装配式结构住宅楼一般工序施工方案与施工措施.doc

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1、装配式结构住宅楼一般工序施工方案与施工措施第一节 施工测量方案一、工程定位方案和平面控制网的建立根据图纸选择适当的原点建立直角坐标系，以此建立工程平面测控网，根据此控制网测控建筑结构轴线位置、管线及设备机械的轴线位置，避免多工种、多专业、多人施工造成平面尺寸及布设的混乱。1、我们要对业主提供的水准点、测量基准点进行复核校对，确认无误后办理交接手续，并将业主提供的测量基准点做为一级基准点。2、在场内不受施工影响的部位，建立2个施工临时测控点，做为二级测量基准点。以一级基准点为基准将坐标、高程引测到二级测量基准点，二级基准点建立后要加强保护，定期复测。如有碰撞等立即进行复测校准。3、二级基准点放测

2、校准无误后，以二级基准点放测各轴线各位置的平面控制线。二、建立高程控制网以平面测控建立的直角坐标系原点为建筑物高程控制点，根据已复核准确的一级测量基准点的高程，将高程引测到直角坐标系原点，并复核准确无误。以此点做为建筑物高程测量控制点，1、以引测复核准确的高程控制点为基准，复核土方施工标高，确定基础垫层、底板板底标高。2、在主体施工阶段以高程控制点为基准，按楼层设计标高，测放每楼层的标高控制点，在建筑物的四角适当部位立出高程控制杆，将楼层标高从直角坐标系原点引测到高程控制杆上，做为高程控制点。3、安装工程施工时以楼层标高控制线（各层管道安装及设备安装）和高程控制点（竖向管道安装）为标高控制线。

3、三、制定测量放线方案1、从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。2、根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。3、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。4、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。5、验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量技术员及专职质检员验线以保证精度、防止错误。四、主轴线的控制主轴线的控制采用全站仪。根据本工程的实际情况，建立一个方格网，方格网间距20m

4、20m。在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处。这样能长期保存。标桩的制作如图所示，在标桩的顶站安装一块1010cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于混凝土之中。标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为12mm的小孔，通过中心区一个十字线。用红漆画一圆圈，使点位醒目。施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围栏杆，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。五、高程的控制在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程应从业主提供的高级水准点引测，引用的水准点应经过检查。联系于网中一点，作为推算高程的依据。为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为

5、了检查水准点的稳定性，将建立一个水准基点组，此水准基点由三个水准点组成。每隔一定时间或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。六、沉降观测本工程沉降观测采用精密水准仪。精度可达0.3mm。沉降观测点的位置由设计院确定，其观测将委托专业监测公司进行。沉降观测点的制作采用10mm厚的钢板制成三角形状的钢板，焊接在设计要求的柱子上，三角形钢板上边用不锈钢焊条熔焊一个10mm的半圆形，作为观测点，另外做上保护装置，以免被破坏，如下图所示。在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装到位，高度统一在+0.50m处。在建筑物周围布三个沉降观测水准点，挖深一米埋石，待水准点

6、完全稳定后，由已知水准点引测布设一条闭合的水准路线。利用检验过的精密水准仪精确测算出各点的高程。每月利用已知水准点对三个沉降观测水准点进行检测，如有下沉现象，精确测算出其高程变化，然后对其标高进行修改，才能进行沉降观测。沉降观测水准点做好后，精确地对沉降观测点进行观测，做出第一次底段高程记录，首层施工完毕即观测一次,往后结构每施工完三层观测一次，竣工验收以后,第一年不少于4次,第二年不少于2次,以后每年1次,直到下沉稳定为止。如发现异常及时通知设计院和监理单位。每次观测沉降前都要检查沉降观测水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，按二等水准测量要求观测，观测时要定点定路线，定专人与专用仪器，在天

7、气条件保证成象清晰时进行。工程竣工以后，将资料复制归档，作为竣工资料进行移交，以便甲方继续观测，直至稳定。七、垂直度观测垂直观测工作，包括房间垂直度偏差观测及总高垂直度偏差观测，在大楼逐层增高的情况下，因地基受力或垂直度控制偏差，使大楼的垂直偏差，故需设点观测垂直度。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线为基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理公司，并应采取相应的措施。八、施工测量控制措施测量精度控制是本工程一项重要技术管理工作。针对这一工程特点，我们将按引起测量

