化工工艺的风险识别与安全评价分析.doc

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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流化工工艺的风险识别与安全评价分析【精品文档】第 5 页化工工艺的风险识别与安全评价分析摘要：随着科学技术的发展，各行各业的生产技术都得到了很大的进步，当然化工行业也不例外，现阶段，在我国的化工行业中，生产过程的连续性都很强，因此整体操作比较繁琐，与此同时存在的潜在安全隐患就更多，再加上化工生产的原料很多都是有毒、易燃易爆等物质，所以在生产过程中出现安全事故，将会给企业和社会整体带来很大的危害，基于此，文章在分析了化工工艺的相关概念后，重点研究了化工工艺的风险识别技术和化工工艺的安全评价的相关内容，仅供同行借鉴参考。关键词：化工工艺；风险识别；安全评价中图

2、分类号：TQ086引言化工行业是工业发展的基础，但化工生产中有存在很多不同于一般产业的地方，其最主要的特点就是生产过程比较复杂，且生产中的安全隐患非常多，一旦出现安全事故造成的损失也是无法估计的。基于这样的环境，近年来，风险评价已经成化工生产行业的研究重点，与此同时也取得了一定的成效，但是整体上在化工生产的危险工艺识别上还有一些缺陷，导致评估标准不科学，进而影响了生产风险控制成果，甚至对化工生产从业人员的生命安全造成了一定的威胁，所以，研究化工工艺风险识别与安全评价的相关内容很有必要。一、化工工艺概述1、化工工艺的概念化工工艺从流程上看主要是三部分组成的：原料经过相应的反应过程生成产品后再经过

3、精制最终得到目标产品。具体的工艺流程分析如下：第一，原料的处理。原料处理的目的是为了能满足反应的需要，一般原料的处理就是粉碎（固体的）、提纯、净化以及混合等等。第二，化学反应。这一过程是化工生产的关键和核心。经过处理的原料，在特定的温度和压力下进行反应，以此得到目标产物和目标产率。化学反应的类型也很多，常见的就是：氧化还原、聚合分解、磺化、硫化等等。通过反应，通常会获得目标产物及其他副产物。第三，产物的精制。这一过程进行的目的就是因为目标产物生成时还有其他副产物，通过精制能将副产物分离，除去副产物得到目标产品。上述三个步骤都是在其特定的反应设备中进行，在特定条件下完成物理化学转变。2、危险化工

4、工艺危险化工工艺就是化学生产工艺中可能引发引火灾以及中毒等不安全事故的化工工艺。按照相关编制一般危险化工工艺主要包含十五类工艺，比如：电解、硝化、合成氨以及氯化工艺等等，以上每种工艺都有代表性工艺。二、化工工艺风险识别技术现阶段，化工工艺的风险识别已经成了化工行业的研究重点，企业是化工企业安全文化和安全生产的核心部分。化工工艺风险识别技术主要是对工艺生产中的不确定因素、风险较高的因素进行分析和判断。风险识别的重点在于分析危险源的相关内容。1、化工风险的危险源分析第一，危险化学品。危险化学品常见的就是易燃易爆品、压缩品、液化气体、及有害物体等等。这些危险化学品安全风险的发生主要和其化学反应和物理

5、性质有关，一般在化工生产的所有过程中都有所涉及。通过对上述化学危险品的研究发现，液化气体的的危险性相对是最大的，同样也是最严重的，常见的危险液化气体主要有液化石油、NH3以及H2S气体等。以液化石油为例进行说明：该液化气体是由油气田或石油炼制成的，属于碳氢化合物，其可做化工生产的原料，还能作为燃料，但其属于易燃易爆气体，挥发性很强、受热易膨胀，如果被人体大量吸入就会造成一定的生命危险，比如窒息中毒等。第二，化学反应装置的危险性。化工生产的危险性除了来自原料、产品之外，反应装置带来的危险性也是不容忽视的，如催化裂解、减压蒸馏等工艺中反应装置安装、运维也存在一些危险性。比如对催化裂化装置，该装置中

