鹰潭风电设备零部件项目实施方案【范文参考】.docx
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1、泓域咨询/鹰潭风电设备零部件项目实施方案目录第一章 项目背景分析6一、 我国风电行业发展概况6二、 行业技术水平及技术特点11三、 更加突出新老并进,打造更具竞争力的工业强市12四、 持续攻坚科技创新14第二章 行业发展分析16一、 进入本行业的主要壁垒16二、 行业供求状况及变化原因18第三章 项目基本情况22一、 项目名称及投资人22二、 编制原则22三、 编制依据23四、 编制范围及内容23五、 项目建设背景24六、 结论分析25主要经济指标一览表27第四章 项目选址29一、 项目选址原则29二、 建设区基本情况29三、 加快试验区建设32四、 项目选址综合评价32第五章 产品规划方案3
2、4一、 建设规模及主要建设内容34二、 产品规划方案及生产纲领34产品规划方案一览表34第六章 运营模式36一、 公司经营宗旨36二、 公司的目标、主要职责36三、 各部门职责及权限37四、 财务会计制度40第七章 发展规划44一、 公司发展规划44二、 保障措施48第八章 SWOT分析51一、 优势分析(S)51二、 劣势分析(W)53三、 机会分析(O)53四、 威胁分析(T)54第九章 项目节能说明62一、 项目节能概述62二、 能源消费种类和数量分析63能耗分析一览表64三、 项目节能措施64四、 节能综合评价65第十章 组织机构及人力资源配置67一、 人力资源配置67劳动定员一览表6
3、7二、 员工技能培训67第十一章 项目投资分析70一、 投资估算的依据和说明70二、 建设投资估算71建设投资估算表75三、 建设期利息75建设期利息估算表75固定资产投资估算表77四、 流动资金77流动资金估算表78五、 项目总投资79总投资及构成一览表79六、 资金筹措与投资计划80项目投资计划与资金筹措一览表80第十二章 经济效益分析82一、 经济评价财务测算82营业收入、税金及附加和增值税估算表82综合总成本费用估算表83固定资产折旧费估算表84无形资产和其他资产摊销估算表85利润及利润分配表87二、 项目盈利能力分析87项目投资现金流量表89三、 偿债能力分析90借款还本付息计划表9
4、1第十三章 招投标方案93一、 项目招标依据93二、 项目招标范围93三、 招标要求93四、 招标组织方式94五、 招标信息发布97第十四章 项目综合评价98第十五章 补充表格99主要经济指标一览表99建设投资估算表100建设期利息估算表101固定资产投资估算表102流动资金估算表103总投资及构成一览表104项目投资计划与资金筹措一览表105营业收入、税金及附加和增值税估算表106综合总成本费用估算表106利润及利润分配表107项目投资现金流量表108借款还本付息计划表110第一章 项目背景分析一、 我国风电行业发展概况中国具有丰富的风能资源,开发潜力巨大。陆上3级及以上风能技术开发量在26
5、亿千瓦以上,近海海域3级以上风能技术开发量约5亿千瓦。从风能资源潜力和可利用土地、海域面积等角度看,在现有风电技术条件下,中国风能资源足够支撑20亿千瓦以上风电装机,风电可以成为未来能源和电力结构中的一个重要的组成部分。1、装机规模不断扩大,风电产业持续发展我国风电场建设始于20世纪80年代,在其后的十余年中,经历了初期示范阶段和产业化建立阶段,装机容量平稳、缓慢增长。自2003年起,随着国家发改委首期风电特许权项目的招标,风电场建设进入规模化及国产化阶段,装机容量增长迅速。特别是2006年开始,连续四年装机容量翻番,形成了爆发式的增长。近年来,我国风电产业持续快速发展,得益于明确的规划和不断
6、更新升级的发展目标。据中国风能协会统计,2019年我国风电新增装机容量26.8GW,同比增长26.68%;2019年底我国风电累计装机容量达到236.3GW,同比增长12.78%;我国风电累计装机容量占全球比重从2000年的约2%增长至2019年的约36%,远超过全球平均水平,已成为全球风力发电规模最大、发展最快的市场。同时,全年风电平均利用小时数相对较高,2019年弃风电量169亿千瓦时,同比减少108亿千瓦时,平均弃风率4%,同比下降3个百分点,弃风率持续下降。2、新增装机向东中部负荷中心转移,地区结构不断改善我国风能资源丰富和较丰富的地区主要分布在两个大地带。一是三北地区丰富带,以内蒙古
