2022年《机械制造技术》课程标准 .pdf

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1、课程标准机械制造技术课程标识课程代码 : 15062 适用专业 : 机电一体化技术，数控技术等学时数 : 72 学分数 : 4 执笔人 : 一、课程概述1.课程性质机械制造技术是研究各种机械、机床、工具、仪器和仪表等机械产品的加工原理、过程和方法以及相应设备的一门工程技术，也是一门以制造一定质量的产品为目标，研究如何以最少的消耗，最低的成本和最高的效率的综合技术。2.课程的基本理念：1坚持以高职教育培养目标为依据，遵循“以应用为目的，以必需、够用为度”的原则，以“掌握概念、强化应用、培养技能”为重点，以“轻过程、重结论、精内容、宽适应”为指导思想。2把创新素质的培养贯穿于教学中，强调要善于发现

2、和解决问题，要勇于和善于实践。3注意吸纳随科技的发展而出现的新技术、新材料、新方式，使学生掌握先进制造技术。4符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 9 页 - - - - - - - - - 识规律。5强调以学生发展为中心，帮助学生学会学习。三、课程的设计思路：总目标：科技素养与方法论、知识与应用的整合发展。目标的四个方面：金属材料的性能金属材料的成型方式毛坯件的选择金属切削机床金属切削刀具典型零

3、件加工方式实现目标的学习领域：机械制造基础知识、机械加工方法与装备、机械制造质量分析与控制。二、课程教学目标学习并掌握关于机械制造技术的基本知识和实际应用，获得基本的机械制造技术理念、方法和必需的技能，为学习后继专业课程和进一步学习现代制造技术打下专业基础。同时认识到机械制造技术的应用价值，启迪创新思维模式，培养学生严谨求实的科学态度及自学能力，给学生以就业与发展之阶。（一）知识目标：通过学习，使学生较系统地掌握机械制造基础知识，掌握金属材料的性能、成型方式，掌握毛坯件的选用原则，掌握机械制造过程中常用的加工方法、加工原理，掌握切削参数、加工设备及装备的选用、机械制造质量的分析与控制方法，掌握

4、典型表面加工技术（外圆表面、内圆表面、平面、异型加工），了解机械制造技术的发展与现代制造技术。（二）能力目标：通过学习，使学生获得基本的机械制造技术理念和必要的应用技能。同时通过对工艺系统各环节的分析、比较、综合、概括和阐述等认知活动，培养独立思考能名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 9 页 - - - - - - - - - 力、创新意识和严谨求实的科学态度。（三）素质目标：1通过对机械制造技术课程的学习，进一步了解我国机械制造业的国情、机械制造技术与发达国

5、家的差距，逐步形成对国家、民族的历史使命感和社会责任感，树立为祖国现代化建设、人类科技事业做贡献的人生理想。2感悟机械制造工业在我国国民经济中的重要地位，进一步认识它对提高人民生活水平的重要作用，进而激发对所学课程与专业的热爱，并对自己和国家的未来充满信心。3加深对静止和变化、矛盾和统一、矛盾的主要方面和次要方面、主要矛盾和次要矛盾以及螺旋式上升等辩证关系的理解，树立辩证唯物主义观点。4感悟机械制造技术在众多领域和社会生活中的广泛应用，进一步认识其科学价值、应用价值。5培养学生树立崇尚科学精神，坚定求真、求实和创新的科学态度，形成科学的人生观、世界观。6在教学过程中，实现上述课程目标是一个不可

6、分割、相互交融、相互渗透的连续过程和有机整体。在掌握知识的过程中，既有能力的训练，也有方法的了解和运用，更有态度、情感和价值观的体验与培养。掌握知识不是课程学习的唯一和最终目标，而是全面提高科技素养的基础和载体。三、课程内容标准主题 1：金属材料的性能1说出金属材料的力学性能概念。掌握强度、塑性、硬度之间的联系。2掌握金属的晶体结构与结晶。了解金属的结晶，掌握常见金属的晶体结构。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 9 页 - - - - - - - - - 3

