年产5万吨啤酒发酵工艺设计.doc

《年产5万吨啤酒发酵工艺设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产5万吨啤酒发酵工艺设计.doc（28页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流年产5万吨啤酒发酵工艺设计【精品文档】第 28 页课程设计报告题目： 年产五万吨啤酒车间（工厂）设计 An annual output of 50000 tons of beer workshop (factory) design 学 院专 业班 级姓 名 指导老师 2011年12月25日课程设计成绩评定表学生姓名： 专业班级： 课程设计题目： 课程设计报告评语： 课程设计总评成绩指导教师（签字）： 年 月 日 课程设计任务书2011 2012 学年第 一 学期 学院 专业设计题目：年产 5 万吨啤酒车间（工厂）设计 完成期限：自 年 月 日至 年 月

2、日 共 周 一、 设计依据 参照啤酒的原料及辅料等的国家标准，以及食品企业通用卫生规范，污水综合排放标准等。二、设计内容及要求 （一）设计内容及相关数据1) 产品规格：11 度淡色啤酒 2) 生产天数：300 天/年 3) 原料配比：麦芽：大米=70：30 4) 原料利用率：98% 5) 麦芽水分：6% 6) 大米水分： 12% 7) 无水麦芽浸出率：80% 8) 无水大米浸出率：90% 9) 啤酒损失率 （对热麦汁）冷却损失 6%；发酵损失 1.5%；过滤损失 1.5%；灌装损失 2% 10) 空瓶损失：1.0% 11) 瓶盖损失 1.0% 12) 商标损失 0.1% 13) 麦芽清净及磨碎

3、损失： 0.1% 14) 总损失：10% 15) 糖化次数：生产旺季（160天） 8 次/天；生产淡季（150 天）4 次/天（二）生产工艺流程： （三）设计要求 1) 根据以上设计内容，撰写设计说明书。 2) 完成1 张CAD平面设计图纸：全厂工艺流程图 。 三、设计工作任务 （一）工艺计算：全厂的物料衡算；糖化和发酵车间的热量衡算（即蒸汽耗量的计算） 、用水量计算以及耗冷量计算。（二）糖化车间和发酵车间设备的选型计算：包括设备的容量、数量、主要的外形尺寸。 并选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。四、设计成果形式 1) 完成设计说明书； 2) 完成1 张CAD平面设计图纸：

4、全厂工艺流程图 。五、工作计划与进度目 录摘要1第一章 绪论 2分类 3功效 4历史和发展 5第二章 工艺流程设计2.1 原料 52.2生产工艺 6第三章 工艺流程设计计算3.1糖化车间的物料衡算93.2糖化车间的热量衡算12第四章 设备的设计与选型4.1 主要设备的计算21第五章 厂房平面设计与车间布置22第六章 环保与废物利用236.1环保治理工艺的设计原则236.2三废处理23第七章 产品成本与利润估算247.1一吨啤酒的利润247.2耗电量的计算247.3用水量的计算25结束语26参考文献27致谢28附录摘 要啤酒既是一种食品饮料，又是一种内涵丰富的文化用品。啤酒作为食品饮料产品不仅代

5、表生产力和微生物科学技术，饮酒活动又是世界各名族独特传统文化重要组成部分。如今，啤酒的产量在我国酿造酒生产中产量最高，且仅次于美国。啤酒主要原料是大麦，大米，玉米等。本设计中把产品定位为市场比较普遍的淡色啤酒，年产五万吨。根据任务设计书，设计生产工艺流程并进行工艺计算并对重点设备和能量消耗进行计算。产品的广阔市场为工厂的生存和发展提供了良好的保证。关键词 ：啤酒 原料 设计 工艺计算 设备选型AbstractBeer is not only a kind of food and beverage , it is a kind of connotation is rich cultural pr

6、oducts. Beer as food and beverage product not only represents productivity and microbial science and technology, drinking and the nations of the world activities unique traditional culture is an important part. Now, the output of beer brewing in wine production in our country the highest yield, and

7、second only to the United States. Beer main raw material is barley, rice, corn, etc. The design of the product positioning for market common ale, with the annual production capacity of fifty thousand tons. The design of the product positioning for market common ale, with the annual production capaci

8、ty of fifty thousand tons. According to the mission architecture, design production process and the process of calculation and key equipment and energy consumption to calculate. The broader market products for the survival and development of the factory provides good guarantee.Key words: beer raw ma