7、、新疆、黑龙江、甘肃为代表的省份风能资源最为丰富,该等地区主要以陆上风电为主,其中阿拉山口、达坂城和辉腾格勒等地区年可利用小时达5,000小时。二是沿海及岛屿地丰富带,其中东部部分沿海区域属于高风功率密度区域,例如江苏、广东、福建、浙江等省份,是较为理想的海上风电场建设区域,十三五期间核准的海上风电项目也集中在该等区域。较长时间以来,我国风电开发以陆上风电为主,主要集中在三北地区,该等地区由于经济发展水平较弱,往往电力需求不旺盛,风电就地消化较难;同时,国家电网建设滞后于风电资源开发速度,对风电外送条件影响较大影响,导致风电产地与消纳地的空间错配。自十三五规划实施以来,国家对特高压电网等基础设
8、施持续建设投入,富余风电外送条件得到较好的改善,弃风率持续降低。但实现风电远距离输送仍需要对电网基础设施持续进行投入,且成本相对较高;同时,近年来风电技术发展较快,尤其是海上风电方面降本增效成果较好,在我国东部沿海地区大规模开发海上风电成为可能,而东部沿海地区也恰为电力需求旺盛的经济发达地区,充分满足就地消纳条件。因此,国家通过新增装机布局转移也能较好的解决风电消纳问题。从近年风电累计装机容量占比来看,截至2019年底,“三北”地区占比较2018年底降低约6%,东中部地区占比提高约5%2,风电开发重心持续向消纳条件较好的地区转移,随着地区结构不断调整风电消纳问题将得以更快改善。3、关键技术取得
9、突破、运维经验及行业标准不断丰富完善,海上风电已具备完整开发体系我国海上风电经历了从国外引进到自主研发、小规模示范到大规模集中开发的发展阶段。我国海上风电产业链主要包括风电设备零部件厂商、风电整机厂商、风电场施工商、风电场建设运营商等,伴随着海上风电的发展,产业链各环节也在不断成长和完善。从海上风电关键技术来看,我国已取得诸多突破。海上风电机组国产化方面,诸如金风科技、上海电气、明阳智能等风电整机厂商都已进行5MW以上大容量机组的试验示范。海上输配电方面,到2018年11月底我国已经开发建设14座升压站,其中12座已经并网,同时初步完成了深远海大型汇流站有关技术的研究。风电机组基础设计方面,抗
10、冰设计与一体化设计能力提升,通过设计优化和改进提出了无过渡段单桩设计技术。海上风电场施工方面,风电施工船舶专业化程度已较高,其起重、作业能力可满足大容量机组安装要求;同时,打桩设备已相对完善,基础施工技术和施工工艺也基本成熟,满足大容量风电机组基础的施工要求。从海上风电运维经验来看,我国已具备一定积累。国内海上风电累计装机容量已超过7.0GW,积累了一定的运维经验;运维船推陈创新,专业运维船得到应用,不断提升运维水平。从目前来看,已经进入质保期的项目有江苏如东和上海东海大桥项目,海上风电设备的性能故障率基本满足设计和招标阶段的要求,年发电量也基本达到了预期,而且有部分项目发电量超过预期。从海上
11、风电产业服务体系来看,我国已逐步完善。我国首部海上风力发电场国家标准海上风力发电场设计标准(GB/T51308-2019)于2019年10月1日起实施。该标准达到了国际先进水平,并填补了我国海上风力发电场设计标准的空白。同时,近年来我国海上风电相关政策、技术标准、检测认证等方面的产业服务体系得到了不断积累和完善,为下一阶段海上风电的发展奠定了基础。4、政策引导驱动下,海上风电装机容量将快速增长与英国、丹麦、德国等欧洲国家相比,我国海上风电起步较晚。自我国首个满足“双十”标准的海上风电示范项目江苏如东150兆瓦海上风场示范项目投运以来,海上风电作为一种清洁能源,凭借其距离用电负荷近、发电稳定、不