8、误差的各方面因素进行分析与控制，将测量误差控制到最小程度。1、测量设备投入测量设备的精密度直接关系到测量成果的系统误差，应用高精密度的测量设备，可以有效控制测量过程中的系统误差。我们在本工程投入全站仪1台，经纬仪2台，用于控制工程总测量控制网和主控轴线、水准标高的测量工作；其它，还投入水准仪3台，线锤若干，钢卷尺若干，对讲机40对（其中8对专用于测量工作），测量辅助设备和器具按实际需要配置。2、测量设备校验与鉴定测量设备和器具在使用过程中由于各种原因会影响其精密度，所以，测量设备和器具应进行定期与不定期校验和鉴定。我公司规定，在下列情况下，测量设备必需经有相应资质的鉴定部门鉴定，经鉴定合格后方

9、可继续使用：新购置的设备和器具 受到过碰撞或振动过的器具和设备 对测量结果有疑问的设备和器具 在测量复核中发现测量误差较大时所用的设备和器具 长期不使用的器具和设备 到达有效鉴定期的设备和器具 3、测量人员的安排 在测量工作中，操作人员的技术素质和水平，是引起测量误差的关键因素。我公司在本工程中安排具有丰富测量经验的专职优秀测量工程师1名，测量助理工程师2名，测量辅助人员2名。组成一支高素质的测量小分队。该测量小分队在本公司承建的多项大型工程中负责测量工作，均取得很高的评价。4、测量工作的管理与测量复核 轴线、标高的测量工作由测量小分队进行，其它任何人员不得擅自进行；所有测量设备和器具由测量小

10、分队人员收管，未经许可，任何队外人员不得私自使用测量设备和器具。所有轴线、标高测定后均要经过多次复核，复核结果要小于国家规定误差的一半时，才能定线。测量和复核均应做好记录，并保存存档。主要轴线和标高必需经测量总工程师复核并鉴定。第二节 分部分项工程施工方法（专项施工方案另行编制）一、基础地下室工程施工土方开挖本工程土方采用机械开挖，本工程土方开挖时采用24台日本三菱反铲式挖土机挖土，配10辆T815自卸汽车运土，分层分段开挖，在挖至离基底30CM处及边坡处采用人工修挖。人工修挖所挖出土方利用小翻斗车、手推车等运至自卸汽车上，所挖弃土运置场外指定地点。土方开挖时应注意以下事项：土方开挖，挖至基底

11、时应注意控制标高，防止挖土机超挖，破坏原土层。挖土机、自卸汽车，塔吊运土，人工运土应注意派专人统一指挥，调度。基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有列纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化，当采用不放坡开挖，应设置临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度经计算确定。人工吊运土方时，应检查起吊工具，绳索是否牢靠，吊斗下面不得站人，卸土堆应离基坑边一定距离，以防造成坑壁坍方。用手推车运土，应先平整好道路，卸土回填，不

12、得放手让车自动翻转，用翻斗汽车运土，运输道路的坡度、转弯半径应符合有关安全规定。重物距土坡安全距离：汽车不小于3M；起重机不小于4M；土方堆放不小于1M，堆土高不超过1.5M；材料堆放，应不小于1M。当基坑较深或晾槽时间很长时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷，浸润影响边坡稳定，应采用边坡保护方法。 深基坑支护方案设计（详见专项方案）地下室主要分项工程施工方案 编制的施工方案如下：（一）钢筋工程1、底板钢筋本工程地下室底板钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的高强度直螺纹连接，个别部位如采用直螺纹连接不便的采用电弧焊接，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。钢筋待抽检试验合格后

13、，方可用于工程中。钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马凳固定，本工程底板，采用型钢作撑马，用以支撑上皮钢筋。如下图： 严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）。防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求

14、，并引到底板混凝土面以上。为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。2、墙板钢筋在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。在外墙板与底板交接处按设计要求设一道附加卷材止水带，利用钢筋进行焊接固定。框架梁、框架柱、剪力墙边缘构件、连梁内纵向钢筋采用搭接或焊接。分布筋采用绑扎接头，位置相互错

15、开，并用“S”拉筋固定。焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。3、钢筋施工质量保证措施钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知总工会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。4、钢筋机械连接连接方法框架柱、梁、

