机泵操作法.doc

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1、机泵操作法1.1.1 冷却、冷冻水泵操作法（详见工艺操作部分）1.1.1.1 工艺液氧泵操作法（离心泵）1.1.1.2 技术参数型 号：TC30FC，1.52.510卧式两级泵介 质：液氧额定流量：25000Nm3/h扬 程：274m进口压力：0.14 MPaA出口压力：3.2 MPaA转 速：4771Rpm轴 功 率：52KW电机功率：56KW1.1.1.3 工艺说明液氧泵是多级离心式低温液体泵，从精馏塔底部抽出的液氧，经液氧泵加压至3.0MPa，再经过高压板式换热器，与正流高压空气和正流膨胀空气换热，复热至常温送入高压氧气管网。1.1.1.4 液氧泵的预冷检查电气、仪表和DCS是否正常。检

2、查液氧泵密封气，并调整好密封气压力不低于0.1MPa。当主冷液氧液位升至2000mm时，开始液氧泵的预冷工作。稍开液氧泵入口阀、全开回流阀，预冷液氧泵。液氧泵进行预冷，保持主冷液位稳定，预冷时间在23小时之间。泵开始预冷时，调节密封气进口压力使它比参比气压力高0.070.1 MPa。预冷前手动盘车一次，转动是否自如。（盘车要按照泵旋转的方向进行）。预冷末期盘车一次，动作应自如。预冷盘车时不许触摸DCS启动按钮及现场紧停按钮。过23小时后，稍开吹除阀，见液后关闭。液氧泵预冷完成。预冷要进行彻底，否则流量小，电流不稳定。1.1.1.5 液氧泵的启动（1）当液氧泵预冷完毕时，全开进口阀HV02000

3、9/10，出口阀HV020007/08，打开放空阀PV020102，确认外送阀FV020102及其旁通V020102关闭。（2）通过变频器增加液氧泵的负荷。注意液氧泵的电流、轴承温度、密封气压力、密封气漏气温度等一切应正常。（3）当液氧泵转速达正常时，缓慢关回流阀调节负荷。（4）增压机的负荷应与液氧泵的负荷同步进行调节，逐步加载负荷。（5）液氧泵出口压力通过变频器和回流阀PV020008/09控制。1.1.1.6 停液氧泵（1）通过降低变频器和开大液氧泵回流阀，使运行的液氧泵负荷减小为零。（2）停止液氧泵。（3）关闭泵入口阀及出口阀，打开回流阀PV020008/09。 （4）打开泵前后吹除阀排

4、放液体。（5）保证密封气继续供应。1.1.1.7 液氧泵的切换切换液氧泵时，首先启动备用泵，出口流量、压力通过变频器和回流阀PV020008/09调节至正常。同时将在运液氧泵变频器负荷减下来，全开回流阀，待电流为零时停泵。开排液阀排放液体。1.1.1.8 液氧泵联锁逻辑说明（1）液氧泵启动条件电机轴承温度15，液氧泵允许启动（2）液氧泵互备条件（假定以OP-020002作为辅泵）（3）当主泵OP-020001停止运行时，辅泵OP-020002自动加转速至“作为主泵转速设定”的转速，作为主泵运行；（4）液氧泵跳车条件迷宫密封泄漏气温度-120；电机轴承温度115；电机轴承温度-15；密封气与参考

5、气压差0；预冷系统来联锁跳车命令。以上任一条件满足，则液氧泵停止运行。（5）液氧泵电机轴承加热器控制条件轴承加热器控制开关投入，轴承温度小于5，轴承加热器自动运行。轴承温度大于25，轴承加热器自动停止运行。当需要手动控制轴承加热器时，先将“启动条件”和“停止条件”选择CUT，然后选择START或STOP即可。1.1.1.9 液氧泵的加温（1）若液氧泵出现故障需检修,这时就需进行加温处理:关泵的进、出口阀。关回流阀。开加温出口阀。缓慢打开加温进气阀。出口接近常温，即可拆卸检修。1.1.1.10 液氧泵的操作注意事项（1）当液氧泵密封气露点合格后，通密封气进泵与电机连接箱，然后开始预冷氧泵。（2）

