[【高速公路方案】高速公路城区收费站扩容工程水稳施工方案]-最新范文.doc

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1、【高速公路方案】高速公路城区收费站扩容工程水稳施工方案-最新范文XX 高速公路城区收费站扩容工程 水 水 稳 施 工 方 案 案 施工工艺流程 原材料检测 试验配合比、配料 拌和 检测水泥剂量、含水量 等 运输 摊铺 前 测量放 线准备工作 摊铺 碾压成型 养生 一：原材料进场检测 测 水 泥 ：用 通常采用 425 缓凝硅酸盐水泥， 检验方法：进场时对其品种、级别、包装、出厂日期 、 出厂检验报告 、 产品合格证等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175 等的规定。 如有上述指标里面一项不合格，该批水泥作退货处

2、理。 碎石： 技术要求：碎石选用石灰石， 检验 指标：其含泥量小于2% ，针片状含量（按质量计算，% ）小于等于 9% ，强度即压于 碎值小于等于 26% ，具有良好的颗粒级配，运输碎石船经过检验质量合格后由材料部登记开入库单，进入指定库位，如有上述指标里面有一项不合格，该批碎石作退货处理。 石屑： 技术要求：测定石屑的级配及粗细程度，石屑细度模数控在 制在 25-35 之间，小于 06mm 以下塑限指数不大于 9% ，液于 限指数不大于 28% ，运输石屑船经过检验质量合格后由材料部登记开入库单，进入指定库位，如有上述指标里面有一项不合格，该批石屑作退货 处理。 二： 试验配合比、配料 每次

3、搅拌机拌料之前，根据技术部试验结果和施工单位及检测机构的验证的合格配合比，技术员在技术部电脑系统里输入生产配合比，主机操作台按照技术部输入的数据进行操作生产。 三 ：搅拌楼生产 水泥稳定碎石采用混凝土搅拌设备拌和，骨料、水泥和水自动计量, 能保证用量准确。拌和过程中的加水量略大于最佳含水量 1% ，并尽量做到随拌随运走。拌和前调试好机械，以使拌和机运转正常，拌和均匀。对拌和时加水时间及加水量进行记录。工地实际采用的水泥计量可比室内实验所确定的剂量适当增加，控制在 05 ，水泥剂量严格按照设计要求。 表一：搅拌设备工艺流程 四：出厂前试验 搅拌机生产出的混合料确保非常均匀，色泽一致，没有灰条、花

4、团和花面，没有水泥及碎石的粗细颗粒离析，拌和时混合料的含水量高于最佳含水量 10% ，以补偿后续工序的水分损失，混合料筛分试验，来验证配合比，取混合料做试块即七天无侧限强度。生产过程中技术人员与生产人员严格对生产过程监控，如发生意外情况，严禁不合格产品出厂，技术人员及时进行调整，合格后，方可出 厂，水泥剂量滴定值符合设计规范，如不合格，作报废处理。 五 ：运输 在 水泥稳定碎石 进场前，制订详细 的 运输路线计划和运输时间，避免因乱停乱放而造成运输不畅。 。 运输车在运输前检查车辆状况，发。 现问题及时修理，以免在运输途中抛锚，耽误时间造成混合料报废。 拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺，运输

5、车装载均匀。避免车辆的颠簸，减少混合料的离析，车上的混合料需覆盖油布以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防水稳混合料离析并派专人指挥运输车辆卸料, , 做到安全生产, , 并做好相应的记录。从第一次在搅拌机内加水拌和到完成压实工作的 时间控制为 4 4 小时内。混合料运输车配置应根据运距、道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。一般以摊铺现场有 2 2 3 3 辆车等为宜。 六：摊铺准备工作 1 、施工单位应提前处理好窨井口，使之与路面平齐，并用铁板进行覆盖。提前一天测量放线，避免使摊铺机停机等线。 放样前，测量人员和监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必

6、需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。 2 、开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为 0 10 米，在平曲线上为 5 5 米，作出标记，并打好 导向控制支架，根据摊铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。 3 3、 、 选用 （2 2 3 3 毫米 ）的钢丝作为基线。张拉长度 0 200 米 为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为 为 1KN 。 钢钎选用具有较大刚度的 16 8 18 光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用 5 5 米 0 10 米 （