9、terial design process calculation equipment selection第一章 绪论啤酒是人类最古老的酒精饮料，是水和茶之后世界上消耗量排名第三的饮料。啤酒于二十世纪初传入中国，属外来酒种。啤酒是根据英语Beer译成中文“啤”，称其为“啤酒”，沿用至今。啤酒以大麦芽酒花水为主要原料经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。分类l、根据啤酒色泽划分 (l)淡色啤酒 淡色啤酒是各类啤酒中产量最多的一种，按色薄荷的深浅，淡色啤酒又可分为以下三种。 淡黄色啤酒 此种啤酒大多采用色泽极浅，溶解度不高的麦芽为原料，糖化周期短,因此啤酒色泽浅。其口味多属淡爽型，酒花

10、香味浓郁。 金黄色啤酒 此种啤酒所采用的麦芽，溶解度较淡黄色啤酒略高，因此色泽呈金黄色,其产品商标上通常标注Gold一词，以便消费者辨认。口味醇和，酒花香味突出。 棕黄色啤酒 此类酒采用溶解度高的麦芽，烘烙麦芽温度较高,因此麦芽色泽深，酒液黄中带棕色，实际上已接近浓色啤酒。其口味较粗重、浓稠。 (2)浓色啤酒 (3)黑啤 2根据啤酒杀菌处理情况划分 (1)鲜啤酒 (2)熟啤酒 3根据原麦汁浓度划分 (1)低浓度啤酒 (2)中浓度啤酒 (3)高浓度啤酒 4根据发酵性质划分 (1)顶部发酵。使用该酵母发酵的啤酒在发酵过程中，液体表面大量聚集泡沫发酵。这种方式发酵的啤酒适合温度高的环境 16-24

11、C，在装瓶后啤酒会在瓶内继续发酵。这类啤酒偏甜，酒精含量高，其代表就是各种不同的爱尔啤酒。 (2)底部发酵。顾名思义，该啤酒酵母在底部发酵，发酵温度要求较低，酒精含量较低，味道偏酸。这类啤酒的代表就是国内常喝的窖藏啤酒。功效啤酒是夏秋季防暑降温解渴止汗的清凉饮料。据医学和食品专家们研究，啤酒含有 4%的酒精，能促进血液循环;含二氧化碳，饮用时有清凉舒适感;还能帮助消化，促进食欲。啤酒花含有蛋白质、维生素、挥发油、苦味素、树脂等，具有强心、健胃、利尿，镇 痛等医疗效能，对高血压病、心脏病及结核病等均有较好的辅助疗效。产妇喝啤酒，以增加母体乳汁，使婴儿得到更充分的营养。适量适用啤酒对心脏和高血压患

12、者亦有一定疗效。经过 10 年有价值的健康研究，专家们发现，经常性、中度啤酒摄入量即每天 12 杯 12 盎司(350 毫升)啤酒对于男性和女性都有益，特别是如果你正面临衰老或受到最常见疾病的困扰。1 护心脏健康： 大量的研究表明，适度饮酒，包括啤酒，可降低患心脏病的危险。2 护血管： 适度喝啤酒也有助于防止血栓形成，预防缺血性脑中风。 3 低糖尿病风险： 研究显示， 糖尿病人中度饮酒也能减少最大的杀手冠心病发作的风险。 这可能是因为， 饮酒会增加胰岛素敏感性或消炎作用。 4 提高认知能力： 报告表明，适量饮酒可能让妇女获得更好的认知能力，65 岁以上的老年人每周饮用 16 杯含酒精的饮料，和

13、禁酒、酗酒相比，患老年痴呆症的风险较低。 5 骨骼强壮： 研究表明，啤酒在预防骨质流失与重建男性骨量上面可以发挥作用。历史与发展啤酒生产是采用发芽的谷物作原料,经磨碎,糖化,发酵等工序制得。在古代中国,也有类似于啤酒的酒精饮料,古人称之为醴.大约在汉代后,醴被酒曲酿造的黄酒所淘汰.清代末 期开始,国外的啤酒生产技术引入我国,新中国成立后,尤其是 80 年代以来,啤酒工业得到了突飞猛进的发展,到现在中国已成为世界第二啤酒生产大国.如今可说是中国的啤酒工业进入了旺盛的成熟期,一方面,啤酒工业继续以高速度发展,在高速发展的同时,开始对啤酒的质量,啤酒工业的经济效益更加重视,啤酒工业的规模按照国际上的

