压铸工艺参数的计算.doc
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1、如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流压铸工艺参数的计算【精品文档】第 5 页压铸工艺参数的计算文/哈尔滨爱迪压铸有限公司/朱丽、刘维刚、车宏伟、迟兰成摘要:许多压铸企业的技术人员都非常熟悉压铸工艺参数的计算与调节,但在实际生产中往往凭借经验,通过检验产品的好坏来调节工艺参数,为了麻烦而忽略了工艺参数的计算,往往都是用很大的速度、压力来使产品达到合格状态,这样使机床、模具损耗过快,浪费资源。关键词:工艺参数、压力、速度、时间在压铸生产中,压铸机、压铸合金和压铸模是三大要素。压铸工艺则是将三大要素作为有机的组合并加以运用的过程。压铸生产时液态金属充型的过程,是许多矛盾着的因素得以统一的过程。在
2、影响充型的许多因素中,主要是速度、压力和时间等,通过速度的控制减少和消除压室内空气的卷入、雾化型腔内残留的气体;通过压力的控制,增加产品的密实度,减少缩孔的形成;通过时间控制,使产品不宜产生变型等缺陷。利用计算工艺参数来优化模具、压铸机之间的匹配性。因此,只有对这些工艺参数进行正确选择、控制和调整,使各种工艺参数满足压铸生产的需要,才能保证在其他条件良好的情况下,生产出合格的压铸件。本文通过以力劲公司生产的DCC280卧式冷室压铸机上所生产的水泵壳体产品(附图)为例,简单介绍一下压铸生产中主要工艺参数的计算。一、速度参数(1)低速速度压射冲头将注入压室的铝液平稳地推移到内浇口位置,使铝液完全充
3、满到压射冲头与内浇口之间的压室空间内的过程就是低速过程(一般为0.1-0.3m/s)。设置时要注意防止空气卷入,防止铝液温度下降,导致过早凝固。压室充满度=注入重量/压室截面积空打行程溶液密度X100%(压室充满度的标准一般为20-50%)低速速度=0.7X压室直径/压室充满度例题:压室直径:50mm,注入重量:830g,空打行程:368mm,压室截面积:(/4)52=19.63cm,溶液密度:2.6 g/cm压室充满度=(830/196.6336.82.6)X100%=44.18%低速速度=(0.7X50)/44.18=0.122M/S(2)高速速度压射冲头将铝液完全充满到压室内(一般为1.
4、5-2.5m/s)。在铝液开始凝固之前,铝液的流动性好,压力的传递也好,所以填充时间越短,越容易得到质量好的铸件。A、填充时间填充时间=0.01x产品壁厚x产品壁厚b、依据模具条件的高速速度高速速度=(产品+溢流重量)/压室截面积X填充时间X铝液密度C.依据机器能力的高速速度模具临界速度=550X(浇口截面积)X压射缸截面积XACC压力X10/(压室截面积)(注:只考虑模具的浇口抵抗,充填抵抗时的实打速度)d.确认浇口速度浇口速度=压室截面积/浇口截面积X高速速度(一般为40-60m/s)例题:产品壁厚:3mm,产品+溢流重量:510g,压室截面积:19.63cm,浇口截面积:1.04cm,铝
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