最新abfckx5、-冲(钻)孔灌注桩施工组织设计.doc

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2、al Co.福建省安全厅“616”工程冲(钻)孔灌注桩施工组织设计版本：A/O受控状态：编号：持有者： 编制人： 编制时间：实施时间：目 录1. 工程概况 . .41.1 工程建筑结构概况 4 2. 施工准备工作 5 3. 钻孔灌注桩施工技术方案 6 3.1 概况及施工部署 6 3.2 钻孔灌注桩施工工艺流程 7 3.3 施工方法： 8 3.4 施工工艺技术要求 . 84. 质量保证的技术措施 15 4.1 严格按审定的施工组织设计施工 16 4.2 加强施工现场质量管理 16 4.3 实行必要的施工作业令制度 17 4.4 严格对工序管理点的管理： 18 4.5 严格工序质量监控 18 4.

3、6 严格工序之间的交接制度，保证工序质量 18 4.7 做好审核验收阶段工作 19 4.8 具体质量保证措施 225. 成桩中突发情况的处理 28 5.1 成孔中钻头或钻杆脱落 28 5.2 钢筋笼掉入孔中 29 5.3 灌注中导管脱落 . 29 6. 雨季、夜间施工技术措施 297. 现场标准化管理、文明施工措施 308. 现场安全措施 30 8.1 安全管理制度 31 8.2 安全生产制度 329. 施工进度计划及施工进度保证措施 32 9.1 施工进度计划 3310. 主要施工机械一览表 3311. 劳动力组织计划表 341. 工程概况本工程结构地下1层，地上21层，室内外高差900mm

4、，建筑物高度（室外地面至主要屋面板的板顶）：82.5m。上部结构体系：现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。本工程的结构设计使用年限为50年。1.1 工程建筑结构概况：本工程桩基础采用冲(钻)孔灌注桩。本工程设计标高0.000 相对于绝对标高 8.900m(罗零)，沿桩身全长混凝土的充盈系数1.10, 钻孔灌注桩桩身的混凝土设计强度等级为C25, 按水下混凝土配料,粗骨料粒径:卵石50,碎石40,坍落度180220mm,水泥用量不得少于360kg/m3.钢筋: 级钢()，级钢(),不得采用改制钢材.焊条: E43(用于级钢或级钢与级钢的连接).E50(用于级钢).本工程桩长为15m, 钻孔灌注桩的主筋

5、, 螺旋箍筋和加劲箍筋等焊接成钢筋笼, 若分段制作, 钢筋笼连接时应采用焊接, 接头须错开, 在接头区段两端各设112加劲箍筋, 焊条采用E43及E50型.钢筋笼沿桩长间隔2m设置212加劲箍筋, 主筋和箍筋均不做弯钩, 最低一道箍筋应对准主筋底端焊牢. 主筋在同一截面焊接根数不得大于50%。 钢筋笼直径及制作应符合设计要求,有条件时宜整根桩制作与吊装,也可分段制作,每段长度约50009000,现场可双面或单面焊接,或帮条双面或单面焊接,接缝长度10d(单面),5d(双面),应尽量减少接头,接头应相互错开35d,且不少于500,在此区段范围内,一根钢筋不得有两个接头,在接头1000mm范围内钢

6、箍宜用8100加密,箍筋宜优先采用螺旋箍,主筋间距要均匀相等.号箍筋、号加强筋均与号主筋点焊.主筋保护层厚50mm.为保证钢筋笼有足够的保护层,制作钢筋笼时应设置长度4050的定位环或垫块等措施.钢筋笼制作允许偏差：主筋间距10mm，箍筋间距或螺旋筋螺距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm。钻孔灌注桩各工序应连续施工, 沉淤厚度不得大于50mm。符合规定后半小时内必须浇捣混凝土.。否则, 应按规范要求重新清孔至符合要求。 在施工过程中, 应均匀随机抽查桩的孔径，数量应大于总桩数的10%。 钻孔灌注桩在施工过程中, 除满足本说明的要求外, 应严格执行(JGJ4-80),(JGJ94-

