空分装置正常生产的操作与维护.doc

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1、空分装置正常生产的操作与维护1.1 正常操作空分装置在正常操作生产过程中需要进行必要的调节时，应参见“主要操作指标一览表”的主要工作参数进行调节。调节时必须注意应分阶段缓慢地进行，目标明确、原因清楚，在一次调节的效果有了反应以后，才能作进一步的调节，决不能操之过急！1.1.1 产冷量的调节空分装置冷量的多少可以由主冷凝蒸发器液氧液面的涨落来进行判断。如液面下降，说明冷量不足；液面上升，说明冷量过剩。空分装置所需冷量主要由透平膨胀机产生，所以空分装置产冷量的调节是通过对透平膨胀机的调节来实现的。通过调节，使在各种情况下的冷凝蒸发器的液氧面稳定在规定的范围之内。1.1.1.1 精馏调节1.1.1.

2、2 下塔液空液面必须稳定，可由LCV-020001阀投入自动控制，以使液空液面保持稳定。1.1.1.3 精馏过程的控制主要由HV-020002阀的开度来实现。HV-020002开度增大，液氮中的氧含量就增加；反之，HV-020002开度阀门减小，液氮中的氧含量就降低。1.1.1.4 产品气取出量的多少也将影响产品气的纯度，即产品取出量增加，则产品纯度下降；反之，产品取出量减少，则产品纯度升高。1.1.1.5 氩馏份的调节主要通过出上塔氧、氮产品气取出量的多少来进行调节。开大氧抽出量，关小氮抽出量，则氩馏份中氩含量增加，氮含量也可能增加；反之，开大污氮抽出量，关小氧抽出量，则氩份中氩含量减小，氮

3、含量也减少。1.1.1.6 粗氩的调节除调节氩馏份的组成外，还可调节粗氩冷凝器液空液面的高度。液空液面增高，粗氩塔阻力增加，氩馏份流量增加。1.1.2 达到规定指标的调节1.1.2.1 投表率在正常生产时应尽可能高，一般要求在95%以上，主要仪表必须完好，并把全部仪表调正到设定值。1.1.2.2 用HV-020002阀调节下塔顶部氮气纯度，使之达到规定值。1.1.2.3 用HV-020001阀调节下塔液空纯度，使之达到规定值。1.1.2.4 调节产品纯度和粗氩纯度可相应变动产品气的取出量，待纯度达到后，再逐步增大产品气取出量，直至达到规定之指标。1.2 维护1.2.1 总的操作管理1.2.1.

4、1 操作记录表每小时打印（记录）一次，其内容包括温度、压力、阻力、流量、液位、分析结果等，对一些重要的自动记录仪表上的数据也应记录下来。 每一班记录一次主换热器的阻力及主冷中液氧的乙炔含量。1.2.1.2 维护履历本应记录如下工作的进行情况：对所有测量管线每周吹刷日期及吹刷过程情况，吹刷前应先关掉管线上的控制器等，检查并在必要时重新校正仪表之零位；记录检查切换装置及其控制仪表器的工功能是否正常；每月检查空气和冷却水过滤器，并在必要时对其进行清洗，并记录在案。1.2.2 热交换器热交换器的维护主要是注意其阻力和温度的变化，其异常情况通常是由于冰、干冰及粉末阻塞所致，这往往是因为设备操作不当引起的

5、，可通过加温吹除予以消除。另外注意热交换器有无渗漏，可通过分析交换器进出口气体的组份有无异常来判断，在本装置中设置了多处分析点供取样分析。1.2.3 冷凝蒸发器对主冷中液氧的乙炔含量需要每予以分析测量，并要做好记录。对粗氩冷凝器中液空的乙炔含量也需要间断分析，并做好记录，间隔时间长短可视运转经验来决定，开车初期，建议每天分析，摸到规律后，再确定多少天分析一次。液氧中乙炔的含量一般应低于0.01PPM，不能超过0.1PPM，乙炔含量过高，有导致爆炸的危险。若发现液氧中乙炔的含量超过0.01PPM，就得采用措施，尽可能多地加大液氧的排放量，此时需同时加大膨胀机的膨胀量，以保持液氧液面不下降，并对主

