JGJ79-2012建筑地基处理技术规范.pdf

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1、 1 1 总总 则则 1.0.1 为了在地基处理的设计和施工中贯彻执行国家的技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量、保护环境，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于建筑工程地基处理的设计、施工和质量检验。 1.0.3 地基处理除应满足工程设计要求外，尚应做到因地制宜、就地取材、保护环境和节约资源等。 1.0.4 建筑工程地基处理除应执行本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。经处理后的地基计算时，尚应符合现行国家标准建筑地基基础设计规范 GB 50007 的有关规定。 2 2 术语术语和和符号符号 2.1 术语术语 2.1.1 地基处理地基处理 ground tre

2、atment 提高地基强度，改善其变形性质或渗透性质而采取的技术措施。 2.1.2 复合地基复合地基 composite foundation 部分土体被增强或被置换，形成的由地基土和增强体共同承担荷载的人工地基。 2.1.3 地基承载力特征值地基承载力特征值 characteristic value of subgrade bearing capacity 由载荷试验测定的地基土压力变形曲线线性变形段内规定的变形所对应的压力值，其最大值为比例界限值。 2.1.4 换填垫层换填垫层 cushion 挖去表面浅层软弱土层或不均匀土层，回填坚硬、较粗粒径的材料，并夯压密实形成的垫层。 2.1.5

3、加筋垫层加筋垫层 reinforced cushion 在垫层材料内铺设单层或多层水平向加筋材料形成的垫层。 2.1.6 预压地基预压地基 preloading foundation 对地基进行堆载预压或真空预压、或联合使用堆载和真空预压，形成的地基土固结压密后的地基。 2.1.7 堆载预压堆载预压 drift preloading 对地基进行堆载使地基土固结压密的地基处理方法。 2.1.8 真空预压真空预压 vacuum preloading 通过对覆盖于竖井地基表面的不透气薄膜内抽真空排水使地基土固结压密的地基处理方法。 2.1.9 压实地基压实地基 compacted foundatio

4、n 利用平碾、振动碾或其它碾压设备将填土分层密实的处理地基。 2.1.10 夯实地基夯实地基 rammed foundation 反复将夯锤提到高处使其自由落下，给地基以冲击和振动能量，将地基土密实的处理地基。 2.1.11 挤密地基挤密地基 compaction foundation 利用横向挤压设备成孔或采用振冲器水平振动和高压水共同作用下，将松散土层密实的处理地基。 2.1.12 砂石桩复合地基砂石桩复合地基 sand-gravel columns composite foundation 将碎石、砂或砂石挤压入已成的孔中，形成密实砂石增强体的复合地基。 2.1.13 水泥粉煤灰碎石桩复

5、合地基水泥粉煤灰碎石桩复合地基 cement fly ash-graval pile composite foundation 由水泥、粉煤灰、碎石等混合料加水拌合形成增强体的复合地基。 3 2.1.14 夯实水泥土桩复夯实水泥土桩复合地基合地基 rammed cement-soil pile composite foundation 将水泥和土按比例拌合均匀，在孔内分层夯实形成增强体的复合地基。 2.1.15 水泥搅拌桩复合地基水泥搅拌桩复合地基 cement deep mixing composite foundation 以水泥作为固化剂的主要材料，通过深层搅拌机械，将固化剂和地基土强制

6、搅拌形成增强体的复合地基。 2.1.16 旋喷桩复合地基旋喷桩复合地基 jet grounting composite foundation 高压水泥浆通过钻杆有水平方向的喷嘴喷出，形成喷射流，以此切割土体并与土拌合形成水泥土增强体的复合地基。 2.1.17 土桩土桩 、灰土桩复合地基灰土桩复合地基 compaction columns composite foundation 用素土、灰土填入孔内分层夯实形成增强体的复合地基。 2.1.18 注浆加固注浆加固 grounting consolidation 将水泥浆或其它化学浆液注入地基土层中，增强土颗粒间的联结，使土体强度提高、变形减少、渗

7、透性降低的加固方法。 2.1.19 微型微型桩桩 micromicro pilepile 用桩工机械或其他小型设备在土中形成直径不大于 30cm 的桩。 2.2 符号符号 2.2.1 作用和作用效应 kP相应于荷载效应标准组合时，基础底面处的平均压力值； cP基础底面处土的自重压力值； 2.2.2 抗力和材料性能 rD砂土相对密实度； e孔隙比； akf地基承载力特征值； pkf桩体单位截面积承载力特征值； skf桩间土的承载力特征值； spkf复合地基的承载力特征值； pI塑性指数； pq桩端地基土的承载力特征值，桩端端阻力特征值； 4 sq桩周土的侧阻力特征值； aR单桩竖向承载力特征值；