7、94)的规定, 并做好每道工序的原始检查记录。桩 编 号桩 径桩 长桩端全截面进入持力层深度钢筋笼长度钢 筋单桩竖向承载力特征值抗拔承载力设计值桩 顶标 高桩数D(mm)L(mm)L1(mm)L2(mm)R(KN)U(KN)hi(m)根CT7-XX700150001500通长12142200详桩基平面图8CT8-XX800150001500通长16142700详桩基平面图119QCT7-XX700150001500通长12162200410详桩基平面图43注:浇注混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25;含砂率=8%;粘度=28s. 2. 施工准备工作 2.1 桩机施工前根据有关规

8、定，桩机施工用地实行硬地坪施工，硬地坪面积以该工程外轴线分别向外 2m。采用混凝土浇筑。现据现场实际情况，因场地标高较高，故先将工程施工区域平地挖土 40cm 左右，考虑混凝土运输车辆的进出，在平整后的场地上铺填 200mm 厚左右的碎砖、碎混凝土块后铺填 100mm 厚碎石，压实后用 C25 素混凝土浇筑 150mm 厚，在场地四周开排水沟，以利于施工时现场排水与循环池变通，保持场地清洁，在场地的东西两侧各砌一只泥浆循环池，废浆用泥浆车外运。 2.2 因现场场地较小，无法安排多台钻机同时施工，根据具体情况，拟先后安排 3 套 GPS-10 型钻机进行桩基施工，施工走向由西向东（根据设计安排，

9、先进行试桩、锚桩施工）。 2.3 现场设置轴线控制点在打桩区外围，并投身到墙上，便于施工阶段经常复核，并注意在施工作业时加以保护。 2.4 在相邻的建筑物及围墙上设置水准点，在施工过程中保护水准点不被破坏。 2.5 根据设计桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应轴线尺寸施放桩位，经业主、监理及设计单位复核无误后方可开始施工。 2.6 熟悉审查施工图纸及有关技术文件，掌握地质勘察资料和技术经济资料，进行工料、成本等综合分析，确定最终施工方案。 2.7 施工机械设备应验收合格并开具桩机验收合格单后进入现场安装调试。 2.8 进场的商品混凝土及其他材料质保资料齐全，钢筋等应提前按规定做好复试工作。 2.

10、9 根据现场条件，材料需分批进入场地，因此要做好施工材料的供应工作,保证工程施工顺利进行。 3. 钻孔灌注桩施工技术方案 3.1 概况及施工部署 本工程钻孔桩规格为800和700，桩长15m，桩身混凝土采用C25。 桩基持力层为（7）卵石层，桩长约15米。 桩端全断面进入卵石层应大于等于1.5米。 单桩竖向承载力特征值分别为（700）2200KN和（800）2700KN。 桩基础施工前应通过静载试验确定单桩竖向承载力特征值，并提供我院复核基础设计，经确认后方可进行工程桩施工。 基础设计等级为乙级，建筑桩基安全等级为二级。 承台侧面回填土应分层夯实，压实系数大于等于0.94。 承台厚度为2000

11、和2500 本工程地下水对钢结构具弱腐蚀性，管桩接头端头板与土接触处应采用环氧沥青涂料包裹；在干湿交替情况下对混凝土结构具弱腐蚀性，施工时应按工业建筑防腐设计规范GB50046有关规定进行防腐。 3.2 钻孔灌注桩施工工艺流程 平整场地 浇筑混凝土硬地坪及排水沟、泥浆池 桩位放样 埋设护筒 架设泥浆泵 桩机就位 钻进钻进制作钢筋笼 一次清孔 测量孔深、孔斜、孔径 吊放钢筋笼 钢筋笼运至孔位吊放钢筋笼 下导管导管拼装、做密封检查 二次清孔检测沉渣厚度 水下砼灌注测面高度及坍落度做砼试块养护、送检查 回填土 拔除护筒 3.3 施工方法 在开孔初期，一定要采用轻压慢转的工艺并保持浆液浓度在1.2以上

