最新(旋挖桩)施工方案.doc
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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date(旋挖桩)施工方案1旋挖桩基施工方案1.编制依据1.1设计文件序号文件名称编号/日期1.2规范、规程序号规程、规范名称编 号1建筑地基基础设计规范GB50007-20022工程测量规范GB50026-933建筑工程监理规范GB/T50319-20004建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026混凝
2、土外加剂应用技术规范GB119-887施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-888钢筋焊接及验收规程JGJ18-20039建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200311建筑工程冬期施工规程JGJ104-9712钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200313商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-9914建设工程监理规程DBJ01-41-20021.3标准序号规程、规范名称编 号1建筑工程施工质量检验统一标准GB50300-20012混凝土强度检验评定标准JGJ107-873钢筋焊接接头试验方法标准JGJ27-20014建筑施工安全检查标准
3、JGJ59-991.4主要法规序号法规名称法规编号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国产品质量法3中华人民共和国计量法4中华人民共和国环境保护法5中华人民共和国安全生产法6建设工程质量管理条例7城市市容和环境卫生管理条例2.工程概况2.1工程位置及周边环境地理位置周边环境现场现况2.2工程规模建筑面积建筑层数0.00标高 建筑尺寸基础埋深(m)2.3工程相关单位1业主单位22.4工程地质及水文地质概况2.4.1工程地质概况2.4.2水文地质概况3.施工部署3.1施工组织机构根据本工程的管理特点和模式,确定以下施工组织机构:业 主工程监理政府质量监督部门项目经理经营副经理总工程师生产副经理财务
4、部商务部质量部技术部工程部综合办公室钢筋作业队成孔作业队砼作业队检测作业队 dui 3.2施工总体安排本施工阶段共有 棵基础桩,采用 台旋挖钻机,根据现场基础桩分布范围较大的情况,施工分 个区域进行。施工工期为200 年月日至200 年月日。3.2.1施工区域划分3.2.2施工程序3.3施工平面布置3.3.1施工平面布置原则科学合理、满足需要、经济适用,最大限度的利用场地,使布置尽可能的达到最优化。.保证不中断交通,便于施工物流的进出及内部循环。.尽量利用工地周围的现有道路作为施工运输道路,现有道路不连续时,在场区内铺设临时施工用道,并设连接出入口。.符合文明施工、环境保护的要求。3.3.2总
5、平面布置的内容包括施工临水、临电和施工临时道路的布设。. 临时用水施工用水水管和消防栓按总承包方总施工平面布置图布设,施工现场用水使用橡胶管引流。.临时用电本工程现场临时用电主要包括照明用电。配电要有二级以上保护,做到一机一闸,并就近设开关箱。配电箱体全部采用玻璃钢体,酚醛布夹层绝缘板,单面配线,采用橡胶电缆。.临时道路施工道路以现场的环行路及其它附属道路为主,当现场道路不能满足施工要求时及时铺设临时道路。以上所有具体位置见图3.3.3泥浆制备及钢筋加工安排平面布置详见图3.4施工进度计划施工进度计划详见工程施工作业计划。3.5施工各项资源配置3.5.1劳动力计划根据阶段性工期计划及相应的施工
6、工序,按照两大班作业安排施工人员:安排桩基作业人员 人,钢筋加工人员 人;其它人员 人。3.5.2主要施工机械设备计划基础桩工程计划投入的机械设备见下表:主要施工机械设备计划表序号设备名称设备型号用电量(KW/台)数量1铲 车ZL50柴油2旋挖钻机Sr250,sr220柴油3轮胎吊车NK-20柴油4履带吊车QUY-50A柴油5搅浆机350型11KW6电焊机BX-50025KW7钢筋弯曲机GW-403KW8钢筋切断机GQ-404KW9泥浆泵BW-32030KW其他配套设备1全站仪RTS6322经纬仪2”3水准仪DS-34.施工准备4.1现场准备4.1.1组织召开图纸学习;4.1.2熟悉了解现场情
7、况及周围环境情况,落实施工场区进出口、临时设施的位置;4.1.3清除现场地上地下障碍物,实现“四通一平”即水通、电通、路通、通讯通,规划和硬化现场道路;4.2技术准备4.2.1进场后根据建设单位、设计单位等提供的各种技术文件,组织学习和相关的技术交底,编制施工方案,并组织各种方案论证会和技术交底会;4.2.2进行现场交接桩工作,并建立测量控制网,组织现场红线、结构外皮以及场区内现状标高方格网的测放;4.2.3进行施工现场临水、临电的规划;4.2.4编制各种计划.4.3物资准备4.3.1根据材料进场计划,提前对有关材料生产厂家进行资格预审,并履行相应的考察程序,确定合格的厂家并进行供货合同的洽谈