8、 U固结度； opw 最优含水量； 压力扩散角； c压实系数； d干密度。 2.2.3 几何参数 A基础底面积； eA 一根桩承担的处理地基面积； pA桩的截面积； b基础底面宽度； d桩身直径； ed一根桩分担的处理地基面积的等效圆直径、有效排水直径； l基础底面长度，桩长； m面积置换率； s桩间距； z 基础底面下换填垫层的厚度； 5 3 3 基本规定基本规定 3.0.1 在选择地基处理方案前，应完成下列工作： l 搜集详细的岩土工程勘察资料、上部结构及基础设计资料等； 2 根据工程的要求和采用天然地基存在的主要问题，确定地基处理的目的、处理范围和处理后要求达到的各项技术经济指标等； 3

9、 结合工程情况，了解当地地基处理经验和施工条件，对于有特殊要求的工程，尚应了解其他地区相似场地上同类工程的地基处理经验和使用情况等； 4 调查邻近建筑、地下工程和有关管线等情况； 5 了解建筑场地的环境情况。 3.0.2 在选择地基处理方案时， 应考虑上部结构、 基础和地基的共同作用， 并经过技术经济比较，选用处理地基或加强上部结构和处理地基相结合的方案。 3.0.3 地基处理方法的确定宜按下列步骤进行： 1 根据结构类型、荷载大小及使用要求，结合地形地貌、地层结构、土质条件、地下水特征、环境情况和对邻近建筑的影响等因素进行综合分析，初步选出几种可供考虑的地基处理方案，包括选择两种或多种地基处

10、理措施组成的综合处理方案； 2 对初步选出的各种地基处理方案，分别从加固原理、适用范围、预期处理效果、耗用材料、施工机械、工期要求和对环境的影响等方面进行技术经济分析和对比，选择最佳的地基处理方法； 3 对已选定的地基处理方法，宜按建筑物地基基础设计等级和场地复杂程度，在有代表性的场地上进行相应的现场试验或试验性施工，并进行必要的测试，以检验设计参数和处理效果。如达不到设计要求时，应查明原因，修改设计参数或调整地基处理方法。 3.0.4 经处理后的地基，当按地基承载力确定基础底面积及埋深而需要对本规范确定的地基承载力特征值进行修正时，应符合下列规定： 1 基础宽度的地基承载力修正系数应取零；

11、2 基础埋深的地基承载力修正系数应取 1.0。 对具有胶结强度的增强体复合地基尚应根据修正后的复合地基承载力特征值进行桩身强度验算。 3.0.5 经处理后的地基，当在受力层范围内仍存在软弱下卧层时，应验算下卧层的地基承载力。 3.0.6 按地基变形设计或应作变形验算且需进行地基处理的建筑物或构筑物，应对处理后的地基进行变形验算。 3.0.7 受较大水平荷载或位于斜坡上的建筑物及构筑物，当建造在处理后的地基上时，应进行地 基稳定性验算。 3.0.8 存在较弱夹层地基处理设计时，对软塑、流塑状态的土层不仅应验算竖向力的作用效应， 6 还应验算水平力作用效应：对液化土层应验算地震作用效应。 3.0.

12、9 复合地基设计的地基承载力验算，除满足轴心荷载作用要求外，还应满足偏心荷载作用要 求。 3.0.10 处理后的地基整体稳定分析可采用圆弧滑动法，其稳定安全系数不应小于 1.30。散体加固材料的抗剪强度，可按加固体的密实度通过试验确定；胶结材料对整体稳定的作用可按材料面的摩擦考虑。 3.0.11 刚度差异的整体大面积基础地基处理宜根据结构基础地基共同作用进行承载力和变形验算。 3.0.12 采用多种地基处理方法综合使用的地基处理工程验收检验时，处理地基的综合安全系数不应小于 2.0。 3.0.13 复合地基载荷试验应符合本规范附录 A 的规定。 3.0.14 对于现行国家标准建筑地基基础设计规

13、范GB 50007 规定需要进行地基变形计算的建筑物或构筑物，经地基处理后，应进行沉降观测，直至沉降达到稳定为止。 3.0.15 地基处理采用的材料，应根据场地环境类别符合有关标准耐久性设计的要求。 3.0.16 施工技术人员应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录。当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决。施工过程中应进行质量监理。施工结束后必须按国家有关规定进行工程质量检验和验收。 7 4 4 换填垫层换填垫层 4.1 一般规定一般规定 4.1.1 换填垫层适用于浅层软弱土层或不均匀土层的地基处理。 4.1.2

14、换填垫层根据换填材料不同可分为土、石垫层和土工合成材料加筋垫层。 4.1.3 换填垫层的厚度应根据置换软弱土的深度以及下卧土层的承载力确定，厚度不宜小于0.5m，也不宜大于 3m。 4.1.4 应根据建筑体型、结构特点、荷载性质、场地土质条件、施工机械设备及填料性质和来 源等进行综合分析，进行换填垫层的设计和选择施工方法。 4.2 设计设计 4.2.1 垫层可选用下列材料： 1 砂石。宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑，应级配良好，不含植 物残体、垃圾等杂质。当使用粉细砂或石粉时，应掺入不少于总重 30%的碎石或卵石。砂石的最大粒径不宜大于 50mm。对湿陷性黄土地基，不得选