12、，以确 保地面下孔壁完整，确保充盈系数在1.11.25 之间。 钢筋笼制作：原材料进场后及时收集质量保证书并进行报验，协同质量员、 监理现场取样复试，同时进行模拟焊送样试验，全部合格后，才能进行钢筋笼 制作。工程桩钢筋笼分3 节制作，采用GPS-10型钻机垂直度好的主卷扬进行钢 筋笼安装。 二次清孔：先检查导管的密封、磨损等情况，用3PNL 泵进行泥浆循环清孔， 必要时增加进浆流量，使沉渣厚度达到规范要求。 混凝土灌注：先对商品混凝土单位进行考察，（具体了解该单位日生产量， 质量管理情况及生产许可证明等设施）合格后申报建设单位、监理单位审批， 混凝土灌注时要检查隔水球及放料阀的正确安情况，混凝

13、土的初灌量为0.9 立 方米，灌注过程中随时测量导管的埋管情况，及时作好记录。 上述施工技术方案的每道工序都由值班技术员自检合格后，再协同监理进 行复核，签认现场值班记录表后，方进行下一道工序施工。 3.4 施工工艺技术要求 本工程桩的施工严格按照地基基础设计规范及钻孔灌注桩施工规程 操作。具体工艺如下： 3.4.1放桩位线 开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，高低差不大于10CM， 并计算出平均值，作为硬地坪标高。 从各轴线引出桩位线，允许偏差为0.5cm。 桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制 圆，以便于桩位复核。 桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。

14、 轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位组织人员 复核检查，并及时办理复核手续。 3.4.2埋设护筒 定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，再粉碎 地坪混凝土进行开挖。 护筒直径为1000mm，高1.0m，具体就桩位护筒开挖深度定。 埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入 原土层不得少于20cm，且护筒应略高于地坪面。护筒与周围垂直，且开挖埋设 的护筒周围用粘土分层回填夯实。 3.4.3钻机就位 钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进 中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转

15、盘在四 个方向上的水平度应保持水平，机架垂直度小于1/300。 3.4.4正循环成孔 采用3台GPS-10 套型工程钻机进行钻孔灌注桩施工，采用泥浆护壁正循环 成孔工艺，泥浆采用原土造浆。 本工程工程桩设计桩径为700和800，拟使用的钻头与设计桩径相同， 钻头锥形夹角应大于120。成孔中应经常检查钻头直径，发现磨损超过0.5cm 时应及时修复。 钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径 过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最 大钻进速度不大于1m/min；在钻进粘土层时，要适当控制压力（粘土525Kpa， 砂土515 Kpa）和转速（粘土

16、为4070r/min，砂土为40r/min，最小泵量为 50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍孔壁， 一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。 因为相邻桩距小于4d，钻孔时必须跳打，以免串孔，混凝土灌注后相隔36小 时以上，方能在相邻孔位施工。钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以 便丈量钻杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆 循环23分钟再拧卸钻具。 钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下 即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和 加快连接处的磨损。 钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于

17、30cm。 成孔垂直度偏差，一般按不超过1/100 控制。承重单桩桩位偏差沿轴线方 向15cm，垂直轴线方向10cm，钻孔孔径及垂直度测试数不小于总数的10%， 所有桩作50%小应变动测，若超过5%有质量问题，则100%小应变动测。 成孔泥浆的配制管理 合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应该严格按照土层 条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。 A. 在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在 1.11.2； B. 在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在 1.2 1.3，并应该选择含砂量较小的泥浆； C. 泥浆的粘度控制在 1820 秒，含砂量小于 3%； D. 遇到有流