8、;4.3.2开工前准备和落实各项材料和设备的报验工作,明确程序。4.4劳动力准备4.4.1根据工程的施工工序安排和所需劳动力计划;4.4.2根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划,组织劳动力进场,并对进场人员进行入场教育。4.5机械设备准备4.5.1根据施工设备使用计划,提前报验所用机械设备的有关资料,请监理和项目管理公司审批后,组织准时进场;4.5.2设备进场后,展开安装、调试工作,保证使用。4.5.3机械设备的准备要有保证施工连续进行的备用机械设备的准备。5. 主要项目施工方法5.1 施工测量方法本工程轴线多,平面布置较繁杂,同时由于本工程的重要性和特殊性,对测量要求较高。为此我分部
9、首先在建立高精度的测量控制网的基础上,加强测量组织管理力度,确保测量工作顺利完成。5.1.1测量控制原则采用由高到低,逐级控制的布网原则。首先复核并接受建设单位交给的起始标桩,办理交接桩手续,然后根据起始标桩设计布置现场测量控制网点,其分布和稳定状况均要满足首级施工控制网的技术要求,然后加密施工控制网,布设二级测量控制网。工程测量控制采用两级测量控制,三级测量管理的测量控制办法。5.1.2测量控制网布置现场施工测量拟设两级控制网,分别为一、二级,一级施工控制网,按级建筑方格网技术要求布设,测角中误差小于5,相对闭合差小于1/30000。观测时采用J2级全站仪观测,水平角左、右角观测各一测回,距
10、离往返测量各两测回。二级网的控制点间距75.0m左右,是在一级网的基础上加密控制点。现场放线用临近控制点,用极坐标或直角坐标法放样。5.1.3测量方法由于建筑平面比较复杂,采用坐标定位法,使用电子全站仪和计算机,通过对施工放样的数据全部进行解析计算,经计算复核后编汇成数据表格,其内容包括放样点坐标、边长、方位角以及和相邻点间的边长和夹角等。施工放样采用归化法,归化法施工放样时,对每个待放样点位均经过初测,归化改正和定测三个步骤。当放样点误差满足施工要求时,在该位置上做出定测标记,放完后应闭合检查。5.1.4测量管理.测量队伍由项目部测量班负责,编制3人,由一名测量工程师任班长。.测量仪器测量班
11、配备如下测量仪器和设备:RTS632全站仪1套(测角中误差2,测距精度3mm2ppm)包括主机、脚架、棱镜和觇牌;DS3水准仪1套(每千米水准测量高差中数偶然中误差小于3mm)包括主机、脚架、水准尺和尺垫;计算机(或计算器)一台,,J2经纬仪一套,钢尺2把(经过鉴定),塔尺2把。5.2基础桩施工方法测量放线定位5.2.1施工工艺流程水下混凝土浇注养护成桩下导管钢筋笼吊放拔出护筒测量孔底沉渣,清孔钢筋笼检查测量孔深制作钢筋笼钻进至设计深度停钻边钻进,边灌泥浆护壁钻机就位安置护筒制备泥浆基础桩施工工艺流程图5.2.2测量定位及复检测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点,使用全站
12、仪测定桩位,并打入明显标记,桩位放线应确保准确无误,定位精度为2cm。经过监理复核后方可开钻。基点应做特殊专门保护,不得损坏。5.2.3埋设护筒在每个桩位定出十字控制桩后,进行护筒埋设工作,测量孔深的基准点为护筒顶标高,根据顶标高计算出孔深。护筒采用8mm厚钢板制作,护筒内径应大于钻头直径100mm,长度2.0m3.0m,护筒顶部高出地面200mm,周围夯实,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。5.2.4钻机就位钻进钻机就位时底座必须保持平稳,不发生倾斜移位,钻头中心采用1000mm桩定位器对准桩位,定位误差不大于20mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制,并辅以人工量测倾斜量。孔斜
13、采用自制孔规进行测量,桩垂直度1/150桩长。钻进深度采用操作室液晶显示器控制,并辅以人工测量孔深。孔深必须保证进入持力层不小于1.0m,在持力层钻进时的卵石单独放在现场并及时通知监理人员进行验证。5.2.5钻孔泥浆制备.旋挖钻机钻孔的护壁泥浆采用纳化膨润土或黄土和自来水制造护壁泥浆;具体材料及配比如下: 泥浆配比一览表膨润土类别泥浆配比(重量比)黄土水膨润土CMC纯碱60%1610%.各阶段泥浆性能控制指标:项次项 目单位新泥浆成孔泥浆测试方法1比 重g/cm31.051.151.151.25泥浆比重称2粘 度s20252228500700ml漏斗法3含砂率%7.0泥浆含砂量计.泥浆制备的技
14、术及操作要求:.在测定泥浆材料性能的基础上,试配泥浆的最佳配合比;.认真做好泥浆性能测试工作。新制备的泥浆必须进行一次测试,开孔使用前进行一次测试,钻孔过程中测试一次,钻孔结束后在孔底以上500mm处取泥浆样品测试一次,回收泥浆处理后必须进行测试;.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5m;.浇注混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重必须小于1.25,含砂率5%,粘度1822s。.护壁泥浆再生处理施工中采用重力沉降除渣法,即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用,经泥浆净化器净化
