GB50184-2011_工业金属管道工程施工质量验收规范_施工规范.pdf
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1、UDC中华人民共和国国家标准叮廴俨, 一 拣 鹫雷 琶 綮 螯 霆 粽 黥 謦联 合 发 布曰GB50184-211工业金属管道工程施工质量验收规范Co d e f o r a c c e p t a n c e o f c o n s t r u c t i o n q u a h t y o fi n d u o t r i a l r n e t a l h c p i p i n g201-12-24 发 布2011-12-01 舅:i 拖中华人民共和国住房和城乡建设部公告第879号关于发布国家标准工业金属管道工程施工质量验收规范的公告现批准丁-业金属管道工程施工质量验收规范为自家标准
2、,编号为GB50184-2011,自2011年12月1日起实施。其巾,第3.2.5(4)、8.5.2(2)、8.5.4(2)、8.5.7(1)条(款为强制性条文,必须严格执行。原工业金属管道工程质量检验评定标准GB 50184 -93同时废止。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部二0一0年十二月二十四日前本规范是根据原建设部关于印发一九九九年工程建设国家标准制订、修订计划的通知)(建标(1999)308号的要求,由巾国石油布1化工勘察设计协会和中国化学工程第三建设有限公司会向有关单位,在工业金属管道工程质量检验评定标准)GB50184 饨的基础上
3、修订完成的。本规范在修订过程中,编制组经广泛的调查研究,认真总结实践经验,参考有关国际标准和国外先进标准,并在广泛征求意见的基础上,最后经审查定稿。本规范共分9章和4个附录。主要内容包括:总则,术语,基本规定,管道元件和材料的检验、管道加工,焊接和焊后热处珉,管道安装,管道检查、检验和l试验,管道吹扫与清洗等。本规范本次修订的主要技术内容是1.删除了不适用范围。2.增加了术语一章。3删除了对工程优良等级的评定规定,将检验项目修改为主控项目和一般项白。4删除了分项工程中对允许偏差抽检点实加l值的量值规定05.增加了斜接弯头、焊制翻边接头、支吊架制作的ill用质量验收规定。6.增加了支管与主管的焊
4、接连接、法兰角焊缝的有关质量验收的规定。7.增加了错材有色金属管道、加套管和阀门安装通用的质量验收规定。8.增加了管道焊缝的检查等级划分的规定及焊缝表面元损检 1 削、焊缝射线和超声波检测技术等级的质量验收规定。9.补充了液压试验和气压试验的相关质量验收要求。本规范巾以黑体字标志的条文为强制性条文,必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理布对强制性条文的解释,由巾国工程建设标准化协会化工分会负责日常管理,由全国化工施工标准化管理巾心站负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中如有意见或建议,请寄送全国化工施工标准化管理巾心站(地址:河北省石家庄市桥东区槐安东路28号仁和商务1+1107室
5、,邮政编码,050020),以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和i主要审查人:主编单位中国石油和化丁纠察设计协会中因化学工程第三建设有限公司参编单位:全国化3施工标准化管理中心站中国石化集团第五建设公司中i由吉林化建工程股份有限公司巾国机械工业建设工程总公司中雨二治集团有限公司管道铁路工程公司吉林化工学院山东电力建设第一工程公司中国核工业二三建设有限公司惠生l子程(巾国)有限公司阿美科工程咨询(上海)有限公司主要起草人夏节文张永明杨惠胡忆涡朱字李功福张永光孔会单承家赵红梅芦天颜祖请主要审查人李柏年戈兆文徐明才谭梦君李天光李言浩王新建吉章红王建生李洪波武振平孙韵张西民汤志强
6、蒋桂英余月英陈鸿章2 . 目次1总则.(1 ) 2术语-.(2 ) 3 基本规定. . ( 3 ) 3. 1 施工质量验收的划分川 . ( 3 ) 3.2 施工质量验收.( 3 ) 3.3施工质量验收的程序及组织目.( 4 ) 4 管道元件和材料的检验u.u( 6 ) 5 管道加工 町(9 ) 5.1 弯管制作 . . . . ( 9 ) 5. 2 卷管制作-. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (1 0 ) 5.3 管口翻边.自.( 1 ) 5. 4 夹套管制作 . . (J 2 ) 55 斜接弯头制作. (! 3) 5, 6 主、吊架制作 .