16、剪力墙、底板钢筋（二级钢大于22时）（三级钢大于20时）钢筋接头一律采用机械连接，所有机械连接均采用滚轧直螺纹机械连接，接头等级为AA级。接头性能和质量要求连接套材料采用优质合金钢制作，屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。连接套必须有明显的规格标识，两端应用密封盖扣紧，连接套不能有锈蚀、油脂等影响本身质量和影响砼质量的缺陷和杂质。钢筋下料钢筋下料用专用机床或砂轮切割机下料，切口端面应于钢筋轴线垂直，端面应平整，不得有马蹄形或挠曲。丝头加工加工丝头的牙形、螺纹、螺距必须和连接套的牙形、螺纹、螺距一致，有效丝段内的秃牙累计不大于半丝口周长。用相应的环规

17、和丝头板检验。滚轧直螺纹时应用水溶性切削润滑液，不得用机油代替切削润滑液或不加润滑液直接滚轮丝头。钢筋丝头加工后应全数每个检查，检查合格后方可加工下一丝头，并填写加工记录；质检员对每批丝头随机抽查10%，并不少于10个，如发现有不合格品则全数检验；不合格的丝头应切除后重新加工。钢筋丝头一端戴上保护套，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放，并挂牌标识。钢筋连接施工钢筋连接时，应核对规格、型号，并确保丝头和连接套的丝口干净、无损伤。并用力矩扳手拧紧，拧紧力矩应符合规定值，既不能过小，导致连接不到位，也不能过大，导致损伤连接件或钢筋。5、地下室顶板钢筋 （1)、钢筋加工、安装、绑扎的施工按本工程钢筋施

18、工方案进行。 (2)钢筋安装、绑扎顺序：先安装梁筋，后安装板筋。 (3)半成品钢筋的水平运输：钢筋在现场制作、水平运输由塔式吊机运到各安装部位。（1） 钢筋安装、绑扎施工要点：1）、梁箍筋大部分为4支箍，要严格控制各组箍筋尺寸。2）、钢筋绑扎要牢固，特别是主筋与箍筋，避免钢筋位移。3）、主梁筋与次梁筋，支座上柱与梁钢筋之间的位置和间距。4）、支座边的加密箍、主、次梁交叉的抗负筋的安装。5）、梁主筋端部的锚固长度，钢筋焊接部位的设置。6）、保护好成品钢筋不受破坏。 （二）模板工程1、底板模板底板外侧模采用多层夹板支模，用方木或钢管支撑于基坑边上。地梁、承台处采用砖胎模，砖胎模采用标准砖砌筑，内侧

19、采用水泥砂浆抹面。砖胎模砌筑前应同施工技术员和测量员进行放线定位，做到定位准确，定位尺寸要略大于承台或地梁尺寸，使之抹面后保准承台或地梁截面的尺寸正准。砖模筑后外面应用优质粘土回填密实，分层回填，分层夯实，严格控制夯实密实度。2、墙板模板地下室墙板模也采用多层夹板支模，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，模板围檩采用48钢管扣件固定，围檩水平间距600mm，模板对拉螺栓采用12螺杆，外墙采用止水螺杆，中间设一道止水片，两侧根据保护层设钢筋挡杆，外侧用木块堵头，内侧挡杆与模板贴平。外墙模板支设方法如下：3、 顶板模板模板、支撑安装要求：1）、梁模板安装：底模平整、牢固，按设计规定起拱；侧模垂直，断面尺寸

20、符合设计要求，安装牢固，接缝严密。2）、平板模板安装：平整牢固，接缝严密。3）、支撑安装：钢管支撑构件要牢固，垂直支撑与水平支撑的设置间距要充分考虑施工中的各种荷载作用，保证支撑的刚度和牢固度。圆木支撑的安装要注意材质的刚度，合理设置，底垫要平稳，顶垫要牢固。（三）混凝土工程1、地下室底板混凝土本工程地下室底板采用自防水密实混凝土，为了使混凝土有效送达，在输送管的端部，再接软管来增加浇筑面，浇捣顺序按基础后浇带所划分的施工区段，按流水施工的先后顺序分区段依次推进，平行施工，输送管随着混凝土的推进逐渐拆除，并采取如下技术组织措施。根据底板特点及混凝土浇捣要求，决定底板混凝土浇捣配备1台混凝土输送

