匝道桥现浇箱梁门洞支架安全施工方案.doc
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1、如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流匝道桥现浇箱梁门洞支架安全施工方案【精品文档】第 29 页杭州湾跨海大桥杭甬高速连接线公路工程(余夫公路至小曹娥互通段)第2合同段 匝道桥现浇箱梁门洞支架施工安全方案浙江省大成建设集团有限公司宁波余慈高速公路工程第2合同项目经理部2016年1月目 录六、危险源因素分析13七、施工安全保障措施161 组织保障措施162 安全保障措施18 2.1 一般规定18 2.2 坍塌事故预防措施19 2.3 高空坠落预防措施20 2.4 物体打击预防措施20 2.5 起重伤害预防措施21 2.6 触电预防措施21 2.7 交通事故预防措施22 2.8 支架搭设和拆除安
2、全措施223 安全应急预案23八、安全检查验收301、检查方法302、检查内容303、程序验收32宁波余慈高速公路第2合同段匝道桥现浇箱梁门洞支架安全施工方案一、编制说明1 编制依据(1)杭州湾跨海大桥杭甬高速连接线工程(余夫公路至小曹娥互通段)第二合同段招标技术文件及补充文件要求;(2)杭州湾跨海大桥杭甬高速连接线工程(余夫公路至小曹娥互通段)第二合同段两阶段施工图设计图纸和设计技术要求;(3)公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011);(4)公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004);(5)钢结构设计规范(GB50017-2003);(6)钢管满堂支架预压技术规程(
3、JCJ/T 194-2009);(7)建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 166-2008);(8)建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 128-2000);(9)建筑结构荷载规范(GB 50009-2001);(10)浙江省高速公路施工标准化管理实施细则等相关标准化施工文件;(11)国家、行业等相关安全生产方面的法律、法规、相关规范性文件。2 编制目的为了保证匝道桥现浇箱梁施工的质量安全管理,坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,确保安全施工,在施工中减少对现状地方道路造成影响,同时确保现浇箱梁的施工质量,特制定本专项方案。3 适用范围本方案适用于杭州湾跨海大桥杭甬高速
4、连接线公路工程(余夫公路至小曹娥互通段)第2合同段A2匝道桥第5联和B匝道桥第1联现浇箱梁门洞支架施工。二、工程概况1 工程简介本项目是宁波市高速公路骨架路网中“三连”中的“一连”,也是余慈地区快速路网中“一环”的西环线,项目建成后将完善宁波市高速公路骨架路网,完善余慈中心城快速路网。本合同段为第2合同段,起点位于兰曹大道与规划姚慈路交叉口南侧,里程桩号为K8+458.2,终点位于兰曹大道与329国道交叉口南侧,终点桩号K14+660.4,路线里程6.202公里。项目按高速公路标准建设,设计速度100km/h,双向四车道,全线高架,桥梁宽度 25.5m,设计汽车荷载为公路-I级。本方案主要涉及
5、对象为A2匝道桥第5联和B匝道桥第1联门洞支架的设计、搭设及加固等施工工序。A2匝道桥第5联和B匝道桥第1联现浇箱梁的分布及跨径组成如下表所示:序号部位跨径组成联长桥宽截面梁高被交道路1A2匝道桥第5联4208015等截面1.4高夹线2B匝道桥第1联2183615.6等截面1.3机耕路本项目预应力钢筋砼箱梁采用C50泵送砼浇筑,钢筋砼箱梁采用C40泵送砼浇筑。现浇箱梁钢筋采用厂内制作,运输至现场安装。2 水文地质2.1 地质情况本合同段沿线地基土浅部主要为一套全新统海积、冲海积地层,土层厚度、 分布及性质均较稳定;中部为粉(黏)性土层, 性质较好,分布稳定性及均一性相对较差,下部为砾砂、圆砾等