7、. (J 3 ) G 焊接租焊后热处理u. . . . . . . . . . . . . . .门川7 管道安装u门门7. 1 般规定 . . . . . . (J门7. 2 管道预制 4. . (J 8 ) 7. 3 钢制管道安装. . . . . . . . (1 9 ) 7. . 连接设备的管道安装. . .( 2 2 ) 7. 5 铸铁管道安装 .门门7.6 不锈钢和有色金属管道安装山川7. 7 伴热管安装 . 4 . . (2 5 ) 7.8 夹套管安装 . . (2 6 ) 7.9 防腐蚀衬里管道安装.门门7.10 阀门安装- 7.11 补偿装置安装.(28) 7. 12 支、吊
8、架安装.,.,. .(29) 7. 13 静电接地安装. .,. . . . 8 管道检查、检验和试验. . . . (31) 8. 1 焊缝外观检查且2焊缝射线栓捕和超声波检滔(33) 8.3 焊缝表而无损检测.(3日8.4 硬度检验及其他检验.8.5 压力试验. . 门9 管道吹扫与清洗.(42) 9. 1 水冲洗.(42)9.2 空气吹扫-.目.(4 2 ) 9.3 蒸汽吹扫 . (3) 9.4 管道脱脂. ( 40 9. 5 化学清洗. . (4 5 ) 9.6 油清洗. . . . . . . . ,( .1 5 ) 附录A分项T今程质量验收记录. (4门附录H分部(子分部)工程质量
9、验收记录. (48) 附录C单位(子单位JT程质量验收记录. . .,. . . (4 9 ) 附录D工程质量保证资料检查记录. . . (50) 本规范lII司说明. ( 5 2 ) 引用标准名录. ( 5 3 ) 附条文说明 . (55) 2 Contents 1 General provisionsE. . ( 1 ) 2 Terms . . , 目目.( 2 ) 3 Basic requirementE.(3) 3. 1 Division for acceptance of constructional quality. ( 3 ) 3.2 Acceptance of construc
10、tional quulity( 3 ) 3.3 Procedure and organization for acceptance of constrllctonal quality.( )7 Pipng installation(1/) 7.1 Gelleral requrement. (17) 7. 2 Piping prefabricate. (18) 7.3 SteeJ piping installation.( 19) 7.11 Installation for piping of c、ollplingequipment. (且2) 7. 5 Cast iron piping ins
11、tallation . . . .( 2 3 ) 3 7.,6 Iustallation of staiuless steel piping and non-ferrous plplng . . . . (24) 7.7 Installation of heat tracng piping. (25) 7.8 Jacket piping installation .(26) 7.9 Installation of anticorrosive lining pipingE. (27) 7.10 Valve installation .,., . (27) 7. 11 Expansion join
12、t installation. . . . (28) 7.12 Jnstallation of piping supporter and hanger .(29) 7.13 InstaHation of static electricity grounding. (30) 8 Inspectioll,examination and test for pipingE. (3 1 ) 8. 1 Visual iuspection of welded seam .目目.(3 1 ) 8. 2 Radiographic and ult阳sonicexaminations of welded seam.