15、用砂石等透水材料。 2 粉质粘土。土料中有机质含量不得超过 5%，亦不得含有冻土或膨胀土。当含有碎石时，其粒径不宜大于 50mm。用于湿陷性黄土或膨胀土地基的粉质粘土垫层，土料中不得夹有砖、瓦和石块。 3 灰土。体积配合比宜为 28 或 37。土料宜用粉质粘土，不宜使用块状粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，并应过筛，其颗粒不得大于 15mm。石灰宜用新鲜的消石灰，其颗粒不得大于 5mm。 4 粉煤灰。可用于道路，堆场和小型建筑，构筑物等的换填垫层。粉煤灰垫层上宜覆土 0.30.5m。粉煤灰垫层中采用掺加剂时，应通过试验确定其性能及适用条件。作为建筑物地基垫层的粉煤灰应符合有关建筑材料标准要求。

16、 粉煤灰垫层中的金属构件、 管网宜采取适当防腐措施。大量填筑粉煤灰时应考虑对地下水和土壤的环境影响。 5 矿渣。垫层使用的矿渣是指高炉重矿渣，可分为分级矿渣、混合矿渣及原状矿渣。矿渣垫层主要用于堆场、 道路和地坪， 也可用于小型建筑， 构筑物地基。 选用矿渣的松散重度不小于 11kNm3，有机质及含泥总量不超过 5%。设计、施工前必须对选用的矿渣进行试验，在确认其性能稳定并符合安全规定后方可使用。作为建筑物垫层的矿渣应符合对放射性安全标准的要求。易受酸、碱影响的基础或地下管网不得采用矿渣垫层。大量填筑矿渣时，应考虑对地下水和土 8 壤的环境影响。 6 其他工业废渣。在有充分依据或成功经验时，也

17、可采用质地坚硬、性能稳定、透水性强、无腐蚀性的其他工业废渣材料，但必须经过现场试验证明其经济效果良好及施工措施完善方能应用。 7 土工合成材料加筋垫层所用土工合成材料的品种与性能及填料的土类应根据工程特性和地基土条件，按照现行国家标准土工合成材料应用技术规范GB 50290 的要求，通过现场试验后确定其适用性。 作为加筋的土工合成材料应采用抗拉强度较高、 受力时伸长率不大于 4%5%、 耐久性好、抗腐蚀的土工格栅、土工格室、土工垫或土工织物等土工合成材料；垫层填料宜用碎石、角砾、砾砂、粗砂、中砂或粉质粘土等材料。当工程要求垫层具有排水功能时，垫层材料应具有良好的透水性。 在软土地基上使用加筋垫

18、层时，应满足建筑物稳定性和变形的要求。 4.2.2 垫层的厚度应根据需置换软弱土的深度或下卧土层的承载力确定，并符合下式要求： azczzfpp （4.2.2-1） 式中 zp相应于荷载效应标准组合时，垫层底面处的附加压力值（kPa） ； czp垫层底面处土的自重压力值（kPa） ； azf垫层底面处经深度修正后的地基承载力特征值（kPa） 。 垫层底面处的附加压力值zp可分别按（4.2.2-2）和（4.2.2-3）式计算： 条形基础 ztgbppbpckz2 （4.2.2-2） 矩形基础 ztglztgbppblpckz22 （4.2.2-3） 式中 b 矩形基础或条形基础底面的宽度（m）

19、； l 矩形基础底面的长度（m） ； kp相应于荷载效应标准组合时，基础底面处的平均压力值（kPa） ； cp基础底面处土的自重压力值（kPa） ； 9 z基础底面下垫层的厚度（m） ； 垫层的压力扩散角（） ，宜通过试验确定，当无试验资料时，可按表 4.2.2 采用。 表 4.2.2 垫层材料的压力扩散角（） 换填材料 bz 中砂、粗砂、砾砂、圆砾、角 砾、石屑、卵石、碎石、矿渣 粉质粘土 粉煤灰 灰土 .一层 加筋 二层及 二层以上加筋 0.25 20 6 28 25-30 28-38 0.50 30 23 注： l） 当bz0.25， 除灰土取28、 一层加筋取25、 二层及二层以上加筋

20、取28外，其它材料均取0，必要时宜由试验确定； 2） 当 0.25bz0.5 时，值可内插求得。 4.2.3 垫层底面的宽度应满足基础底面应力扩散的要求，可按下式确定： ztgbb2 （4.2.3） 式中 b垫层底面宽度（m） ； 压力扩散角，可按表 4.2.2 采用；当bz0.25 时，仍按表中bz0.25 取值。 整片垫层底面的宽度可根据施工的要求适当加宽。 垫层顶面宽度可从垫层底面两侧向上，按基坑开挖期间保持边坡稳定的当地经验放坡确 定。垫层顶面每边超出基础底边不宜小于 300mm。 4.2.4 对于工程量较大的换填垫层，应按所选用的施工机械、换填材料及场地的土质条件进行现场试验，以确定