7、掌握铁碳合金相图中各成分的变化。能够熟练绘出铁碳合金相图。了解碳的质量分数对铁碳合金性能的影响。主题 2：钢的热处理1了解钢在加热时的组织转变，了解钢在非平衡冷却时的组织转变。2掌握钢的退火、正火、淬火、回火之间的区别与联系。3掌握钢的表面淬火、化学热处理的应用。主题 3：钢的分类1了解钢的常存杂质的影响，掌握钢的分类与编号。2掌握结构钢、工具钢、特殊性能钢的结构及用途。主题 4：钢的常用成型方法1了解铸造、锻压、焊接的工艺性，掌握铸造方法、锻造方法、焊接方法。2了解铸造、锻压、焊接的特点及适用范围，掌握铸造、锻压、焊接的技术要求。主题 5：机械零件毛坯的选择掌握毛坯选择的原则，掌握典型零件的

8、毛坯选择。主题 6：金属切削的基本理论1掌握切削运动的概念及其两种运动形式、切削用量三要素的概念及计算。了解工件上的三个表面、切削层的三个参数及计算。2了解刀具种类，说出刀具结构、常用刀具材料种类。概述刀具切削部分材料应具备性能。掌握两种高速钢、两类硬质合金牌号和基本性能及用途，了解涂层刀具材料、陶瓷刀具材料和超硬刀具材料。3掌握刀具切削部分的组成，说出实际应用中刀尖形状。说明正交平面参考系名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 9 页 - - - - - - -

9、 - - 及三个空间相互垂直的参考平面。掌握正交平面参考系下刀具五个角度及标注。了解刀具工作角度的概念及成因。4复述切屑的形成过程、切削时材料在三个变形区的变形特点。掌握变形系数概念、积屑瘤的成因与控制、加工硬化与残余应力的概念。了解切屑类型，概述影响断屑的因素及断屑措施。5说出切削力两个来源，解释切削力的三个分力的实际意义。概述影响切削力的因素，掌握切削用量三要素对切削力影响的程度及应用时的选择原则。6说出切削热的来源与传出途经、切削温度在前刀面接触区的分布。概述影响切削热的因素，掌握切削用量三要素对切削热影响的程度及应用时的选择原则。7了解刀具磨损的三种形态及产生条件、刀具磨损的三个阶段。

10、说出刀具正常使用的阶段。解释刀具磨损限度（磨钝标准）与刀具耐用度的关系，说明切削速度对刀具耐用度的影响程度。8了解刀具常用几何参数的功用和选择原则。列举75强力车刀几何参数的选择。说出切削用量的选择原则与选择步骤、切削液的作用与种类。概述选用切削液时应考虑的因素和使用时的注意点。主题 7：车削加工回转表面的主要加工方法1说出车床的类型和组成。 掌握 CA6140 卧式车床传动系统主运动传动链的传动路线表达式、主轴的转速级数与转速计算，说明摩控离合器M1 和齿式离合器 M2的功用。辨认车削米制螺纹、模数螺纹、英制螺纹、径节螺纹时进给运动传动链的变化，比较齿式离合器M3、M4 和 M5 开合状态。

11、了解车削非标准螺纹与较精密螺纹时进给运动传动链的情况。了解机动进给和刀架的快速移动。2了解 CA6140 车床主要机构与操作，说明安全离合器M7 的作用。了解其它名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 9 页 - - - - - - - - - 类型的车床。3说出车刀种类及其优缺点，了解车刀刀片的种类与刀片型号编制规则，概述机夹可转位车刀刀片的选用。主题 8：铣削加工平面的主要加工方法1说出常用铣床类型，了解其特点与操作及适合加工的零件表面，说出铣床的常用附件。说

12、明XA6132 铣床主运动传动链的传动路线表达式、主轴的转速级数与转速计算，了解进给传动链和快速空行程传动链。了解龙门铣床和工作台不升降铣床。2了解铣刀种类、常用铣刀结构与应用。列举常用铣刀的名称与国标代号。了解铣刀材料选择应注意事项。3说明顺铣和逆铣概念，了解其优缺点和应用场合。了解对称铣削与不对称铣削。主题 9：钻削、铰削与镗削加工孔的主要加工方法1了解常见钻床的种类、特点、操作与应用场合。2说明麻花钻的分类与用途，了解麻花钻的组成和有关参数，列举其它用途的钻头，说明群钻的结构特征和优点。了解扩孔与扩孔钻、锪削与锪钻。概述钻孔质量问题产生的原因和解决措施。3了解铰刀组成、用途与类型。说明铰