14、惯例,开始向大型化,集团化方向发展.一些中小型啤酒厂被大型啤酒厂兼并。投资的必要性和经济意义 现在我国啤酒产量方面跃居世界第二位，而且在质量、技术、装备水平等方面也都有了较大幅度的提高，充分显示了我国啤酒工业强劲的发展势头。但是，我国啤酒与世界发达国家相比，仍有很大差距。我国啤酒厂不合理企业规模偏多，达不到啤酒生产应有的经济规模。通过对国内外技术经济指标的数据分析得出，10万吨年规模以上的啤酒厂才有较好的技术经济指标水平。而现在这样的酒厂还较少，多数是设备陈旧、老化，生产能力不足，设备的自动化程度不高，工艺落后的小酒厂。所以建设一个现代化的大规模的啤酒厂势在必行。第二章 工艺流程设计2.1原料

15、2.1.1 菌种 酵母是真菌类的一种微生物。在啤酒酿造过程中，它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒，产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。这些微量但种类繁多的发酵产物与其它那些直接来自于麦芽、酒花的风味物质一起，组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。有两种主要的啤酒酵母菌：顶酵母和底酵母。用显微镜看时，顶酵母呈现的卵形稍比底酵母明显。顶酵母名称的得来是由于发酵过程中，酵母上升至啤酒表面并能够在顶部撇取。底酵母则一直存在于啤酒内，在发酵结束后并最终沉淀在发酵桶底部。顶酵母产生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。底酵母产出贮藏啤酒和Pilsner。2.1.2 水 啤酒酿造所需要的水质的洁净外，还必须去除水中所

16、含的矿物盐成为软水。出于环保的考虑，放弃采用价格相对便宜的地下水，而开始采用价格相对较贵的自来水。水在水处理车间经过滤和处理后通过管道通到发酵车间。2.1.3 麦芽 大米麦芽由大麦制成。大麦是一种坚硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快，所以才被选作酿造的主要原料。大米是主要的辅料。2.1.4 酒花酒花是属于荨麻或大麻系的植物。酒花生有结球果的组织，正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。2.2生产工艺工艺流程简图(一) 制麦车间 大麦通过发芽过程将内含的难溶性淀粉转变为用于酿造工序的可溶性糖类。除了一般的麦芽，还可使用结晶麦芽

17、或烘烤的麦芽作为各种酿造类型的成份。结晶麦芽是经由蒸汽处理的麦芽，慢慢炖煮后再干燥处理，它的颜色较黑，并有如咖啡般的味道。烘烤过的麦芽经干燥后在热度较高的回转鼓室中烘烤处理，它能使啤酒含有焦味，颜色变黑。工艺流程大麦的清选 大麦分级 浸麦 大麦发芽 麦芽干燥 除根 。所用设备有风力粗选机 精选机和分级筛 浸麦槽 萨拉丁发芽箱 干燥炉 除根机(二) 糖化车间 水和蒸汽麦芽 大米粉碎 糊化锅 糖化槽 麦汁过滤槽 煮沸锅 麦糟麦芽粉碎：这一过程必须保护麦皮，采用湿法粉碎，麦芽粉碎前，对麦芽进行浸泡处理。这样麦皮以及麦芽内容物就会吸水分，变得有弹性，麦芽内容物也能从麦皮中被分离出来并被粉碎，而麦皮几乎

18、没有损伤，使过滤能力得以改善，粉碎得很细的麦芽内容物能更好地被分解。糊化锅：首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。 糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。 麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。 煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。 (三) 发酵车间发酵罐：在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成嫩啤酒，然后再经过几十天使其成熟。 (四) 精炼糖车间精炼糖：在某些啤酒中精炼糖是重要的添加物。它使啤酒颜色更淡，杂

19、质更少，口味更加爽快。我们通过加入大米来获取精炼糖，使啤酒的口味更加清爽，以符合消费者口味的需要。(五) 瓶、罐装工序硅藻土过滤机的操作步骤包括：CO2备压充水排气预涂粗硅藻土1-3.5mm预涂混合硅藻土400-500g/m2泵酒土混合液80-300g/100L循环滤酒生产压差保持0.02-0.04MPa/h结束顶酒排土清洗更新硅藻土将成熟的啤酒过滤后，即得到琥珀色的生啤酒 。装瓶、装罐机：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。 洗瓶机：洗净回收的啤酒瓶。 空瓶检验机：极其细小的伤痕也不会放过。 感官检查：由专门的负责人员进行实际品