21、压实效果。 4.2.5 垫层的压实标准应符合下列规定： 1. 对碎石、卵石、砂夹石、土夹石、中砂、粗砂、砾砂、角砾、圆砾、石屑、粉质粘土、灰土、粉煤灰换填材料的压实标准可按表 4.2.5 选用。 10 表 4.2.5 各种垫层的压实标准 施工方法 换填材料类别 压实系数c 碾压 振密 或夯实 碎石、卵石 0.940.97 砂夹石（其中碎石、卵石占全重的 30%50%） 土夹石（其中碎石、卵石占全重的 30%50%） 中砂、粗砂、砾砂、角砾、圆砾、石屑 粉质粘土 灰土 0.95 粉煤灰 0.900.95 注：l 压实系数c为土的控制干密度d与最大干密度maxd的比值；土的最大干密度宜采用击实试验

22、确定，碎石或卵石的最大干密度可取 2.2t/m3； 2 当采用轻型击实试验时，压实系数c应取高值，采用重型击实试验时，压实系数c可取低值； 2. 矿渣垫层的压实指标可按最后二遍压实的压陷差小于 2mm 控制。 4.2.6 换填垫层地基的承载力应通过现场静载荷试验确定。 4.2.7 对于垫层下存在软弱下卧层的建筑，在进行地基变形计算时应考虑邻近基础对软弱下 卧层顶面应力叠加的影响。当超出原地面标高的垫层或换填材料的重度高于天然土层重度时，宜早换填，并应考虑其附加的荷载对建筑及邻近建筑的影响。 垫层地基的变形由垫层自身变形和下卧层变形组成。换填垫层在满足本规范第 4.2.2 条、 第 4.2.3

23、条和第 4.2.5 条的条件下，换填垫层地基的变形可仅考虑其下卧层的变形。对沉降要 求严格或垫层厚的建筑，应计算垫层自身的变形。 垫层下卧土层的变形量可按现行国家标准建筑地基基础设计规范GB 50007 的有关 规定计算。 4.2.8 土工合成材料加筋垫层所用土工合成材料应进行材料强度验算，并符合下列规定： TpTa （4.2.8-1） 式中：Tp土工合成材料作用力（MPa） ，对于筋材可按下式确定： Tp = pzfs/mc （4.2.8-2） 式中：sf筋带的似摩擦系数，由试验确定； mc 土工合成材料筋材综合影响系数，宜控制在 3-8 之间，一般取 4-6； Ta土工合成材料筋材的允许抗

24、拉强度（kN/m） 。 11 4.2.9 加筋垫层的加筋体应设置在垫层的合适部位。一层加筋时，可设置在垫层的中部；多层加筋时，首层筋材离基底的距离宜取 0.3 倍垫层厚度，筋材层间距宜取（0.3-0.6）倍的垫层厚度，且不小于 200mm。对于土工带加筋，加筋线密度宜为 0.33-0.5。垫层的边缘应有足够的锚固长度或锚固措施。 4.3 施工施工 4.3.14.3.1 垫层施工应根据不同的换填材料选择施工机械。粉质粘土、灰土宜采用平碾、振动碾 或羊足碾，中小型工程也可采用蛙式夯、柴油夯。砂石等宜用振动碾。粉煤灰宜采用平碾、 振动碾、平板振动器、蛙式夯。矿渣宜采用平板振动器或平碾，也可采用振动碾

25、。 4.3.24.3.2 垫层的施工方法、分层铺填厚度、每层压实遍数等宜通过试验确定。除接触下卧软 土层的垫层底部应根据施工机械设备及下卧层土质条件确定厚度外，一般情况下，垫层的分 层铺填厚度可取 200300mm。为保证分层压实质量，应控制机械碾压速度。 4.3.34.3.3 粉质粘土和灰土垫层土料的施工含水量宜控制在最优含水量opw2%的范围内，粉 煤灰垫层的施工含水量宜控制在opw4%的范围内。最优含水量可通过击实试验确定，也可 按当地经验取用。 4.3.44.3.4 当垫层底部存在古井、古墓、洞穴、旧基础、暗塘等软硬不均的部位时，应根据建 筑对不均匀沉降的要求予以处理，并经检验合格后，

26、方可铺填垫层。 4.3.54.3.5 基坑开挖时应避免坑底土层受扰动，可保留约 200mm 厚的土层暂不挖去，待铺填 垫层前再挖至设计标高。严禁扰动垫层下的软弱土层，防止其被践踏、受冻或受水浸泡。在 碎石或卵石垫层底部宜设置 150300mm 厚的砂垫层或铺一层土工织物，以防止软弱土层 表面的局部破坏，同时必须防止基坑边坡坍土混入垫层。 4.3.64.3.6 换填垫层施工应注意基坑排水，除采用水撼法施工砂垫层外，不得在浸水条件下施 工，必要时应采用降低地下水位的措施。 4.3.74.3.7 垫层底面宜设在同一标高上，如深度不同，基坑底土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并 按先深后浅的顺序进行垫层施工，