18、沙及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人 工造浆。人工造浆配比：水 91%，陶土粉 8%，纯碱 0.40.5%，浆糊粉 0.03 0.05%； E. 在成孔过程中，排出的泥浆应该先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量 及比重，然后再进入循环池利用； F. 经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥 浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量； G. 成孔泥浆性能技术指标（表） H. 注入孔口泥浆性能指标 项 次项 目技 术 指 标1泥浆密度正循环成孔1.152漏斗粘度正循环成孔18223含砂量正循环成孔3% I. 排出孔口泥浆性能指标 项 次项 目技 术 指 标1泥浆

19、密度正循环成孔1.302漏斗粘度正循环成孔2026 3.4.5第一次清孔 当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方 法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底1020cm， 转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。 一次清孔的时间不宜定死，应该根据钻具回落测试孔底沉渣厚度和返浆比来决 定清孔是否可以结束；为确保孔壁质量，一清泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.25，手触泥浆无颗粒感觉，一次清孔即可结束。 3.4.6 钢筋笼施工 3.4.6.1钢筋笼制作 钢筋笼分3节制作，每节长度约为8m，分节吊放，吊拼焊接而成；

20、主筋的搭 接以50%错开，工程桩错开长度700mm，单面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽 度不小于0.7d，厚度不小于0.3d，本工程桩主筋采用1018，8200螺旋箍筋， 加密区1008200螺旋箍筋。 钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确； 钢筋笼制作允许偏差： 名 称偏 差 值名 称偏 差 值主筋间距10mm箍 筋 间 距20mm钢筋笼直径10mm钢筋笼长度100mm 主筋保护层为50mm，允许偏差为20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼 设置两组砂浆垫块，每组三块，平面上呈120 度角布置，而且上下两组均匀错开。 环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。 成型钢筋

21、笼应平卧堆放，且不得超过二层。成型一批后按钢筋验收规范 GB50204-2002中有关验收批标准进行验收。房号钢筋笼以10套为一验收批。 现场使用的钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测合格后方可使用，钢 筋同一批号，同一规格，同一炉号为单位60T 抽检1组，模拟焊接头每300 只接 头为单位抽检1组。 3.4.6.2钢筋笼安装 清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录。 吊放钢筋笼时，可利用机架直接吊放。 为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺 寸，确定吊筋长度，以保证偏差在50mm 以内。 钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。如下放有阻，应查明原因。如

22、焊接垂直度不好，应重新调正后再下放。如为孔径缩径，则应提出钢筋笼重新扫孔至符合要求。 为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为20mm，笼顶、底标高偏差在50mm 之 间。钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。钢筋笼孔口焊接应该符合如下规定： A. 下节笼上端露出操作平台高度宜在 1.3m 左右； B. 主筋焊接部位的污垢应该予以清除； C. 上下节笼各主筋位置应该对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊， 焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣； D. 焊接完毕后，应该补足焊接部位的箍筋。 3.4.7导管安装及二次清孔 本工程导管直径为

23、208mm，下导管前应准确量好导管总长度。 检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。 当钢筋笼安装完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时， 应位置居中，轴线垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后， 在导管上口设闷头连接泥浆管，下口离孔底约30cm，用3PNL 泵进行泥浆循环清 孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的进浆比重应小于1.10。返浆比重应该 小于1.15（用泥浆比重计测量），因本工程砂层较厚，返浆比重可以放至1.20。 沉渣厚度应不大于10cm，清孔时间一般控制在30 分钟左右。 二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，沉渣厚度不

24、大于10cm， 在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时 签证，并及时进行下道工序混凝土灌注工作。 3.4.8水下混凝土施工 按设计要求桩身混凝土强度为C40，应按比设计强度高一级进行配置，以确 保达到设计要求。采用208 导管进行水下混凝土灌注，商品混凝土质量及混 凝土灌注应按下列要求控制： 导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、 丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在30cm 左右，且第一节导管长 度应大于4m，以保证初灌时埋入混凝土面大于1.50m。 采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1622cm，石子采用525mm 碎石， 含