13、刀主要结构要素对铰削过程的影响。了解铰刀切削部分几何角度，说出刃带的作用。解释铰孔质量高于钻孔的原因。概述铰孔质量问题产生的原因和解决措施。4了解镗削加工特点，列举镗刀类型、特点、安装及应用。了解几种镗刀主要几何角度选择。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 9 页 - - - - - - - - - 5了解 T68 卧式镗床应用范围与主要加工内容、主要运动与辅助运动。 了解坐标镗床。6列举钻模的主要类型、特点与使用场合。主题 8：磨削加工常见表面的主要精加工方

14、法1了解砂轮概念与五个特性参数，概述粒度与硬度选择原则。区别砂轮硬度和磨料硬度，说出砂轮标志含义。2了解磨削加工类型。解释内圆磨削的加工精度不如外圆磨削的原因、端面磨削的加工精度不如圆周磨削的原因。3掌握磨削用量及其计算公式与标准单位，了解磨削运动、磨削阶段和磨削温度。复述磨削过程分析。说明表面烧伤原因，了解避免表面烧伤的措施。了解砂轮磨损与修整。4了解磨床及其种类， 了解 M1432A 型万能外圆磨床的应用范围、机床布局和运动、机床主要部件结构和作用。解释砂轮轴应进行平衡校验、尾座用弹簧顶紧工件的原因。5了解普通外圆磨床、 卧轴矩台平面磨床、 立轴圆台平面磨床和普通内圆磨床。6了解高速及超高

15、速磨削概念。列举高速磨削中的一些冷却与安全措施、实现超高速磨削应具备的基本条件、超高速磨削技术的应用。主题 9：机械加工表面质量1了解表面质量的基本概念及包含的主要内容，概述零件的表面质量对零件使用性能的影响。2列举切削加工、磨削加工时，影响表面粗糙度的主要因素。概述减小表面粗糙度值的方法。说明主要影响因素、主要影响因素间的量变与质变、矛盾与统一的名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 9 页 - - - - - - - - - 关系。3列举影响表面层物理力学性能

16、的主要因素。概述减低磨削烧伤的主要措施，说明主要措施应以减低磨削温度为根本点。4了解机械加工中振动的负面影响，说出机械加工中振动的主要类型。了解机械加工中强迫振动、自激振动的概念、产生原因及主要特征，列举减少或消除强迫振动、控制自激振动的主要方法。主题 10：现代制造技术简介1了解与传统制造技术比较， 现代制造技术更趋向于自动化、 智能化与信息化。2了解成组技术概念及实施步骤，说出推广成组技术可取得成效。3了解 CAPP 概念，说出两种 CAPP 系统的适用范围。4了解 FMS 及其定义，了解FMS 组成及其所起的作用（功能） ，说出 FMS的最大优点。了解CIM 和 CIMS 定义，说出 C

17、IM 的核心概念和 CIMS 的核心技术。5了解现代集成制造系统定义，区别与CIMS 的不同点，说出其特征。了解并行工程 (CE)、虚拟制造 (VM)、敏捷制造 (AM)的概念。四、课程实施建议1本课程的教学要不断摸索适合高职教育特点的教学方式。采取灵活的教学方法，启发、诱导、因材施教，注意给学生更多的思维活动空间，发挥教与学两方面的积极性，提高教学质量和教学水平。在规定的学时内，保证该标准的贯彻实施。2教学过程中，要从高职教育的目标出发，了解不同专业与行业对机械制造技术知识的需求，注意与有关课程相配合，把握好“必需、够用为度”的原则，以“轻过程、重结论、精内容、宽适应”为指导思想。3教学过程

18、中，要从高职教育的目标出发，注重课本内容对机加工实训、钳工名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 9 页 - - - - - - - - - 实训的理论指导；机加工实训、钳工实训对课本内容的实践指导。同时可采用案例教学的方法，使学生做到学习与就业平稳过渡。4结合学院办学特色，重视将艺术贯穿于本课程教学过程之中，以提高学生综合素质。5教学过程中，在内容上要突出重点，循序渐进，深入浅出。6教学过程中，要适当采用教学实物或模型并逐渐采用多媒体软件等现代化教学手段。7重视对学生学习方法的指导，培养学生独立学习的习惯，努力提高学生的自学能力和创新精神。8重视课堂提问、习题的选择和课外作业。督促学生及时、独立地完成课外作业。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 9 页 - - - - - - - - -