6、粗颗粒土及粉(砂)性土为主,分布规律稳定而连续,均一性较差,基底为深灰色凝灰岩或灰紫色流纹质凝灰岩为主,局部夹凝灰质岩肩砂岩等。2.2 气象水文情况沿线水域主要为内陆排涝河道。河流基本上是雨源型河流,多年平均水位约1.58m,大多河流入杭州湾,流量和流速主要受季节和降雨的影响。水位受大气降水和潮水影响呈季节性和昼夜变化明显,梅雨季节河床水位较高,8-9 月台风季节影响期水位猛涨。地下水因含水介质、水动力特征及其赋存条件的不同,其补、迳、排作用和 水化学特征均各有不同,但浅层地下水一般普遍和地表水体相联系,地下水与附 近河道水力联系较密切。沿线勘探深度以浅地下水按埋藏和赋存条件可分为松散岩类孔隙
7、潜水和孔隙承压水两类。3 箱梁标准横断面A2匝道桥第5联(单箱三室)B匝道桥第1联(单箱三室)三、施工准备1 施工计划安排序号部位开始时间结束时间匝道桥1A2第5联2016.2.12016.3.312B第1联2016.5.12016.6.302 人员配备针对现浇箱梁施工,项目部配置技术、安全、质量、试验、材料、后勤相关人员共11人;施工班组配置架子工、电工、普工等共49人。具体人员布置如下:项目部主要管理人员计划表序号职务姓名职责分工1项目经理林初锋全面负责2项目副经理宋国芳施工总协调3项目副经理赵新生产负责4项目副经理邓辉云现场负责5项目总工沈炜技术负责6质检部朱磊现场质检负责7工程部王立志
8、现场施工协调8安全部许伟恒现场安全负责9机材部詹新富机械材料统筹10实验室钟帜旗试验负责11办公室刘雪枝后勤管理负责合计11人施工人员配备情况如下:主线现浇箱梁施工人员计划表序号工种人 数职责1技术主管1技术管理及总体安排2技术员2现场管理、测量放样及资料收集3质检员1质量监督、检查4安全员2安全文明施工、环保监督检查5工班长各班1人施工组织安排及劳动力调配6电工2电气操作、线路维护检查7材料员1材料采购、成本核算8保安人员8现场交通维护9普工8辅助工作10架子工20支架搭设、拆除合 计49以上人员为计划安排人员,实际施工时将根据现场工作面、人员实际需求量等作出相应调整,人员安排满足施工要求。
9、3 设备投入在设备配备上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则,做到机具配套组合合理,数量满足工程进度和质量标准要求,并考虑设备的完好率和其他不可预见的不利因素影响施工所增加的足够的备用量,确保质量与工期。主要设备计划进场表序号仪器设备名称规格型号数量用途1汽车吊25t2台吊放贝雷、型钢2挖掘机PC2002台地基处理3装载机ZL502台平整场地4压路机YZ18J1台基础碾压5发电机300kW1台临时发电4 材料准备砂石料:向合格供方采购并签订供货合同,经检测合格后投入使用。水泥:由业主统一采购,经检测合格后投入使用。钢筋:由业主统一采购,由钢筋集中加工场加工,满足施工要求,经检测合格后投入使
10、用。贝雷、型钢等:通过向合格供应商购买或租赁。四、施工组织部署及计划安排以标准化为指导,抓关键节点工程,保道路安全畅通,实现工程质量、安全、工期和文明施工等规划目标为原则。加强领导,健全机构。组建整体战斗力强的项目经理部,全权负责组织实施;调遣所属技术实力强、类似工程经验丰富、业绩突出的专业队负责施工。逐级签订责任状,建立岗位责任制与阶段性工期考核奖罚制度;提高劳动效率,确保工期的实现。匝道跨路现浇箱梁工程施工计划自2016年2月1日开始,至2016年6月30日结束。五、施工方法与措施1 现浇箱梁施工流程现浇箱梁施工工艺流程:测量放样基础处理支架搭设立底模预压外模底腹板钢筋及钢绞线安装底腹板浇
11、筑砼内顶板模板安装顶板钢筋及钢绞线安装顶板浇筑砼张拉压浆拆除模板支架及养护。预应力筋安装养护张拉压浆支架模板拆除顶模板安装砼浇筑顶板钢筋预应力筋安装内模安装底、腹板钢筋浇底、腹板砼地基处理支架搭设预压安装外模测量放样安装底模支架初步验收支架调整2 门洞支架设计A2匝道桥上跨高夹线门洞立面设计如下图所示:B匝道桥上跨机耕路门洞立面设计如下图所示:1、门洞基础门洞基础采用C40砼条形基础,砼基础设计长度分别为19m和23m,宽1.4m,高0.6m(底部通过原砼路面传力至路基基础),门洞基础长度中心线与主桥中心线垂直布置。基础顶面预埋70070015mm钢管立柱底钢板。门洞砼条形基础横桥向布置2道,