25、砂率45%，混凝土初凝时间控制在34小时，级配单应在混凝土开浇时及时附 好。严格把好质量关，每天混凝土须附上级配单，现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正，每根桩的混凝土灌注前必须做好一次坍落度试验，不合格混凝土予以退回，商品混凝土不得在现场加水搅拌。 水下混凝土的灌注应在二次清孔30 分钟内进行，若超过30分钟应重新测量 孔底沉渣厚度，如不符合要求应重新进行清孔。同时，混凝土因故搁置时间超 过3小时，不再使用。混凝土灌注前安放好隔水球后，导管提离孔底30cm，混凝 土初灌量必须符合规范要求，料斗采用1M3 容积，装满提升开压水板时，商品 混凝土车内混凝土连续放入，第一斗料灌入后导

26、管埋入混凝土面大于1.50m，第 一斗料灌注后不得提升导管，待第一斗混凝土灌注后，经过测试确认混凝土面 埋入导管1.5m以上，方可小幅度提升。 水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在57m，最小埋深不得小于 2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应该 常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。 注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼 的固定情况，在混凝土接近孔底时，应放慢灌注速度，且不可大幅度提升导管， 防止跑笼。 混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少2m，以确保截桩后混凝土强度符 合设计要求。 灌注完毕后

27、，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管 和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口， 以保证施工现场安全文明。 按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三 块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后送实验室测定其抗压强度。混凝土试块强度应按高一级别验收，即混凝土试块强度应不低于C45。每根桩坍落度测试一次。 4. 质量保证的技术措施 为确保本工程的施工能够在保证质量，保证工期的前提条件下顺利实施， 必须在严密的质量管理体系中，制定落实下列具体的有章可循的质量保证措施。 4.1 严格按审定的施工组织设计施工 施工组织设计是工程施工大纲

28、，是根据本工程的特点、技术要求、工程地 质情况、现场施工条件诸多因素，结合本公司在北京地区，尤其是在对重大项 目成功的组织，成熟的现场管理经验的积累上，根据施工能力、人员素质、机 械装备程度确定的施工方案。是经过实践检验，经得起考验的。本方案在施工 中应注意： 4.1.1 工程开工前，应组织涉及本工程的管理人员，现场施工人员熟悉了解 本施工组织设计。使每个施工人员、管理人员对工程总体要求明确，对本岗位 的职责、质量要求和技术要求心中有数。 4.1.2 项目经理按照本方案宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和管理 经验精心组织、管理、指挥好队伍精心施工。 4.1.3 施工组织设计方案中的成孔工艺，

29、混凝土灌注方案，经过多年实践表 明，确实可靠的，施工中严格遵循。 4.1.4 施工技术措施要求既满足了规范、规程和设计要求，又考虑了实际施工中的千变万化性，既有依据标准，又有成熟经验，在施工中不得任意放宽和违背。 4.1.5 施工中如发现本设计有不当之处需要修改时，应得到公司主审施工 组织设计部门的同意。 4.2 加强施工现场质量管理 桩基工程最大特点是施工质量控制受人为因素影响较大。属隐蔽工程，对 质量要求100%合格，要达到这样的要求惟有按全面质量管理办法，通过加强施 工现场的施工技术管理和质量监控，建立施工质量保证体系，使整个工程的施 工质量，自始至终处于良好的动态控制之中。从而达到保证

30、质量的要求。因此 施工务必遵循以下行为规则： 4.2.1 认真作好施工图纸的会审和设计交底 工程开工前，会同业主、设计、监理单位对施工图纸进行会审和设计交底。 会审前，应对施工图纸和设计文件的内容进行全面的审阅和了解。弄清工程的 数据、资料、内容是否齐全、清楚。图纸相互之间有无错误和矛盾。设计的标 准和北京市或国家的有关施工规程有无抵触。要求的施工工艺在施工中是否切 实可行。施工图纸是否存在不合理的地方。正式会审设计交底时，应予以说明。 当图纸有错误或矛盾时，应提请给予更正。当设计拟订标准宽于施工规程时应 予以提醒，当发现设计存在不合理的地方，应提出修改设计的合理化建议。 4.2.2 严格执行

