建筑物钢筋砼工程施工方案和技术措施.doc

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1、建筑物钢筋砼工程施工方案和技术措施一、钢筋工程1）钢筋原材料:进场的钢筋应有产品质保书，质保书上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋铭牌上的内容相吻合。进场的钢筋应按品种、规格、型号堆放设置标识。钢筋使用前必须取样检验，取样时应有监理工程师见证取样，办理报审手续。检验报告的屈服强度、抗拉强度、延伸率、等必须满足规范要求，合格后方可用于工程中，钢筋表面应洁净、无外形变形和损伤，表面的油污、锈迹应清除干净，严重外观变形和锈蚀的钢筋不得用于结构。2)钢筋加工:钢筋加工制作在现场进行，要先复核钢筋加工料单与设计图纸是否一致，检查下料单是否有错误和遗漏，对每种试制加工的半成品钢筋要按下料单检查是否符合要

2、求，经过这两道检查合格后方可成批制作，加工好的钢筋要分类挂牌、堆放整齐;钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕应钢筋截面积的5%。3）钢筋弯钩及弯曲：工程中弯钩形式有半圆弯钩、直弯钩等。钢筋弯心直径为2.5d，钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d。4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。5）钢筋绑扎:钢筋采用搭接接头的。搭接长度必须满足规范要求。钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位清理绑扎区垃圾绑扎钢筋安放钢筋支撑隐蔽验收。钢筋绑扎前按图纸标明的钢

3、筋间距，计算出底板实际需用的钢筋根数，一般靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线铺好底板钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都必须全数绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全数绑扎。底板钢筋的绑扎接头的搭接长度及搭接位置应符合图纸施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。6）钢筋绑扎措施:底板和顶板必须设置钢筋撑(马凳),按1.0m间距“梅花型”摆放并用铁丝与底板筋绑牢。二、砼工程：1、砼拌制 （1）进场砂石料、水泥严格验收，不

4、符合要求的材料不准进入现场，并及时对砂石料、水泥以及水进行化验。 （2）在化验室对土方、骨料、外加剂、砼等及时化验。出具配合比单，以满足结构和施工要求。由工地化验员具体执行，经常测定砂、石含水率，调整用水量。 （3）砼配合比设计： 按施工图纸的要求和监理指示，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并报送监理审批。 按施工图纸要求和监理指示，大体积建筑物内部砼胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理。 砼的坍落度，应根据砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。 砼配合比调整： 在施工过程中，需改变经监理批准的砼配合比，必须重新得到监理的批准。 原材料贮存： 水泥标明品种、标号

5、、出厂日期分别堆放。 水泥仓库设置在干燥地点，有排水、通风措施，堆放水泥时，设置防潮层，距地面、边墙至少300mm，堆放高度不超过l5袋。 水泥贮运时间超过三个月，在使用前重新检验。 堆存骨料的场地，设置良好的排水的措施。 不同粒径骨料分开堆存，设置隔离设施。 避免泥土混入骨料。 外加剂贮存避免污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂提供专门设施使之搅拌均匀。 （4）后台挂好配合比牌，写明砼标号，每罐用量。后台搅拌站由站长全面负责。严格按配合比拌和，化验员每班抽查二次配料情况，作好计量工作，保证拌合物的均匀性、拌和时间、衡器的准确性等。每班每200m3作试块二组，分别进行标养和同条件养护。 （5）经常检

6、查砼坍落度，控制在35cm。 （6）水和外加剂用量控制准确。 （7）不同标号、不同级配的砼，不可用同一搅拌机搅拌。若必须要用，则搅拌前要清洗干净，更换配合比牌。2、砼运输 （1）砼出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。砼入仓时，应防止离析，骨料粒径40mm的二级配砼其垂直落距不应大于2m。 （2）砼在运输过程中应昼缩短运输时间，并减少转运次数，运输时间不宜超过下表所列规定。 （3）选用架子车运输砼时应遵守如下规定：装载砼的厚度不应小于40cm，车箱应严密平滑，砂浆损失应控制在1以内。 每次卸料应将所载砼卸净，并应及时清洗车箱，以免砼粘附。 当用汽车运输砼直接入仓

7、时，应专门制订确保砼质量措施，并须征得监理人同意。 3、入仓 坡面砼入仓采用沿坡面安装溜槽，人工辅助入仓的方式。卸料后由人工将混凝土送入溜槽，溜槽每隔三米设置一道缓冲意装置，并由人工辅助进入仓面。 4、砼浇筑 （1）浇筑砼前，应详细检查有关准备工作：边坡处理情况、地基处理情况，模板是否符合设计要求，砼开仓前仓面需洒水整平，并做好记录。 （2）浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差时，必须加强振捣，以保证砼质量。 （3）不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须清除。 （4）浇筑砼时，宜经常清除粘附在模板。 （5）在浇筑模内，无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固，以保证砼的质量。5、砼的养护