21、泵，确保浇筑面混凝土浇筑时连续进行不产生冷缝。在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置以及各种埋件、预留孔等进行检查、验收合格后方可浇捣底板混凝土。与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。泵车水平管提前一天到场，组织人力安装泵管、支架，支架采用48钢管搭设，在现场搭设指挥台，用无线对讲机对泵车和搅拌站调度联络。由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，

22、提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。底板和承台的混凝土分层浇筑厚度不大于300mm。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。每台泵车配备3台振捣棒同时振捣。混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。2、墙板混凝土墙板混凝土包括内外墙板，要求一次性连续浇捣不留施工缝，浇捣时由远向近进行，采用混凝土汽车泵活动布料杆运送混凝土，并控制各层混凝土

23、在初凝时间内进行搭接，每层厚度控制在50cm以内用插入式振捣棒分前后两次二道振捣，并在接缝范围内适当多插以增加前后混凝土浇筑处的密实性。3、顶板混凝土1）、浇筑砼之前，校正轴线、标高，并办理有关隐蔽签证手续。2）、对砼组成的原材料的质量要严格控制，不合格的原材料禁止进入现场。3）、严格按照砼配合比配料并设有专人监督。每台班做砼试块不少1组，每台班对砼坍落度的测试不少1次。4）、对振动棒操作工进行培训，由赖国胜、崔润辉监督振捣。5）、砼初凝后进行覆盖浇水养护。(四)细部施工处理1、施工缝：墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上；墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300m

24、m，水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆再铺30-50mm厚11水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。2、后浇带：后浇带中结构主筋不在缝中断开，如必须断开，则主筋搭接应大于45倍主筋直径，并加设附加钢筋，在浇灌混凝土前，须先清理带内杂物，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土，后浇带应在其两侧混凝土龄期达到设计规定的时间后再施工，后浇带混凝土的养护时间不得少于28d，后浇带应采用高一强度等级的补偿收缩混凝土浇筑。3、穿墙管：穿墙管应在浇筑混凝土之前预埋，固定式穿墙管的金属止水环应与主管满焊密实；采用套管式穿墙管时，套管应加金属焊

25、止水环，止水环与套管满焊密实，并在施工前将套管内表面清理干净，穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm，管与管的间距应大于300mm。四、回填土施工方案回填土主要注意到回填土的土质、灰土拌和的均匀度、分层的厚度及压实的密实度。土方回填是一道重要的防水层；因此对回填施工要确实控制好土质、分层厚度和密实度。防水层工程周围800mm以内宜用粘土或粉质粘土回填，其中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物，也不得有冻土。回填施工应均匀对称进行，并分层夯实。人工夯实每层厚度不大于 250 ，机械夯实每层厚度不大于 300 ，并应防止损伤防水层。其它范围若以砾石、卵石或块石作填料，分层夯实时最大粒径不宜大于

26、400；分层压实时不宜大于200。不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土、生活垃圾以及有机质含量大于5%的土。回填土压实系数要求：回填前应清除基坑中的杂物，回填时应在相对的两侧或四周同时均匀进行并分层夯实，要求压实系数不小于0.96。基槽填土前，应对填方基底和已完工程进行验收。 二、主体结构施工工艺流程预制墙板安装、灌浆施工准备 测量放线墙板混凝土浇筑筑现浇部位模板、钢筋安装、拼缝处理楼板支撑安装现浇部位模板安装楼板钢筋安装 水电管线敷设 叠合楼板等构件安装预制楼板底部拼缝处理 养护混凝土浇注 检查验收下一层层测量放线三、模板工程（一）执行规范和强制性条文执行规范：模板工程施工工艺操作规程执行混凝

27、土结构施工质量验收规范 GB50204-2015建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008强制性条文：模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。（二）执行规范和强制性条文措施本工程模板，采取木工板或竹胶合板模板。楼层梁板模板采用脚手架支撑或槽钢支楞。A、作业条件模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。 楼板模板

28、采用早拆模体系，模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合考虑，确定模板的合理配制数量。B、安装柱模板1、工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位数安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑 办 预 检2、按标高抹好1：2.5水泥砂浆找平，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶柱模板，以防止位移。3、放轴线、模板边线，水平控制标高，检查并校正，柱用的地锚已预埋好。4、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。5、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，

29、预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。6、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、也可制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。7、安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆。固定事先预埋需求量在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与距离宜为3/4标高。8、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。C、安装梁模板1、工艺流程：弹 线安门洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检

