渠道施工方案及技术措施.doc

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1、渠道施工方案及技术措施一、渠道底层处理随开挖作好基坑排水，挖至坑底标高后要设集水井，并及时排除坑内集水，确保开挖过程中的土体和基底的干燥，在基底标高以上20cm的土层，应配合人工清底，严格控制标高，对局部超挖应用砾石、砂、碎石填充。分段开挖的基坑两端均应保持纵坡稳定，并须设置截流沟和集水坑。基底设置倒滤层时按有关规定施工，并需满足设计要求。垫层验收：素砼垫层摊铺必须根据预先埋设的标高控制桩控制面层高度，垫层厚度及强度满足设计要求，面层应无蜂窝、麻面、裂缝。二、渠道结构施工1、底板施工1）底板施工的准备及注意事项底板施工前基坑底若受水浸形成软土或泥浆需清除干净,对局部超挖部分用砾石、砂、碎石或素

2、混凝土填充。分段开挖的基坑两端均应保持纵坡稳定，并设置截流沟和集水坑。基坑验收应检查接地网是否达到设计规定施工要求，同时要满足下表允许偏差要求。基底设置倒滤层时按有关规定施工，并满足设计要求。基 坑 允 许 偏 差序号项目允许偏差（MM）检验频率检验方法范围点数1坑底高程10 20每段基坑或长50M5用水准仪2纵横轴线502用经纬仪，纵横向各测3基坑尺寸不小于设计4用尺量、每边各计1点4基坑边坡设计的54用坡度尺量垫层验收：素混凝土垫层摊铺根据预先埋设的标高控制桩面层高度，垫层厚度及满足设计要求，面层无蜂窝、麻面、裂隙。垫层允许偏差应满足下表。垫 层 允 许 偏 差序号项目允许偏差（MM）检验

3、频率检验方法范围点数1厚度30 20每个施工段4用尺量2高程2010M15M4用水准仪2）底板混凝土浇筑前的准备及注意事项 凡底板（包括垫层）与支护结构的接触面必须要求进行凿毛、清洗，墙有漏水处还必须进行堵漏处理。 采用预埋弯起钢筋时，应在墙体凿毛处理时将钢筋全部清理露出，套管按设计要求弯正（但不得一点加热过红损伤钢筋）。采用钢筋连接器时，当底板钢筋和连接器相接时，应用测力扳手控制其旋紧度。浇筑混凝土时，必须作好标高控制点。 底板钢筋量大，规格多，分布密，上下层钢筋架空设置，安装时加铁凳仔f16，每平方米一个。砼的浇筑可分后浇段进行浇筑，斜坡分层、循序前进，一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形

4、成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数。在每个浇灌段的前后布置45台插入式振动器，其中两台振动器在泵管出料口处，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。混凝土振捣时，在斜坡底部出现大量泌水，可采用到施工最后，改变混凝土浇筑方向，与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排除的方法或预留集水井。混凝土在浇筑完后3h内，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再盖草袋一层。水泥水化热在内部产生的最高温度值Tmax=T0+（WQ/C*）*x其中：T0-砼浇筑入模温度,平均200C；W-每kg砼中水泥用量 Q-每1kg水泥水化热

5、；c=0.96J/kg*K;=2400kg/m3;三热系数=0.092,Tmax=24.50C，未超过250C。但由于夏天广东地区较热，砼入模温度很高，故输送料斗搭防晒棚，泵管包裹湿麻袋，以降低入模温度。另外，土体的约束应力也不可忽视，为减少温度收缩应力，预防裂缝的出现，采取以下技术措施：a、对混凝土内部温度进行跟踪监测，实行情报信息化施工，控制混凝土内外温差在250C以内，通过数据分析，发现问题，及时采取措施。b、在混凝土中掺加UEA微膨胀剂，既可减低水泥用量，降低水化热温度，又可补偿收缩，产生拉应力。在钢筋和邻位约束下，在混凝土中建立0.20.7Mpa的预压应力，将可全部或部分抵消后期干缩