20、尝。在确保其品质后，可出厂2.2.3糖化过程工艺控制糖化过程中，水与麦芽粉碎混合，由此使麦芽的内容物溶出，获得浸出物。而浸出物的主要数量只能在糖化中通过酶的作用产生。酶在其最佳温度范围内发挥作用。酶的重要特性是它分解底物时的活力。这种活力取决于各种因素： 1. 温度：酶的活力取决于温度。 在一定温度下酶的活力是可以改变的。在低温下，酶活力几乎可以无限度地保持，但随着温度的上升，酶的活力迅速下降。 2. PH值：因为随着PH值的变化，酶的卷曲结构也会发生改变，所以酶的活力也取决于PH值。 以下物质的分解过程对酿造来讲十分重要：淀粉分解；葡聚糖（麦胶物质）的分解；蛋白质的分解。淀粉的分解 ， 淀粉

21、必须彻底分解成糖以及不使碘液变色的糊精。淀粉的彻底分解，不仅仅是因为经济原因，而且不可分解的残余淀粉还会导致啤酒出现糊化浑浊。2.2.4发酵过程工艺控制各种因素对淀粉分解的影响 1 温度： 在6264长时间的糖化，可以得到最终发酵度较高的啤酒；若超过此温度，在7275长时间糖化，则得到最终发酵度低、含糊精丰富的啤酒。糖化温度的影响是非常大的，所以糖化时在各种淀粉酶的最佳作用温度下进行休止，即：形成麦芽糖的休止温度在6265淀粉酶的最佳作用温度；糖化休止温度在72 75淀粉酶的最佳作用温度；糖化终止并醪温度在76 78。 2.时间： 在糖化过程中，酶的作用并不是均匀的。可将酶的活力划分为两个时间

22、阶段：（1） 10 20min后达到酶的最大活力。在温度62 68之间，酶的最高活力较大。（2） 40 60min后，酶的活力下降较快，然后下降变慢。 1. PH值： 醪液的PH值在5.5 5.6时，可以看作是两种淀粉酶的最佳PH值范围。与较高的醪液Ph值相比较，在此PH值 下可提高浸出物浓度。形成叫多的可发酵性糖，提高最终发酵度。淀粉分解的检查 糖化时，必须将淀粉彻底分解致碘检正常状态 ；糖化终了时，借助碘检检查淀粉分解情况。由于碘液遇到淀粉和较大的糊精仅在冷醪中显色，因此必须将碘检醪液样品冷却。将冷醪液放在白瓷盆上或石膏棒上，然后滴入一滴0.02mol/L的黄色碘液。糖化终了的醪液，碘检时

23、绝对不能出现变色；在麦汁煮沸终了，还必须进行碘检（后糖化）。如果碘检是出现变色现象，则说明此麦汁碘检不正常。人们称此为“蓝色糖化”。那么由此生产的啤酒会出现“糊化浑浊”，因为较大分子的糊精是非溶性的。采取的不久措施是：取麦芽浸出液或头道麦汁添加到发酵中的麦汁里在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作皱沫的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠

24、状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在810天后发酵就完全结束了。第三章 工艺流程设计计算3.1 50000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算 啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦芽、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。3.1.1 糖化车间工艺流程示意图 根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过程的损失等数据如表1所示。3.1.2 工艺技术指标及基础数据根据基础数据，首先进行100kg原料生产11淡色啤酒的物料计算，然后进行1000L 11淡色啤酒的物料衡算，最后进行50000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。表1 啤酒生产基础数据项 目名 称百分

25、比（%）项 目名 称百分比（%）定额指标无水麦芽浸出率75原料配比麦 芽75大 米25无水大米浸出率92啤酒损失率（对热麦汁）冷却损失3发酵损失1原料利用率98.5过滤损失1麦芽水分6装瓶损失1大米水分13总 损 失63.1.3 100kg原料（75%麦芽，25%大米）生产12淡色啤酒的物料衡算(1)热麦计算 根据表1可得到原料收率分别为：麦芽收率为： 0.8(1006)10075.2%大米收率为： 0.9(1002)10079.2% 混合原料收得率为： （0.7075.2+0.3079.2%）98%74.87%由上述可得100kg混合料原料可制得的12热麦汁量为： (74.87/11)*10

