装配式结构住宅楼室外工程施工方案.doc
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1、装配式结构住宅楼室外工程施工方案主要施工方法(一)土方1、挖土挖土应由边到中,分层循序进行,挖土过程中保持一定的纵、横坡度,以利排水。路基范围内的洞穴、树根、垃圾土及障碍物必须清除。当开挖至接近路基设计顶面时,根据土质情况预留碾压沉落高度,防止超挖。路基若有超挖,采用与挖方相同的土壤或筑路材料填补,并压实至规定要求的密实度。2、填土填土地段的表层不得有积水,原地面上的杂物、腐蚀土、垃圾等必须全部清除。取土时应注意填土的质量,要将表面的干土去除,不得将干土、湿土一起运到填土处,在填土施工过程中应检验土壤含水量,回填土应分层填筑,分层压实,并按要求检测压实度。填土时先填低洼地段,后填一般地段;先填
2、路中,后填路边,保持一定的路拱和纵坡,以利路基排水。3、排水施工时,土路基初步碾压成型后,在地势较低处开掘横向明沟,与临时排水沟连通,明沟宽度30cm,深度40cm。4、压实压路机碾压时,应遵循先轻后重,先稳后振,先慢后快以及轮迹要重叠等原则,碾压时应顺车行方向直线进行,并由路边逐渐压向路中,碾压速度应均匀,碾压遍数应根据土质情况决定,以达到规定的压实标准。压路机碾压不到的部位,应采用小型机夯实或人力认真循序夯实,夯击面在纵横方向均应相互重叠一半,防止漏夯。土路基压实后不得有松散、弹软、翻浆及表面积水等现象,若下层未达到压实度要求,不得铺筑上层。路基压实度要求根据设计要求和规范规定。道路基层为
3、碎石基层,拟采用机械结合人工摊铺的原则,随摊随压,人工进行及时的找平。保证一定的压实度和平整度。(二)、道路附属工程侧石(1)、预制混凝土侧石出厂前及现场收料时应进行成品质量检验,合格后方可使用,其质量标准及允许偏差规定如下:a、表面色泽一致,无蜂窝,麻面、露石、脱皮、裂缝等现象。b、外形尺寸偏差:长、宽、厚3mm。c、平面外露部分平整度偏差3mm。d、外露面缺边掉角长度20mm。且不多于1处。e、混凝土标号为C30。(2)、核对道路中心线无误后,依次丈量出路面边界,进行边线放样,定出边桩。(3)、按路面设计纵坡与侧石纵坡相平行的原则,计算出侧石顶面标高值,定出侧石标高。(4)、根据施工图确定
4、的侧石平面位置和顶面标高,放出施工线,直线采用长80cm侧石,园弧处采用长50cm侧石,相邻侧石接缝必须平齐,缝宽1cm。(5)、灌缝用水泥砂浆,抗压强度应10Mpa。灌缝必须嵌实,勾平缝。(6)、质量要求:水泥混凝土侧石成品质量应符合第1条要求。侧石安砌应整齐稳固,线型顺直,圆角和顺,灌缝应饱满,勾(抹)缝光洁坚实。侧石后背采用3:7灰土夯实,紧密无松动。(三)、排水管道部分(1)、施工材料本工程管采用双壁波纹管,弹性密封橡胶圈接口。一般规定:管材、橡胶圈等材料规格符合设计要求,具有质量检验部门的产品合格证和产性能说明书,并表明产品规格和生产日期。承插式接口密封橡胶圈采用具有耐酸、碱、污水腐
5、蚀的合成橡胶制成,由管道生产厂按规格配套供应。管材粘接接口的粘接剂由管材生产厂家配套供应,粘接剂必须采用符合聚乙烯材质要求的溶剂型粘接剂。 A、管材质量管材要求外观一致,内壁光滑平整,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材端面平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度符合产品标准的规定。管材耐压强度及刚度满足设计要求。管道接口用橡胶圈性能,尺寸符合设计要求。橡胶圈外观光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 B、装卸、运输和堆放管材、管件在装卸、运输和堆放时避免撞击,严禁抛摔。管材成批运输时,承口、插口分层交错排列,并捆
6、扎稳固。短距离搬运,不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。管材堆放场地地面平整,堆放高度不得超过2米,直管部分有木垫块,垫块宽度不小于200mm间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口间隔整齐排列,并捆扎稳妥。管材堆放中避免日光曝晒,并保持管间通风。橡胶圈储存在通风良好的库房内,堆放整齐不得受到扭曲损伤。 (2)、施工方法 A.沟槽开挖采用挖掘机进行开挖,开挖时保持沟槽两侧土体稳定,以确保“管土共同作用”条件;严格控制槽底高程,不得超挖或扰动基面;做好排水措施,防止槽底受水浸泡。如遇超挖或发生扰动,可换填1015mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石,并整平夯实,其密实度应达到
7、基础层密实度的要求,严禁用杂土回填。槽底如有坚硬物体必须清除,用砂石回填处理。B.管道基础管道基础采用垫层基础,其厚度按设计要求铺筑。一般土质较好地段,槽底只须铺一层砂垫层,其厚度为0.1m,对软土地基或槽底位于地下水位以下时,可采用150mm厚、颗粒尺寸为540mm的碎石或砾石砂铺筑,其上用50mm厚黄砂(中粗)垫层整平,基础宽度与槽底同宽。基础夯实紧密,表面平整。管道基础的接口部位预留凹槽以便接口操作。接口完成后,随即有相同材料填筑密实。C.管道安装待用的管材按产品标准逐支进行质量检验,不符合标准不得使用,并做好记号,另行处理。管材现场由人工搬运,搬运时轻抬轻放。下管前,凡规定须进行管道变