27、搭接处应夯压密实。 粉质粘土及灰土垫层分段施工时，不得在柱基、墙角及承重窗间墙下接缝。上下两层 的缝距不得小于 500mm。接缝处应夯压密实。灰土应拌合均匀并应当日铺填夯压。灰土夯 压密实后 3d 内不得受水浸泡。粉煤灰垫层铺填后宜当天压实，每层验收后应及时铺填上层 或封层，防止干燥后松散起尘污染，同时应禁止车辆碾压通行。 垫层竣工验收合格后，应及时进行基础施工与基坑回填。 4.3.8 铺设土工合成材料施工，应符合以下要求： 1 下铺地基土层顶面应平整，防止土工合成材料被刺穿、顶破； 2 土工合成材料应先铺纵向后铺横向，且铺设时应把土工合成材料张拉平整、绷紧，严禁有折皱； 3 土工合成材料的连

28、接宜采用搭接法、缝接法或胶接法，连接强度不应低于原材料抗拉 12 强度，端部应采用有效固定方法，防止筋材拉出； 4 应避免土工合成材料暴晒或裸露，阳光暴晒时间不应大于 8 小时。 4.4 质量检验质量检验 4.4.1 对粉质粘土、灰土、粉煤灰和砂石垫层的施工质量检验可用环刀法、贯入仪、静力触探、轻型动力触探或标准贯入试验检验；对砂石、矿渣垫层可用重型动力触探检验，并均应通过现场试验以设计压实系数所对应的贯入度为标准检验垫层的施工质量。 4.4.2 垫层的施工质量检验必须分层进行，应在每层的压实系数符合设计要求后铺设下层土。 4.4.3 采用环刀法检验垫层的施工质量时，取样点应位于每层厚度的 2

29、/3 深度处。检验点数量，对大基坑每 50100 m2不应少于 1 个检验点；对基槽每 1020m 不应少于 1 个点；每个独立柱基不应少于 1 个点。采用贯入仪或动力触探检验垫层的施工质量时，每分层检验点的间距应小于 4m。 4.4.4 竣工验收采用载荷试验检验垫层承载力时，每个单体工程不宜少于 3 点；对于大型工程则应按单体工程的数量或工程的面积确定检验点数。在有充分试验依据时也可采用标准贯入试验或静力触探试验。 4.4.5 对加筋垫层中土工合成材料应进行如下检验： 1、土工合成材料质量符合设计要求、外观无破损、无老化、无污染； 2、土工合成材料要求张拉平整、无皱折、紧贴下承层，锚固端锚固

30、牢固； 3、上下层土工合成材料搭接缝要交替错开，搭接强度应满足设计要求。 13 5 5 预预 压压 地地 基基 5.1 一般规定一般规定 5.1.1 预压地基是指采用堆载预压、真空预压或真空和堆载联合预压处理淤泥质土、淤泥、冲填土等饱和粘性土地基。 5.1.2 对塑性指数大于 25 且含水量大于 85%的淤泥，应通过现场试验确定其适用性。加固土层上覆盖有厚度大于 5m 以上的回填土或承载力较高的粘性土层时，不宜采用真空预压加固。 5.1.3 预压处理地基应预先通过勘察查明土层在水平和竖直方向的分布、层理变化，查明透水层的位置、地下水类型及水源补给情况等。并应通过土工试验确定土层的先期固结压力、

31、孔隙比与固结压力的关系、渗透系数、固结系数、三轴试验抗剪强度指标以及原位十字板抗剪强度等。 5.1.4 对重要工程，应在现场选择试验区进行预压试验，在预压过程中应进行地基竖向变形、侧向位移、孔隙水压力、地下水位等项目的监测并进行原位十字板剪切试验和室内土工试验。根据试验区获得的监测资料确定加载速率控制指标、推算土的固结系数、固结度及最终竖向变形等，分析地基处理效果，对原设计进行修正，并指导全场的设计与施工。 5.1.5 对堆载预压工程，预压荷载应分级逐渐施加，保证每级荷载下地基的稳定性，而对真空预压工程，可一次连续抽真空至最大压力。 5.1.6 对以变形控制设计的建筑物，当塑料排水带或砂井等排

32、水竖井处理深度范围和竖井面以下受压土层预压所完成的变形量和平均固结度符合设计要求时，方可卸载。对以地基承载力或抗滑稳定性控制设计的建筑物，当地基土经预压而增长的强度满足建筑物地基承载力或稳定性要求时，方可卸载。 5.1.7 当建筑物的荷载超过真空预压的压力，且建筑物对地基变形有严格要求时，可采用真空和堆载联合预压，其总压力宜超过建筑物的竖向荷载。 5.1.8 采用真空预压或真空和堆载联合预压时，加固区边线与周边建筑物、地下管线等的距离应考虑真空预压对其造成的附加沉降，并根据土质条件、建筑物与管线等设施重要性、对沉降的敏感性等确定，且不宜小于 20m。当距离较近时，应采取相应保护措施。 5.19