12、占用陆地土地资源等优势,在我国得以快速发展。2015-2019年我国海上风电累计装机容量年复合增长率超过60%,已成为全球增速最快、潜力最大的海上风电市场。2019年,我国海上风电新增装机容量2.5GW,同比增长43.93%;累计装机达到7.0GW,总装机容量仅次于英国、德国,位列全球第三。2018年我国新建了13座海上风电场,总投资达到约114亿美元,占2018年全球海上风电行业总投资的44%。中国海上风电行业的迅速发展离不开相关政策的支持。在国家能源局制定的风电发展“十三五”规划中,确定了海上风电开工建设项目规模达到10GW、累计并网容量5GW以上的目标。同时,国家能源局2018年5月发布
13、关于2018年度风电建设管理有关要求的通知,落实建设海上风电竞价模式,加快海上风电建设并网及转型升级进度。此外,国家发改委、国家能源局2019年5月发布关于建立健全可再生能源电力消纳保障机制的通知,将可再生能源配额正式落地,为风电、光伏平稳成长保驾护航,海风资源丰富的沿海经济发达省份发展海上风电的积极性提高较大。同时,浙江、福建、广东等沿海省市也已出台海上风电发展相关政策。未来,在我国大力开展产业结构和能源结构调整、加快实现高质量发展和绿色发展的背景下,我国海上风电将实现持续快速发展。根据国网能源研究院发布的中国新能源发电分析报告2019预测,“十四五”期间海上风电发展将进一步提速。根据江苏、
14、广东、浙江、福建、上海等省市或地方已批复的海上风电发展规划规模测算,“十四五”期间预计全国新增海上风电装机容量约25.0GW;至2025年底,我国海上风电累计装机容量将达到30.0GW左右,80%装机集中在江苏、广东、福建等省份,且江苏、广东有望建成集中连片开发的千万千瓦级海上风电基地。2030年底,我国海上风电累计装机将超过60GW,占全国风电累计装机容量的比例约为12%。二、 行业技术水平及技术特点目前,我国已基本掌握兆瓦级风电机组的制造技术,主要零部件国内能够自行制造。同时,风电机组大型化趋势日益显现,对风电设备零部件厂商的研发、生产及检测水平求提出了更高的要求。产品研发方面,大功率风电
15、塔筒、桩基会对所用材料进行升级,对具体焊接参数、工艺流程、精度控制均有更高要求,生产厂商需对各道生产工序进行基础研发和参数调整;生产设备方面,大功率风电塔筒、桩基通常管径较大、壁厚较厚,常规的低功率生产线无法完成卷圆工序,需要针对新的产品进行技改或设备更换;质量检测方面,中厚板、大尺寸产品为缺陷检测提升难度,除对检测设备进行升级改造外,还需要通过技术合作和检测试验来确保大功率产品的检测流程可靠、检测结果可信。海上风电塔筒、桩基除具备上述行业特点外,还需在抗腐蚀、抗台风、抗海水冲撞等方面具有更可靠的设计,且单段长度长、直径大、重量大,因此在生产过程中要特别重视焊接缺陷控制、防腐效果等特殊技术要求
16、,因而生产厂商较少。因此,国内厂商需在技术储备、生产设备、管理经验各方面具备较深厚积累,方能保持自身市场竞争力。三、 更加突出新老并进,打造更具竞争力的工业强市着力打造全省万亿有色产业集群核心区。高标准编制“世界铜都”建设发展规划,立足铜、做精铜、发展铜、不唯铜,科学应对江铜财务数据解捆影响,积极申报工信部2021年先进制造业集群竞赛城市,全力打造国家级铜基新材料产业集群、全国铜进口原料集散中心。实施铜产业扩链强链工程,加快推进鑫铂瑞高端铜箔、力博有色智能制造产业园、耐乐铜业5G商用铜管、翔嵘新材料、江铜宏源20万吨电解铜等28个10亿元以上铜产业项目建设,强化与江铜地企合作、科研平台院企合作
17、,推动铜产业向高端线缆线束、铜基复合材料等细分领域延伸,建成一批示范性数字化生产车间和智能工厂。加快实施至信搏远铝塑膜新材料、贵溪铝加工产业园等有色产业项目,不断增强产业集聚度和核心竞争力,力争全年新增工业营业收入400亿元以上。着力打造中部地区物联网产业制造中心。围绕打造“智慧美城”品牌,全面推进新一轮国家03专项试点示范核心基地建设,加快弘信电子二期、赛鹰科技智能制造、普华鹰眼无人机、查湃科技水下机器人、托克马克数据服务等60余个10亿元以上项目建设,力争全年新增物联网企业40家以上,物联网核心及关联产业营业收入突破600亿元。加快智联小镇产业集聚,启动实施7.2平方公里拓展区建设。全力打