6、主要有反应器、加热炉、燃烧室等这些装置所带来的潜在完危险也是不容忽视的。2、风险识别的内容和及其分级按照现行的化工工艺技术规范，同时再借鉴其他国家的“六阶段”评价表，在此基础上我国制定了 “危险工艺辨识取值表”，该表中规定：化工工艺的危险性主要取决于物质自身的某些特性，比如压力、温度、耐腐蚀性等等，危险值按十分、五分、二分和零分进行赋值计算，根据分值累计判断危险程度。结合“危险工艺辨识取值表”，能计算出相应的工艺危险值，然后将该参数的分值和相应的权重相乘，之后相加，就能算出危险度，按照危险度提出对应的解决策略。3、安全风险管理第一，地方政府部门应该进一步当地化工生产企业的安全监督管理力度，一旦

7、发现企业存在安全隐患，即刻要求改正，逾期未改的依法处理。第二，化工企业应该提高安全生产意识，将安全生产放在企业发展的第一位。在化工生产中，一旦出现危及人身安全情况，无论生产的重要与否，都应该立即停止生产工作，及时消除隐患，要在保证生产者安全的基础上提高生产效率。第三，建立安全生产体系。只有完善安全生产体制，才能有效避免人为疏忽导致的安全事故。应该把具体的安全生产管理体制落实到具体到的车间，抓住生产中的关键和薄弱环节，步步落实保障安全生产工作的顺利开展。必要时应该对生产中的不安全因素进行实时监控，及时找出隐患，从根源上控制安全隐患，以此防止重特大化工安全事故的发生。三、化工工艺的安全评价1、化工

8、工艺安全评价现状因化工工艺中的潜在危险比较多，现阶段国内外相关研究人员都对化工工艺生产中的爆炸、中毒等事故做了定量分析，因为定量评价方法能对化工风险做出明确的分级，因此其得到了较好的推广和应用。2、化工工艺的安全评价的主要内容第一，反应设备的安全性。在化工原料的混合、干燥以及过滤等过程中，反应设备的安全对其影响也很大。反应器不仅仅只是进行化学反应，还会存在液体流动以及能量传播等，因此相互之间可能会有影响和作用关系。可以说反应设备影响着化工设备的安全性。因反应设备中操作很稳定、生产能力也很强，加上整体安全性高，因此在化工过程中占据重要的位置。但工艺不一样对应的反应特点必然也有差异，因此间歇工艺过

9、程相对就更精确简便，同时可操作空间就相对大一些，在构建时可用一些精度低的数据，这样使用范围就会广泛一些。第二，反应路线的安全性。每一个化学反应是都有很多工艺路线，因此应该尽量选择危害最小的路线。采用无毒害的、危险度低的原料，降低反应要求。比如：用催化剂稀释反应原料中的危险物，以此降低反应剧烈程度；用先进技术降低危险物含量；提高原材使用率，同时提高反应中废料的回收率，以此减轻环境危害。第三，防护设备的安全性。化工设备反应时，有时运转情况不正常，可能会出现高温、高压现象。在考虑安全性时，要合理控制压力装置，以此保障整个设备的安全性。结束语综上所述，因为在现代化工生产工艺中存在的安全隐患很多，因此在

10、工艺研究中强化对安全风险的识别和评价就显得尤为重要。做好风险识别和安全评价工作不仅能降低化工生产中安全事故出现的频率，还能保障生产人员的人身安全，进一步提高化工生产企业的整体效益。因此要求相关人员应该强化对这方面工作的认识，同时不断提高风险识别技术并完善安全评价体系，最重要的是还要提高专业基础知识，以此消除化工工艺中的不安全因素，进而促进化工行业的安全有效发展。参考文献1杨传美.试论化工工艺的风险识别与安全评价J.化学工程与装备,2013,12:200-202.2石钰龙.危险化工工艺系统风险等级评估指标体系研究J.化工管理,2014,29:244.3李瑞娟,顿红杰.浅析化工工艺的风险识别与安全评价J.科技致富向导,2013,11:244.4刘岩.试析化工工艺的风险识别与安全评价J.民营科技,2014,08:40.5顾瑛杰.化工园区环境风险源调查、风险评估与管理对策研究D.苏州科技学院,2013.