丰县船舶与海洋工程装备项目营销策划方案参考模板.docx
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1、泓域咨询/丰县船舶与海洋工程装备项目营销策划方案丰县船舶与海洋工程装备项目营销策划方案xx有限公司目录第一章 背景、必要性分析8一、 展基础8二、 加快生产性服务业发展16三、 促进行业安全发展18四、 项目实施的必要性20第二章 市场分析22一、 推动内河船舶制造转型升级22二、 全面提升创新能力和水平23三、 保障措施25第三章 总论29一、 项目名称及建设性质29二、 项目承办单位29三、 项目定位及建设理由31四、 报告编制说明31五、 项目建设选址33六、 项目生产规模34七、 建筑物建设规模34八、 环境影响34九、 项目总投资及资金构成34十、 资金筹措方案35十一、 项目预期经
2、济效益规划目标35十二、 项目建设进度规划35主要经济指标一览表36第四章 项目建设单位说明38一、 公司基本信息38二、 公司简介38三、 公司竞争优势39四、 公司主要财务数据41公司合并资产负债表主要数据41公司合并利润表主要数据41五、 核心人员介绍42六、 经营宗旨43七、 公司发展规划44第五章 建筑技术分析49一、 项目工程设计总体要求49二、 建设方案49三、 建筑工程建设指标51建筑工程投资一览表51四、 项目选址原则52五、 项目选址综合评价52第六章 法人治理53一、 股东权利及义务53二、 董事55三、 高级管理人员60四、 监事63第七章 发展规划66一、 公司发展规
3、划66二、 保障措施70第八章 原辅材料及成品分析73一、 项目建设期原辅材料供应情况73二、 项目运营期原辅材料供应及质量管理73第九章 建设进度分析75一、 项目进度安排75项目实施进度计划一览表75二、 项目实施保障措施76第十章 节能方案77一、 项目节能概述77二、 能源消费种类和数量分析78能耗分析一览表79三、 项目节能措施79四、 节能综合评价80第十一章 安全生产82一、 编制依据82二、 防范措施85三、 预期效果评价87第十二章 项目投资分析89一、 投资估算的依据和说明89二、 建设投资估算90建设投资估算表92三、 建设期利息92建设期利息估算表92四、 流动资金94
4、流动资金估算表94五、 总投资95总投资及构成一览表95六、 资金筹措与投资计划96项目投资计划与资金筹措一览表97第十三章 经济效益评价98一、 基本假设及基础参数选取98二、 经济评价财务测算98营业收入、税金及附加和增值税估算表98综合总成本费用估算表100利润及利润分配表102三、 项目盈利能力分析102项目投资现金流量表104四、 财务生存能力分析105五、 偿债能力分析106借款还本付息计划表107六、 经济评价结论107第十四章 招投标方案109一、 项目招标依据109二、 项目招标范围109三、 招标要求109四、 招标组织方式110五、 招标信息发布112第十五章 项目综合评
5、价113第十六章 附表附录116营业收入、税金及附加和增值税估算表116综合总成本费用估算表116固定资产折旧费估算表117无形资产和其他资产摊销估算表118利润及利润分配表119项目投资现金流量表120借款还本付息计划表121建设投资估算表122建设投资估算表122建设期利息估算表123固定资产投资估算表124流动资金估算表125总投资及构成一览表126项目投资计划与资金筹措一览表127本报告基于可信的公开资料,参考行业研究模型,旨在对项目进行合理的逻辑分析研究。本报告仅作为投资参考或作为参考范文模板用途。第一章 背景、必要性分析一、 展基础“十三五”期间,全省船舶与海洋工程装备产业充分发挥
6、综合比较优势,继续保持全国第一造船大省地位,加快推进全产业链协同发展,综合实力大幅提升,我省船舶与海洋工程装备产业发展迈上新台阶。(一)产业规模优势明显“十三五”期间,全行业综合能效稳居全国前列,行业盈利能力、平均每万吨能耗、平均每万吨产值等经济指标稳居全国前列,产业规模和综合效益均稳居全国第一。全省造船完工量达7939万载重吨,造船完工量、新接订单量和手持订单量三大造船指标占世界市场份额年均超过15%,分别达到17.1%、19.7%、18.9%;占全国市场份额平均超过40%,分别达到42.6%、40.0%、43.1%。国际市场竞争力稳固提升,市场主要来自亚洲、欧洲、美洲,三大区域造船完工量年