6、启动泵前要确定吹除阀，排液阀关严，否则会引起不安全事故。（3）泵运行中要密切注意各项工艺参数：电流、密封气泄露温度、轴承温度等，发现问题及时处理汇报。（4）变频器应防潮，防振动干扰，保持干净。（5）当轴承温度小于5时，加热器启动， 大于25时加热器停止加热。（6）不能用泵进口阀控制流量。（7）液氧泵第一次启动时，转速设定为1转/分，确认泵的运转方向正常后再增加转速。1.1.1.11 液氧泵的故障排除问题可能的原因故障排除泵无法灌注或灌注介质损失泵预冷不充分或吸入压力不足吸入管路中形成汽袋泵中存在污染物部件磨损旋转方向错误继续进行冷却或增加吸入压力从液化气管路中排出气体使用清洁干燥的气体吹扫冷端

7、的内部部件；拆卸并清洁泵修理/检修冷端更改电机上的两个相位超前情况无法达到额定容量和/或压力泵无法正常装灌吸入管中存在蒸气预冷不足叶轮或蜗壳通道堵塞启动前湿气导致结霜磨损环出现磨损、叶轮损坏排放系统反压高于额定值改进吸入条件，清洁吸滤器继续预冷清洁堵塞的部件利用干燥氮气吹扫去除湿气更换磨损或损坏的部件检查泵和系统特性曲线并改进系统管道泵振动泵出现气蚀泵在最低推荐流量以下运行叶轮堵塞，不平衡泵固定装置和/或底座不够稳固机械部件磨损（轴承、叶轮、齿轮等等）改进吸入条件将流量增加到最小值进行清洁，使旋转部件保持平衡改进固定装置和/或底座更换磨损部件1.1.1.12 液氧泵常见故障及处理故障原因处理方

8、法液体泵气蚀进口管道保温不好检查管道，做好保温密封气压力太高调整密封气压力密封损坏更换密封出口阀关闭，长时间运转出口阀不得长时间关闭电机轴承温度过高润滑油变质清洗更换轴承间隙太小调整轴承缺油添加润滑脂轴承润滑脂过多清洗，重新添加至正常量电机轴承温度低密封气压力低调整密封气压力液体泵密封损坏更换泵打不上量泵气蚀重新完全预冷、排气转向不对调整电机接线泵内叶片损坏检修，更换1.1.1.13 工艺液氮泵操作法（离心泵）1.1.1.14 技术参数型 号：AC48，1.537-2S立式五级泵介 质：液氮额定流量：10000Nm3/h扬 程：462m进口压力：0.53 MPaA出口压力：4.2 MPaA转

9、速：6860Rpm轴 功 率：40.9KW电机功率：52KW1.1.1.15 工艺说明液氮泵是多级离心式低温液体泵，从精馏塔下塔顶部抽出的液氮，经液氮泵加压至4.2MPa，分为两路：一路经节流阀降压至0.8MPa进高压板式换热器，与正流高压空气和正流膨胀空气换热，复热至常温送入0.8MPa氮气气管网；另一路经节流阀降压至4.0MPa进高压板式换热器，与正流高压空气和正流膨胀空气换热，复热至常温送入4.0MPa氮气气管网。1.1.1.16 液氮泵的预冷（1）检查电气、仪表和DCS是否正常。检查液氮泵密封气，并调整好密封气压力不低于0.6MPa。（2）当主冷液氧液位升至2000mm时，开始液氮泵的

10、预冷工作。（3）稍开液氮泵入口阀、全开回流阀，预冷液氮泵。（4）液氮泵进行预冷，保持主冷液位稳定，预冷时间在23小时之间。（5）泵开始预冷时，调节密封气进口压力使它比参比气压力高0.40.7 MPa。（6）预冷前手动盘车一次，转动是否自如。（盘车要按照泵旋转的方向进行）。（7）预冷末期盘车一次，动作应自如。（8）预冷盘车时不许触摸DCS启动按钮及现场紧停按钮。（9）过23小时后，稍开吹除阀，见液后关闭。液氮泵预冷完成。（10）预冷要进行彻底，否则流量小，电流不稳定。1.1.1.17 液氮泵的启动（1）当液氮泵预冷完毕时，全开进口阀V020002/03，出口阀HV020006/07，节流阀HV0