33、 当预压时间、残余沉降或工后沉降不满足工程要求时，可采取超载预压。 5.2 设计设计 （ ） 堆载预压堆载预压 5.2.1 对深厚软粘土地基，应设置塑料排水带或砂井等排水竖井。当软土层厚度不大或软土层含较多薄粉砂夹层，且固结速率能满足工期要求时，可不设置排水竖井。 5.2.2 堆载预压处理地基的设计应包括下列内容： 14 1 选择塑料排水带或砂井，确定其断面尺寸、间距、排列方式和深度； 2 确定预压区范围、预压荷载大小、荷载分级、加载速率和预压时间； 3 计算地基土的固结度、强度增长、抗滑稳定性和变形。 5.2.3 排水竖井分普通砂井、袋装砂井和塑料排水带。普通砂井直径可取 300500 ，袋

34、装砂井直径可取 70120mm。塑料排水带的当量换算直径可按下式计算： （5.2.3） 式中, 塑料排水带当量换算直径（mm） ； 塑料排水带宽度（mm） ； 塑料排水带厚度（mm） 。 5.2.4 排水竖井的平面布置应符合如下规定： 1 可采用等边三角形或正方形排列。 2等 边 三 角 形 排 列 时 ， 竖 井 的 有 效 排 水 直 径与 间 距的 关 系 为 =1.05 ； 3 正 方 形 排 列时，竖井的有效排水直径与间距 的关系为 =1.13 。 5.2.5 排水竖井的间距可根据地基土的固结特性和预定时间内所要求达到的固结度确定。设计时，竖井的间距可按井径比 选用（，为竖井直径，对

35、塑料排水带可取=） 。塑料排水带或袋装砂井的间距可按 =1522 选用，普通砂井的间距可按 =68 选用。 5.2.6 排水竖井的深度应符合如下规定： 1 根据建筑物对地基的稳定性、变形要求和工期确定； 2 对以地基抗滑稳定性控制的工程，竖井深度至少应超过最危险滑动面 2.0m； 3 对以变形控制的建筑，竖井深度应根据在限定的预压时间内需完成的变形量确定。竖井宜穿透受压土层。 5.2.7 一级或多级等速加载条件下，当固结时间为 时，对应总荷载的地基平均固结度可按下式计算: 1t11UiiiiintTTiqTTeeep （5.2.7） 式中 时间地基的平均固结度； 15 第 级荷载的加载速率（k

36、Pa/d） ； 各级荷载的累加值（kPa） ； ,分别为第 级荷载加载的起始和终止时间（从零点起算） （ ） ，当计算第 级荷载加载过程中某时间 的固结度时，改为 ； 参数，根据地基土排水固结条件按表 5.2.7 采用。对竖井地基，表中所列 为不考虑涂抹和井阻影响的参数值。 表表 5.2.7 、 值值 排 排水固结 条件 参数 竖向排水 固结 向内径向 排水固结 竖向和向内径向 排 水 固 结（竖井穿透受压土层） 说明 28 1 28 222231ln( )14nnnFnnn hc土的径向排水固结系数（2cms） vc土的竖向排水固结系数（2cms） zU双面排水土层或固结应力均匀分布的单面排

37、水土层平均固结度 224vcH 28hnecF d 22284hvneccF dH 5.2.8 当排水竖井采用挤土方式施工时， 应考虑涂抹对土体固结的影响。 当竖井的纵向通水量与天然土层水平向渗透系数 kh的比值较小，且长度又较长时，尚应考虑井阻影响。瞬时加载条件下，考虑涂抹和井阻影响时，竖井地基径向排水平均固结度可按下式计算： (5.2.8-1) 16 (5.2.8-2) (5.2.8-3) (5.2.8-4) (5.2.8-5) 式中 固结时间 时竖井地基径向排水平均固结度； kh天然土层水平向渗透系数（cm/s） ； 涂抹区土的水平向渗透系数，可取（cm/s） ； 涂抹区直径与竖井直径的

38、比值，可取 =2.03.0，对中等灵敏粘性土取低值，对高灵敏粘性土取高值； 竖井深度（cm） ； 竖井纵向通水量，为单位水力梯度下单位时间的排水量（cm3/s） ； 一级或多级等速加荷条件下，考虑涂抹和井阻影响时竖井穿透受压土层地基之平均固结度可按式（5.2.7）计算，其中，。 5.2.9 对排水竖井未穿透受压土层之地基，应分别计算竖井范围土层的平均固结度和竖井底面以下受压土层的平均固结度，通过预压使该两部分固结度和所完成的变形量满足设计要求。 5.2.10 预压荷载大小、范围、加载速率应符合如下规定： 1 预压荷载大小应根据设计要求确定。 对于沉降有严格限制的建筑， 应采用超载预压法处理，超

