短丝装置生产过程危险性分析.doc

《短丝装置生产过程危险性分析.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《短丝装置生产过程危险性分析.doc（13页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 短丝装置生产过程危险性分析1装置概况1.1 概述本装置建设规模为10万吨/年涤纶短纤维，配置两条涤纶短纤维生产线，每条生产线的公称生产能力为5万吨/年（即150吨/日，1.33dtex计）。本装置以美国杜邦公司的专有技术生产的聚酯熔体为原料，采用直接纺丝工艺路线（美国杜邦公司的专有技术）生产涤纶短纤维。从熔体输送、纺丝、后加工一直到打包，全部工艺技术及主要工艺装备均由美国康泰斯公司成套提供。辅助生产工序的设备由康泰斯公司提出要求，中方设计和制造。1.2 工艺概况1.2.1工艺流程简述来自聚酯装置的聚酯熔体，经增压泵，通过静态混合器进入纺丝箱体，由计量泵定量送入纺丝组件，经过滤、挤压通过喷丝板

2、形成细流，在侧吹风室中凝固成型，丝条经上油罗拉上油，经导丝器通过纺丝甬道进入卷绕系统。在卷绕系统中，单头丝经并丝装置汇集成丝束，送入牵引装置后自动落桶。丝束从盛丝桶中经导丝机进入第一牵伸机、蒸汽牵伸箱、紧张热定型机，丝束在冷却机中冷却，然后通过上油装置，在蒸汽预热箱加热到一定温度后，再进入卷曲机进行卷曲。卷曲后的丝束经表面油剂上油系统上油后，在松驰状态下进行干燥和定型，然后将丝束均匀地喂入切断机，切成所需要的长度，经打包机的包秤称量后进行打包。本装置的主要辅助工序有油剂调配系统（包括纺丝油剂和牵伸油剂调配）、组件清洗及纺丝计量泵清洗系统。工艺流程图见图5-7。PET熔体（来自聚酯装置）增压泵纺

3、丝上油牵伸紧张热定型卷绕落桶切断卷曲松驰热定型打包组件清洗油剂调配图5-7 短丝装置工艺流程框图1.3设备概况本装置共有设备852台（套），包括熔体输送及分配系统、纺丝卷绕系统、后加工系统等主要工艺设备以及油剂调配、组件预热和组件清洗等辅助工艺设备。其中，国内分交设备312台（套），其余为国外供货。1.4 主要原料和辅助材料（见表5-33）表5-33 原料和辅助材料设计消耗量序号项目规格单位单耗（/吨产品）年用量1聚酯熔体0.893.33dtex吨1.0252纺丝油剂DS-3kg0.43牵伸油剂DS-21kg2.24三氧化二铝粉末kg0.01616115不锈钢粉末kg0.02020146雾化硅

4、油听0.02121157三甘醇（TEG）kg1.51510568苛性纳（NaOH）97%kg0.0077051.5 公用工程消耗量（见表5-34）表5-34 公用工程消耗量序号项目单位每小时消耗每天消耗备注平均值最大值1电 380V660V（后加工）kW23833639（装机）kW21406224（装机）2蒸汽 2.4MPa 1.4MPa 0.35MPakg1160012300232000按20h/d计kg3400367068040按20h/d计kg35205480713603氮气 0.7MPam30.350.358.44工艺压缩空气 0.65MPa 1.3MPam32010318047712

5、m37201440172805冷冻水m34040800夏季用6循环冷却水m31842094416循环量7除盐水m313.8225.6286.28生产给水m33.5913.4886.162装置投产以来主要技术改造情况本装置于2000年8月建成投产，至今运行了3年，属于新建工程。由于建成运转时间不长，仅对一些设备的控制回路等进行过技改，对部分进口设备的少数机件进行了国产化。总体来看，装置本身并未进行实质性的改扩建。3装置投产以来的事故情况装置投产前，岗位操作人员进行了培训。装置投产后，各岗位都制定了岗位责任制，编制了详细的安全技术规程，对装置的开工、运行、巡检及停工检修过程中的安全操作，做了细致、

6、具体的规定，对装置火灾、爆炸危险物质的性质、危害以及防火防爆措施、消防器材的使用和保养等进行了广泛的宣传教育，并在安全组织方面明确了有关人员的分工和职责。因此，装置投产以来未发生重大安全事故。尽管如此，小的人身伤害事故还是存在的。具体见表5-35。表5-35 短丝装置投产以来的事故情况序号事故发生日期事故类别事故概况12002.2.2人身事故后纺操作工马某在处理缠辊时违章操作，不停车处理缠辊，造成左手臂肌肉挫伤，左上臂皮肤缺损。22002.3.6人身事故前纺操作工彭某在行经聚酯与长丝装置交界处管廊通道时，不慎跌入防洪沟内，造成脾脏破裂，手术摘除脾脏。4 装置中存在的主要危险化学品及危险危害分布