8、形检测的断面的管材,预先量出该断面管道的实际直径,并做出记号。下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员,对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内;起重机下管吊装时,用非金属绳索扣系住,不得串心吊装。管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装,安装由下游往上游进行。D.橡胶圈接口接口前先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行:先由一人用棉纱绳吊住被
9、安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横档板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位,为防止接口合拢时已排管道轴线位置移动,采用稳管措施。具体方法可在编制袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而异。管道接口后,复核管道的高程和轴线使其符合要求。雨季施工采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍于管径的高度。管安装完毕尚未回土时,一旦遭水泡,进行管中心线和管底高程复测和外观检测,如发现位移、漂浮、拔口现象,立即返工处理。E. 管道与检查井衔接管道与检查井的衔接,采用柔性接口。当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时,采用中介层做法。其时在管道
10、与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘结剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法:先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净,然后均匀地涂一层塑料粘结剂,紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,固化10-20分钟,即成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定,一般可采用0.24cm。检查井底板基础,与管道基础垫层平缓顺接。F.回填管道敷设后应立即进行沟槽回填,管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m,密闭性检验合格后,应及时回填其余部分。沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行,并确保管道和构筑物不发生位移,必要时宜采取临时限位措施,防止上浮。沟槽回填
11、从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内,用人工回填,严禁用机械推土回填。管顶0.5m以上部位的回填,用机械从管道轴线两侧同时回填,夯实或碾压。回填前排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土或冻土。回填土中不得含有石块、砖及其他杂质带有棱角的大块物体。回填分层对称进行,每层回填高度不大于0.2m,确保管道及检查井不产生位移。(四)、沥青路面面层施工一、施工要求1.施工设备(1)拌和沥青混合料选用符合要求的材料,各种沥青混合料的矿料级配范围符合规范及设计要求,目标配合比应用实际使用的材料进行试验,矿料级配范围不应随意变更。石料压碎值不大于28%。 A、拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面,都能使生
12、产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验设备的实验室,并能及时提供使工程师满意的试验资料。 B、热拌沥青混凝土宜采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制,能够对集料进行二次筛分,能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高,拌和机的生产能力每小时不低于200t/h。拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备,并有检测拌和温度的装置。拌和设备要有成品贮料仓。 C、拌和楼应具有自记设备,在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。 D、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用,其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定 。 E、拌
13、和设备的生产能力应和摊铺机进度相匹配,在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试,直到其偏差值符合下表所示的要求。热拌沥青混凝土检测标准序号检测项目规定值或允许偏差1大于4.75mm的筛余集料6%,且不超出标准级配范围2通过4.75mm集料4%,且不超出标准级配范围3通过2.36mm的集料2%4通过0.075mm的粉料1%5沥青用量(油石化)0.2%6空隙率0.5%7饱和度5%8稳定度、流值按表“热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准规定” F、计量装置应由计量部门进行检验和核正准确。 G、应注意高速拌和楼振动筛筛孔,使每层筛网余石料大致相等,避免溢料和待料影响产量。(2)运输设备 A、应采用干净有金
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