39、载量大小应根据预压时间内要求完成的变形量通过计算确定，并宜使预压荷载下受压土层各点的有效竖向应力大于建筑物荷载引起的相应点的附加应力。 2 预压荷载顶面的范围应等于或大于建筑物基础外缘所包围的范围。 3 加载速率应根据地基土的强度确定。当天然地基土的强度满足预压荷载下地基的稳定性要求时，可一次性加载，否则应分级逐渐加载，待前期预压荷载下地基土的强度增长满足下一级荷载下地基的稳定性要求时方可加载。 5.2.11 计算预压荷载下饱和性粘性土地基中某点的抗剪强度时，应考虑土体原来的固结状态。 17 对正常固结饱和粘性土地基，某点某一时间的抗剪强度可按下式计算： （5.2.11） 式中 时刻，该点土的

40、抗剪强度（kPa） ； 地基土的天然抗剪强度（kPa） ； 预压荷载引起的该点的附加竖向应力（kPa） ； 该点土的固结度； 三轴固结不排水压缩试验求得的土的内摩擦角（ ） ； 5.2.12 预压荷载下地基的最终竖向变形量可按下式计算： 01101niifiiieeshe （5.2.12） 式中 最终竖向变形量（m） ； 第 层中点土自重应力所对应的孔隙比，由室内固结试验曲线查得； 第 层中点土自重应力与附加应力之和所对应的孔隙比， 由室内固结试验 曲线查得； 第 层土层厚度（m） ； 经验系数，对正常固结饱和粘性土地基可取 =1.11.4。荷载较大、地基土较软弱时应取较大值。 变形计算时，可

41、取附加应力与土自重应力的比值为 0.1 的深度作为压缩层的计算深度。 5.2.13 预压处理地基必须在地表铺设与排水竖井相连的砂垫层，砂垫层应符合如下要求： 1 厚度不应小于 500mm； 2 砂垫层砂料宜用中粗砂，粘粒含量不宜大于 3%，砂料中可混有少量粒径小于 50mm 的砾石。砂垫层的干密度应大于 1.5g/cm3，其渗透系数宜大于 1 10-2cm/s。 5.2.14 在预压区边缘应设置排水沟，在预压区内宜设置与砂垫层相连的排水盲沟。 5.2.15 砂井的砂料应选用中粗砂，其粘粒含量不应大于 3%。 （ ） 真空预压真空预压 5.2.16 真空预压处理地基必须设置排水竖井。设计内容包括

42、：竖井断面尺寸、间距、排列方式 18 和深度的选择；预压区面积和分块大小；真空预压工艺；要求达到的真空度和土层的固结度；真空预压和建筑物荷载下地基的变形计算；真空预压后地基土的强度增长计算等。 5.2.17 排水竖井的间距可按本规范第 5.2.5 条选用。 5.2.18 砂井的砂料应选用中粗砂，其渗透系数应大于 1 10-2/s。 5.2.19 真空预压竖向排水通道宜穿透软土层，但不应进入下卧透水层。软土层厚度较大、且以地基抗滑稳定性控制的工程，竖向排水通道的深度至少应超过最危险滑动面 3.0m。对以变形控制的工程，竖井深度应根据在限定的预压时间内需完成的变形量确定，且宜穿透主要受压土层。 5

43、.2.20 真空预压区边缘应大于建筑物基础轮廓线，每边增加量不得小于 3.0 m。每块预压面积宜尽可能大且呈方形。 5.2.21 真空预压的膜下真空度应稳定地保持在 650mmHg 以上，且应均匀分布，竖井深度范围内土层的平均固结度应大于 90%。 5.2.22 对于表层存在良好的透气层或在处理范围内有充足水源补给的透水层时，应采取有效措施隔断透气层或透水层。 5.2.23 真空预压固结度和强度增长的计算可按 5.2.7 条、5.2.8 条、5.2.11 条计算。 5.2.24 真空预压地基最终竖向变形可按本规范第 5.2.12 条计算，其中 可取 0.80.9。 5.2.25 真空预压加固面

44、积较大时，宜采取分区加固，分区面积宜为 2000040000 m2。 5.2.26 真空预压所需抽真空设备的数量，可按加固面积的大小和形状、土层结构特点，以一套设备可抽真空的面积为 10001500m2确定。 （ ） 真空和堆载联合预压真空和堆载联合预压 5.2.27 当设计地基预压荷载大于 80kPa 时，应在真空预压抽真空的同时再施加定量的堆载。 524.28 堆载体的坡肩线宜与真空预压边线一致。 5.2.29 对于一般软粘土，当膜下真空度稳定地达到 650mmHg 后，抽真空 10 天左右可进行上部堆载施工，即边抽真空，边施加堆载。对于高含水量的淤泥类土，当膜下真空度稳定地达到650mm