7、装置中存在的主要危险化学品及其特性装置中存在的主要危险化学品有氢氧化钠、压缩空气和氮气，其主要危险有害特性见表3-1、表3-2和表3-3。另外还存在热媒（HTM）和三甘醇（TEG）等一般化学品。5生产过程危险性分析5.1 火灾爆炸危险性分析本装置的火灾危险性为丙类。热媒和三甘醇的沸点分别为258和285，其蒸汽浓度（V%）达到0.66.2和0.99.2时，会引起爆炸，是本装置的重点隐患。5.2有毒有害危害性分析热媒是由联苯（C12H10）和联苯醚（C12H10O）组成的。本装置中主要用热媒蒸汽对聚酯熔体进行保温。热媒是一种渗透性很强的化学品，极易泄漏。热媒和三甘醇均属于低毒类物质，对眼睛和上呼

8、吸道有刺激作用，对人体健康有危害。5.3 机械伤害危险性分析通常情况下，机器设备的转动部分都设有安全防护罩，但纺丝机械出于操作要求的原因，辊体或罗拉虽处于高速转动状态，但表面裸露，因此易造成人身伤害，甚至死亡。对此必须给予高度重视。本装置前纺工序发生的人身事故应引起各级领导，特别是操作人员的高度警惕。现将纺丝速度列于表5-37，以供警示。表5-37 纺丝速度产品规格（dtex）纺丝速度单位速度0.89m/min20981.33m/min17281.56m/min14903.33m/min13755.4 灼（烫）伤危险性分析组件清洗过程中，碱液（氢氧化钠）溅到人体上，易造成身体灼伤。聚酯熔体及热

9、媒的工作温度均在250以上，易引起烫伤。另外，本装置的蒸汽系统分别有中压蒸汽（3.5MPa）和低压蒸汽1.0MPa，虽然在进装置时进行减压，但因工作温度仍在100以上，亦易引起烫伤。组件清洗工序中喷丝板采用蒸汽吹洗也易引起烫伤。根据设计要求，喷丝板清洗过程为下列工序：三甘醇清洗水洗碱洗水洗超声波清洗在装置清洗间现场看到，对喷丝板增加了蒸汽（据操作工介绍为0.35MPa）吹洗。尤其需要指出的是，操作时操作工手握蒸汽橡胶管对着喷丝板吹洗。这种操作方法实在罕见，对人身隐藏着极大的伤害危险。如果清洗工艺确实需要蒸汽吹洗，也应采用金属管取代橡胶管，特别是要将金属蒸汽管固定在刚性支架上。同时，还应采用排风

10、罩将余汽强制排至室外，以避免操作时满屋蒸汽迷漫。另外，应积极寻求其它有效、安全的方法取代蒸汽吹洗。5.5 电气事故危险性分析本装置动力电压为三相交流380/220V；660V。660V电压用于后加工从予导丝机至卷曲机的主电机。在电气设备运行、巡查、检修过程中，应时刻防止触电事故的发生。5.6噪声危害分析短纤维生产是在密闭的厂房内进行的，高速转动的设备噪声很大，经墙面、地面和屋顶的多次反射，噪声强度更增大了。长年累月在这样的环境中工作，对身心健康都是有害的。7安全对策措施（见表5-38）表5-38 短丝装置安全对策措施序号主要危险隐患治理措施紧迫程度1组件清洗间蒸汽吹洗烫伤（1）将橡胶管改为金属管。（2）设置刚性金属管支架、夹具。（3）设置集汽罩，将余汽强制排送室外。高2增压泵间增压泵原有防运转装置，现已拆除，使减速机输入轴局部裸露，易造成机械伤害。加防护罩高3个别员工安全意识淡薄将安全教育制度化、规范化，进一步增强全体员工贯彻安全生产规章制度的自觉性，定期检查和不定期抽查防护措施的落实情况，努力提高全体员工的安全意识和防护水平。中8 评价结论短纤维装置没有重大危险源。各级领导及操作人员重视安全生产，使得装置投产运行三年来没有发生重大安全事故，亦没有发现重大安全隐患。