18、造智慧科创小镇,加速大数据中心、人才公寓建设,引入第三方专业团队运营科创城。加快八戒科技、58科创和贵溪、余江、月湖等数字经济产业园建设,打造一批特色鲜明的专业化产业园。着力打造高质量发展平台。启动开发区“达产达标年”行动,开展开发区争先进位工作,力争鹰潭高新区、余江工业园区全省排名分别进入前10位、前25位,贵溪经开区保持前10位。全面推行“管委会+平台”运行模式,出台促进高新区高质量发展政策措施,加快推进以高新区为主体的“一区多园”一体化发展,继续完善龙岗产业园体制机制,推动余江工业园区集聚集约发展,高标准打造江尚新区,支持贵溪经开区创建国家级经济技术开发区。深入推进集群式项目“满园扩园”
19、行动和开发区“两型三化”管理提标提档行动,深化“节地增效”行动,强化“亩产论英雄”导向,全面清理低效闲置和批而未用土地,加大调区扩区步伐,全市新建标准厂房约160万平方米。四、 持续攻坚科技创新开展创新平台攻坚行动,支持鹰潭泰尔物联网研究中心升级为省级重大科技创新平台,推动北航江西研究院鹰潭分院、江西先进铜产业研究院、南昌大学产教融合鹰潭研究院、智慧云测物联网安全检测中心、翱翔智能无人技术产业研究院等平台能级提升,促进科技成果市场化、本土化转化应用,力争新增省级以上创新平台10家以上,各区(市)全部建成省级创新型县(市、区),着力打造区域性创新中心。启动规模以上无研发活动企业“清零行动”,支持
20、龙头企业组建创新联合体,力争有研发活动的规上工业企业占全市规上工业企业数达50%,争取新增高新技术企业40家,省级“专精特新”、专业化“小巨人”、制造业单项冠军企业累计突破140家,力争培育瞪羚企业5家、独角兽(潜在、种子)企业1家,全社会研发投入占GDP比重3.2%左右。实施关键技术攻坚行动,全力推进鹰潭高新区国家网络安全“高精尖”技术创新试点示范区建设,加快高新区网络安全产业园建设,实施重点产业知识产权联盟工程,搞出更多独门绝技,力争在铜基新材料、汽车影像传感器、服务机器人等领域培育省级重点新产品40项以上。进一步加强标准化体系建设,支持企业主导或参与制定国家、行业、地方等标准5个以上。第
21、二章 行业发展分析一、 进入本行业的主要壁垒1、技术工艺壁垒风电设备零部件具有产品差异大、质量要求高、供货周期紧等特征,制作流程复杂且周期较长,需经过长时间的技术研究、经验积累方能产出合格优质的产品。同时,不同客户产品标准不同、技术要求繁杂,需要根据各项目情况对设计院提供的设计蓝图进行拆解、研发、试制,确定制造时采用的具体参数及制备方案,并在原材料采购、生产过程监测、出场检验等多方面进行全过程管控,充分利用先进的技术工艺和生产设备,辅以长期积累的专业领域技术经验,方能在质量、功能、交货等各方面满足下游客户的严苛的定制化设备零部件需求。因此,对于新进企业而言,由于缺乏工程经验和技术储备,无法快速
22、响应下游客户需求,难以适应日益激烈的市场竞争。此外,海上风电塔筒、桩基等需在抗腐蚀、抗台风、抗海水冲撞等方面具有更可靠的设计,且单段长度较长、直径较大、重量较重,制备过程中对焊接并行控制、机加工精度控制、涂装质量控制、缺陷检测修复等环节要求较高,仅有部分实力较强的厂商掌握了高品质、大功率海上风电塔筒、桩基的制造技术,大量中小企业较难进入主流市场。因此,对于新进企业而言,存在技术工艺壁垒。2、市场认可壁垒风电塔筒、桩基等风电设备零部件产品要求可靠使用寿命在20年以上,产品质量对于保障发电的安全性、可靠性、可持续性至关重要。下游客户在选择上游供应商时,都需通过长期、谨慎的考核,并在选择供应商时重点
23、关注实际产品的销售业绩及运行情况,选定产品稳定性和可靠性高的供应商进行采购。而新进入者因质量标准不明晰、生产过程管理不健全以及技术不够成熟等因素,难以获得实际订单进行测试改进、提升设计能力和产品质量稳定性,与下游客户建立长期稳定的合作关系存在困难。因此,严格的市场认可标准成为较高的行业进入壁垒。3、资金规模壁垒风电设备产品制造是资金密集型行业,初期投入的资金规模较大。风电塔筒、桩基等属于大型钢结构产品,其生产制造需要大吨位门式起重机、厚板卷板机等大型设备,根据生产流程还需进行大量场地工装及设备改型,固定资产投入较大。同时,为满足客户交期较紧、交货量大的需求,需要在前期研发、原材料采购方面垫付资
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