6、和冷缩在结构中产生的拉应力，从而可防止或减少收缩裂缝的出现。2、砖砌侧墙施工(1)砖砌侧墙施工砖砌体砌筑前，应先检查垫层施工是否符合设计要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。砌砖时，先挂上通线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好。砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中，以保证砖模垂直平整。(2)侧墙批荡施工批荡工艺方法：采用传统手工艺操作方式，三遍成活。灰桨：灰桨搅拌机进行集中搅拌 ，通过井架送到施工地点。运输：使用斗车、货笼垂直吊运，人工水平运输。内脚手：门式矮架，上面铺木方和胶合板。作法：各部位的各层次抹灰用料、厚度、技术要求均按设计图纸要求进行。3、钢筋施工钢筋应

7、有质保书或试验报告单。钢筋进场时分批抽样做物理学试验，使用中发生异常，要补做化学成份分析、试验。钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。对进口钢筋要加强管理，按国别、级别、规格分别堆放。并严格遵守试验后使用的原则。钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师的认可。钢筋加工允许偏差 序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根(每一类型抽查10%,且不少于5根)1用尺量2受力钢筋成型长度+5 -1013弯起钢筋弯起点位置 202弯起高度0 -1014箍筋尺寸 0 52用尺量,宽、高各计1点钢筋焊接加工钢筋焊接使用焊条、

8、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。进口钢筋焊接必须进行化学成份检验和焊接试验，检验合作方可使用。焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙，与电极接触处的钢筋表面，对于I、II、III级钢筋不得有明显的烧伤；对于IV级钢筋不得有烧伤。钢筋成型与安装所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时不得松动或变形。钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差序号

9、项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每件（每批各抽3件）1GB228-76金属拉力试验执行2冷弯13接头弯折不大于4度0.1d且2mm每件(每批抽10%且不少于10件)1用刻槽直尺和木楔形塞尺量最大值4接关处钢筋轴线的偏移1钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表序号项 目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每个接头(每批抽检3件)按金属拉力试验执行2帮条沿接头号中心线的纵向偏移0.5d每件(每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的弯折4度14接头处钢筋轴线的偏移0.1d且315焊缝厚度/宽度0.05/0.1

10、d26焊缝长度/咬内深度-0.5d/0.5d27焊接表面上气孔及夹渣数量和大小在2d长度上不大于2个2直径不大于3 同一根钢筋在30d、且500mm的范围内，只准有一个接头。 绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜小于最大弯矩处。 当设计有防迷流要求时，应严格按设计要求采用焊接贯通。 钢筋与模板应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋保护层达到设计要求。 在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。 钢筋安装允许偏差见表钢筋安装允许偏差表序号项 目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1顺同度方向配置两排以上受力筋的排距5每个构件或构筑物2用尺量2

11、受力钢筋间距梁、柱102在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙102基础2043箍筋间距205用尺量4保护层厚度梁、柱5每个构件或构筑物5用尺量板、墙3基础105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25%点数计算截面面积4、模板施工模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。对超重、大体积混凝土施工时模板支撑钢度须进行设计计算，并经监理审批。模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报验及浇注混凝土。模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。顶板结构应支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。以确保净空和限界要求

12、。侧墙模板应采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。止水带不得打孔或用铁钉固定。填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。模板采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。模板安装、预埋件、预留孔充许偏差见表 序号项 目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺检验不刨光模板53模内尺寸宽板0 -101用尺量高板0 -10用尺量板板0 -5用尺量4侧向弯曲板L2000，且10每个构件1沿构件全长拉线量取最大矢高5预留孔洞位置10每个孔洞1用尺量6预埋件钢板联结板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度2用尺量螺栓锚筋等位置10用水准仪测量外露长度10用尺量注：表中L为构件长度、H为构筑物的高度