13、(33) 8. 3 Nondestructie examination of welded seam surface . (35) 8. 4 Hardness exarnination and other inspections. (3 5 ) 8. 5 Pressure te.st. . . . . . . . . . (37) 9 Blowing and cleaning of piping. (1 2 ) 9. 1 Water flushing自., . (4 2 ) 9.2 Air blowing. . . . . ., . . . . . . ., . (,1 2 ) 9.3 Ste
14、am hlowing . (n) 0.4 Degreasing of pping. (1 ,1 ) 9.5 Chemcal deaning. (,1 5 ) 9.6 Oil dealling画.(,5) ppendix Record o sub-item project s quality acceptance. (H) Appendix B Record of subsection (sub-subsection)project s 500lOOO ! lOoo1500 I 1500 运4610 5.2卷管制作一般项目5.2.1 卷管焊缝的位置应符合下列规定1 卷管的间一简节上的两纵焊缝间距
15、不应小于200mmo2 卷管组对时,相邻筒节两纵缝间距fN.大于lOOmm。支管外壁距焊缝不宜小于50mmo3 有力H固环、板的卷管,加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开,其!同距不应小于lOOmmo力u困环、板距卷智的环焊缝不应小于50mmo检验数量:全部检查。检验方法:采用卷尺和直尺检查。5.2.2 卷管的周长允许偏差及因度允许偏差应符合表5.2. 2的规定。检验数量每5m卷管段检查2处。检验方法:采用卷尺、直尺或样板检查。10 表5.2.2周长允许偏差及因度允许偏差(mm)公称尺寸周任允许偏差圆度允许偏差3000 士1510 5.2.3 卷管的校回样板与卷管内壁的不贴合间隙,应符合下
16、列规定1 对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于3mm。2 离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mmo3 其他部位不得大于1mm。检验数量:每5m卷管段检查2处。检验方法:采用样板和直尺检查。校团样板的弧长应为管子周长的1/61/4。5.2.4 卷管端丽与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的1%.且不得大于3mmQ每米直管的平直度偏差不得大于1mmo检验数量全部检查。检验方法:采用H尺和样板检查。5.3管口翻边一般项目5.3. ) 扩口翻边Ji.符合设计文件的规定,并应符合下列规定:1 与垫片配合的翻边接头的表面质量应符合管法兰密封面的标准要求,且应符合相配套法兰标准的规定。Z
17、 扩口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸,法兰与商i边平面的接触应均匀、良好。11. 3 翻边端困与管子巾心线应垂直,垂:m:度允许偏差为lmm。4 翻边接头的最小厚度不应小于管子最小壁厚的95%。5 翻边接头不得有裂纹、豁口及福皱等缺陷。检验数量全部检查。检验方法:观察检查、采用直尺和卡尺测量。5.3.2 焊如l部i边应符合设l文件的规定,并应符合下列规定:1 焊市J翻边的厚度不应小于与其连接管子的名义壁厚。2 与垫片配合的翻边接头的表面质量应符合相配套法兰标准的规定。3 外僻1:悍缝应进行修磨。检验数量:全部检查。检验方法2观察检查和l采用直尺检查。5.4 夹套管制作I 主控
18、项目5.4.1 夹套管的内管有焊缝时,该焊缝应进行射线检测,并应经试压合格后,再封入外管。焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准承压设备无损检测第2部分射线检测)JB/T4730. 2规定的H级。检验数量100%检验。检验方法检查射线检测报告。5.4.2 夹套管的内管和外管应分别进行压力试验,试验介质、试验压力、试验过程及结果,应符合本规范第8.5节的有关规定。检验数量:全部检查。检验方法g观察检查,检查压力试验记录。E一放项目5.4.3 夹套管的加工尺寸和外观质量应符合设计文件的规定,并应符合下列规定1 外管与内管间隙应均匀,支承块不得妨碍内管与外管的热 12 胀冷缩,支承块的材质应与内管相同
19、。2 夹套弯管的外管事1内管,其!司轴度偏差不得大于3mm。3 输送熔融介质管道的内表面焊缝应平整、光滑。检验数量全部检查。检验方法:观察检查,采用直尺检查,检查材质证明书。5.5 斜接弯头制作一般项目5.5.1 斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝,其型式和尺寸应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量:全部检查。检验方法z观察检查和采用检测尺检查。5.5.2 斜接弯头的周长允许偏差应符合下列规定:1 当公称尺寸大于1000mmI时,允许偏差为土6mmo2 当公称尺寸小于或等于lOOOmm肘,允许偏差为土4mmo检验数量:全部检查,每个不少于3处。检验方法观察检查和采用直R检查。5.6