7、直线段不长于 0 10 米 ，曲线段不长于 5 5 米 ）。钢钎应打设在离铺设宽外 2 20 0 厘米 0 40 厘米 处。标高误差控制在- -2 2 毫米 、5 +5 毫米 间。 钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人 看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高 。 4 、水泥稳定碎石基层应分层摊铺，车行道基层一般分三层摊铺，每一层的摊铺厚度压实后高度不低于 5 15 厘米，人行道水泥稳定碎石一次摊铺或分两层，施工中严禁用薄层贴补法进行找平（摊铺层次根据设计要求摊铺。） 5 、施工接缝的处理：在摊铺过程中，当遇到异常情况（如机械故障等）造成施工中断，且延

8、误时间较长时应设置接缝，摊铺前应将摊铺机驶离摊铺面末端，并将靠近摊铺机未压实的混合料进行人工灌输水泥浆，然后将摊铺机就位进行新的混合料摊铺。 6 、路基 层如为混凝土时，放线拉标高需要在混凝土上钻孔，施工单位需要提前与我厂施工技术人员联系，确定钻孔位置。 七：摊铺 1 、在摊铺前应将底基层或基层打扫干净并进行适当洒水。保持底基层或基层湿润。 2 2 、混合料摊铺时摊铺机 应根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频度，使其碾压前的密实度达 80% 以上。 3 3 、 将螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料器中混合料的高度将螺旋器直径的 3 2/3 埋设，以避免离析现象和大料在底面现象发生，

9、一般情况螺旋器轮边距底基层面为 5 15 厘米 7 17 厘米。 4 4 、 在摊铺机就位前必须是下承层清扫干净 并且洒水保持湿润，横向接头必须洒水泥浆。 5 5 、 当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处（约 50 0 60 厘米 宽）离析混合料清除。摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈 至试验室 进行适当调整。 6 6 、 开始摊铺 3 3 6 6 米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进 0 10 米，检测人员

10、应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。 7 7 、 摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑 搅拌站 的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1 1 0 0 30 米/ / 分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均要恒定使用，不得随意调整。 8 8 、摊铺机 位于摊铺起点，按松铺厚度垫好熨平板，熨平板两边靠中部垫宽 20 厘米以上长 60 厘米的硬质木板。高度与松铺高度一致。运料车在摊铺机前 0 10 厘米 0 30 厘米 处停下，空挡等候，由摊铺机接住，推向前进，运料车 导向摊铺机受料斗卸料，

11、在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去另一辆运输车再倒向摊铺机。两台摊铺机梯队式作业，前后相距 3 3 米 5 5 米进行摊铺，一次铺筑成型。在摊铺过程中由专人处理两侧边缘，将大料 送回摊铺机，使之平整、平顺。派专人处理粗细集料离析现象，铲除 局部粗集料 窝 ，并用新混合料填补使表面平整。另外摊铺现场配备不少于 0 200 米的塑料薄膜，以防未压实的工作面遭雨淋。 八：碾压 水泥稳定碎石的碾压 1 1 、 压路机的选择： 混合料的碾压采用的碾压机械，2 XP302 轮胎压路机一台，J XS222J 振动压路机一台 ，1 XD131 双钢轮振动压路机一台。 2 2 、碾压过程按初压、复

12、压、终压三个阶段进行：初压，采用 XD131双钢轮振动压路机静压二遍，碾压速度控制在 15- -2 2 千米/ / 小时。复压，采用一台振动压路机（J XS222J 振动压路机）首先轻振二遍，速度控制在 2 2 千米/ / 小时，再重振二遍，速度控制在 25- -3 3 千米/ / 小时，终压用 2 XP302 轮胎压路机碾压三遍 ， 碾压速度不高于 4 4 千米/ / 小时，如有轻微轮迹印，可采用 1 XD131 。 双钢轮振动压路机开振动复压一遍。 碾压过程中的注意要点： 碾压时，应遵循先外后内侧的原则，纵向应压成锯齿状（最小错开 一米），不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启

13、振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向 5 45 度的阶梯形状；稳压和微振前后错一米，压 微震和重震错一半，光面和重震错一米，水稳碎石两侧应多压 2 2 3 3遍；严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上 调头 和急刹车，也不准停放在未压实的路段上 ， 碾压时，慢起步缓刹车，由低处向高处重叠 2 1/2 轮宽，而后退至起点，开始下一步碾压。不合格路段进行补压或整修，直至达到规范要求， 7 - -0 10 天后进行钻芯检验。施工中严格控制操作时间，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过 过 4 4 小时（不得超出所采用水泥的初凝时间）。 九：养生 每一段碾压完成并经压实度检测合格的