31、施工中的检验复核制度 4.2.2.1 桩基施工中的桩位定点、基准轴线、水准高程引点须经建设方、 监理单位在现场复核验收，验收合格后方准使用。 4.2.2.2 隐蔽工程必须经建设方、监理单位现场进行质量验收，验收合格后方可继续施工。 4.2.2.3 组成桩身的原材料、成品材料，如钢筋、混凝土等进场履行严格 的材质质检制度，所进钢材的品名、产地、规格、炉号、批量数及生产日期， 所进商品混凝土的强度等级、坍落度、配合比、供量数必须同相应提交的质量 证明书吻合。钢材应及时送交复验。施工用原材料，必须做到在有质量保证和复验合格的条件下方准使用。 4.2.2.4 钢材的复试，混凝土试块的试压必须委托由专业

32、检测资质单位检 测，检测报告必须有复核、审核手续。 4.3 实行必要的施工作业令制度 钻孔灌注桩成孔和水下混凝土灌注作业开工前必须认真检查是否按施工组 织设计要求，落实了有关技术措施和安全措施。由执行人在准备工作完成后提 出开工申请，经监理或质量监督部门复核，由主管人员审查批准，在签发了开 孔令和灌注令后实施开工。实行该作业令制度，可以防止因准备工作的不足和 配合条件的缺陷造成工程事故。所以开孔令和灌注令也是一项保证安全、保证 质量的重要技术措施。 4.4 严格对工序管理点的管理： 桩基施工，对容易影响质量容易出问题的关键部位，监建立工序管理点， 如桩位定点放线工序管理点、桩孔成孔工序管理点、

33、钢筋笼制作工序管理点、 水下混凝土灌注工序管理点、施工用材料质量验收工序管理点等。各工序管理 点由工地技术组专人负责。制定标准化管理，标准化操作施工方案细则。在施 工中，必须明确管理责任者。根据分工要求，哪道工序谁来抓，谁就是主要负 责任者。一项工作由几个人管理，主要责任者只能有一个，其他是相关责任者。 在编制施工工序管理表时应给予明确，做到人人有责，而又主次责任分明。这 样才能确保各道工序的实施运作纳入标准管理的轨道。 4.5 严格工序质量监控 为确保工程质量，各工序均须设立质量控制点，配备质量监控员，实行24 小 时昼夜值班，对施工工序的操作，质量监控进行监督检查。如桩位定点的偏差， 钻机

34、就位的垂直度、水平度、终孔孔深的标定、二次清孔的沉淤厚度、钢筋笼 的制作质量、安装标高、水下混凝土灌注中混凝土搅拌质量、坍落度、终灌标 高的测定。均不得遗漏。 4.6 严格工序之间的交接制度，保证工序质量 除例常的因素外，施工中还应健全完善工序的自检和工序之间的互检工作。 下道工序检查上道工序是否合格，如不合格必须返工处理，直至合格，然后再 进行后续工序施工。每道工序的负责人应认真把关，前一道工序应对下一道工 序负责。每一道工序完成后必须有下一道搭接工序的负责人验收认可，凡不符 合质量标准的，不得转入下一道工序。 隐蔽工程验收计划表 序号验收项目验收负责人参加验收人员1钢筋笼制作质量员建设、监理单位代表2钢筋笼吊装就位质量员建设、监理单位代表3孔深及孔底沉渣厚度质量员建设、监理单位代表4混凝土面标高质量员建设、监理单位代表 技术复核计划表 序号复核项目技术复核人备 注1轴线放样技术员2水准点引进技术员3桩中心偏差质量员4孔深及孔底沉渣厚度质量员5孔径测量质量员抽 查 混凝土试块制作计划表 序号项 目负 责 人备 注1坍 落 度取 样 员2试 块取 样 员 4.7 做好审核验收阶段工作 4.7.1 验收记录： 对原