焙烧生产工艺技术操作规程.doc

《焙烧生产工艺技术操作规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焙烧生产工艺技术操作规程.doc（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、焙烧生产工艺技术操作规程1目的范围：焙烧是通过对焙烧温度和负压的控制，按工艺标准和要求移动火焰系统，以及对焙烧系统和控制系统的监视和调整，使阳极焙烧生块按一定的标准升温曲线进行焙烧的间接加热过程，使阳极达到使用要求。主要由焙烧炉系统及辅助系统组成。2焙烧采用火焰系统，炉室运转168小时，火焰周期28小时，或炉室运转，火焰周期2436小时曲线，在第一火焰系统转入正常运转后启动第二火焰系统。3根据生产需要和实际情况确定运转炉位置室，并按规定做好点火前的准备工作。3.1 焙烧系统设备与炉室的连接当确定点火在1炉室时，排烟架置于6炉室第观察孔位置，测温测压架置于6炉室第观察孔位置，燃烧架置于1、2#、

2、3#炉室的、观察孔位置，鼓风架置于31炉室第1观察孔位置，冷却风机置于28#、29炉室之间位置，零压架置于1炉室第1观察孔位置、火道插板插在6炉室与相邻炉室横墙里。3.2连接排烟架、测温测压架、燃烧架、鼓风架、冷却风机、零压架电源及通讯电缆、燃烧架燃油管等。4开启控制中心控制盘，进行调控。4.1 设定焙烧参数。4.2 根据燃烧参数信息设定其指令值，对每条火道运行方式进行修改和转换。4.3 操作方法，设定修改以人机对话形式进行，修定手动功率、初始温度、最终温度、燃油温度、燃油器的参数、报警或故障设置、排烟架参数、压力、鼓风架控制、冷却风机控制、输出控制等。5升温要求5.1 每班按设定升温曲线进行

3、升温，若发现异常要及时处理及联系有关人员处理。5.2升温误差，按标准升温允许误差20。当因停电、停油、停排烟机等，造成停火温度下降，再升温时，允许用该温度区间升温速度的倍升到原温度，而后转入按升温曲线升温。6 火焰系统移动操作6.1 在非跨接烟道移动 在一个阳极焙烧周期结束时，操作人员可以从一个火焰系统的个控制模块中的任何一个模块上请求火焰移动，收到移动确认后，开始移动火焰。 在启动请求移动步骤前，可把备用排烟架、火道插板一同安放在所用排烟架下游炉室相应位置上。 关断排烟控制模块，并且拆掉它的电缆，这时由于负压消失，所有加热燃烧器停止工作。 打开新的排烟架风门，接通电源、通讯电缆，使其成为工作

4、排烟架，并启动使其工作，这时个燃烧架燃烧工作。 抬起停掉的排烟架柔性软管，放到固定支架上移走排烟架，下次备用，盖好燃烧观察孔盖。 将测温测压架及热电偶、测压装置向下游移动一个炉室，接好电源、通讯电缆，盖好观察孔盖。 停止炉室燃烧架工作，拆除电源及电缆。 停止6#炉燃烧架工作，拆除电源及电缆，关闭燃烧软管对应的阀门，停油，拆下软管，拆下燃烧嘴，换上清洗过的喷嘴，抽出热电偶，将燃烧架前移个炉室（到炉室）相应位置上，将燃烧器放到、观察孔，热电偶放到观察口中。 重新接通燃烧器电源、电缆、燃油软管，使其到达工作状态。 关闭鼓风机架上的各风机、冷却架风机、取下电源、电缆，前移一个炉室，重新接通电源、电缆，

5、启动鼓风机、冷却风机。 零压架向前移动一个炉室，使其重新达到工作状态。 结束火焰移动请求，在移动火焰时，操作人员可以从一个火焰系统的任何一个模块上结束火焰移动请求。 检查与调节，移动结束后要检查各设备的安放情况，炉室和火道的密封情况，要调节鼓风架、零压架，根据要求调整终端就地设定值，填好有关报表，做好记录。6.2 在跨接烟道移动 当系统移到跨接烟道时，可提前一个周期将排烟架连接在跨接烟道的另一侧的炉室上（18或），此周期预热炉室为个，一个周期后燃烧架、测温测压架、鼓风架等移动，排烟架不移动。再过一个周期后转入正常移动。其它移动步骤同上6.1移动操作。7 热电偶的移动，热电偶保护套在高温下易碎，

6、特别是在高温下降温速度太快或有轻微振动时，并且是昂贵的仪器，在移动时要贴别注意。8 火焰移动中，燃烧架移动要平稳、轻放，不能发生任何撞击现象。9 燃烧架移动结束后，慢慢取下热电偶，如有损坏要更换，慢慢垂直放进火道及料箱中10 在就地控制模拟盘上检查热电偶所测温度是否准确。11 在模拟盘上完成切换操作。12 中央控制作业12. 1 启动调节系统计算机显示主屏幕图标、察看屏幕所显示的信息内容。12.2 根据生产需要打印个屏幕的信息。12.3 监控计算机作业，启动监控系统计算机 显示焙烧炉总平面屏幕。 显示所有二级报警和故障。 察看焙烧炉所有报警和故障。 使整个火焰系统进入备用状态。 使整个火焰系统进入中央控制方式。 察看火焰系统。 察看火墙。 察看焙烧有关内容。13 管理计算机作业，连接数据库、显示焙烧目录、显示特定焙烧信息、显示报警信息，输出焙烧信息，显示及输出有关信息等。