26、0=680.6(kg)又知11麦汁在20时的相对密度为1.084g/ml，而100热麦汁比20时的麦汁体积增加1.04倍，故热麦汁（100）体积为：680.6*1000/1.048*1.04/1000=675.4L(2)冷麦汁量为：675.4(1-0.060)=634.9(L)(3)发酵液量为：634.9(1-0.015)=625.4(L)(4)过滤酒量为：625.4(1-0.015)=616.0(L)(5)成品啤酒量为：616.0(1-0.02)=603.7(L)3.1.4生产1000L12淡色啤酒的物料衡算根据上述衡算结果知，100kg混合原料可生产12淡色成品啤酒540.2L，故可得以下

27、结果：（1）生产1000L11淡色啤酒需耗混合原料量为：（1000/612.9）100=163.2 (kg)（2）麦芽耗用量为：163.20.80=130.6(kg)（3）大米耗用量为：163.2-130.6=32.6(kg)（4）酒花耗用量：对浅色啤酒，热麦汁中加入的酒花量为0.2%，故为：(1000/612.9) 675.4=1101.97(kg)（5）热麦汁量为：（1000/612.9）675.4*0.2%=2.2(kg)（6）冷麦汁量为：（556.8/540.2）1000=1031(L)（7）湿糖化糟量 设热电厂出的湿麦芽糟水分含量为80%，则湿麦芽糟量为：（1-0.06）（100-8

28、0）/（100-80）130.6=122.8(kg)而湿大米糟量为：（1-0.12）（100-90）/（100-80）32.6=14.3(kg)故湿糖化糟量为：122.8+14.3=137.1(kg)（8）酒花糟量 设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%，且酒花糟水分含量为80%，则酒花糟量为：（100-40）/（100-80）2.2=6.6(kg)3.1.5 50000t/a 12淡色啤酒酿造车间物料衡算表设生产旺季每天糖化6次，而淡季则糖化4次，每年总糖化次数为1300次。由此可计算出每次投料量及其他项目的物料平衡。把述的有关啤酒厂酿造车间的三项物料衡算计算结果，整理成物料衡算表，如表2所示。

29、表2 啤酒厂酿造车间物料衡算表物料名称单位对100kg混合原料1000L 12度淡色啤酒糖化一次定额量30000t/a啤酒生产混合原料Kg100163.24305.988095242大麦Kg70130.63445.86478104大米Kg3032.6859.991616781.2酒花Kg1.202.258109040热麦汁L675.41101.9729069.9754641541冷麦汁L634.91035.927327051374838湿糖化糟Kg75.2122.83239.56090192湿酒花糟Kg4.046.6174.5327323发酵液L625.4102026696.650189532

30、.8过滤酒L616.0101026643.850090344成品啤酒L603.710002638049594400备注：11度淡色啤酒的密度为1008kg/m33.2 50000t/a啤酒厂糖化车间的热量衡算二次煮出糖化法是啤酒常用的糖化工艺，下面就以为基准进行糖化车间的势量衡算。工程流程示意图如图2所示，其中的投料量为糖化一次的用料量（计算参表2）3.2.1糖化用水耗热量Q1根据工艺，糊化锅加水量为：m1=（859.99+171.998）4.5=4643.9(kg)式中，859.99kg为糊化一次大米粉量，171.998kg为糊化锅加入的麦芽粉量（为大米量的20%） 自来水，18大米粉（85

31、9.99kg）麦牙粉（171.99） 麦牙粉（11458.3kg）46.7，60 min 料水比1：4.5 料水比1：3.5 热水，50 10min 13min t（） 63，60min 70 5min 冷却 12min 70，25min 7min 100，40min 20min 90，20min 过滤 糖化结束 78 100，10min 麦芽 煮沸锅90min 去发酵 冷却汁麦糟 回旋沉淀槽 薄板冷 煮沸强度 却器 酒花 酒花糟热凝固物 冷凝固物图3 啤酒厂糖化工艺流程图而糖化锅加水量 m2=3273.8*3.5=11458.3(kg)式中，3273.8kg为糖化一次糖化锅投入的麦芽粉量，即