6、冷中液氧不断进行分析。如果乙炔浓度继续上升并达到1PPM，此时应将所有液体全部排放掉，对装置进行停车加温，并对分子筛纯化器进行彻底加热再生。为防止乙炔的局部增浓和CO2的堵塞，冷凝蒸发器中的板式单元必须全部浸入液氧中，操作中一定要避免在低液面下长时间运行！冷凝蒸发器液面也不能过高，否则会导致液体淹没填料。1.2.4 精馏塔本装置在上塔、下塔、氩塔上均设置有差压计，以测定精馏过程中的阻力。装置第一次启动，并调正到正常以后所测得的阻力值应作为本装置的运转依据。当阻力减小时，表明有液漏，或者是塔板上的液面太低，或加工气量减小，此时必须查明原因。当阻力增大，通常是因塔板堵塞所致，此种情况，只有通过对精

7、馏塔加温才能予以消除；若是因为负荷原因，则要分析进气量与产氧量，总之要根据实际情况进行调节。当精馏塔底部的液面升得过高，致使最下面一块塔板淹没，就会造成淹塔，此时塔内阻力力显著增大，应排放液体后重新予以调正。1.2.5 空气预冷系统 注意检查空冷塔液位计的液位，保持液位在设定范围内，空冷塔下部的液位是自动进行调节的，当自动调节系统失灵时，可用手动控制，但要尽快修复自动调节系统。1.2.6 分子筛纯化系统分子筛纯化系统的管理，其中的一个重要方面是对“切换装置”的管理，可详细参阅该系统的有关部分。分子筛纯化器需要每星期检查一次，检查再生（尤其是冷吹期间）是否达到规定的温度，切换时间是否符合规定，若

8、有异常，应进行及时的调整。纯化器使用二年以后，要测定分子筛和活性氧化铝的颗粒破碎情况，必要时，要全部取出过筛，以除去其中的粉末和微粒。过筛时，一定要仔细地进行吹刷过筛，以彻底清除沉积在上面的微粒和粉末。要按规定和加添或更换分子筛和活性氧化铝，在加添或更换时宜选用原供厂商的分子筛和活性氧化铝，并应确保吸附层高度，使之达到规定厚度。1.2.7 阀门1.2.7.1 低温阀门、氧气管线上的阀门及与氧介质接触的阀门，必须无油无脂及无任何其它杂质。在使用、维护及修理这些阀门时，要特别注意确保这一点，不能沾污油和脂以及蜡等易燃材料，如已与油、油脂等接触，则应进行脱脂处理。1.2.7.2 阀门垫片、密封填料和

9、密封环也必须无油、无脂，并必须用适合于氧阀门的不可燃材料 制成，严禁使用含油浸腊及可燃性材料。1.2.7.3 保持阀门阀杆可见表面的清洁，阀杆表面要定期涂上一种适合于氧阀门的润滑剂。1.2.7.4 检查阀门的渗漏情况。1.2.7.5 低温阀门、氧气管线以及凡与氧介质接触之阀门，在安装前必须进行清洗和严格脱脂，用于清洗和脱脂的溶剂也必须无油、无脂且无其它任何杂质，不允许使用已分解的溶液。阀门在安装时，所有的固体物质如矿渣、氧化铁皮、铁锈、焊渣、爆炸物（包括油脂、防腐剂等）都必须从所有阀门安装处移开。1.2.8 测量和控制装置 DCS工作站及各种仪表的管理和维护必须按照仪控系统使用维护说明书的规定

10、进行。测量管线应加以特别维护，确保没有渗漏，否则会影响仪表测量的正确性。同样仪表管线的堵塞也是不允许的，应通过加温和吹除予以排除。1.3 现场巡检线路，检查的内容及要点1.3.1 巡检线路压缩机厂房 水泵房 空、水冷塔 纯化系统 冷箱 液体泵 膨胀机房 操作室 后备贮槽存系统 管廊1.3.2 巡检的内容及要点1.3.2.1 检查系统水、气、油的压力、温度是否在正常范围之内。1.3.2.2 检查系统各运转设备是否正常。1.3.2.3 检查系统各液位是否正常。1.3.2.4 检查系统各有关阀门的状态是否正常。1.3.2.5 检查系统管道是否完好。1.3.2.6 检查现场卫生是否干净整洁。1.3.2.7 检查现场各安全消防设施是否完好无损。