15、后,输送到储浆罐中,在储浆罐中进一步处理(加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能),经测试合格后重复使用。5.2.6清孔.孔深可用专用测绳测定,钻深可由操作室液晶显示器显示,孔底沉渣为钻深与孔深之差,当孔底沉渣厚度100mm时,需对孔底清理;.护壁泥浆可采用换浆法清孔,至换出的泥浆比重小于1.25时为合格。清孔完毕后应立即进行水下混凝土灌注。5.2.7钢筋笼制作.钢筋运至现场,须按型号、类别分别架空堆放。使用前必须调直除锈,且在本工程开工或每批钢筋正式焊接之前,根据现场条件进行焊接性能试验,并具备出厂合格证和试验合格,方可使用;.钢筋笼制作应满足设计及规范要求钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003
16、);.钢筋笼尺寸:按图施工详见图。主筋的连接采用12m定尺的钢筋,主筋与箍筋、主筋与螺旋筋之间均采用梅花点焊。加工允许偏差见质量标准;.钢筋骨架现场组装,位置准确及焊接牢固,成型骨架架空堆放,经质检和监理检查合格后方可使用,并认真做好隐检记录,成型的钢筋笼在运输中,宜采用手推车辅以人工运输,防止变形;.在钢筋笼外圈自上而下间隔4.0m设置一层钢筋保护层,以使钢筋笼居孔中,每层4个,垫层厚度70mm;.钢筋笼骨架按设计要求的材料和尺寸加工,并加设强劲的内撑架,放入孔内后进行固定,支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动;.钢筋笼一次加工成型,分两段安放下入孔中;两节钢筋笼连接采用双面帮条单面焊的连接方
17、式。5.2.8钢筋笼安装.钢筋笼使用16t汽车吊起吊,分次吊放入孔中,钢筋笼下放前,必须首先焊上钢筋保护层定位筋,以确保混凝土保护层厚度;.吊点加强焊接,确保吊装稳固。吊放时,吊直、扶稳,保证不弯曲、扭转。对准孔位后,缓慢下沉,避免碰撞孔壁;. 用水平仪测量护筒顶高程,确保钢筋笼顶端到达设计标高,随后立即固定;. 吊放钢筋笼时,特别注意保护检测装置。钢筋笼吊装示意图5.2.9水下混凝土灌注基础桩设计要求混凝土强度等级.水下混凝土灌注.第二次清孔检测泥浆各项指标及孔底沉渣厚度均满足要求后,4h内灌注砼,如超出时间,应重新检测泥浆和清孔;采用商品混凝土浇注,混凝土浇注前必须检查混凝土塌落度、和易性
18、达到质量要求后方可进行浇注;采用直径为250mm或300mm的导管,导管使用前应试拼装、试压,试水压力为0.61.0Mpa,破损的密封圈应及时更换,以保证在混凝土浇筑过程中泥浆不会渗入导管中,导管底部至孔底的距离宜为300500mm;混凝土首灌量应灌至导管下口2.0m以上,本工程混凝土首灌量控制约6.0m3,保证首灌导管埋入混凝土为4.0m左右。混凝土浇注时,导管下口埋入混凝土的深度不小于1.5m,不大于6.0m,设专人及时测定,以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管,必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态,并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行,中间不得间断。拆除后
19、的导管放入架子中并及时清洗干净;混凝土升到钢筋笼下端时,为防止钢筋笼被混凝土顶托上升,应采取以下措施:a.在孔口吊筋固定钢筋笼上端;b.灌注混凝土的时间尽量加快,以防砼进入钢筋笼时其流动性减小;c.当孔内混凝土接近钢筋笼时,应保持埋管较深,并放慢灌注进度;d.当孔内混凝土面进入钢筋笼12m后,应适当提升导管,减小导管埋置深度,增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度;e.在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高度减小,压力差降低,而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大,如出现混凝土上升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,亦可掏出部分沉淀物,使灌注工作顺利进行。混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升
20、导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开;混凝土灌注到桩孔上部5.0m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土浇注应做混凝土强度试块,每浇筑50m3必须有一组试块,每根桩不少于1组。试块应养护好,达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护;混凝土施工完毕后,应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。5.3关键部位质量控制要点5.3.1钻孔的垂直度控制采用钻机自身的水准仪控制,并辅以人工测斜来控制。5.3.
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