12、设计净宽为7.6m和4.6m。2、门洞洞身设计门洞净高5.5m,门洞支墩为60钢管柱。钢管柱沿支墩基础连续布置,安装于砼基础上,通过预埋钢板和横向剪刀撑进行固定。支墩上方顺桥向敷设321贝雷梁作纵向承重梁,横向布置间距90cm。贝雷梁安装完成,铺设槽钢后可正常安装满堂支架。贝雷梁采用框架连接。3 施工准备(1)安全技术交底:总工办组织有关施工管理人员学习施工图纸、施工规范以及有关施工技术文件,完成现浇箱梁支架施工方案的编制和审批工作,对各级施工人员进行逐级技术交底,并认真执行各项施工技术规范。安全部负责进行安全交底。(2)测量放样:质检部复核导线、水准点,并据此进行定线放样并通过监理工程师验收
13、。(3)完成对应墩柱施工,并检测合格,完成地基基础的硬化施工,确保现浇箱梁支架施工作业面满足要求。(4)完成场地平整、施工材料和机具进场等准备工作。搅拌站能处于良好工作状态,搅拌机、运输车辆配套能满足要求。(5)完成主线高架桥临时交通组织变更及疏导工作。4 测量放线首先放样设计箱梁中心线,再将箱梁平面尺寸控制坐标点投影到地面,并依据箱梁腹板的走向放样出门式支架或碗扣钢管立杆平面位置,最后将平面坐标点向空间投测。平面曲线箱梁的轴线平面定位控制桩应适当加密,以保证曲线的圆顺、流畅,采用三维空间曲线坐标定位控制点,准确地投射到箱梁的投影平面及支架体系上。标高测设必须按照纵横断面图来进行,充分考虑到桥
14、梁竖曲线线形、横坡的两侧是否对称等因素,来相应选择标高控制点的位置和密度。在施工过程中必须严格控制梁底标高,支架高度应根据梁底标高以及底模厚度、模板支架体系弹性变形量来计算。5 地基处理本工程现浇箱梁采用就地满堂支架法施工,关键要解决地基沉降和支架变形两大问题。为确保箱梁施工安全,应先进行地基处理,并且必须保证支架具有足够的强度、刚度和确保均匀沉降。门洞支墩基础落在现状未被扰动的兰曹大道路面上,沥青路面的地基承载力满足要求。6 门洞支架搭设碗扣式门式支架布置方式及搭设方法已在现浇箱梁施工方案中详述。门洞支架搭设的工艺流程为:门洞支墩基础横向、纵向弹线定位基础砼浇筑钢管支墩吊装墩顶分配梁安装贝雷
15、纵梁拼装及吊装安装槽钢分配梁搭设满堂碗口式支架。6.1 门洞基础门洞基础为C40混凝土条形基础,设置在被交路路面上。基础断面尺寸为1.40.6m,横桥向布置两道。门洞基础浇筑时基础内预埋70070015mm钢管立柱底钢板。预埋钢板下设置16钢筋,伸入基础40cm。6.2 钢管支墩搭设在基础预埋钢板上吊装钢管支墩并焊接牢固。用10槽钢剪刀撑进行横向连接,并在管顶焊接封盖钢板。6.3 双拼I40a分配梁布设在钢管支墩顶吊装双拼I40a横向分配梁,确保分配梁中心线与钢管柱中心线重合,并将分配梁与封盖钢板电焊固定。6.4 纵向贝雷梁布设双拼I40a分配梁安装完成后,由1台25t吊机在其上吊装贝雷纵梁。
16、贝雷纵梁由90框架形成2片一组。安装间距为0.9m,通过90框架固定。贝雷纵梁的上弦杆横向通过槽钢+U型扣进行联接,沿纵向每片贝雷联接一道。6.5 10槽钢分配梁布设在贝雷纵梁上布设横向10槽钢分配梁,分配梁纵向间距与碗口式支架纵距一致。分配梁上搭设满堂碗口式支架。6.7 碗扣式支架搭设门洞支架搭设完成后,其上按现浇箱梁施工方案中碗扣式支架的搭设方法和要求进行碗扣式满堂支架的搭设。为了缓解不同支架在荷载作用下沉降差的不利影响,在顶层碗扣式支架上布设横向槽钢以协调不同支架体系的变形差,同时严格控制预压和沉降观测。6.8 门洞设置要求(1)本门洞位于交叉口,部分车辆要转弯,门洞前后设置防撞导向墙,