11、20005/06，打开放空阀PV020103/04，确认外送阀FV020103/04关闭。（2）通过变频器增加液氮泵的负荷。注意液氮泵的电流、轴承温度、密封气压力、密封气漏气温度等一切应正常。（3）当液氮泵转速达正常时，缓慢关回流阀调节负荷。（4）增压机的负荷应与液氮泵的负荷同步进行调节，逐步加载负荷。（5）液氮泵出口压力通过变频器和回流阀PV020003/04控制。1.1.1.18 停液氮泵（1）通过降低变频器和开大液氮泵回流阀，使运行的液氮泵负荷减小为零。（2）停止液氮泵。（3）关闭泵入口阀及出口阀，打开回流阀PV020003/04。 （4）打开泵前后吹除阀排放液体。（5）保证密封气继续供

12、应。1.1.1.19 液氮泵的切换切换液氮泵时，首先启动备用泵，出口流量、压力通过变频器和回流阀PV020003/04调节至正常。同时将在运液氮泵变频器负荷减下来，全开回流阀，待电流为零时停泵。开排液阀排放液体。1.1.1.20 液氮泵联锁逻辑说明液氮泵启动条件电机轴承温度15，液氮泵允许启动液氮泵互备条件（假定以NP-020002作为辅泵）当主泵NP-020001停止运行时，辅泵NP-020002自动加转速至“作为主泵转速设定”的转速，作为主泵运行；液氮泵跳车条件迷宫密封泄漏气温度-120；电机轴承温度115；电机轴承温度-15；密封气与参考气压差0；预冷系统来联锁跳车命令。以上任一条件满足

13、，则液氮泵停止运行。液氮泵电机轴承加热器控制条件轴承加热器控制开关投入，轴承温度小于5，轴承加热器自动运行。轴承温度大于25，轴承加热器自动停止运行。当需要手动控制轴承加热器时，先将“启动条件”和“停止条件”选择CUT，然后选择START或STOP即可。1.1.1.21 液氮泵的加温若液氮泵出现故障需检修,这时就需进行加温处理:关泵的进、出口阀。关回流阀。开加温出口阀。缓慢打开加温进气阀。出口接近常温，即可拆卸检修。1.1.1.22 液氮泵的操作注意事项当液氮泵密封气露点合格后，通密封气进泵与电机连接箱，然后开始预冷氮泵。启动泵前要确定吹除阀，排液阀关严，否则会引起不安全事故。泵运行中要密切注

14、意各项工艺参数：电流、密封气泄露温度、轴承温度等，发现问题及时处理汇报。变频器应防潮，防振动干扰，保持干净。当轴承温度小于5时，加热器启动， 大于25时加热器停止加热。不能用泵进口阀控制流量。液氮泵第一次启动时，转速设定为1转/分，确认泵的运转方向正常后再增加转速。1.1.1.23 液氮泵的故障排除问题可能的原因故障排除泵无法灌注或灌注介质损失泵预冷不充分或吸入压力不足吸入管路中形成汽袋泵中存在污染物部件磨损旋转方向错误继续进行冷却或增加吸入压力从液化气管路中排出气体使用清洁干燥的气体吹扫冷端的内部部件；拆卸并清洁泵修理/检修冷端更改电机上的两个相位超前情况无法达到额定容量和/或压力泵无法正常

15、装灌吸入管中存在蒸气预冷不足叶轮或蜗壳通道堵塞启动前湿气导致结霜磨损环出现磨损、叶轮损坏排放系统反压高于额定值改进吸入条件，清洁吸滤器继续预冷清洁堵塞的部件利用干燥氮气吹扫去除湿气更换磨损或损坏的部件检查泵和系统特性曲线并改进系统管道泵振动泵出现气蚀泵在最低推荐流量以下运行叶轮堵塞，不平衡泵固定装置和/或底座不够稳固机械部件磨损（轴承、叶轮、齿轮等等）改进吸入条件将流量增加到最小值进行清洁，使旋转部件保持平衡改进固定装置和/或底座更换磨损部件1.1.1.24 液氮泵常见故障及处理故障原因处理方法液体泵气蚀进口管道保温不好检查管道，做好保温密封气压力太高调整密封气压力密封损坏更换密封出口阀关闭，长时间运转出口阀不得长时间关闭电机轴承温度过高润滑油变质清洗更换轴承间隙太小调整轴承缺油添加润滑脂轴承润滑脂过多清洗，重新添加至正常量电机轴承温度低密封气压力低调整密封气压力液体泵密封损坏更换泵打不上量泵气蚀重新完全预冷、排气转向不对调整电机接线泵内叶片损坏检修，更换