方式：首先要避免突如其来的排放，可以与车间领导沟通，改为定量排放（分别收集之后按平均时间以一定的量排入废水收集池）。操作方面要特别注意PH 调节池的反应情况，可以用取样分析来鉴定PH 调节池的水质达标情况，保证后道工序的正常运行。可用精密滤纸过滤PH 调节池的水，以比对DF 出水水质，确定经过PH 调节池后的水是否处理的充分，以便达到进膜系统的要求。Duraflow 公司可提供特种过滤纸。

12、进水污染：如果废水中含有大量的有机物，类似与PAM、蜡等的污染物会造成堵膜现象。这种污染物就不适合进入DMF 系统。如果由于事故的原因这些污染物混入了废水收集池，那么膜的通量会很快下降。即便是马上洗膜，通量也无法恢复。唯一的办法只有用氯酸钠作浸泡。如果浸泡12 小时之后还是无法恢复通量，可以尝试进一步的清洗方法：经过两次氯酸钠浸泡，可恢复通量。第一次浸泡 12 小时， 然后再配制新的药洗液，在泡 12 小时通量即可恢复。由于此步骤的清洗方法工作量较大， 花时间又不经济，所以应有效的监控会对膜造成严重污染的污染物的进入。因此在运营 DMF 系统的时候，观察收集池废水的变化时操作员工的首要任务。通

13、量下降：一般在运行中通量的下降时一个逐渐的趋势，因为污染物随着运行的时间会逐渐地在膜表面滞留， 以至于不能在压力和速度的驱动下被冲走。这时就需要停机进行化学清洗。根据运行的经验，可选用上面所提到的清洗方式作清洗。如果浓缩池中的淤泥浓度逐渐增加，那么在系统运行中也会出现膜通量的下降。可以用在浓缩池采样的方式，观察和管控浓缩池中淤泥的浓度，做到及时排泥。（例如：每两个小时从浓缩池里取样一次，沉淀15 分钟含泥量到50%时刻排泥30%，这 30%为沉淀池总量的 30%） 。产水端出污水：DF 膜的材质可耐酸、耐碱、耐腐蚀，及耐氧化。正常运行的情况下废水中的污染物不会透过膜的支持层排出污水，有两种情况

14、可能会导致膜管产出污水。1、 膜管封端存在的制作问题，在运行过程中由于压力和温度的变化而导致污水的泄漏。这种情况极为罕见， DF 公司在中绿个别的项目中出现过此类现象，但 DF 现在已加大了对出货的监控力度，以确保此类现象不会在出现。2、 膜管储藏和运行期间的条件一般是华氏110 度，摄氏43 度。如果膜管在露天直晒，由于 PVC 本身散热慢，会造成温度的积累，在温度达到45 度时，膜管就有出现变形的可能。外壳与端封材料并非同种材料，在一定温度下不同材料的膨胀系数不同，最终会产生管壳与端封的分离，从而导致污水进入到膜管的产水端。如果发生类似的情况，可立名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载

15、- - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 4 页 - - - - - - - - - 即与 Duraflow 公司人员联系，我们会提供及时膜更换服务。进水压力：DMF 系统的进水压力是根据输送泵的压力与通量的最佳曲线指示来定。如果希望降低进水压力，那么进水的速度会降低，通量也相对减少。但从某些应用案例来看，降低进水参数后， 比如进水压力参数为22 个 psi 左右， 每支膜还可以达到1-1.1 吨|小时的通量， 所以泵的选择可根据具体的项目来定。出水压力：改变出水压力 （返回浓缩池的水的压力）时需要作利弊的

16、考虑。如果为了增高过滤液 （DF产水的速度） 而增加备压， 在短时间内会得到出水速度的增加。但在运行一段时间后不一定能保持通量。 这是因为在被压的控制下，废水中的污染物会相对较快的积压在膜表面而影响通量，其结果很可能缩短膜管清洗周期。活性碳罐：有条件的情况下，建议在DF 出水后加一道活性碳罐保护。在安菲诺番禺的项目上（每日水量为300 吨上下），一次使用的活性碳量大概为600 公斤，活性碳罐的更换周期为8-14 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 4 页 - - - - - - - - -