外立面装饰工程作业指导书.doc

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1、外立面装饰工程作业指导书1.1验证预埋件工艺 1）工艺过程 为验证预埋件排放是否符合设计要求进行测量预埋件垂直度、水平度。 2）工艺要点 a.用经纬仪或线锤、水平仪测量预埋件的垂直度、水平度。 b.预埋件标高偏差不应大于10mm。 c.预埋件与设计位置的左右偏差不应大于20mm。 d.预埋件及其它金属均须进行防腐处理：螺钉采用不锈钢材料，连接件须作热镀锌处理。1.2幕墙放线工艺 1）工艺过程 根据图纸分格尺寸与现场实际尺寸消化测量，定位安装上、下基准龙骨固定件，确定幕墙从上至下的构件分各尺寸。 2）工艺要点 a.放线测量必须在风力不大于4级的情况下进行。 b.必须根据图纸尺寸进行现场测量，如发

2、现图纸尺寸与土建尺寸发生误差时，应根据现场实际情况进行控制、分配、消化，不得积累，保证幕墙竖向构件垂直及位置正确。 c.如遇工程有两个或两个以上连接立面时，必须所有立面同时放线，确保放线的准确性。 d.高度垂直测量必须用经纬仪或激光仪。 e.确定后上基准龙骨的分格尺寸误差不得超出1mm。 f.每个层次的焊板位置的放线水平高度偏差不大于10mm。1.3连接件、构件安装工艺（质控点、含隐蔽项目验收） 1）工艺过程 将已加工符合要求的连接件构件安装上墙，调节至标准位置，并按设计要求做好防火、防雷、防震、伸缩等节点的安装。 2）工艺要点 a.必须根据设计要求所采用的连接件。 b.同一层次连接件的安装水

3、平高度偏差不大于10mm。 c.所安装的连接件必须有三面调节性。 d.所有连接焊接必须符合GB50205-95钢结构工程施工及验收规范的有关规定。 e.连接件弧焊必须是三面满焊，焊缝厚度不小于6mm。 f.所有焊接结束后的连接件必须进行防腐处理。 g.特殊工序采用膨胀螺栓或穿墙螺栓连接焊板时，必须与主体墙面紧密连接，不允许露出膨胀套管（尽可能与现浇层连接）。 h.铝型材的选用必须符合国家标准GB/T5287-2000铝合金建筑型材和设计的规定要求。 i.幕墙立梃的安装需注意楼层的变位沉降、伸缩、防震的处理。 j.与铝合金型材接触连接的螺栓应采用不锈钢。 k.铝合金型材与钢制连接件连接处应加设柔

4、质有机材料垫片。 l.幕墙的立梃与横梁接触连接处，应加设柔性垫片。 m.各受力的铆钉和螺栓，每处不得少于2个。 n.幕墙构件安装偏差应按JGJ102-96标准执行。 o.立梃安装结束后必须用经纬仪或激光仪检查一次。 p.幕墙龙骨形成自身的防雷系统，与主体结构的防雷系统可靠连接，并需符合GB50057-94建筑物防雷设计规范的有关规定。 q.同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于3mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于5mm。 r.防火材料和填塞材料采用不燃烧或难燃烧材料。 s.幕墙楼每层、隔墙处均需设防火层处理，形成一个各区间层次密闭的空间。 t.防火层应安装平整，接缝处

5、缝隙必须用防火胶密封。1.4玻璃幕墙组件/石材/铝塑板安装工艺（质控点） 1）工艺过程 根据设计要求将车间内加工成形的玻璃组件/石材/铝塑板安装在已调节标准的构件上的相适应的位置，安装调整使其达到规定要求。 2）工艺要点 a.玻璃幕墙组件/石材/铝塑板的安装拼接缝应符合设计要求，偏差不大于2mm。 b.相邻玻璃幕墙组件/石材/铝塑板的水平高度偏差不应大于1mm。 c.玻璃幕墙组件/石材/铝塑板安装质量详见安装一节。1.5打胶工艺 1）工艺过程 在安装调节符合要求的玻璃幕墙组件/石材/铝塑板拼缝内填塞泡沫条打胶，使其密封，并符合伸缩、沉降、防震缝的要求。 2）工艺要点 a.幕墙填塞材料宜采用聚乙

6、烯发泡弹性材料。 b.雨天不宜打胶。 c.打胶前应缝口两面进行清洁，采用易挥发清洗剂，清洗后的缝口应在1小时内打胶结束。 d.不应使用过期的耐候胶密封胶。 e.打胶结束的胶缝不应有气泡和明显的凹凸不平。 f.胶缝直线参照龙骨安装工艺规定。 g.胶缝的宽度应满足设计胶缝宽度。 h.胶缝宽度偏差不应大于2mm。 i.耐候胶缝的厚度应大于3.5mm，小于等于6mm。1.6清洗、交付（含竣工验收） 1）工艺过程 将安装结束的玻璃、石材和铝塑板幕墙进行清洗，使其达到理想的清洁要求，经验收合格交付。 2）工艺要点 a.由本公司清洗或专业的清洗公司清洗。 b.清洗程度必须满足幕墙质量要求或用户要求。 c.经有关单位验收合格后交付。