14、底基层，应立即进行养生。养生可采用土工布进行覆盖洒水养生。其中洒水不宜太早，（最佳洒水时间是在碾压结束后 3 3 小时）防止养护用水冲走水稳表层水泥浆，影响基层的质量。如气温过高，蒸发量过大，宜采用小水量快行的洒水办法，或者喷雾式洒水枪头进行洒水。尽量避免养护用水在底基层表面流淌。养生期间，应始终保持底基层表面潮湿。每天洒水次数以保持基层表面湿润为度，夏天每天洒水三次，秋冬每天洒水一到两次，同时应封闭交通，除洒水车外（洒水 车不宜过大），禁止其它车辆在养生的底基层上通行，养生期不少于 7 7 天。 十：机械 设备 、人员组成 1 1 、水稳基层主要施工机械表 序号 机械名称 产地 型号 规格

15、数 量（台） 备注 1 1 水稳搅拌楼 中国厦门 MSN4500 450m3 3 / /h h 1 1 4 4 摊铺机 江苏徐州 756 5 75 米 2 2 5 5 轮胎压路机 江苏徐州 XP302 30 吨 1 1 6 6 振动压路机 江苏徐州 XS222J 2 22 吨 1 1 7 7 双钢轮振动压路机 江苏徐州 XD131 3 13 吨 1 1 2 2 、 人员组成 成 人员组 成 主要分为两大类：施工管理层 及施工劳务层。 （ （1） ） 施工管理层人员组织 具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场，直接参与 水泥稳定碎石摊铺 和 指导 。加强管理，以确保整个工程在施工过程中具有连贯性

16、，对各工种施工的 要求 、安全及施工进度进行协调和管理，协调各工序的衔接。 。 （ （2） ） 施工劳务层人员组织 施工劳务层是施工过程中的实际操作人员，是工程质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识 ， 具有较高的技术等级 ， 具有相类似工程施工经验。劳务层的划分分为 三 类：第一类为专业化强的技术工种，配备人员 具有丰富 的 经验。第二类为普通技术工种，由施工过类似工程的施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，此类人员均具有一定的施工 实践 经验。 十一、施工安全及 其它注意事项 1 、树立 质量第一，安全第一 的意识，对

17、全体施工人员进行安全教育。 2 、严格执行技术规范和技术标准，遵守规章操作制度，并做好上岗前的培训和技术交底工作，使施工人员做到三个明确：质量标准明确、施工和程序明确、操作规程明确。 3 、如需夜间施工，应设立照明设施确保安全。 4 、各种机械设备应定期检查维修。 十二、冬季雨季施工、养护 注意事项 1 、施 工现场在进入冬季施工前，及时与气象部门保持联系，及时掌握中长期天气预报的气象变化趋势及动态，及时掌握近期施工及每天的天气情况，以利于安排施工，做好预防准备工作。 2、 、 为保证工程施工质量，在冬季的 2 12 月 0 20 日至次年的 3 3 月 20日严格按冬季施工要求进行施工。 最

18、低 气温低于 5 不宜进行水稳施工，最低气温低 于 - - 1 1 时, 不应进行 水稳 施工。 。 3 、 冬季 施工期应加快施工进度 （上午八点开始摊铺，下午五点前收工）。 4、 、在 最低气温在 5 以 上， 混合料碾压完成后 ，先 覆盖 土工布，然后再 覆盖塑料薄膜 、并在塑料薄膜上撒点泥土，或者草席等物品 ，防止塑料薄膜被风吹起，达不到保温效果。 。 5 5 、 最低气温在 5 以下 ， 早上气温在 0 以上开始拌和，下午气温在 0 以上完成碾压 ， 采用双层土工布加草帘覆盖养生 ， 或者使用薄膜加草帘覆盖养生 ， 一般不用洒水。 6 6 、路面不能有积水现象，要保证排水畅通。 7 7、 、 应特别注意天气变化 ， 勿使混合料受雨淋 ， 降雨时应停止施工。 。 8 8、 、 最低气温在 5 以 下， 施工养生期可延长至 10 8 18 天，养生4 14 天 左右 取 芯 成型即可。养生期间不得通行。