32、23445.8-171.998=3273.8(kg)故糖化总用水量为：mW=m1+m2=4643.9+11458.3=16102.2(kg) 自来水的平均温度取t1=18,而糖化配料用水温度t2=50,故耗热量为： Q1=(m1+m2)cw(t2-t1)=16102.2(50-18) 4.18=2153830.3(KJ) 3.2.2第一次米醪煮沸耗热量Q2由糖化工艺流程图（图3）可知: Q2= Q21Q22Q23 3.2.2.1糖化锅内米醪由初温t0加热到100的耗热量Q21Q21=M米醪C米醪（100-t0）(1)计算米醪的比热容M米醪根据经验公式M容物=0.01(100-W)c0+4.18

33、W进行计算。式中W为含水百分率；c0为绝对谷物比热容，取c0=1.55KJ/(KgK).C麦芽=0.01（100-6）1.55+4.186=1.71KJ/(KgK)C大米=0.01（100-12）1.55+4.1812=1.87KJ/(KgK)C米醪=（m大米c大米+m麦芽c麦芽+ m1cww）/(m大米+m麦芽+ m1) =(589.991.87+171.9981.71+4643.94.18)/(859.99+171.998+4643.9) =3.82 KJ/(KgK)(2) 米醪的初温t0设原料的初温为18，而热水为50，则 t0 =（M大米c大米+M麦芽c麦芽）18+ M1cww50/(

34、 M米醪C米醪) =(859.991.87+171.9981.71) 18+4643.94.1850/（11599.93.82）=22.68其中m米醪 =11599.9(kg）（3）把上述结果代如1中，得： Q21=11599.93.82（100-22.68）=3426174.3 KJ 3.2.2.2煮沸过程蒸汽带出的热量Q22设煮沸时间为40min，蒸发量为每小时5%，则蒸发水量为：V1=m米醪5%40/60=11599.9*5%40/60=386.7 Kg 故Q22= V1I=386.72257.2=872859.2KJ 式中，I为煮沸温度（约为100）下水的汽化潜热（KJ/Kg）3.2.

35、2.3热损失Q23米醪升温和第一次煮沸过程的热损失约为前两次的耗热量的15%，即： Q23=15%（Q21+Q22）=15%(3426174.3+872859.2)=644855KJ 3.2.2.4由上述结果得： Q2=4943888.5KJ3.2.3第二次煮沸前混合醪升温至70的耗热量Q3按照糖化工艺，来自糊化锅的煮沸的米醪与糖化锅中的麦醪混合后温度应为63，故混合前米醪先从100冷却到中间温度t0。3.2.3.1糖化锅中麦醪中的t已知麦芽初温为18，用50的热水配料，则麦醪温度为：m麦醪=m麦芽+m2=3273.8+11458.3=14732.1kg c麦醪=（m麦芽C麦芽+m2Cw）/（

36、m麦芽+m2）=（3273.81.71+1458.34.18）/（3273.8+11458.3）=3.63KJ/(kg.K)t麦醪=（m麦芽C麦芽18+m2Cw50）/（m麦醪C麦醪） =（3273.81.7118+11458.34.1850）/（14732.13.63）=46.7 3.2.3.2根据热量衡算，且忽略热损失，米醪与麦醪混合前后的焓不变，则米醪的中间温度为：m混合=m米醪+m麦醪=11599.9+14732.1=26332 Km C混合=（m米醪C米醪+m麦醪C麦醪）/（m米醪+m麦醪）=(11599.9*3.82+14732.1*3.63)/(11599.9+14732.1)

37、=3.71kJ/（kgK）t=（m混合C混合t混合-m麦醪C麦醪t麦醪）/（m米醪C米醪） =126332*3.71*63-(4732.1*3.63*46.7)/（11599.93.82）=82.5因此温度只比煮沸温度低8.25度，考虑到米醪到糊化锅到糖化锅输送过程的 热损失，可 不必加中间冷却器。3.2.3.3由上述结果得Q3Q3=m混合C混合（70-63）=26332*3.71*（70-63）=2.717*106（kJ） 3.2.4第二次煮沸混合醪的耗热量Q4由糖化工艺流程可知： Q4=Q41+Q42+Q43.2.4.1混合醪升温至沸腾所耗热量Q41（1）经第一次煮沸后米醪量为：M/米醪=M米醪-V=11599.9-386.7=11213.2(kg) 故进入第二次煮沸的混合醪量为：M混合=M米醪+M麦醪=11213.2+14732.1=25945.3 (kg) （2）根据工艺，糖化结束醪温为82.5，抽取混合醪的温度为70，则送到第二次煮沸的混