45、Hg 后，一般抽真空 2030 天可进行堆载施工。 5.2.30 当堆载较大时，真空和堆载联合预压法应提出荷载分级施加要求，分级数应根据地基土稳定计算确定。分级逐渐加载时，应待前期预压荷载下地基土的强度增长满足下一级荷载下地基的稳定性要求时方可加载。 5.2.31 真空和堆载联合预压地基固结度和强度增长的计算可按 5.2.7 条、 5.2.8 条、 5.2.11 条计算。 5.2.32 真空和堆载联合预压以真空预压为主时，最终竖向变形可按本规范第 5.2.12 条计算，其中 可取 0.9。 5.3 施工施工 （ ） 堆载预压堆载预压 5.3.1 塑料排水带的性能指标必须符合设计要求。塑料排水带

46、在现场应妥加保护，防止阳光照 19 射、破损或污染，破损或污染的塑料排水带不得在工程中使用。 5.3.2 砂井的灌砂量，应按井孔的体积和砂在中密状态时的干密度计算，其实际灌砂量不得小于计算值的 95%。 5.3.3 灌入砂袋中的砂宜用干砂，并应灌制密实。 5.3.4 塑料排水带和袋装砂井施工时，宜配置能检测其深度的设备。 5.3.5 塑料排水带需接长时，应采用滤膜内芯带平搭接的连接方法，搭接长度宜大于 200mm。 5.3.6 塑料排水带施工所用套管应保证插入地基中的带子不扭曲。袋装砂井施工所用套管内径略大于砂井直径。 5.3.7 塑料排水带和袋装砂井施工时，平面井距偏差不应大于井径，垂直度偏

47、差不应大于 1.5%，深度不得小于设计要求。 5.3.8 塑料排水带和袋装井砂袋埋入砂垫层中的长度不应小于 500mm。 5.3.9 堆载预压工程在加载过程中应满足地基强度和稳定控制要求。在加载过程中应进行竖向变形、水平位移及孔隙水压力等项目的监测。根据监测资料控制加载速率，应满足如下要求： 1 对竖井地基，最大竖向变形量不应超过 15 mm/d，对天然地基，最大竖向变形量不应超过10 mm/d； 2 边缘处水平位移不应超过 5 mm/d； 3 根据上述观察资料综合分析、判断地基的强度和稳定性。 （ ） 真空预压真空预压 5.3.10 真空预压的抽气设备宜采用射流真空泵，空抽时必须达到 95k

48、Pa 以上的真空吸力，真空泵的设置应根据预压面积大小和形状、真空泵效率和工程经验确定，但每块预压区至少应设置两台真空泵。 5.3.11 真空管路设置应符合如下规定： 1 真空管路的连接应严格密封，在真空管路中应设置止回阀和截门。 2 水平向分布滤水管可采用条状、梳齿状及羽毛状等形式，滤水管布置宜形成回路。 3 滤水管应设在砂垫层中，其上覆盖厚度 100200mm 的砂层。 4 滤水管可采用钢管或塑料管，外包尼龙纱或土工织物等滤水材料。 5.3.12 密封膜应符合如下要求： 1 密封膜应采用抗老化性能好、韧性好、抗穿刺性能强的不透气材料。 2 密封膜热合时宜采用双热合缝的平搭接，搭接宽度应大于

49、15mm。 3 密封膜宜铺设三层，膜周边可采用挖沟埋膜，平铺并用粘土覆盖压边、围埝沟内及膜上覆水等方法进行密封。 5.3.13 地基土渗透性强时应设置黏土密封墙。黏土密封墙宜采用双排水泥土搅拌桩。搅拌桩直径不宜小于 700mm。当搅拌桩深度小于 15m 时，搭接宽度不宜小于 200mm，当搅拌桩深度大 20 于 15m 时，搭接宽度不宜小于 300mm。成桩搅拌应均匀，黏土密封墙的渗透系数应满足设计要求。 （ ） 真空和堆载联合预压真空和堆载联合预压 5.3.14 采用真空和堆载联合预压时，先进行抽真空，当真空压力达到设计要求并稳定后，再进行堆载，并继续抽真空。 5.3.15 堆载前需在膜上铺

50、设土工编织布等保护层。保护层可采用编织布或无纺布等，其上铺设100300mm 厚的砂垫层。 5.3.16 堆载时应采用轻型运输工具，并不得损坏密封膜。 5.3.17 在进行上部堆载施工时，应密切观察膜下真空度的变化，发现漏气应及时处理。 5.3.18 堆载加载过程中，应满足地基稳定性控制要求。在加载过程中应进行竖向变形、边缘水平位移及孔隙水压力等项目的监测，并应满足如下要求： 1 地基向加固区外的侧移速率不大于 5mm/d； 2 地基沉降速率不大于 30mm/d。 3 根据上述观察资料综合分析、判断地基的稳定性。 5.3.19 真空和堆载联合预压施工除上述规定外，尚应符合（）堆载预压和（）真空