30、2、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。3、一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以80cm-100cm为宜。支柱双向X形剪刀撑和水平拉杆，水平杆离地50cm设一道，以上按设计要求设置。 4、按设计标高调整支柱的标高，铺设横楞（型钢或48钢管）然后安装梁底板，并拉线找直固定底模，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1-3/1000。5、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。6、梁托架或三角支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设

31、计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用钢管和扣件锁定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。7、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。D、安装楼板模板1、工艺流程：支立柱安大小龙骨铺模板板缝处理加立杆水平拉杆办 隐 检地面夯实校正标高留孔模板 2、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次序逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80-120cm，大龙骨间距为60-120cm，小龙骨间距为40-90cm。3、调节支柱高度，将大龙骨找平。保证在同一水平面4、采用竹胶模板，应尽可能采用整块，非整块尽可

32、能置于四周，模板之间板缝必须用胶带封贴。楼梯在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板或竹胶模板，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一眼插一个）。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。 5、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，在柱筋500处标识标高点对模板进行校正，并用靠尺找平。6、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20-30cm处一道，纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办

33、预检。E、安装剪力墙模板、1、工艺流程弹出剪力墙两侧模板位置线立一侧模板安装门窗洞口模板模模板到位，校正垂直度扣另一侧模板穿对拉杆螺栓调正两侧之间间距并加支撑调紧拉杆螺栓调正垂直度加固支撑质检2、模板采用钢骨架竹胶模板整体大模板，根据工程结构，平面形式，对模板进行设计，并进行刚度验收。确定模板平面布置数量，排列方式编号对号入座。3、每道剪力墙按设计的模板编号安装。4、剪力墙模板安装时先安装一侧模板，进行就位校正垂直度，然后安装门窗模板进行固定，再扣另一侧模板。5、二侧模板就位后，穿对拉结螺栓，调正厚度紧固拉结螺栓，同时加固门窗模板。6、进行水平支撑加固（随时调正垂直度）。7、对底模与楼板面之间

34、缝隙进行封堵。8、纵横墙交角处采用专用角模。F、模板拆除：1、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的O、U型卡拆除掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2、墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。3、楼板、梁模板拆除：（1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每块拆模系统不拆。（2）操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。（3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。（4）楼层较高，支模采用双层排架时，先

35、拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。（5）有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。（6）侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模板强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。（7）、拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。（8）拆模时严禁模板直接由人往下扔，以防止模板变形和损坏。H、质量标准 1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。 2、基本项目：模板接缝不

36、应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 3、允许偏差项目见表模板安装的预埋件、预埋孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标高5+2、-5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4、-5+2、-5尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留中心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度+10、-0+10、-0预留洞中心线位移10+10、-0截面内部尺寸+10、0+10、-0I、应注意的质量问题1

37、、柱模板：（1）柱模板容易产生的问题是截面尺寸不准、混凝土保护层过大，柱身扭曲。（2）防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置。支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。2、梁模板：（1）梁、板模板容易产生的问题是梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长木脚手板。（2）防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。3、墙模板：（1）墙模板容易产生的问题是

38、墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。（2）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。（3）墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。（4）混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。J、成品保护1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运后防止碰撞墙体，堆放合理整齐，保持板面不变形。冬期施工大，模板背面的保温措施应保持完好。2、大模板

39、吊运就位时要平衡、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。3、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。4、冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。人员配备及物资检验学习操作规程和质量标准，审阅结构图纸及模板拼装大样检验物资证明材料、产品合格证等证明文件是否齐全操作工具准备，有计量要求的工具需经检验方可使用劳务分包方选择，经试工验证方可上岗检查操作环境，基层找平，地基夯实，脚手架稳固，地面无杂物拟

40、定施工方案和预防措施编写该分项工程作业指导书，绘制节点大样上道工序弊病的纠正措施技术交底办理与上道工序的交接手续认真执行操作规程基层处理：钢筋网片内无杂物，模板底脚找平，地面夯实按工程情况进行分段施工将小块模板按图组装成大面，安装主次龙骨，吊垂直，抄平，稳固支持模板拆除：支撑系统主次龙板骨板间连接，应尽量整体拆除成品防护吊运时轻拿轻放，不碰撞混凝土表面，防止模板变形在混凝土施工中设专人看管模板拆除时不得用大锤或撬杠生砸硬撬，保护强度较低的混凝土模板拆除手分规格码放，派专人负责涂刷防锈漆及脱模剂如发现拆下后的模板不平整或肋边损坏应及时修理过程控制执行工程质量检验标准不合格的评审和处置全套模板设计