20、支、吊架制作I 主控项目5.6.1 管道支、吊架组件中主要承载构件的焊缝,应按国家现行有关标准和l设l文件的规定进行无损检测。焊缝质量应符合画家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验方法检查元损检测报告。E 一放项目5.6.2 管道支、吊架的型式、材质、加工尺才及精度应符合国家现行有关标准和设l文件的规定。检验数量:全部检查。13 检验方法:观察检查,采用直尺、卡尺检查。5.6.3 管道支、吊架焊接完毕应进行外观检查。焊缝外观质最J5IL符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量g全部检查。检验方法:观察检查,采用检查尺检查。1. 6 焊接和焊后
21、热处理1 主控项目6.0.1 管道及管道组成件的焊接和焊后热处理的质量应符合阂家现行标i部现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范)GB50683-2011的规定。检验数量:应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验方法t观察检查、检查焊接检查记录或无损检测报告。6.0.2 当在焊缝上开孔或开孔补强时,应对开孔直径1.5倍或开孔补强极直径范围内的焊缝进行射线或起声波检测。射线检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准承压设备无损检测第2部分射线检测)JB/T4730. 2规定的11级,超声检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准承压设备无损检测第3部分超声检测)JB/T4730. 3规定
22、的I级。被补强板覆盖的焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊缝缺陷。检验数量,100%检验。检验方法:观察检查,检查射线或超声检测报告。6.0.3 平焊法兰、承插焊法兰或承插焊管11与管子角焊缝的焊脚尺寸,应符合设计文件的规定,并应符合下列规定:1 平焊法兰与管子焊接时,其法兰内由1)角焊缝的焊脚尺寸应为直管名义厚度与6mm两者巾的较小倍;法兰外但i角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1.4倍与法兰颈部厚度两者巾的较小值。2 承捕焊法兰与管子焊接时,角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1.4倍与法兰颈部厚度两者中的较小筒。3 承插焊管件与管子焊接时,角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1.25倍
23、,且不应小于3mmo 15 检验数量.全部检查,每个法兰(管件)不少于3处。检验方法:采用检查尺检查。6.0.4 支管连接角焊缝的形式和厚度应符合下列规定:1 安放式焊接支管或捕人式焊接支管的接头、整体补强的支管座,应全焊透,角焊缝厚度不应小于填角焊缝有效厚度。2 补强圈或骇形补强件的焊接质量应符合下列规定g1)补强图与支管应全焊透,角焊缝厚度不应小于填角焊缝有效厚度。2)较形补强件与支管连接的角焊缝厚度,不应小于支管名义厚度与较形补强f千名义厚度两者巾较小值的O.7倍。3)补强闺或鞍形补强例外缘与主管连接的角焊缝厚度应大于等于补强周或鞍形补强件名义厚度的O.5倍。4)补强固和黯形补强件应与主
24、管和支管贴合良好。检验数量:全部检查。检验方法t观察检查,采用检查尺检查,检查管道焊接检查记录。H一放项目6.0.5 管道焊缝的位置应符合下列规定z1 直管段上两对接焊口中心而间的距离,当公称尺寸大于或等于150mm时,不JM小于150mm;当公称尺寸小于150mm时,不应小于管子外径,且不应小于lOOmm。2 I东采用定型弯头外,管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径,且不应小于lOOmmo3 管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。4 管道环焊缝距支、吊架净距不得小于50mmo需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mmo检验数
25、量.全部检查。检验方法.观察检查,采用直尺检查。16 7管道安装7.1一般规定I 主控项目7.1.1 要求清洗、脱脂或内部防j岛的管道组成件,应在清洗、脱脂或内部防腐E作完成后进行检查,其质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量:全部检查。检验方法z观察检查,检查i青洗、脱脂施工记录,或内部防腐施工及检测记录。7.1.2 埋地管道的外防l高层质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量g全部检查。检验方法:观察检查,担1)享仪测量,咆火花检漏,检查施工记录和防腐层检测记录。7.1. 3 埋地管道安装前,应对支承地基或基础进行检查验收,支承地基和基础的施工质量应符合国家现行有
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