7、平均份额分别为36.4%、24.9%、18.2%,总份额达到了79.5%;新接订单量平均占份额分别为52.4%、13.9%、13.4%,总份额达到了79.7%;手持订单量平均占份额分别为39.6%、24.0%、17.1%,总份额达到了80.7%。(二)发展模式明显转变产业结构不断优化。“十三五”期间,全行业加大供给侧改革,积极化解1000万吨过剩产能,严禁新增造船产能,积极实施产能减量置换,产能利用率大幅提升。高端产能占比不断提升,交付船舶中散货船占比较“十二五”末下降25.8%,豪华邮轮、液化气船等高端产品比重持续上升。与国家大型行业龙头集团开展战略合作,积极实施战略性创新重组,混合所有制发
8、展后劲勃发,多种所有制发展活力体现,为产业发展积蓄了新动能。先进制造能力不断加强。我省骨干企业加快推进精益制造体系,自动化、数字化、智能化水平显著提升,建成一批智能单元和智能生产线,智能制造稳步推进。大中型骨干造船企业资源计划(ERP)普及率、数字化设计工具普及率和关键工艺流程数控化率均达到90%以上。绿色发展明显加快。新一代绿色环保、节能高效的新船型比例大幅提高,节能型主机、新型环保油漆、高效舵桨、节能导管和毂帽鳍等高效、清洁、低碳、循环的绿色设计和制造技术推广应用加快。全行业不断加大环保投入,率先实施国际海事组织(IMO)造船新规范,注重涂装设施设备改造,建设VOCs(挥发性有机物)排放设
9、施,满足挥发性有机物有组织排放要求;高压水除锈等一批绿色工艺工装研制应用取得突破,岸电使用加快推进。(三)创新引领明显增强研发能力大幅提升。“十三五”期间,全行业拥有高新技术企业162家,占全省船舶行业规上企业的比例达到34.8%。骨干企业年均研发投入占比提升加快,其中,产业集群内的骨干企业研发投入超过3%。完成了工信部高技术船舶研发项目63项,其中深水半潜式支持平台研发、半潜式起重拆解平台开发、中型邮轮设计建造技术研究、极地小型邮轮设计建造关键技术研究、浮式保障平台工程(三期)、海工装备长寿命耐腐蚀液压元件与系统关键技术项目、船舶中小组立弧线焊缝机器人焊接技术研究、绿色修船表面处理关键装备研
10、制项目、LNG蒸发汽再液化装置研制等24项牵头组织研发,形成了一批核心技术研发能力。完成了一批省级研发和核心技术攻关项目,通过江苏省首台/套重大技术装备认定28项。创新平台建设取得重要进展。“十三五”期间,全行业拥有41家省级企业技术中心和工程中心,6家国家级企业技术中心能力建设得到大幅提升。一批企业成为国家高新技术企业。江苏科技大学牵头组建我省53家产学研用单位参加的高技术船舶协同创新中心。江苏省船舶先进制造技术中心得到江苏省和国家有关部委大力支持,生产设计和信息化等行业服务能力进一步提升。产品技术含量大幅提升。建造了一批大国重器、世界首制、中国首制重大设备,节能环保主流船型国内市场占有率达
11、到3040%;成功研发并承接全球最大21万吨LNG双燃料散货船订单,成功交付了全球首艘4000车位LNG双燃料汽车运输船、全球首制45000方A-Box型LNG运输船,自主研发建造了全球首制CMHI-163 半潜重吊拆解生活平台、世界首个浮式液化天然气生产驳船、中国首艘极地探险邮轮、亚洲最大重型自航绞吸船“天鲲号”、中国首制2万标箱超大型集装箱船、深远海多功能原油转驳船、圆筒型浮式生产储卸油平台、超大型自升式风电安装船,“海上大型绞吸疏浚装备自主研发与产业化项目”荣膺2019年度国家科技进步特等奖。专精特新取得突破。全行业坚持“差异竞争、错位发展”,在细分市场领域取得重要突破。多功能全回转拖船