8、 （1）砼浇筑完成后，在砼浇筑完毕后l2-l8小时内即开始洒水养护，表面覆盖草袋等织物。 （2）在炎热干燥气候情况下提前洒水养护，并铺设草袋。 （3）砼的养护时间，根据所用水泥品种，对重要部位和利用后期强度的砼，以及在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间，至少养护28天。 （4）砼的养护工作派专人负责，按时洒水，并应作好养护记录。6、温控施工 为了防止砼裂缝，必须从原材料选择施工安排和施工质量等方面，采取综合的砼温控措施，使浇筑温度和最高温度满足要求。控制新砼最高温度与老砼温度差不大于15-20，尽可能地预防发生表面裂缝(特别是对有抗渗要求的部位)。砼内外温差应不大于23-25(抗渗部位，20

9、-22)。7、温度控制措施 （1）冷水拌合，采用地下水进行拌和，以降低砼出罐温度。 （2）降低水泥用量。 （3）加大骨料最大粒径，改善骨料级配，减少水泥用量。 （4）掺加掺合料和减水剂，减少水泥用量，采用低流态或干硬性砼。8、在高温季节浇筑砼时，采取有效措施降低温升 （1）加快砼入仓覆盖速度，缩短砼曝晒时间。 （2）采取喷水雾，降低仓面周围气温。 （3）浇筑时间尽量安排在早、晚或夜间。 （4）在砼施工过程中，每四小时测量一次砼原材料的温度、机口温度，并作好记录。浇筑温度的测量，每lOOm2仓面面积不少于一个测点，每一浇筑层不少于三个测点，测点应均匀分布。9、砼的质量控制与检查 （1）为保证砼质

10、量达到设计要求，应对原材料、配合比、施工过程中各主要环节及硬化后的砼质量进行控制检查。 （2）配制砼所用的水泥，应进行试验检查、检查项目有：水泥标号、凝结时间、体积安定性。（3）拌和及养护砼的水宜每季度检查一次。 （4）拌和砼的砾石骨料应每季度做一次全分析检查。 （5）应经常检查砼拌和时间是否符合规定，每班至少抽查二次，对一盘砼按出料先后取一个试样，每个度样不少于30 kg。 （6）现场砼坍落度的检查，每班在机中口应进行四次，在仓面进行两次，取样成型时，应同时测定坍落度，砼的坍落度应控制在规定范围内。 （7）砼施工质量控制应以标准条件养护28d的试件抗压强度为准。 （8）砼施工期间，各项试验结

11、果应及时整理，并按月报主管部门，如根据试验发现砼质量不符合要求，应查明原因，采取相应改进措施。 （9）在砼施工期间，必须有详细的施工记录，包括：每一浇筑仓位、块体的砼数量、砼所用原材料的品种、质量、砼标号、砼配合比。浇筑地点气温、各种原材料温度，砼浇筑温度、模板拆除日期。砼裂缝部位、长度、宽度、深度，发现日期及发展情况。 (10)砼的质量检查必须设立专门机构，并成立三级检查制度，随时接受业主和地区质检站的抽检和复查。 三、止水、伸缩缝安装 止水片（带）安装时，先测量放样，然后安装。用钢筋支架固定，防止变形和撕裂。如发现金属止水片不平整，不干净或有砂眼和钉孔，不能安装使用或处理合格后再安装。 型

12、橡胶止水带的施工工艺： 按照图纸要求的角度裁剪，裁剪端面要平直，不得歪斜； 削掉强力筋，在削掉强力筋部位，用电动砂轮或气动砂轮打毛，打毛的部位要全面，不得遗漏； 打毛后用汽油或橡胶清洁剂刷洗，待汽油或橡胶清洁剂干燥后涂刷胶浆，胶浆涂刷要均匀； 待干燥后按图纸要求拼接，在拼接处先用211胶皮粘贴，先用滚筒压实，不得有气泡； 用211胶皮包贴接缝处橡胶止水带，包贴后用滚筒压实，排除气泡； 检查外观突起不明显的气泡，但允许胶片表面存在轻微的不平整四、埋石砼回填本项目护脚采用埋石砼回填，采用C20砼，埋卵石，埋石率达到40%。五、砼砌块施工砌砌块坡面清杂工作完成后，采用打夯机进行坡面压实。坡面平整完成后进行下道工序施工。砂垫层根据设计图和控制高程进行人工拉线铺设，确保垫层边坡符合设计要求。砼预制块安砌：在预制场预制好混凝土预制块，其强度达到设计强度后，用人工胶轮车运至岸顶，然后人工二次搬运到工作仓面人工安砌。安砌顺序从下自上逐块进行，确保安砌后的边坡符合设计要求，缝宽符合规范。