17、每侧防撞墙长度大于3米,以使车辆出门洞后方可转弯。(2)贝雷纵梁下设防抛网,工字钢上铺一层模板,防止支模架施工期间物体从高处跌落伤害门洞下车辆行人。(3)门洞上搭设箱梁施工满堂支架,支架立杆与门洞横向分配梁连接时要有可靠的加固措施,必要时可采用铁丝绑扎。(4)门洞底部应设置防撞混凝土基础,混凝土强度应满足支架承载的要求。设置的基础应保证支架受力均匀,基础在车道方向宽出支架外沿的尺寸不应小于25cm、其高度高出行车道路面不应小于40cm,以起到防止车辆撞击的作用。(5)门洞内边缘车道两侧条形基础应设置不小于80cm高度、有足够强度的防撞护栏。防撞护栏应独立设置,立柱应有牢固的基础,不得附着于承重
18、支架或与支架有任何连结,以避免门洞排架支撑立柱受到撞击。(6)做好相关的临边围护和门洞出入口及门洞内上部的安全防护工作,禁止一切高空坠物的情况发生。门洞顶部设置安全网、封底脚手板等设施,以防高空落物。(7)门洞位置必须有专职人员24小时值班,监测门洞的工作情况,发现问题及破损情况,及时向项目部安全部门报告,并进行整修和加固,严重者,及时中止交通,确保车辆及施工安全。值班人员还需配合交警部门,做好门洞位置的交通协调工作,特别防止车辆逆向行驶及行人进入车行门洞。(8)夜间通道内必须保证充足的照明,照明设施一般设置在顶部两侧,照明方向应设置为车辆前行方向,以防灯光刺眼。沿门洞外夜间应设置警示红灯。如
19、通道较长则白天也设置洞内照明,照明灯的设置间距、照度应满足通车需要。(9)门洞进口应设置防撞岛,门洞进口防撞岛四周采用砖墙或混凝土时,内部应堆满砂土等物,以起到阻止车辆前行的作用。防撞岛的长度不小于2m,防撞岛外表应涂反光安全标志色(黄黑间隔)。也可采用成品防撞护栏。(10)门洞上箱梁支模架搭设参考同类型箱梁支模架进行搭设。7 模板、支架拆除7.1 支架拆除方案1、满堂支架拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。拆除后架体
20、的稳定性不被破坏。满堂支架一般的拆除顺序为:安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆。对于满堂支架整体而言,拆除顺序为:应该先拆除跨中处支架,再拆除桥墩处支架,由跨中向两侧桥墩方向推进,具体拆除顺序及拆除方式见下图:2、拆除方案满堂支架拆除在梁体张拉压浆后,浆体强度满足要求后即可拆除。满堂支架拆除前,在梁顶做好梁体沉降的观测点,对这些点,在满堂支架拆除前进行标高测量,在满堂支架拆除过程中时时观察标高变化强况,同时满堂支架拆除时,也要派专人对梁底进行观察,如有异常情况,应立即停止满堂支架拆除工作,待查明原因或通过讨论后,按调整方案进行作业。满堂支架拆除时,方木要与脚手管交替拆除,即:拆一排方木,就
21、拆支撑该方木处的脚手管,满堂支架拆除时从跨中开始,先拆除梁体跨中处支架,然后由跨中处同时向两侧拆除,为保证拆除过程中支架的稳定性,每层满堂支架水平拆除自上而下推进。方木落时采用吊车或龙门吊吊卸,由专人统一协调指挥。方木成捆起吊时,为防止方木起吊时滑落,在方木捆两端位置提前设计防脱装置。方木落完以后,按拆架工艺,依次拆除支架,所拆除下来的脚手管、扣件须成堆放置好,分批统一落地,杜绝将物料向下抛掷。机械设备及劳动力配制在张拉压浆完成,并满足拆架要求以后,按照拆架技术工艺以及安全要求,合理组织人员施工、机具运转。现将人员分工、机具投入情况安排如下:机具投入情况:吊车一台;锤头、扳手若干把;安全带、安
22、全帽若干。人员安排序号名称人数备注1架子工10-20视现场情况而定2司机1吊车3现场指挥员1落物料协调指挥4安全员1施工过程中安全监督5电工1保证设备安全正常运转合计14-24其他相关安排视施工现场实际而定,人员、机具设备安排投入在现场可做适当调整,以满足现场施工。7.2 支架拆除注意事项1、支架拆除过程遵循由上而下、先搭后拆的原则,不准分立面拆架或上下同步拆架,做到一步一清、一杆一清。先松顶托,使底板、腹板、翼缘板与梁体分离,拆除时必须从跨中对称向两侧拆除,支架拆除宜分两阶段进行,先从跨中向两侧对称松一次顶托,再对称从跨中向两侧拆支架。支架拆除时先翼缘板后底板,严格禁止无关人员进入危险区域。
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