12、、83.8m全电力推进平台供应船、新一代节能型全电力推进车客渡船被评定为“中国制造业单项冠军产品” ,共创造了46项中国第一,国内市场占有率高达70%以上。中小型化学品船手持订单居全球第一,滚装船完工和手持订单量位居世界第一,2家企业被工信部评为专精特新小巨人企业,2家企业入选工信部单项冠军企业名单。自主可控技术增速加快。我省船舶与海工装备制造业专利申请数呈稳步增长态势,专利增长速度位居全国前列,中国船舶与海洋工程产业知识产权联盟落户江苏。据中国船海装备制造业专利指数发布,“十三五”期间,我省年平均增长率超过10.16%,位居全国第三。全行业45家骨干企业共申请发明专利506项。累计完成或参与
13、船舶行业各类标准65项。江苏科技大学拥有可转化科研成果125项、可转化发明专利276项、跨国技术转移中心科研成果27项。(四)海工装备能力大幅提升“十三五”期间,我省海洋工程装备产业总装制造先发优势不断提升,产业竞争力不断增强,总装制造能力和业绩仅次于韩国。全面掌握自升式钻井平台自主设计建造技术,具备超深水钻井平台总承包能力,共交付完工海工项目31项。高端海工装备制造实现新突破,交付了国内首个FPSO总包项目“希望六号”、国内首制浮式天然气液化和存储设施(FLNG)、全球首艘驳船式液化天然气存储和再气化设施(FSRU)、全球首制海上油田原油转驳设施;成功承接了高端俄罗斯北极LNG项目生产和天然
14、气液化模块、世界最大型的高端海上风电安装平台、世界最大直径风电管桩海上升压站市场占有率全国第一。一批新型海洋装备、海上大型浮体设计技术全球领先,系列水下运载装备如深海“勇士号”、深海“奋斗者”号全海深载人潜水器创造中国载人深潜新纪录,在世界载人潜水史留下了骄人的业绩。海上风电产业带动海洋新能源产业扩能增效。(五)全产业链协同取得重要进展“十三五”期间,研发、设计、船舶制造、海洋工程装备制造、修理改装、拆解、关键配套设备及服务等门类齐全的船舶与海工装备产业体系不断完善,产业链不断延伸,产业链协同发展能力处于全国领先地位,拉动作用显著。龙头企业支撑明显。拥有规模以上船舶与海工装备企业465个,培育
15、了一批骨干企业和行业领军企业。2020年我省前5家造船企业进入全国造船完工量前10强,4家企业进入世界前20强,2家企业进入世界前10强。关键配套体系能力建设取得重要进展。我省拥有经中国船级社认证产品的船舶配套企业1300多家,涵盖了船舶动力、甲板机械、舱室辅助机械、船用电气设备、船用舾装设备、通信导航和自动化设备等配套产业链环节,攻克了一批关键配套制约短板,按产值计算总量占全国的60%。高技术船舶高端配套领域,自主研发的世界首台小缸径船用双燃料低速发动机在中船动力镇江有限公司成功下线并装船应用,实现我国船用小缸径低速双燃料发动机研发“零的突破”;锚链、螺旋桨、发电机等部分品牌的国际影响力进一
16、步增强。海洋工程装备核心配套领域,应用于海洋工程领域的单点系泊、动力定位、铺管船核心铺管、自升式平台抬升锁紧系统、海底电缆、海洋监测观测装备研制取得突破,并实现应用。集成配套能力有所突破,电气控制系统具备成套能力。基础研发实力增强。船海科研创新基地在全国处于领先地位,中国船舶集团702所、江苏省深海技术科学太湖实验室科研试验力量雄厚。江苏科技大学在海洋结构物设计技术、先进制造技术及装备、船舶与海工配套系统、新型航行器设计开发、海上特种材料技术及应用、海洋绿色能源技术及装备等方面形成了稳定的科研方向,并取得了一系列具有重要影响的研究成果。生产性服务业支撑能力大幅提升。建成了以南钢为中心、覆盖全省
17、的钢材配送与期货中心,南钢与招商工业在钢材采购方面紧密合作,利用信息化手段,打造现代物流体系,实现钢材供应及时高效,钢板库存下降50%;劳务服务公司专业化发展,保障了全省的劳务用工,建成了具有较强保障能力的技能工人保障渠道。创新人才落地生根。高端领军人才方面,中远海运重工成立了拥有800人研发队伍的技术中心;招商工业在苏3家企业,在扬州组建了研发中心,海门基地拥有近1000人的研发团队,涵盖了多个领域。高端技能人才方面,“十三五”期间,全行业举办了2届全省船舶行业的焊工大赛,搭建了“工匠队伍”培养壮大练兵的平台,培养了24名技术能手,2名获得省“五一”劳动奖章,创建了一个大师工作室。(六)产业