41、图纸：平面布置图、拼装图、支撑系统图、节点大样图、零件加工图等班组自检记录、互检记录、交接检记录质量评定记录配料单存根施工记录质量评定质量记录模板安装与拆除质量程序控制四、钢筋工程编制依据：钢筋焊接及验收规程(JGJ182015)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2016）钢筋锚固板应用技术规程 JGJ256-2011混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）某宝业建筑集团有限公司企业技术标准（一）、钢筋工程概况钢材型号一览表钢材型号类别表示方式型号范围强度设计标准值HPB300级钢筋68fy=270N/mm2HRB335级钢筋825fy=300N/mm2HRB40

42、0级钢筋825fy=360N/mm2钢筋保护层一览表构件部位一类二类a二类b基础外墙、底板、地梁/50mm基础外墙、底板内侧主筋15mm20mm/柱主筋30mm25mm/梁主筋25mm30mm/钢筋混凝土板主筋（板厚80mm）、墙主筋15mm20mm/梁、柱中箍筋和构造钢筋15mm15mm/钢筋连接方式主体结构的结构构件配筋相对较小，钢筋直径最大的为 25 ，根据图纸要求，各受力构件均采用双倍绑扎搭接连接或机械连接。（二）、施工组织部署及施工准备（1）劳动力组织钢筋工在满足工程施工进度要求的情况下，根据项目部的安排，由劳务队自行配备。劳务队应根据工程实际进度情况及时调整劳动力数量。（2）机械设

43、备加工机械：钢筋调直机 1 台、钢筋切断机 1 台、钢筋弯曲机 2 台、电焊机 2 台等。绑扎工具：钢筋钩、撬棍、粉笔、尺子、钢丝刷子等。（3）材料准备1、首先由劳务队下料员提供料表，项目部审核重新下料后，提出钢筋进场的月计划及分部分项部位的材料计划（计划须限定进场日期及批次）；2、材料部根据劳务队提供的材料计划表，基本按每种规格不超过60吨进货，调整好进料，以保证每次进场钢筋的批次；3、钢筋材料进场后，应由试验员找监理认证，现场取样送检，钢筋须在送检合格后方可进行加工制作；钢筋在进场后应做好标识（合格、不合格、送检结果未定）；4、在钢筋进场时须提供完整无缺合格证等质量证明材料，交项目试验员，

44、否则试验员拒绝送检，并且现场严禁使用；5、钢筋加工必须严格按照劳务队提供的下料表进行，不得出现有偏差。（4）作业条件1、钢筋加工现场的周围不得有易燃、易爆物品；2、钢筋加工前必须先编制钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详细图编制，并应经专业人员审核后交工程部；3、下料长度计算完毕后，将相同规格和材质的钢筋进行归整和组合；同时根据现有各种钢筋的下料，使钢筋的出厂规格长度能够得以充分利用，或库存钢筋的各种规格和长度得以充分利用。合理安排组织加工，尽量把几种下料长度和等于定值的钢筋安排在一起下料；4、检查上道工序是否已经符合施工及规范要求，能否进入下道工

45、序施工，督促上道工序办理工序交接单。5、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。6、准备好绑扎丝和绑扎工具，钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022铁丝，其中22铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。7、准备好水泥砂浆垫块：水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层的厚度，垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。8、划出钢筋的位置线：平板或墙板钢筋，在模板上划线；柱的钢筋，在两对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。（三）施工工艺（1）工艺流程1、柱/墙钢筋柱墙梁位置放线柱/墙钢筋绑扎挂砼保护层垫块柱/墙封模。2、梁/板钢筋梁模一侧侧模封闭绑扎梁钢筋梁模完全封闭板底部钢筋绑扎板上部钢筋绑扎浇筑梁板砼。 钢筋施工工艺流程图（2）钢筋连接区1、楼面板面筋在跨中1/2跨范围内搭接，底筋优先考虑锚入跨中支座梁中5d且至少过梁中线，也可在距梁边1/3跨范围内搭接；2、框架梁面筋在跨中1/3跨范围内搭接，底筋优先考虑锚入跨中支座中LaE且