18、集群优势显著“十三五”期间,海洋工程装备、高技术船舶、核心配套设备、研发服务协同发展的产业集群发展加速。南通、泰州、扬州等地形成了产业空间集聚、产业规模国内领先、产业链配套基础扎实的高技术船舶和海洋工程装备制造产业集群;南京、镇江、泰州、南通已发展成为产品各具特色、具有差异化竞争优势的四大船舶与海工配套基地;泰州、扬州、常州、无锡等地区内河船舶企业入园进区步伐加快,成为我省内河船舶企业主要制造基地。2016-2020年期间,南通、泰州、扬州三大基地造船完工量占全省总量平均达83.7%,新承接订单量占全省总量平均达88.0%,手持订单量占全省总量平均达84.6%。2020年我省前5家企业造船完工
19、量占全省总量的77.2%,产业集中度进一步提高。在我省船舶与海洋工程装备产业快速发展的同时,产业发展中的深层次矛盾和问题也逐步显现。一是综合创新能力亟待提升。我省缺乏综合实力强的船舶与海工装备专业研发机构,企业研发投入不足,与制造能力不匹配。制造企业普遍不具备基本设计能力,船舶配套企业多为许可证生产或者中外合作生产,自主研发能力弱,高端产品支撑力和集成能力亟需大幅提升。多种所有制企业创新能力不平衡,行业创新生态尚需进一步优化。二是产业结构需加快转型。产业组织结构和布局尚需进一步提档升级,一批中小企业发展质量不高,资源禀赋优势需要进一步整合。产业链供应链现代化能力有待加强,服务型制造转型速度有待
20、加快。内河船舶制造企业“小、散、乱”现象仍然存在,区域布局尚需优化。三是信息化、智能化水平依然较低。我省船舶与海工装备企业精益生产亟需加强,平直分段流水生产线少,装配与焊接主要靠人工,自动化水平普遍较低,高端化、信息化人才不足,与数字化、智能化制造还有较大差距,造船效率仍偏低。四是品牌效应仍不突出。我省是船舶与海工装备总装制造大省、船舶配套设备制造大省,部分产品也获得了较高的国际评价,但除了亚星锚链等少数产品,尚未在多领域形成具有国际国内影响力的品牌,对制造强省的支持不够。二、 加快生产性服务业发展鼓励船海企业加大服务投入,发展全生命周期管理、个性化定制、网络精准营销和在线支持服务,布局全球网
21、点,形成专业化服务供给能力。(一)积极发展服务型制造大力推进服务性制造,推广服务型制造模式,促进“制造+服务”融合发展,从提供产品向提供“产品+服务”整体解决方案转变。紧跟先进制造业和现代服务业融合发展趋势,大力推广供应链管理、总集成总承包等服务型制造新业态,培育油气开发工程总包能力,推进我省船舶海工装备骨干企业创建装备/设备/部件/元器件网上服务技术平台,围绕核心产品与关键技术向服务领域拓展,不断推进生产组织形式、运营管理方式、商业模式等优化与创新,提高服务要素在投入产出中的比重,实现价值链的延伸和提升。(二)建设“互联网+”全球售后服务网络充分利用区块链、5G、工业互联网等新一代信息技术打
22、造全球售后服务网络,通过“互联网+”等手段创新服务模式,发展网络精准营销、个性化定制服务,进一步提高企业市场营销能力;支持我省自主开发的甲板机械、锚链、螺旋桨、灭火装置等船用设备骨干企业通过与在世界各地网点建设良好的企业交流合作,加强全球服务网点建设,利用其网点建立江苏配套产品全球服务体系,共同开拓海外服务市场,降低服务成本,实现企业之间的互惠共赢;支持企业围绕产品全寿命周期安全可靠运行保障和远程监控管理的需要,开发和建立数字化运行保障体系,强化全球化的服务能力。(三)鼓励船舶行业智能制造系统集成供应商发展推进船舶产品数据管理信息化。研究并掌握面向智能制造的船舶产品数据组织、船舶生产设计系统数
23、据集成、精细化工时物量管理、设计工艺信息管理、设计及物资编码映射、工时物量与任务包/工作指令(WP/WO)的关联等关键技术,形成面向智能制造应用的船舶产品数据管理系统(PDM),提升船舶设计数据管理水平,加快生产设计数据的统一管理和集成应用。基于船舶单一数据源,应用三维可视化技术,建立包含设计信息、图纸审查信息、工艺信息、运维信息等要素的一体化三维数字化模型,打通船舶全生命周期数据链,推进基于一体化数据源的全要素、全生命周期设计、送审、建造、检验、管理、运维,适应船东运营数据要求,推动完工产品数字化交付。支持骨干企业整合和利用现有制造资源,建设云制造平台和服务平台,形成关键工业软件及各类模型库
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